CN117569105B - 一种提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废纸制浆技术领域，特别涉及一种提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法。具体包括如下步骤：S1、将废纸剪碎，加入预处理剂和水后，进行碎浆处理，接着进行浮选脱墨，得到预处理的脱墨浆；S2、向步骤S1所得的预处理脱墨浆中加入复合酶和表面活性剂，混合均匀后，进行超声处理；S3、向步骤S2处理后的纸浆中加入复合处理剂，并调节体系pH后，进行超声处理；S4、将步骤S3处理后的纸浆采用锥形除渣器处理，分离杂质，即得。本发明提供的处理方法有效提高了废纸浆的脱墨效果，可高效去除脱墨浆的杂质，提升了纸浆洁净度，改善了成纸品质；且工艺操作简单，易于实施。
Description
技术领域
本发明属于废纸制浆技术领域，特别涉及一种提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法。
背景技术
废纸是重要的可再生资源。我国造纸工业正面临原料短缺、能源紧张和污染严重等三大难题。废纸的回收利用为解决我国造纸工业面临的三大问题提供了有效途径。与采用原生资源相比，回收利用废纸，可节约用水50％，节约能源60～70％。如果利用木材原料，需4～5m3原木生产1吨化学浆，而利用废纸原料，1.25吨废纸就可生产1吨再生纸浆，不需蒸煮化学品，减少了化学药品用量，从而可减少大气污染60～70％，生化耗氧量减少40％，污水中悬浮物减少25％，且回收利用废纸可大大减少项目投资，降低运行成本，提高经济效益和竞争能力。
脱墨浆是通过去除废纸中油墨和其他杂质，将废纸回收为可用于再生纸制造的高质量纸浆。这个过程的主要目标是去除废纸中的油墨、粘合剂、填料和其他污染物，纤维彼此分离，以获得可再利用的纸浆，从而减少对新鲜木材的需求和减少废弃物的处理。脱墨浆生产通常包括物理、化学和机械方法，以分离纸浆纤维和杂质、生产质量高、清洁的再生纸浆。这个过程对于纸张回收和环保具有重要意义。化学法是脱墨浆的重要生产方法。
化学法脱墨浆的杂质主要包括残余油墨、粘合剂、填料和塑料碎片等污染物，这些组分影响成纸的白度、光散射系数、印刷性能和物理强度等指标。因此，有效去除脱墨浆杂质、提高脱墨浆洁净度对于改善成纸品质和扩大脱墨浆应用领域意义重大。
化学法脱墨浆杂质颗粒尺寸小，通过吸附、粘结和截留等作用而停留在纤维表面或内部，难以分离。常规的脱墨浆生产通过强化筛选、净化和脱墨等操作改善脱墨浆的品质，提升纸浆的洁净度，存在效率低，纤维损失大，选择性低等弊端。因此，急需提供一种化学法脱墨浆处理工艺，可以高效去除脱墨浆中的杂质，提高纸浆的洁净度。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法，有效提高了脱墨效果，可高效去除脱墨浆的杂质，提升了纸浆洁净度，改善了成纸品质；且工艺操作简单，易于实施；采用本发明提供的处理方法制得的脱墨浆抄造得到的再生纸尘埃度大大降低，白度高，并且能够改善了纤维间的结合，有效提高其耐破指数、抗张指数、撕裂指数等性能，物理强度得到明显的提升。
本发明的技术方案是：
一种提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法，包括如下步骤：
S1、将废纸剪碎，加入预处理剂和水后，进行碎浆处理，接着进行浮选脱墨，得到预处理脱墨浆；
S2、向步骤S1所得的预处理脱墨浆中加入复合酶和表面活性剂，混合均匀后，进行超声处理；
S3、向步骤S2处理后的纸浆中加入复合处理剂，并调节体系pH后，进行超声处理；
S4、将步骤S3处理后的纸浆采用锥形除渣器处理，分离杂质，即得。
进一步地，所述步骤S2中的表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚和正丁胺盐酸盐的组合物；其中，所述辛基酚聚氧乙烯醚的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的0.02～0.04％；所述正丁胺盐酸盐的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的0.02～0.05％。
进一步地，所述步骤S2中的复合酶为纤维素酶、木聚糖酶和脂肪酶的组合物。
更进一步地，所述复合酶的添加量以步骤S1所得的预处理脱墨浆计，其中，所述纤维素酶的添加量为5～8FPU/g浆，所述木聚糖酶的添加量为4～6IU/g浆，脂肪酶的添加量为2～4U/g浆。
