CN117567207A - 一种含土霉素的生物液态肥生产工艺及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含土霉素的生物液态肥生产工艺及使用方法，涉及生物液态肥生产技术领域，其技术方案要点包括以下步骤：S1,将含土霉素的发酵液中加入壳寡糖、氨基酸，搅拌0.5‑1h,得到第一混合液;S2，向第一混合液中加入磷酸二氢钾、硫酸镁后搅拌1‑2h,得到第二混合液；S3，向第二混合液中加入维生素B族得到第三混合液，将第三混合液添加至生物液态肥中得到含土霉素的生物液态肥；将储存箱固定在农田田坝处，并且使将排液管位于植物行距处；移动板向下移动使过滤网移动至处理盒的内部，效果是便于将生物液态肥通过第一出液孔、第二出液孔流至农田的植物根部。
Description
技术领域
本发明涉及生物液态肥生产技术领域，更具体地说，它涉及一种含土霉素的生物液态肥生产工艺及使用方法。
背景技术
生物有机肥是一种以农家肥为基础原料发展起来的环保型肥料，旨在通过发酵将畜禽粪便中不稳定的物质转化成较稳定的腐殖质并加入益生菌源，进行扩培，最终获得生物有机肥料。
现有生物液态肥生产工艺将生产液态肥的原物料进行发酵处理形成生物液态肥时，由于生物液态肥中含有固体杂质，因此需要通过过滤网对固体杂质进行过滤处理，然而现有生物液态肥生产工艺通过过滤网对固体杂质进行过滤处理时，过滤网上容易附着较多的固体杂质，随着过滤网上附着的固体杂质增多，则容易造成过滤网堵塞，从而影响对生物液态肥的过滤效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种含土霉素的生物液态肥生产工艺及使用方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种含土霉素的生物液态肥生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1,将含土霉素的发酵液中加入壳寡糖、氨基酸，搅拌0.5-1h,得到第一混合液。
S2，向第一混合液中加入磷酸二氢钾、硫酸镁后搅拌1-2h,得到第二混合液。
S3，向第二混合液中加入维生素B族得到第三混合液，将第三混合液添加至生物液态肥中得到含土霉素的生物液态肥。
所述壳寡糖、氨基酸、磷酸二氢钾、硫酸镁、维生素B族的加入量分别为10-20g/L、5-10g/L、1-5g/L、1-5g/L、1-10g/L。
一种含土霉素的生物液态肥使用方法，该方法包括以下步骤：
将储存装置的储存箱固定在农田田坝处，并且使将排液管位于植物行距处。将含土霉素的生物液态肥放入储存箱。
移动板向下移动使过滤网移动至处理盒的内部，实现储存箱内部的含土霉素的生物液态肥流至处理盒的内部，由于过滤网位于处理盒的内部，通过过滤网对含土霉素的生物液态肥进行过滤处理，使含土霉素的生物液态肥内部含有的固体杂质停留在处理盒的内部，发酵液通过过滤网流至排液管。
装料箱内部的悬浮剂通过相连管流至排液管的内部，向排液管内部的含土霉素的生物液态肥中添加悬浮剂。
挡料圆筒转动使第二出液孔与第一出液孔处于相对应的位置，使排液管内部的生物液态肥通过第一出液孔、第二出液孔流至农田的植物根部。
移动板向上移动使排液孔位于处理盒的上方，通过容纳盒和移动板将处理盒内部分隔开来，即处理盒内部左侧发酵液不能流至处理盒内部右侧，由于过滤网上容易附着有固体残渣时，在移动板向上移动的过程中实现挤压板向上移动，在挤压板向上移动的过程中对气囊袋进行挤压，从而实现气囊袋内部的气体通过出风管、吹料管吹向过滤网，使过滤网上附着的固体残渣吹落下来。
