CN117567091A - 一种耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体及其制备方法，属于固体废弃物资源化利用和充填材料领域。充填膏体的组成按重量份计包括：2‑10份硅灰、10‑40份煤矸石粉、5‑20份煤矸石骨料、8‑37份粉煤灰、0.5‑2份的有机小分子添加剂、0.5‑2份耐盐类侵蚀剂、15‑30份水。其制备方法为：首先，将煤矸石粉、粉煤灰与有机小分子添加剂混合搅拌均匀，放到球磨机中球磨30‑60分钟，得第一混合粉料；然后，将球磨后的第一混合粉料与硅灰混合搅拌3‑5分钟，加入水持续搅拌5‑10分钟；然后，加入耐盐类侵蚀剂混合搅拌；最后，加入煤矸石骨料搅拌均匀后得到充填膏体。其制备的充填膏体具有耐矿井水腐蚀性强、成本低、性能优等优点，综合效益显著。
Description
技术领域
本发明属于固体废弃物资源化利用和充填材料领域，具体涉及一种耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体及其制备方法。
背景技术
煤炭在开采过程会产生大量的煤基固废，排放至地表不仅占用大量的土地，而且会对环境造成严重的污染，将煤基固废制成充填材料输送至井下空间可实现煤基固废的资源化利用和控制地表沉陷的双重作用。煤炭开采中也会产生大量的矿井水，矿井水一般呈酸性，里面含有大量的硫酸根、碳酸根、氯盐等腐蚀性离子，可对充填材料产生腐蚀作用，降低其力学性能。然而，对于充填采矿行业，如何增强充填膏体的耐矿井水腐蚀性是目前面临的主要问题。
因此，本发明提出以有机小分子添加剂激发粉煤灰和煤矸石粉作为胶凝材料，粒径不高于25mm的煤矸石作为骨料，使用硅灰作为活性细粉料填充充填膏体，提高充填膏体自身密实性，选取小分子添加剂、耐盐类侵蚀剂制备有机-无机复合充填材料，增加充填膏体的抗腐蚀性，以期为煤基固废利用和充填采矿提供一种新的耐矿井水腐蚀材料。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体及其制备方法，通过添加有机小分子添加剂激发煤矸石粉和粉煤灰活性、添加硅灰和耐盐类侵蚀剂，达到替代水泥、提高充填膏体的强度及抗腐蚀性的目的。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明的第一个目的是，提供一种耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体，按重量份计，耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体的组成包括：2-10份硅灰、10-40份煤矸石粉、5-20份煤矸石骨料、8-37份粉煤灰、0.5-2份有机小分子添加剂、0.5-2份耐盐类侵蚀剂、15-30份水，所述有机小分子添加剂为冰乙酸、甲酸和柠檬酸的混合物。
可选的，在本发明的一种实施方式中，按重量份计，所述耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体的组成包括：2-8份硅灰、20-40份煤矸石粉、5-10份煤矸石骨料、8-30份粉煤灰、0.5-1.5份有机小分子添加剂、1-2份耐盐类侵蚀剂、15-25份水。
进一步可选的，在本发明的一种实施方式中，按重量份计，所述耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体的组成包括：5份硅灰、20份煤矸石粉、15份煤矸石骨料、29.5份粉煤灰、1.5份有机小分子添加剂、0.5份耐盐类侵蚀剂、20份水。
进一步可选的，在本发明的一种实施方式中，按重量份计，所述耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体的组成包括：2份硅灰、30份煤矸石粉、10份煤矸石骨料、15份粉煤灰、1份有机小分子添加剂、1份耐盐类侵蚀剂、15份水。