进一步地，所述步骤S3中添加的复合处理剂为过氧化氢和丙烯酸、乙醇的聚合物钠盐的组合物。
更进一步地，所述过氧化氢的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的2～4％，所述丙烯酸、乙醇的聚合物钠盐的添加量为所述S1所得的预处理脱墨浆重量的0.04～0.08％。
更进一步地，所述丙烯酸、乙醇的聚合物钠盐的聚合度为150～300。
进一步地，所述步骤S1中预处理剂的添加量为纸浆绝干质量的5.0～6.0％。
更进一步地，所述步骤S1中预处理剂的添加量为纸浆绝干质量的5.6％。
更进一步地，所述的预处理剂由化学脱墨剂、氢氧化钠、硅酸钠、EDTA和过氧化氢按重量比0.4:1:2:0.2:2组成。
更进一步地，所述化学脱墨剂为市售常规化学脱墨剂，本发明中采用的化学脱墨剂，购自郑州诚奥化工产品有限公司，货号为XQ-17007。
进一步地，所述步骤S1中预处理脱墨浆的具体制备步骤如下：
取废纸剪碎至25×25mm的碎片，加入预处理剂和水至浆浓1.5％，调节pH至9～11，调节温度为50℃，接着在水力破碎机中进行碎浆处理，转速为700～900rpm，碎解时间为25～35min；然后将浆料转入浮选脱墨机中，在35～45℃下浮选脱墨，浮选通气量为0.3～0.5m3/min，压力0.4MPa，浮选时间为20～30min，得到预处理脱墨浆。
进一步地，所述步骤S2中的超声处理的频率为180～220kHz，温度为40～50℃，时间为5～8min。
进一步地，所述步骤S3中调节体系pH至10～11。
进一步地，所述步骤S3中超声处理的频率为450～550kHz，温度为60～70℃，时间为10～15min。
本发明提供的一种提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法，首先，将废纸进行预处理得到预处理的脱墨浆，在进行碎浆处理时，添加了由化学脱墨剂、氢氧化钠、硅酸钠、EDTA和过氧化氢按特定比例组成的预处理剂，可以在预处理的过程中破坏油墨中的色彩粒子对纤维的粘附力，接着在适当的机械外力进行碎浆处理，并且进行浮选脱墨，进一步将油墨从纤维上分离下来，为下一步的处理提供更好的反应环境。
接着，向步骤S1得到的预处理脱墨浆中添加的纤维素酶、木聚糖酶和脂肪酶组成的复合酶的种类和添加量，能够有效弱化纤维与油墨和杂质的结合；还同时添加了由辛基酚聚氧乙烯醚和正丁胺盐酸盐组成的表面活性剂，两者产生协同作用，可以有效提高渗透和洁净效果，使得复合酶能够更好的渗透于预处理脱墨浆中，有利于提高复合酶的脱墨效率以及提高对杂质的捕集能力，从而提高脱墨浆的洁净度；而继续采用180～220kHz超声波处理可以有效强化纤维表面杂质的分离。
进一步地，向酶解处理后的脱墨浆中继续加入由过氧化氢和丙烯酸、乙醇的聚合物钠盐组成的复合处理剂进行处理，能够进一步消除发色结构，同时减小纤维内部与杂质的结合，有利于游离离子的分散，并防止其回吸到纤维上，而采用450～550kHz超声波处理能够进一步分离纤维内部杂质，使纤维中更深层的杂质与其完全分离，随后杂质经离心作用实现与脱墨浆的分离，以达到最佳的净化效果。
与现有技术相比，本发明提供的提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法具有以下优势：
(1)本发明提供的提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法在预处理过程中采用特定试剂进行碎浆处理和浮选脱墨，接着加入适当的复合酶和表面活性剂对预处理脱墨浆处理，两者结合使用，有效提高了脱墨浆的品质，经试验验证，采用本发明提供的处理方法制得的脱墨浆抄造得到的再生纸的残余油墨量和尘埃度大大降低，白度高，并且能够改善了纤维间的结合，有效提高其耐破指数、抗张指数、撕裂指数等性能，物理强度得到明显的提升。
(2)本发明提供的提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法的多个步骤中还采用了超声辅助处理的方法，十分有利于提高处理过程中添加的各种化学试剂的与纸浆的反应程度，改善了杂质与纤维的分离，使得脱墨浆的洁净度得到显著改善，有效减少了废纸浆内的杂质浓度，提高脱墨浆性能。
(3)本发明提供的提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法针对性强，选择性高，工艺简单，易于实施，相应改善纸浆的抄造性能，提高二次纤维品质，减少对原生浆的依赖，降低生产成本。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的保护范围之内。