所述储存装置包括储存箱，所述储存箱的内部转动连接有搅拌杆，所述储存箱连通有处理盒，所述处理盒的内部固定连接有容纳盒，所述容纳盒上密封移动连接有移动板，所述移动板上开设有排液孔，所述排液孔的左右两侧均固定连接有过滤网，所述处理盒连通有排液管，所述排液管上开设有第一出液孔，所述排液管的圆周外表面转动密封连接有挡料圆筒，所述挡料圆筒上开设有第二出液孔。
其中，所述储存箱上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有气囊袋，所述移动板上固定连接有挤压板，所述挤压板与气囊袋固定连接，所述排液孔的内部固定连接有出风管，所述出风管与气囊袋连通，所述出风管上连通有吹料管，所述吹料管的吹料口朝向过滤网设置。
优选地，所述储存箱上固定连接有相连板，所述相连板上固定连接有连接板，所述连接板上螺纹连接有固定螺栓。
所述储存箱的外侧壁上固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的移动端与移动板固定连接。
优选地，所述储存箱顶端的开口处设置有堵块；所述储存箱的外侧壁上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴固定连接有转动杆，所述转动杆位于储存箱的内部，所述转动杆与搅拌杆固定连接。
优选地，所述处理盒的底部开设有排料口，所述排料口处设置有阻挡块。
所述储存箱的外侧壁上固定连接有固定盒，所述固定盒与气囊袋连通，所述固定盒的下方连通有吹风管。
所述气囊袋的进风口处设置有单向阀。
优选地，所述固定盒连通有第一软质伸缩管，所述第一软质伸缩管与气囊袋连通，所述第一软质伸缩管上安装有第一控制阀。
所述出风管连通有第二软质伸缩管，所述第二软质伸缩管与气囊袋连通，所述第二软质伸缩管上安装有第二控制阀。
优选地，所述储存箱上固定连接有装料箱，所述装料箱与排液管之间通过相连管连通，所述装料箱的进料口处设置有进料挡块。
所述挡料圆筒的内侧壁固定连接有密封垫。
优选地，所述处理盒连通有第一管，所述第一管连通有第二管，所述第二管与排液管连通。
所述挡料圆筒上固定连接有转动圆筒，所述转动圆筒上转动连接在排液管的外周，所述装料箱上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴上固定连接有第一齿轮，其中一个转动圆筒上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动圆筒上固定连接有第一皮带轮，相邻所述第一皮带轮之间通过第一皮带连接。
优选地，所述装料箱的内部转动连接有转杆，所述转动圆筒上固定连接有第二皮带轮，所述转杆上固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第二皮带轮之间通过第二皮带连接。
优选地，所述转杆上固定连接有圆形板，所述圆形板上开设有放料孔。
所述排液管上固定连接有固接板，所述挡料圆筒的外侧固定连接有推板。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明中，通过土霉素发酵液中加入壳寡糖、氨基酸、磷酸二氢钾、硫酸镁、维生素B族等物质，将土霉素发酵液得到有效利用，不仅解决了土霉素发酵液的污染问题，同时将其应用于生物液态肥，用于提高植物的生长；通过将吹料管的吹料口朝向过滤网设置，便于对过滤网上的固体杂质进行清理，由于过滤网上容易附着有固体残渣时，在移动板向上移动的过程中实现挤压板向上移动，在挤压板向上移动的过程中对气囊袋进行挤压，从而实现气囊袋内部的气体通过出风管、吹料管吹向过滤网，使过滤网上附着的固体残渣吹落下来，实现对过滤网上附着的固体残渣进行清理。