进一步可选的，在本发明的一种实施方式中，按重量份计，所述耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体的组成包括：8份硅灰、40份煤矸石粉、5份煤矸石骨料、8份粉煤灰、0.5份有机小分子添加剂、2份耐盐类侵蚀剂、25份水。
进一步可选的，在本发明的一种实施方式中，按重量份计，所述耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体的组成包括：10份硅灰、10份煤矸石粉、20份煤矸石骨料、37份粉煤灰、2份机小分子添加剂、1.5份耐盐类侵蚀剂、30份水。
可选的，在本发明的一种实施方式中，所述有机小分子添加剂为冰乙酸、甲酸和柠檬酸按重量比(50-70)：(20-30)：(10-20)组成的混合物。
可选的，在本发明的一种实施方式中，所述耐盐类侵蚀剂按重量份计包括：0-5份甲基丙烯酸，60-90份甲基烯丙基聚氧乙烯醚，5-30份环氧乙烷，5-20份硅烷偶联剂。
进一步可选的，在本发明的一种实施方式中，所述耐盐类侵蚀剂按重量份计包括：0-3份甲基丙烯酸，70-90份甲基烯丙基聚氧乙烯醚，5-20份环氧乙烷，7-20份硅烷偶联剂。
可选的，在本发明的一种实施方式中，所述煤矸石粉和粉煤灰的粒径不高于150μm。
进一步可选的，在本发明的一种实施方式中，所述煤矸石粉和粉煤灰的粒径不高于120μm。
可选的，在本发明的一种实施方式中，所述煤矸石骨料的粒径不高于25mm。
进一步可选的，在本发明的一种实施方式中，所述煤矸石骨料的粒径为15～25mm。
可选的，在本发明的一种实施方式中，所述耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体的腐蚀前抗压强度大于1.8MPa，腐蚀后抗压强度大于1.7MPa。
进一步可选的，在本发明的一种实施方式中，所述耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体的腐蚀前抗压强度为1.8-2.0MPa，腐蚀后抗压强度为1.7-1.8MPa。
更进一步可选的，在本发明的一种实施方式中，所述耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体的腐蚀前抗压强度为1.8-1.95MPa，腐蚀后抗压强度为1.7-1.75MPa。
可选的，在本发明的一种实施方式中，腐蚀前后抗压强度的抗腐蚀率高于90％。
进一步可选的，在本发明的一种实施方式中，腐蚀前后抗压强度的抗腐蚀率为90％-93％。
本发明的第二个目的是，提供一种耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体制备方法，按照以上任一所述的重量份比例选取组分，包括以下步骤：
S1、将煤矸石粉、粉煤灰与有机小分子添加剂混合搅拌均匀，放到球磨机中球磨30-60分钟，得第一混合粉料；
S2、将球磨后的第一混合粉料煤矸石粉、粉煤灰与硅灰混合搅拌3-5分钟，加入水持续搅拌5-10分钟；
S3、加入耐盐类侵蚀剂混合搅拌，搅拌完成后加入煤矸石骨料搅拌3-5分钟即可得到充填膏体。
冰乙酸、甲酸和柠檬酸易与煤矸石和粉煤灰组成成分中的Al2O3、CaO等活性金属氧化物发生化学反应，加速矿物溶解，促进水化产物的生成；同时，也可有效腐蚀煤矸石和粉煤灰表面的玻璃体无定形结构，增大比表面积，提高其反应活性；球磨机球磨可通过机械力进一步降低煤矸石粉和粉煤灰的粒度、增大比表面积以及破坏玻璃体表面，进一步提高其表面活性，增加充填膏体的致密性、耐腐蚀性和力学性能。
可选的，在本发明的一种实施方式中，所述有机小分子添加剂为冰乙酸、甲酸和柠檬酸的混合物，其组成比例按重量份计为:(50-70)：(20-30)：(10-20)。