以下实施例和对比例中，未作特别说明的试剂为常规试剂，均可在常规试剂生产销售公司购买，所用方法，如无特殊说明，均为现有技术，部分原料的相关信息及生产厂家如下：
纤维素酶，CAS号：9012-54-8，购自Sigma-Aldrich，货号：C0615；
木聚糖酶，CAS号：9025-57-4，购自Sigma-Aldrich，货号：X3876；
脂肪酶，CAS号：9001-62-1，购自Sigma-Aldrich，货号：62031；
甘露糖酶，CAS号：37288-54-3，购自西乐健康科技股份有限公司，货号：LYJK；
果胶酶，CAS号：9032-75-1，购自Sigma-Aldrich，货号：P2611：
辛基酚聚氧乙烯醚，CAS号：9036-19-5；
正丁胺盐酸盐，CAS号：3858-78-4；
丙烯酸、乙醇的聚合物钠盐，CAS号：27599-56-0；
化学脱墨剂，购自郑州诚奥化工产品有限公司，货号为XQ-17007；
C12-15-脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯，CAS号：68511-39-7。
实施例1
一种提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法，包括如下步骤：
S1、取激光打印废纸50g，剪碎至25×25mm的碎片，加入纸浆绝干重量5.0％的预处理剂和水至浆浓1.5％，调节pH至9～11，调节温度为50℃，接着在水力破碎机中进行碎浆处理，转速为800rpm，碎解时间为25min；然后将浆料转入浮选脱墨机中，在35℃下浮选脱墨，浮选通气量为0.3m3/min，压力0.4MPa，浮选时间为30min，得到预处理脱墨浆；所述预处理剂由化学脱墨剂、氢氧化钠、硅酸钠、EDTA和过氧化氢按重量比0.4:1:2:0.2:2组成；
S2、向步骤S1所得的脱墨浆中加入复合酶和表面活性剂，混合均匀后，进行超声处理，所述超声处理的频率为180kHz，温度为45℃，时间为8min；
所述的复合酶由纤维素酶、木聚糖酶和脂肪酶组成；所述纤维素酶的添加量为6FPU/g浆，所述木聚糖酶的添加量为6IU/g浆，脂肪酶用量为3U/g浆；
所述的表面活性剂由辛基酚聚氧乙烯醚和正丁胺盐酸盐组成；其中，所述辛基酚聚氧乙烯醚的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的0.04％；所述正丁胺盐酸盐的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的0.02％；
S3、向步骤S2处理后的纸浆中加入复合处理剂，所述复合处理剂由过氧化氢和聚合度为200的丙烯酸、乙醇的聚合物钠盐组成，所述过氧化氢的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的3％，所述丙烯酸、乙醇的聚合物钠盐的添加量为所述S1所得的预处理脱墨浆重量的0.06％；接着调节体系pH至10～11后，进行超声处理，所述超声处理的频率为450kHz，温度为70℃，时间为10min；
S4、将步骤S3处理后的纸浆锥形轻质除渣器处理，分离杂质，即得。
实施例2
一种提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法，包括如下步骤：
S1、取废新闻纸50g，剪碎至25×25mm的碎片，加入纸浆绝干重量5.6％的预处理剂和水至浆浓1.5％，调节pH至9～11，调节温度为50℃，接着在水力破碎机中进行碎浆处理，转速为800rpm，碎解时间为28min；然后将浆料转入浮选脱墨机中，在40℃下浮选脱墨，浮选通气量为0.4m3/min，压力0.4MPa，浮选时间为23min，得到预处理脱墨浆；所述预处理剂由化学脱墨剂、氢氧化钠、硅酸钠、EDTA和过氧化氢按重量比0.4:1:2:0.2:2组成；
S2、向步骤S1所得的脱墨浆中加入复合酶和表面活性剂，混合均匀后，进行超声处理，所述超声处理的频率为200kHz，温度为47℃，时间为8min；
所述的复合酶由纤维素酶、木聚糖酶和脂肪酶组成；所述纤维素酶的添加量为5FPU/g浆，所述木聚糖酶的添加量为5.5IU/g浆，脂肪酶用量为2U/g浆；
所述的表面活性剂由辛基酚聚氧乙烯醚和正丁胺盐酸盐组成；其中，所述辛基酚聚氧乙烯醚的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的0.02％；所述正丁胺盐酸盐的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的0.04％；