2、本发明中，通过在排液管的圆周外表面转动密封连接有挡料圆筒，便于将生物液态肥通过第一出液孔、第二出液孔流至农田的植物根部，移动板向下移动使过滤网移动至处理盒的内部，从而实现储存箱内部含土霉素的生物液态肥流至处理盒的内部，由于过滤网位于处理盒的内部，因此通过过滤网对含土霉素的生物液态肥进行过滤处理，使含土霉素的生物液态肥内部含有的固体杂质停留在处理盒的内部，含土霉素的生物液态肥通过过滤网流至排液管，挡料圆筒转动使第二出液孔与第一出液孔处于相对应的位置，从而实现排液管内部的生物液态肥通过第一出液孔、第二出液孔流至农田的植物根部。
附图说明
图1为本发明提出一种含土霉素的生物液态肥使用方法的示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为本发明提出一种含土霉素的生物液态肥使用方法中储存箱的内部示意图；
图5为本发明提出一种含土霉素的生物液态肥使用方法中装料箱的内部示意图；
图6为本发明提出一种含土霉素的生物液态肥使用方法中圆形板的示意图；
图7为本发明提出一种含土霉素的生物液态肥使用方法中去掉装料箱的示意图；
图8为本发明提出一种含土霉素的生物液态肥使用方法中处理盒和容纳盒的内部示意图；
图9为图8中D处的局部放大图；
图10为本发明提出一种含土霉素的生物液态肥使用方法中挡料圆筒和排液管的内部示意图。
1、储存箱；2、搅拌杆；3、处理盒；4、容纳盒；5、移动板；6、排液孔；7、过滤网；8、排液管；9、第一出液孔；10、挡料圆筒；11、第二出液孔；12、固定板；13、气囊袋；14、挤压板；15、出风管；16、吹料管；17、相连板；18、连接板；19、固定螺栓；20、堵块；21、第一驱动电机；22、转动杆；23、排料口；24、阻挡块；25、固定盒；26、吹风管；27、单向阀；28、第一软质伸缩管；29、第一控制阀；30、第二软质伸缩管；31、第二控制阀；32、装料箱；33、相连管；34、进料挡块；35、密封垫；36、第一管；37、第二管；38、转动圆筒；39、第二驱动电机；40、第一齿轮；41、第二齿轮；42、第一皮带轮；43、第一皮带；45、转杆；50、第二皮带轮；51、第三皮带轮；52、第二皮带轮；53、圆形板；54、放料孔；55、固接板；56、推板；57、气动伸缩杆。
具体实施方式
参照图1至图10所示。
实施例一对本发明提出的一种含土霉素的生物液态肥生产工艺及使用方法做进一步说明。
一种含土霉素的生物液态肥生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1,将含土霉素的发酵液中加入壳寡糖、氨基酸，搅拌0.5-1h,得到第一混合液。
S2，向第一混合液中加入磷酸二氢钾、硫酸镁后搅拌1-2h,得到第二混合液。
S3，向第二混合液中加入维生素B族得到第三混合液，将第三混合液添加至生物液态肥中得到含土霉素的生物液态肥。
壳寡糖、氨基酸、磷酸二氢钾、硫酸镁、维生素B族的加入量分别为10-20g/L、5-10g/L、1-5g/L、1-5g/L、1-10g/L。
一种含土霉素的生物液态肥使用方法，该方法包括以下步骤：
将储存装置的储存箱1固定在农田田坝处，并且使将排液管8位于植物行距处。
将含土霉素的生物液态肥放入储存箱1。
移动板5向下移动使过滤网7移动至处理盒3的内部，实现储存箱1内部的含土霉素的生物液态肥流至处理盒3的内部，由于过滤网7位于处理盒3的内部，通过过滤网7对含土霉素的生物液态肥进行过滤处理，使含土霉素的生物液态肥内部含有的固体杂质停留在处理盒3的内部，含土霉素的生物液态肥通过过滤网7流至排液管8。
装料箱32内部的悬浮剂通过相连管33流至排液管8的内部，向排液管8内部的含土霉素的生物液态肥中添加悬浮剂。
悬浮剂可以为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的混合物。