进一步可选的，在本发明的一种实施方式中，所述有机小分子添加剂为冰乙酸、甲酸和柠檬酸的混合物，其组成比例按重量份计为:(60-70)：(20-25)：(10-15)。在一种示例中，冰乙酸、甲酸和柠檬酸的重量比为50：30：20。在另一种示例中，冰乙酸、甲酸和柠檬酸的重量比为60：25：15。在另一种示例中，冰乙酸、甲酸和柠檬酸的重量比为70：20：10。在另一种示例中，冰乙酸、甲酸和柠檬酸的重量比为65：25：10。
可选的，在本发明的一种实施方式中，经球磨后得到的包括煤矸石粉在内的第一混合粉料为粒径不高于150μm的粉体。
进一步可选的，在本发明的一种实施方式中，经球磨后得到的包括煤矸石粉在内的第一混合粉料为粒径不高于150μm的粉体，更进一步的为粒径不高于120μm的粉体，更进一步的为粒径不高于100μm的粉体。
可选的，在本发明的一种实施方式中，所述耐盐类侵蚀剂的组成按重量份计包括：0-5份甲基丙烯酸，60-90份甲基烯丙基聚氧乙烯醚，5-30份环氧乙烷，5-20份硅烷偶联剂。
进一步可选的，在本发明的一种实施方式中，所述耐盐类侵蚀剂按重量份计包括：0-3份甲基丙烯酸，70-90份甲基烯丙基聚氧乙烯醚，5-20份环氧乙烷，7-20份硅烷偶联剂。
可选的，在本发明的一种实施方式中，步骤S3中，耐盐侵蚀剂添加后，充填材料需继续搅拌2-5分钟。
可选的，在本发明的一种实施方式中，所述煤矸石骨料粒径为15～25mm。
本发明的第三个目的是，提供一种耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体，根据上述的方法制备得到。
可选的，在本发明的一种实施方式中，所述耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体组成为：2-10份的硅灰、10-40份的煤矸石粉、5-20份煤矸石骨料、8-37份的粉煤灰、0.5-2份的有机小分子添加剂、0.5-2份的耐盐类侵蚀剂、15-30份的水。
本发明的第四个目的是，提供一种上述的方法或耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体，在煤基固废充填领域的应用。
有益效果：本发明提供的耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体及其制备方法，与现有充填膏体相比，本发明新材料具有以下优点：
(1)使用有机小分子激发煤矸石粉和粉煤灰活性替代水泥，降低充填膏体成本；
(2)实现煤基固废大规模利用，经济、绿色以及环保；
(3)使用硅灰作为活性细粉料填充膏体，可增加膏体致密性，提高膏体强度；
(4)使用耐盐类侵蚀剂可显著提高膏体耐矿井水腐蚀性能。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体及其制备方法，旨在减少水泥使用、提升煤基固废利用、提高充填膏体的强度、增加充填膏体耐矿井水腐蚀的特性。
本发明涉及一种耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体及其制备方法，属于固体废弃物资源化利用和充填材料领域。本发明中耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体组成为：2-10份的硅灰、10-40份的煤矸石粉、5-20份煤矸石骨料、8-37份的粉煤灰、0.5-2份的有机小分子添加剂、0.5-2份的耐盐类侵蚀剂、15-30份的水。
本发明耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体的制备方法包括以下步骤：
S1、将煤矸石粉、粉煤灰与有机小分子添加剂混合搅拌均匀，放到球磨机中球磨30-60分钟，得第一混合粉料；