S3、向步骤S2处理后的纸浆中加入复合处理剂，所述复合处理剂由过氧化氢和聚合度为300的丙烯酸、乙醇的聚合物钠盐组成，所述过氧化氢的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的3.5％，所述丙烯酸、乙醇的聚合物钠盐的添加量为所述S1所得的预处理脱墨浆重量的0.05％；接着调节体系pH至10～11后，进行超声处理，所述超声处理的频率为500kHz，温度为64℃，时间为13min；
S4、将步骤S3处理后的纸浆锥形轻质除渣器处理，分离杂质，即得。
实施例3
一种提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法，包括如下步骤：
S1、取书籍废纸50g，剪碎至25×25mm的碎片，加入纸浆绝干重量5.3％的预处理剂和水至浆浓1.5％，调节pH至9～11，调节温度为50℃，接着在水力破碎机中进行碎浆处理，转速为750rpm，碎解时间为30min；然后将浆料转入浮选脱墨机中，在40℃下浮选脱墨，浮选通气量为0.4m3/min，压力0.4MPa，浮选时间为25min，得到预处理脱墨浆；所述预处理剂的添加量为纸浆绝干质量的5.6％；所述预处理剂由化学脱墨剂、氢氧化钠、硅酸钠、EDTA和过氧化氢按重量比0.4:1:2:0.2:2组成；
S2、向步骤S1所得的脱墨浆中加入复合酶和表面活性剂，混合均匀后，进行超声处理，所述超声处理的频率为190kHz，温度为48℃，时间为7min；
所述的复合酶由纤维素酶、木聚糖酶和脂肪酶组成；所述纤维素酶的添加量为8FPU/g浆，所述木聚糖酶的添加量为4.5IU/g浆，脂肪酶用量为2.5U/g浆；
所述的表面活性剂由辛基酚聚氧乙烯醚和正丁胺盐酸盐组成；其中，所述辛基酚聚氧乙烯醚的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的0.03％；所述正丁胺盐酸盐的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的0.03％；
S3、向步骤S2处理后的纸浆中加入复合处理剂，所述复合处理剂由过氧化氢和聚合度为150的丙烯酸、乙醇的聚合物钠盐组成，所述过氧化氢的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的4％，所述丙烯酸、乙醇的聚合物钠盐的添加量为所述S1所得的预处理脱墨浆重量的0.04％；接着调节体系pH至10～11后，进行超声处理，所述超声处理的频率为480kHz，温度为68℃，时间为14min；
S4、将步骤S3处理后的纸浆锥形轻质除渣器处理，分离杂质，即得。
实施例4
一种提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法，包括如下步骤：
S1、取包装废纸50g，剪碎至25×25mm的碎片，加入纸浆绝干重量5.8％的预处理剂和水至浆浓1.5％，调节pH至9～11，调节温度为50℃，接着在水力破碎机中进行碎浆处理，转速为850rpm，碎解时间为32min；然后将浆料转入浮选脱墨机中，在42℃下浮选脱墨，浮选通气量为0.4m3/min，压力0.4MPa，浮选时间为28min，得到预处理脱墨浆；所述预处理剂由化学脱墨剂、氢氧化钠、硅酸钠、EDTA和过氧化氢按重量比0.4:1:2:0.2:2组成；
S2、向步骤S1所得的脱墨浆中加入复合酶和表面活性剂，混合均匀后，进行超声处理，所述超声处理的频率为210kHz，温度为46℃，时间为6min；
所述的复合酶由纤维素酶、木聚糖酶和脂肪酶组成；所述纤维素酶的添加量为7FPU/g浆，所述木聚糖酶的添加量为4IU/g浆，脂肪酶用量为4U/g浆；
所述的表面活性剂由辛基酚聚氧乙烯醚和正丁胺盐酸盐组成；其中，所述辛基酚聚氧乙烯醚的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的0.02％；所述正丁胺盐酸盐的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的0.05％；
S3、向步骤S2处理后的纸浆中加入复合处理剂，所述复合处理剂由过氧化氢和聚合度为250的丙烯酸、乙醇的聚合物钠盐组成，所述过氧化氢的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的2.5％，所述丙烯酸、乙醇的聚合物钠盐的添加量为所述S1所得的预处理脱墨浆重量的0.07％；接着调节体系pH至10～11后，进行超声处理，所述超声处理的频率为520kHz，温度为60℃，时间为15min；