挡料圆筒10转动使第二出液孔11与第一出液孔9处于相对应的位置，使排液管8内部的生物液态肥通过第一出液孔9、第二出液孔11流至农田的植物根部。
移动板5向上移动使排液孔6位于处理盒3的上方，通过容纳盒4和移动板5将处理盒3内部分隔开来，即处理盒3内部左侧含土霉素的生物液态肥不能流至处理盒3内部右侧，由于过滤网7上容易附着有固体残渣时，在移动板5向上移动的过程中实现挤压板14向上移动，在挤压板14向上移动的过程中对气囊袋13进行挤压，从而实现气囊袋13内部的气体通过出风管15、吹料管16吹向过滤网7，使过滤网7上附着的固体残渣吹落下来。
储存装置包括储存箱1，储存箱1的内部转动连接有搅拌杆2，储存箱1连通有处理盒3，处理盒3的内部固定连接有容纳盒4，容纳盒4上密封移动连接有移动板5，移动板5与处理盒3相对密封移动连接，移动板5上开设有排液孔6，排液孔6的左右两侧均固定连接有过滤网7，处理盒3连通有排液管8，排液管8上开设有第一出液孔9，排液管8的圆周外表面转动密封连接有挡料圆筒10，挡料圆筒10上开设有第二出液孔11。
其中，储存箱1上固定连接有固定板12，固定板12上固定连接有气囊袋13，移动板5上固定连接有挤压板14，挤压板14与气囊袋13固定连接，排液孔6的内部固定连接有出风管15，出风管15与气囊袋13连通，出风管15上连通有吹料管16，吹料管16的吹料口朝向过滤网7设置。
工作人员将储存箱1安装在农田田坝上，由于农田种植的植物都预留有行距，因此将排液管8放置在行距处；在储存箱1的内部添加含土霉素的生物液态肥，移动板5向下移动使过滤网7移动至处理盒3的内部，从而实现储存箱1内部的含土霉素的生物液态肥流至处理盒3的内部，由于含土霉素的生物液态肥中含有固体杂质，因此需要进行过滤处理，由于过滤网7位于处理盒3的内部，因此通过过滤网7对含土霉素的生物液态肥进行过滤处理，使含土霉素的生物液态肥内部含有的固体杂质停留在处理盒3的内部，含土霉素的生物液态肥通过过滤网7流至排液管8，挡料圆筒10转动使第二出液孔11与第一出液孔9处于相对应的位置，从而实现排液管8内部的含土霉素的生物液态肥通过第一出液孔9、第二出液孔11流至农田的植物根部。
移动板5向上移动实现排液孔6位于处理盒3的上方，通过容纳盒4和移动板5将处理盒3内部分隔开来，即处理盒3内部左侧含土霉素的生物液态肥不能流至处理盒3内部右侧，由于过滤网7上容易附着有固体残渣时，在移动板5向上移动的过程中实现挤压板14向上移动，在挤压板14向上移动的过程中对气囊袋13进行挤压，从而实现气囊袋13内部的气体通过出风管15、吹料管16吹向过滤网7，使过滤网7上附着的固体残渣吹落下来，实现对过滤网7上附着的固体残渣进行清理。
储存箱1上固定连接有相连板17，相连板17上固定连接有连接板18，连接板18上螺纹连接有固定螺栓19，工作人员在农田田坝处开设预埋槽，将连接板18放置在预埋槽内，并且转动固定螺栓19使固定螺栓19插入预埋槽的内部，之后在预埋槽的内部填埋泥土，使相连板17的下部和连接板18填埋在预埋槽的内部，从而实现对储存箱1进行固定。
储存箱1的外侧壁上固定连接有气动伸缩杆57，气动伸缩杆57的移动端与移动板5固定连接，气动伸缩杆57工作实现移动板5在竖直方向移动，从而调整移动板5在竖直方向的位置。
储存箱1顶端的开口处设置有堵块20；储存箱1的外侧壁上固定连接有第一驱动电机21，第一驱动电机21的驱动轴固定连接有转动杆22，转动杆22位于储存箱1的内部，转动杆22与搅拌杆2固定连接，当需要在储存箱1的内部添加含土霉素的生物液态肥时，工作人员将堵块20从储存箱1顶端的开口取出，将含土霉素的生物液态肥通过储存箱1顶端的开口注入储存箱1的内部，从而实现在储存箱1的内部添加含土霉素的生物液态肥；由于含土霉素的生物液态肥容易在储存箱1的内部沉淀，因此需要进行搅拌处理，第一驱动电机21工作实现转动杆22转动，转动杆22转动过程中实现搅拌杆2转动，通过搅拌杆2对液态肥原物料进行搅拌处理，从而便于储存箱1内部含土霉素的生物液态肥搅拌均匀。