S2、将球磨后的第一混合粉料与硅灰混合搅拌3-5分钟，加入水持续搅拌5-10分钟；
S3、加入耐盐类侵蚀剂混合搅拌，搅拌完成后加入煤矸石骨料搅拌3-5分钟即可得到充填膏体。
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。根据下述实施例，可以更好的理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
对比例1
称取5份的硅灰、20份煤矸石粉、15份煤矸石骨料、29.5份的粉煤灰、0.5份的耐盐类侵蚀剂、20份的水。将煤矸石粉和粉煤灰混合搅拌均匀，放到球磨机中球磨30分钟。将球磨后的煤矸石粉和粉煤灰与硅灰混合搅拌3分钟，然后一边加水一边持续搅拌7分钟，然后加入0.5份耐盐类侵蚀剂(5份甲基丙烯酸，70份甲基烯丙基聚氧乙烯醚，20份环氧乙烷，5份硅烷偶联剂)。混合搅拌，搅拌完成后加入煤矸石骨料搅拌5分钟即可得到充填膏体。
然后将充填膏体倒入内部刷好硅油的三联模具中，放到振动器上振荡30秒，24小时后脱模，放到温度为20℃，湿度为95％的养护箱内，养护28天。养护结束后，将充填膏体放入pH为3、氯离子浓度为3.5％、硫酸根离子浓度为5％的腐蚀溶液中浸泡12小时，然后将其拿出，用吸水纸吸干表面的水分，放到温度为35℃的烘箱内烘12小时，按照此步骤循环12次，制备得到模拟充填层的养护材料。
最后，测试养护材料的腐蚀前后单轴抗压强度。
对比例2
称取5份的硅灰、20份煤矸石粉、15份煤矸石骨料、29.5份的粉煤灰、1.5份的有机小分子添加剂、20份的水。将煤矸石粉和粉煤灰与1.5份有机小分子添加剂(冰乙酸：甲酸：柠檬酸＝50：30：20)混合搅拌均匀，放到球磨机中球磨30分钟。将球磨后的煤矸石粉和粉煤灰与硅灰混合搅拌3分钟，然后一边加水一边持续搅拌7分钟，搅拌完成后加入煤矸石骨料搅拌5分钟即可得到充填膏体。
然后将充填膏体倒入内部刷好硅油的三联模具中，放到振动器上振荡30秒，24小时后脱模，放到温度为20℃，湿度为95％的养护箱内，养护28天。养护结束后，将充填膏体放入pH为3、氯离子浓度为3.5％、硫酸根离子浓度为5％的腐蚀溶液中浸泡12小时，然后将其拿出，用吸水纸吸干表面的水分，放到温度为35℃的烘箱内烘12小时，按照此步骤循环12次，制备得到模拟充填层的养护材料。
最后，测试养护材料的腐蚀前后单轴抗压强度。
实施例1
称取5份的硅灰、20份的煤矸石粉、15份的煤矸石骨料、29.5份的粉煤灰、1.5份的有机小分子添加剂、0.5份的耐盐类侵蚀剂、20份的水。将煤矸石粉和粉煤灰与1.5份有机小分子添加剂(冰乙酸：甲酸：柠檬酸＝50：30：20)混合搅拌均匀，放到球磨机中球磨30分钟。将球磨后的煤矸石粉和粉煤灰与硅灰混合搅拌3分钟，然后一边加水一边持续搅拌7分钟，然后加入0.5份耐盐类侵蚀剂(5份甲基丙烯酸，70份甲基烯丙基聚氧乙烯醚，20份环氧乙烷，5份硅烷偶联剂)。混合搅拌，搅拌完成后加入煤矸石骨料搅拌5分钟即可得到充填膏体。
然后将充填膏体倒入内部刷好硅油的三联模具中，放到振动器上振荡30秒，24小时后脱模，放到温度为20℃，湿度为95％的养护箱内，养护28天。养护结束后，将充填膏体放入pH为3、氯离子浓度为3.5％、硫酸根离子浓度为5％的腐蚀溶液中浸泡12小时，然后将其拿出，用吸水纸吸干表面的水分，放到温度为35℃的烘箱内烘12小时，按照此步骤循环12次，制备得到模拟充填层的养护材料。
最后，测试其腐蚀前后单轴抗压强度。
实施例2
称取2份的硅灰、30份的煤矸石粉、10份的煤矸石骨料、15份的粉煤灰、1份的有机小分子添加剂、1份的耐盐类侵蚀剂、15份的水。将煤矸石粉和粉煤灰与1份有机小分子添加剂(冰乙酸：甲酸：柠檬酸＝60：25：15)混合搅拌均匀，放到球磨机中球磨30分钟。将球磨后的煤矸石粉和粉煤灰与硅灰混合搅拌5分钟，然后一边加水一边持续搅拌10分钟，然后加入1份耐盐类侵蚀剂(3份甲基丙烯酸，60份甲基烯丙基聚氧乙烯醚，30份环氧乙烷，7份硅烷偶联剂。)混合搅拌，搅拌完成后加入煤矸石骨料搅拌5分钟即可得到充填膏体。