S4、将步骤S3处理后的纸浆锥形轻质除渣器处理，分离杂质，即得。
实施例5
一种提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法，包括如下步骤：
S1、取彩色杂志废纸50g，剪碎至25×25mm的碎片，加入纸浆绝干重量6.0％的预处理剂和水至浆浓1.5％，调节pH至9～11，调节温度为50℃，接着在水力破碎机中进行碎浆处理，转速为900rpm，碎解时间为35min；然后将浆料转入浮选脱墨机中，在45℃下浮选脱墨，浮选通气量为0.5m3/min，压力0.4MPa，浮选时间为30min，得到预处理脱墨浆；所述预处理剂由化学脱墨剂、氢氧化钠、硅酸钠、EDTA和过氧化氢按重量比0.4:1:2:0.2:2组成；
S2、向步骤S1所得的脱墨浆中加入复合酶和表面活性剂，混合均匀后，进行超声处理，所述超声处理的频率为220kHz，温度为50℃，时间为5min；
所述的复合酶由纤维素酶、木聚糖酶和脂肪酶组成；所述纤维素酶的添加量为6FPU/g浆，所述木聚糖酶的添加量为5IU/g浆，脂肪酶用量为3.5U/g浆；
所述的表面活性剂由辛基酚聚氧乙烯醚和正丁胺盐酸盐组成；其中，所述辛基酚聚氧乙烯醚的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的0.04％；所述正丁胺盐酸盐的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的0.03％；
S3、向步骤S2处理后的纸浆中加入复合处理剂，所述复合处理剂由过氧化氢和聚合度为280的丙烯酸、乙醇的聚合物钠盐组成，所述过氧化氢的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的2％，所述丙烯酸、乙醇的聚合物钠盐的添加量为所述S1所得的预处理脱墨浆重量的0.05％；接着调节体系pH至10～11后，进行超声处理，所述超声处理的频率为550kHz，温度为62℃，时间为12min；
S4、将步骤S3处理后的纸浆锥形轻质除渣器处理，分离杂质，即得。
对比例1
与实施例2相比，对比例1的区别在于，将所述步骤S2复合酶中的纤维素酶和脂肪酶替换为甘露糖酶和果胶酶，即所述复合酶由甘露糖酶、木聚糖酶和果胶酶组成，其用量分别为5IU/g浆、5.5IU/g浆和2IU/g浆，其他制备工艺积及参数与实施例2相同。
对比例2
与实施例2相比，对比例2的区别在于，将所述步骤S3的复合处理剂中的丙烯酸、乙醇的聚合物钠盐替换为聚乙烯醇0588，其他制备工艺及参数与实施例2相同。
对比例3
与实施例2相比，对比例3的区别在于，所述步骤S2中的表面活性剂中为未添加正丁胺盐酸盐，相应的将辛基酚聚氧乙烯醚的添加量增加到0.06％，其他制备工艺及参数与实施例2相同。
对比例4
与实施例2相比，对比例4的区别在于，将所述步骤S2中的表面活性剂中的正丁胺盐酸盐替换成C12-15-脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯，其他制备工艺及参数与实施例2相同。
对比例5
与实施例2相比，对比例5的区别在于，所述步骤S2中超声处理的频率为170kHz，所述步骤S3中超声处理的频率为580kHz，其他制备工艺及参数与实施例2相同。
试验例一、脱墨浆处理前后各指标检测
试验方法：将本发明实施例1～5，对比例1～5中步骤S1所得的预处理脱墨浆采用快速凯塞成形法抄造成定量为60g/m2的纸张；接着将本发明施例1～5，对比例1～5中步骤S4所得的脱墨浆采用快速凯塞成形法抄造成定量为60g/m2的纸张；
分别对上述制得的纸张的白度(ISO％)、残余油墨量(ppm)、尘埃度(ppm)、松厚度(cm3·g-1)、耐破指数(KPa·m2·g-1)、抗张指数(N·m/g)、撕裂指数(mN·m2·g-1)等性能进行检测，检测方法如表1所示，检测结果如表2～3所示，并分别计算步骤S4的脱墨浆制得的再生纸较步骤S1的预处理脱墨浆制得的再生纸的残余油墨量和尘埃度降低的百分比，所得结果如表4所示。
表1
| 检测指标 | 依据国标 |
| 白度(ISO％) | GB/T 22880-2008 |
| 残余油墨量(ppm) | GB/T 20216-2016 |
| 尘埃度(ppm) | GBT1541-2007 |
| 松厚度(cm3·g-1) | GB/T 451.3-2002 |
| 耐破指数(KPa·m2·g-1) | GB/T454-2002 |
| 抗张指数(N·m/g) | GB/T453-2002 |
| 撕裂指数(mN·m2·g-1) | GB/T455-2002 |