处理盒3的底部开设有排料口23，排料口23处设置有阻挡块24，在处理盒3和储存箱1的内部没有含土霉素的生物液态肥时，当需要将处理盒3内部的固体杂质排出时，工作人员将阻挡块24从排料口23取出，从而便于处理盒3内部的固定杂质排出。
储存箱1的外侧壁上固定连接有固定盒25，固定盒25与气囊袋13连通，固定盒25的下方连通有吹风管26。
气动伸缩杆57工作实现移动板5向上移动，在移动板5向上移动实现排液孔6位于处理盒3的上方，通过容纳盒4和移动板5将处理盒3内部分隔开来，即处理盒3内部左侧含土霉素的生物液态肥不能流至处理盒3内部右侧，由于过滤网7上容易附着有固体残渣时，在移动板5向上移动的过程中实现挤压板14向上移动，在挤压板14向上移动的过程中对气囊袋13进行挤压，从而实现气囊袋13内部的气体通过固定盒25、吹风管26吹向过滤网7，使过滤网7表面附着的固定残渣吹落下来，达到清理过滤网7表面固定残渣的目的。
气囊袋13的进风口处设置有单向阀27，通过单向阀27的设置实现气囊袋13外界的气体通过进风口进入气囊袋13的内部，不允许气囊袋13内部的气体通过进风口排至气囊袋13的外部；气动伸缩杆57工作实现移动板5向下移动，在移动板5向下移动的过程中实现挤压板14向下移动，在挤压板14向下移动的过程中实现气囊袋13处于舒张状态，从而实现外界的气体通过进风口进入气囊袋13的内部。
固定盒25连通有第一软质伸缩管28，第一软质伸缩管28与气囊袋13连通，第一软质伸缩管28上安装有第一控制阀29，通过第一软质伸缩管28实现气囊袋13与固定盒25之间连通，并且第一控制阀29可以控制第一软质伸缩管28是否处于相通状态。
出风管15连通有第二软质伸缩管30，第二软质伸缩管30与气囊袋13连通，第二软质伸缩管30上安装有第二控制阀31，通过第二软质伸缩管30实现气囊袋13与出风管15之间连通，通过第二控制阀31可以控制第二软质伸缩管30是否处于相通状态。
储存箱1上固定连接有装料箱32，装料箱32与排液管8之间通过相连管33连通，装料箱32的进料口处设置有进料挡块34，当需要在装料箱32的内部装入悬浮液时，工作人员将进料挡块34从装料箱32的进料口处取出，从而通过装料箱32的进料口往装料箱32的内部添加悬浮液，由于装料箱32与排液管8之间通过相连管33连通，从而实现装料箱32内部的土霉素通过相连管33流至排液管8的内部，从而实现向排液管8内部的发酵液中添加土霉素。
挡料圆筒10的内侧壁固定连接有密封垫35，当第一出液孔9和第二出液孔11不处于相对应位置时，由于密封垫35的作用阻止排液管8内部的生物液态肥通过第一出液孔9流出。
处理盒3连通有第一管36，第一管36连通有第二管37，第二管37与排液管8连通，通过第一管36和第二管37实现处理盒3与排液管8之间相互连通。
挡料圆筒10上固定连接有转动圆筒38，转动圆筒38上转动连接在排液管8的外周，装料箱32上固定连接有第二驱动电机39，第二驱动电机39的驱动轴上固定连接有第一齿轮40，其中一个转动圆筒38上固定连接有第二齿轮41，第二齿轮41与第一齿轮40相啮合，转动圆筒38上固定连接有第一皮带轮42，相邻第一皮带轮42之间通过第一皮带43连接，当需要实现挡料圆筒10转动时，第二驱动电机39工作实现第一齿轮40转动，由于第一齿轮40与第二齿轮41相互啮合，因此在第一齿轮40转动的过程中实现第二齿轮41转动，由于第二齿轮41与其中一个转动圆筒38固定连接，并且转动圆筒38之间通过第一皮带轮42和第一皮带43连接，因此在第二齿轮41转动的过程中实现转动圆筒38转动，在转动圆筒38转动的过程中实现挡料圆筒10转动，即实现挡料圆筒10在排液管8的外周转动。