然后将充填膏体倒入内部刷好硅油的三联模具中，放到振动器上振荡30秒，24小时后脱模，放到温度为20℃，湿度为95％的养护箱内，养护28天。养护结束后，将充填膏体放入pH为3、氯离子浓度为3.5％、硫酸根离子浓度为5％的腐蚀溶液中浸泡12小时，然后将其拿出，用吸水纸吸干表面的水分，放到温度为35℃的烘箱内烘12小时，按照此步骤循环15次，制备得到模拟充填层的养护材料。
最后，测试其腐蚀前后单轴抗压强度。
实施例3
称取8份的硅灰、40份的煤矸石粉、5份的煤矸石骨料、8份的粉煤灰、0.5份的有机小分子添加剂、2份的耐盐类侵蚀剂、25份的水。将煤矸石粉和粉煤灰与0.5份有机小分子添加剂(冰乙酸：甲酸：柠檬酸＝70：20：10)混合搅拌均匀，放到球磨机中球磨60分钟。将球磨后的煤矸石粉和粉煤灰与硅灰混合搅拌5分钟，然后一边加水一边持续搅拌10分钟，然后加入2份耐盐类侵蚀剂(0份甲基丙烯酸，90份甲基烯丙基聚氧乙烯醚，5份环氧乙烷，5份硅烷偶联剂。)混合搅拌，搅拌完成后加入煤矸石骨料搅拌5分钟即可得到充填膏体。
然后将充填膏体倒入内部刷好硅油的三联模具中，放到振动器上振荡30秒，24小时后脱模，放到温度为20℃，湿度为95％的养护箱内，养护28天。养护结束后，将充填膏体放入pH为3、氯离子浓度为3.5％、硫酸根离子浓度为5％的腐蚀溶液中浸泡12小时，然后将其拿出，用吸水纸吸干表面的水分，放到温度为35℃的烘箱内烘12小时，按照此步骤循环18次，制备得到模拟充填层的养护材料。
最后，测试其腐蚀前后单轴抗压强度。
实施例4
称取10份的硅灰、10份的煤矸石粉、20份的煤矸石骨料、37份的粉煤灰、2份的机小分子添加剂、1.5份的耐盐类侵蚀剂、30份的水。将煤矸石粉和粉煤灰与2份有机小分子添加剂(冰乙酸：甲酸：柠檬酸＝65：25：10)混合搅拌均匀，放到球磨机中球磨60分钟。将球磨后的煤矸石粉和粉煤灰与硅灰混合搅拌5分钟，然后一边加水一边持续搅拌10分钟，然后加入1.5份耐盐类侵蚀剂(2份甲基丙烯酸，65份甲基烯丙基聚氧乙烯醚，13份环氧乙烷，20份硅烷偶联剂。)混合搅拌，搅拌完成后加入煤矸石骨料搅拌5分钟即可得到充填膏体。
然后将充填膏体倒入内部刷好硅油的三联模具中，放到振动器上振荡30秒，24小时后脱模，放到温度为20℃，湿度为95％的养护箱内，养护28天。养护结束后，将充填膏体放入pH为3、氯离子浓度为3.5％、硫酸根离子浓度为5％的腐蚀溶液中浸泡12小时，然后将其拿出，用吸水纸吸干表面的水分，放到温度为35℃的烘箱内烘12小时，按照此步骤循环20次，制备得到模拟充填层的养护材料。
最后，测试其腐蚀前后单轴抗压强度。
测试例
各实施例及对比例所得耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体进行腐蚀前后单轴抗压强度测试，试验仪器采用WAW-2000D型微机控制电液伺服岩石压力试验系统，加载速率为0.5mm/min，结果见表1。
表1实验结果
| 组别 | 腐蚀前抗压强度/MPa | 腐蚀后抗压强度/MPa | 抗腐蚀率/％ |
| 对比例1 | 1.23 | 1.12 | 91.06 |
| 对比例2 | 1.82 | 0.75 | 41.21 |
| 实施例1 | 1.85 | 1.72 | 92.97 |
| 实施例2 | 1.87 | 1.70 | 90.90 |
| 实施例3 | 1.91 | 1.74 | 91.10 |
| 实施例4 | 1.89 | 1.72 | 91.00 |
由上述结果发现，相比未使用有机小分子处理煤矸石粉的对比例1，实施例1-4使用有机小分子添加剂处理后，充填膏体强度均明显高于对比例1，说明有机小分子可以激发煤矸石粉和粉煤灰的活性，使充填膏体力学性能得到提升。