表2
表3
表4
| 组别 | 残余油墨量降低量百分比(％) | 尘埃度降低量百分比(％) |
| 实施例1 | 73.95 | 82.91 |
| 实施例2 | 82.62 | 90.06 |
| 实施例3 | 83.75 | 90.20 |
| 实施例4 | 82.43 | 91.91 |
| 实施例5 | 86.74 | 90.71 |
| 对比例1 | 50.68 | 72.39 |
| 对比例2 | 51.07 | 73.64 |
| 对比例3 | 51.23 | 72.86 |
| 对比例4 | 49.05 | 76.01 |
| 对比例5 | 71.21 | 84.40 |
由表2～4可知，采用本发明实施例1～5的处理方法制得的脱墨浆抄造后得到的再生纸的白度较预处理脱墨浆制得的再生纸得到了明显的提高，残余油墨量和尘埃度的降低量也十分明显，其中残余油墨量和尘埃度的降低量最高可以达到86.75％和91.91％，同时采用本发明的处理方法还能有效提高了再生纸的耐破指数、抗张指数、撕裂指数，使其物理性能得到明显提升。
而当对比例1～5中改变了本发明提供的处理方法中所用的处理剂的种类及工艺参数等条件后，可以看出，对比例1～5中的残余油墨量和尘埃度的检测结果与实施例2相比均有了不同程度的上升。这也充分说明了采用本发明提供的处理方法能够更加有效的提高残余油墨量和尘埃度的降低量。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将废纸剪碎，加入预处理剂和水后，进行碎浆处理，接着进行浮选脱墨，得到预处理脱墨浆；
S2、向步骤S1所得的预处理脱墨浆中加入复合酶和表面活性剂，混合均匀后，进行超声处理；
S3、向步骤S2处理后的纸浆中加入复合处理剂，并调节体系pH后，进行超声处理；
S4、将步骤S3处理后的纸浆采用锥形除渣器处理，分离杂质，即得；
所述步骤S1中的预处理剂由化学脱墨剂、氢氧化钠、硅酸钠、EDTA和过氧化氢按重量比0.4:1:2:0.2:2组成；
所述步骤S2中的表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚和正丁胺盐酸盐的组合物；
所述步骤S2中的复合酶为纤维素酶、木聚糖酶和脂肪酶的组合物；
所述步骤S3中添加的复合处理剂为过氧化氢和丙烯酸、乙醇的聚合物钠盐的组合物；
所述步骤S2中的超声处理的频率为180~220 kHz；
所述步骤S3中的超声处理的频率为450~550 kHz。
2.根据权利要求1所述的提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法，其特征在于，所述辛基酚聚氧乙烯醚的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的0.02~0.04%；所述正丁胺盐酸盐的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的0.02~0.05%。
3.根据权利要求1所述的提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法，其特征在于，所述纤维素酶的添加量为5~8 FPU/g浆，所述木聚糖酶的添加量为4~6 IU/g浆，脂肪酶的添加量为2~4 U/g浆。
4.根据权利要求1所述的提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法，其特征在于，所述过氧化氢的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的2~4%，所述丙烯酸、乙醇的聚合物钠盐的添加量为步骤S1所得的预处理脱墨浆重量的0.04~0.08%。
5.根据权利要求1所述的提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法，其特征在于，所述步骤S1中预处理剂的添加量为纸浆绝干质量的5.0~6.0%。
6.根据权利要求1所述的提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法，其特征在于，所述步骤S2中超声处理的温度为40~50℃，时间为5~8 min。
7.根据权利要求1所述的提高化学法脱墨浆洁净度的处理方法，其特征在于，所述步骤S3中调节体系pH至10~11；所述步骤S3中超声处理的温度为60~70℃，时间为10~15 min。
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