装料箱32的内部转动连接有转杆45。
转动圆筒38上固定连接有第二皮带轮50，转杆45上固定连接有第三皮带轮51，第三皮带轮51与第二皮带轮50之间通过第二皮带52连接，转动圆筒38转动过程中通过第二皮带轮50、第二皮带轮50和第二皮带52实现转杆45转动。
转杆45上固定连接有圆形板53，圆形板53上开设有放料孔54，由于圆形板53位于相连管33的上方，转杆45转动过程中实现圆形板53转动，当圆形板53的下方与相连管33的上端口接触时，即通过圆形板53阻止装料箱32内部的悬浮液进入相连管33的内部，当放料孔54位于相连管33的上端口时，装料箱32内部的悬浮液通过放料孔54进入相连管33的内部。
工作原理：工作人员在农田田坝处开设预埋槽，将连接板18放置在预埋槽内，并且转动固定螺栓19使固定螺栓19插入预埋槽的内部，之后在预埋槽的内部填埋泥土，使相连板17的下部和连接板18填埋在预埋槽的内部，从而实现对储存箱1进行固定，由于农田种植的植物都预留有行距，因此将排液管8放置在行距处。
工作人员将堵块20从储存箱1顶端的开口取出，将含土霉素的生物液态肥通过储存箱1顶端的开口注入储存箱1的内部，从而实现在储存箱1的内部添加含土霉素的生物液态肥；第一驱动电机21工作实现转动杆22转动，转动杆22转动过程中实现搅拌杆2转动，通过搅拌杆2对液态肥原物料进行搅拌处理，从而便于储存箱1内部的含土霉素的生物液态肥搅拌均匀。
气动伸缩杆57工作实现移动板5向下移动，移动板5向下移动使过滤网7移动至处理盒3的内部，从而实现储存箱1内部的含土霉素的生物液态肥流至处理盒3的内部，由于过滤网7位于处理盒3的内部，因此通过过滤网7对含土霉素的生物液态肥进行过滤处理，使发酵液内部含有的固体杂质停留在处理盒3的内部，发酵液通过过滤网7流至排液管8。
当需要在装料箱32的内部装入悬浮液时，工作人员将进料挡块34从装料箱32的进料口处取出，从而通过装料箱32的进料口往装料箱32的内部添加悬浮液。
第二驱动电机39工作实现第一齿轮40转动，由于第一齿轮40与第二齿轮41相互啮合，因此在第一齿轮40转动的过程中实现第二齿轮41转动，由于第二齿轮41与其中一个转动圆筒38固定连接，并且转动圆筒38之间通过第一皮带轮42和第一皮带43连接，因此在第二齿轮41转动的过程中实现转动圆筒38转动，转动圆筒38转动过程中通过第二皮带轮50、第二皮带轮50和第二皮带52实现转杆45转动，转杆45转动过程中实现圆形板53转动，当放料孔54位于相连管33的上端口时，装料箱32内部的悬浮液通过放料孔54进入相连管33的内部，相连管33内部的悬浮液进入排液管8的内部，从而向排液管8内部的含土霉素的生物液态肥中添加悬浮液。
在转动圆筒38转动的过程中实现挡料圆筒10转动，即实现挡料圆筒10在排液管8的外周转动，挡料圆筒10转动使第二出液孔11与第一出液孔9处于相对应的位置，从而实现排液管8内部含土霉素的生物液态肥通过第一出液孔9、第二出液孔11流至农田的植物根部。
当需要对过滤网7上附着的固体杂质进行清理时，气动伸缩杆57工作实现移动板5在竖直方向移动，移动板5向上移动实现排液孔6位于处理盒3的上方，通过容纳盒4和移动板5将处理盒3内部分隔开来，即处理盒3内部左侧含土霉素的生物液态肥不能流至处理盒3内部右侧，由于过滤网7上容易附着有固体残渣时，在移动板5向上移动的过程中实现挤压板14向上移动，在挤压板14向上移动的过程中对气囊袋13进行挤压，从而实现气囊袋13内部的气体通过出风管15、吹料管16吹向过滤网7，使过滤网7上附着的固体残渣吹落下来，实现对过滤网7上附着的固体残渣进行清理；同时在挤压板14向上移动的过程中对气囊袋13进行挤压，从而实现气囊袋13内部的气体通过固定盒25、吹风管26吹向过滤网7，使过滤网7表面附着的固定残渣吹落下来，达到清理过滤网7表面固定残渣的目的。