相比未添加耐盐类侵蚀剂的对比例2，实施例1-4添加耐盐类侵蚀剂后，充填膏体腐蚀后抗压强度均低于未腐蚀组，但添加耐腐蚀添加剂的充填膏体抗压强度下降值均小于对比例2，抗腐蚀率大大提升。
以上结果说明，本发明耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体的力学性能较优异，有效解决了充填采矿行业中充填膏体材料受矿井水腐蚀强度降低的问题，为煤基固废利用及耐矿井水腐蚀提供一种新的材料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体，其特征在于，按重量份计，耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体的组成包括：2-10份硅灰、10-40份煤矸石粉、5-20份煤矸石骨料、8-37份粉煤灰、0.5-2份有机小分子添加剂、0.5-2份耐盐类侵蚀剂、15-30份水，所述有机小分子添加剂为冰乙酸、甲酸和柠檬酸的混合物。
2.根据权利要求1所述的耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体，其特征在于，所述有机小分子添加剂为冰乙酸、甲酸和柠檬酸按重量比(50-70)：(20-30)：(10-20)组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体，其特征在于，所述耐盐类侵蚀剂按重量份计包括：0-5份甲基丙烯酸，60-90份甲基烯丙基聚氧乙烯醚，5-30份环氧乙烷，5-20份硅烷偶联剂。
4.根据权利要求1所述的耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体，其特征在于，所述煤矸石粉和粉煤灰的粒径不高于150μm，所述煤矸石骨料的粒径不高于25mm。
5.根据权利要求1所述的耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体，其特征在于，所述耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体的腐蚀前抗压强度大于1.8MPa，腐蚀后抗压强度大于1.7MPa，腐蚀前后抗压强度的抗腐蚀率高于90％。
6.一种耐矿井水腐蚀煤基固废充填膏体的其制备方法，其特征在于，组分按重量份计，包括以下步骤：
S1、将10-40份煤矸石粉、8-37份粉煤灰与0.5-2份有机小分子添加剂混合搅拌均匀，放到球磨机中球磨30-60分钟，得第一混合粉料，其中，所述有机小分子添加剂为冰乙酸、甲酸和柠檬酸的混合物；
S2、将球磨后的第一混合粉料与2-10份硅灰混合搅拌3-5分钟，加入15-30份水持续搅拌5-10分钟；
S3、加入0.5-2份耐盐类侵蚀剂混合搅拌2-5分钟，搅拌完成后加入5-20份煤矸石骨料搅拌3-5分钟即可得到充填膏体。
7.根据权利要求6所述的方法、其特征在于，步骤S1中，所述有机小分子添加剂为冰乙酸、甲酸和柠檬酸的混合物，其组成比例按重量份计为:(50-70)：(20-30)：(10-20)。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤S1中，经球磨后得到的所述第一混合粉料为粒径不高于150μm的粉体；步骤S3中，煤矸石骨料的粒径不高于25mm。
9.根据权利要求6所述的方法、其特征在于，步骤S2中，所述耐盐类侵蚀剂按重量份计包括：0-5份甲基丙烯酸，60-90份甲基烯丙基聚氧乙烯醚，5-30份环氧乙烷，5-20份硅烷偶联剂。
10.根据权利要求1-5任一所述的耐矿井水煤基固废充填膏体或权利要求6-9任一所述的方法，在煤基固废充填领域的应用。
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