实施例二，在实施例一的基础上增加如下技术特征：
一种含土霉素的生物液态肥使用方法，排液管8上固定连接有固接板55，挡料圆筒10的外侧固定连接有推板56，挡料圆筒10转动过程中实现推板56转动，通过推板56推动农田内部植物的枝叶，即通过推板56和固接板55的作用使第二出液孔11的下方没有植物枝叶，从而实现第二出液孔11排出的发酵液流至植物根部的土壤，防止发酵液滴落在植物枝叶上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种含土霉素的生物液态肥生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1,将含土霉素的发酵液中加入壳寡糖、氨基酸，搅拌0.5-1h,得到第一混合液;
S2，向第一混合液中加入磷酸二氢钾、硫酸镁后搅拌1-2h,得到第二混合液；
S3，向第二混合液中加入维生素B族得到第三混合液，将第三混合液添加至生物液态肥中得到含土霉素的生物液态肥。
2.根据权利要求1所述的含土霉素的生物液态肥生产工艺，其特征在于，所述壳寡糖、氨基酸、磷酸二氢钾、硫酸镁、维生素B族的加入量分别为10-20g/L、5-10g/L、1-5g/L、1-5g/L、1-10g/L。
3.一种含土霉素的生物液态肥使用方法，使用如权利要求1或2任一项所述的含土霉素的生物液态肥生产工艺得到的生物液态肥，其特征在于，该方法包括以下步骤：
将储存装置的储存箱（1）固定在农田田坝处，并且使将排液管（8）位于植物行距处；
将含土霉素的生物液态肥放入储存箱（1）；
移动板（5）向下移动使过滤网（7）移动至处理盒（3）的内部，实现储存箱（1）内部的含土霉素的生物液态肥流至处理盒（3）的内部，由于过滤网（7）位于处理盒（3）的内部，通过过滤网（7）对含土霉素的生物液态肥进行过滤处理，使含土霉素的生物液态肥内部含有的固体杂质停留在处理盒（3）的内部，发酵液通过过滤网（7）流至排液管（8）；
装料箱（32）内部的悬浮剂通过相连管（33）流至排液管（8）的内部，向排液管（8）内部的含土霉素的生物液态肥中添加悬浮剂；
挡料圆筒（10）转动使第二出液孔（11）与第一出液孔（9）处于相对应的位置，使排液管（8）内部的生物液态肥通过第一出液孔（9）、第二出液孔（11）流至农田的植物根部；
移动板（5）向上移动使排液孔（6）位于处理盒（3）的上方，通过容纳盒（4）和移动板（5）将处理盒（3）内部分隔开来，即处理盒（3）内部左侧发酵液不能流至处理盒（3）内部右侧，由于过滤网（7）上容易附着有固体残渣时，在移动板（5）向上移动的过程中实现挤压板（14）向上移动，在挤压板（14）向上移动的过程中对气囊袋（13）进行挤压，从而实现气囊袋（13）内部的气体通过出风管（15）、吹料管（16）吹向过滤网（7），使过滤网（7）上附着的固体残渣吹落下来。
4.根据权利要求3所述的一种含土霉素的生物液态肥使用方法，其特征在于，所述储存装置包括储存箱（1），所述储存箱（1）的内部转动连接有搅拌杆（2），所述储存箱（1）连通有处理盒（3），所述处理盒（3）的内部固定连接有容纳盒（4），所述容纳盒（4）上密封移动连接有移动板（5），所述移动板（5）上开设有排液孔（6），所述排液孔（6）的左右两侧均固定连接有过滤网（7），所述处理盒（3）连通有排液管（8），所述排液管（8）上开设有第一出液孔（9），所述排液管（8）的圆周外表面转动密封连接有挡料圆筒（10），所述挡料圆筒（10）上开设有第二出液孔（11）；
其中，所述储存箱（1）上固定连接有固定板（12），所述固定板（12）上固定连接有气囊袋（13），所述移动板（5）上固定连接有挤压板（14），所述挤压板（14）与气囊袋（13）固定连接，所述排液孔（6）的内部固定连接有出风管（15），所述出风管（15）与气囊袋（13）连通，所述出风管（15）上连通有吹料管（16），所述吹料管（16）的吹料口朝向过滤网（7）设置。
5.根据权利要求4所述的一种含土霉素的生物液态肥使用方法，其特征在于，所述储存箱（1）上固定连接有相连板（17），所述相连板（17）上固定连接有连接板（18），所述连接板（18）上螺纹连接有固定螺栓（19）；
所述储存箱（1）的外侧壁上固定连接有气动伸缩杆（57），所述气动伸缩杆（57）的移动端与移动板（5）固定连接；
所述储存箱（1）顶端的开口处设置有堵块（20）；所述储存箱（1）的外侧壁上固定连接有第一驱动电机（21），所述第一驱动电机（21）的驱动轴固定连接有转动杆（22），所述转动杆（22）位于储存箱（1）的内部，所述转动杆（22）与搅拌杆（2）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种含土霉素的生物液态肥使用方法，其特征在于，所述处理盒（3）的底部开设有排料口（23），所述排料口（23）处设置有阻挡块（24）；
所述储存箱（1）的外侧壁上固定连接有固定盒（25），所述固定盒（25）与气囊袋（13）连通，所述固定盒（25）的下方连通有吹风管（26）；
所述气囊袋（13）的进风口处设置有单向阀（27）；
所述固定盒（25）连通有第一软质伸缩管（28），所述第一软质伸缩管（28）与气囊袋（13）连通，所述第一软质伸缩管（28）上安装有第一控制阀（29）；
所述出风管（15）连通有第二软质伸缩管（30），所述第二软质伸缩管（30）与气囊袋（13）连通，所述第二软质伸缩管（30）上安装有第二控制阀（31）。
7.根据权利要求6所述的一种含土霉素的生物液态肥使用方法，其特征在于，所述储存箱（1）上固定连接有装料箱（32），所述装料箱（32）与排液管（8）之间通过相连管（33）连通，所述装料箱（32）的进料口处设置有进料挡块（34）；
所述挡料圆筒（10）的内侧壁固定连接有密封垫（35）。
8.根据权利要求7所述的一种含土霉素的生物液态肥使用方法，其特征在于，所述处理盒（3）连通有第一管（36），所述第一管（36）连通有第二管（37），所述第二管（37）与排液管（8）连通；
所述挡料圆筒（10）上固定连接有转动圆筒（38），所述转动圆筒（38）上转动连接在排液管（8）的外周，所述装料箱（32）上固定连接有第二驱动电机（39），所述第二驱动电机（39）的驱动轴上固定连接有第一齿轮（40），其中一个转动圆筒（38）上固定连接有第二齿轮（41），所述第二齿轮（41）与第一齿轮（40）相啮合，所述转动圆筒（38）上固定连接有第一皮带轮（42），相邻所述第一皮带轮（42）之间通过第一皮带（43）连接。
9.根据权利要求8所述的一种含土霉素的生物液态肥使用方法，其特征在于，所述装料箱（32）的内部转动连接有转杆（45）；
所述转动圆筒（38）上固定连接有第二皮带轮（50），所述转杆（45）上固定连接有第三皮带轮（51），所述第三皮带轮（51）与第二皮带轮（50）之间通过第二皮带（52）连接。
10.根据权利要求9所述的一种含土霉素的生物液态肥使用方法，其特征在于，所述转杆（45）上固定连接有圆形板（53），所述圆形板（53）上开设有放料孔（54）；
所述排液管（8）上固定连接有固接板（55），所述挡料圆筒（10）的外侧固定连接有推板（56）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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