CN117566841A - 一种用于含油废水处理的气浮池 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于气浮池的含油废水处理技术领域，具体为一种用于含油废水处理的气浮池，包括支架组件，其放置在气浮池的边缘檐口，且通过支架组件能够对装置进行限位和安装，放置组件，其设置在气浮池的内部，并外接气泵，且通过放置组件能够对装置进行限位和安装，并能够使压缩空气从底部灌入，本发明能够增加气浮的速率，且无需人工对废油的操作进行干预，装置自主循环启用，也不会导致释放器容易堵塞的情况发生，同时，通过螺旋钢片带走吸附的废油，不会都原本废水含量造成影响。

Description

一种用于含油废水处理的气浮池

技术领域

本发明涉及气浮池的含油废水处理技术领域，具体为一种用于含油废水处理的气浮池。

背景技术

气浮池是一种主要用于处理各种工业废水、城市生活污水等水质的设备，它通过向水中通入空气，以微小气泡形式析出而成为载体，气泡与细小悬浮物之间互相黏附，形成水-气-固三相体系，悬浮体依靠气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离，气浮池的作用是固液分离，其原理是利用微气泡捕捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮。

现有的含油废水在气浮池中的处理方法是先向水中不断通入气体(通入的是压缩空气，或者通过溶气罐装置进行通气)，以产生大量微小气泡，促使含油废水当中细小油珠能够附着到气泡的表面，与气泡同时发生上浮，在到达水面后产生浮渣，再用撇油器等装置除油，但这样的处理在废水悬浮物浓度高时，减压释放器容易堵塞，且管理复杂，同时，通过现有除油装置进行除油时，不免会带走一部分的水源，导致水源会越来越少，从而导致水平面降低，需要再次调节除油装置的高度。

为此，我们提出一种用于含油废水处理的气浮池。

发明内容

鉴于上述和/或现有一种用于含油废水处理的气浮池中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种用于含油废水处理的气浮池，通过支架组件与旋转及气浮装置的底部配合，将装置与放置组件连接，再通过旋转及气浮装置与支撑及升降驱动装置的旋转驱动并排出气泡，再通过含油废水处理装置与高度调节及废油收集装置的排油和吸油操作，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种用于含油废水处理的气浮池，其包括：

支架组件，其放置在气浮池的边缘檐口，且通过支架组件能够对装置进行限位和安装；

放置组件，其设置在气浮池的内部，并外接气泵，且通过放置组件能够对装置进行限位和安装，并能够使压缩空气从底部灌入；

支撑及升降驱动装置，其底部可拆卸安装在放置组件的表面，并使支撑及升降驱动装置的顶部与支架组件的底部连接，且通过支撑及升降驱动装置能够对装置进行安装和放置，同时，通过支撑及升降驱动装置能够对高度调节及废油收集装置进行升降驱动；

高度调节及废油收集装置，其连接在支撑及升降驱动装置的驱动端，且通过高度调节及废油收集装置被支撑及升降驱动装置进行升降驱动，从而使高度调节及废油收集装置带动含油废水处理装置移动至废水的表面；

含油废水处理装置，其底部安装在高度调节及废油收集装置的内部，并使底部与废水的表面接触，同时含油废水处理装置与高度调节及废油收集装置的一端接触，且通过含油废水处理装置能够将废水表面的废油排至内部外侧，并将外侧废油进行持续吸附，同时，配合高度调节及废油收集装置，对废油进行刮取和收集；

旋转及气浮装置，其转动连接在支撑及升降驱动装置的内部，并使旋转及气浮装置与支撑及升降驱动装置的驱动端连接，同时，旋转及气浮装置的底部与放置组件连接，且通过旋转及气浮装置能够使底部喷出气泡，实现废油的气浮，同时，通过旋转及气浮装置的旋转带动含油废水进行涡旋上浮。

作为本发明所述的一种用于含油废水处理的气浮池的一种优选方案，其中：所述支架组件包括：

支架板，其放置在气浮池的表面；

卡板，其设置在支架板的底部两端，并使卡板插入气浮池的边檐口，且通过卡板能够对支架板进行安装和放置；

支杆，其设置在支架板的底部，并使底部连接支撑及升降驱动装置的顶部，且通过支杆能够对支撑及升降驱动装置进行连接。

作为本发明所述的一种用于含油废水处理的气浮池的一种优选方案，其中：所述放置组件包括：

放置通板，其设置在气浮池的内部表面四周；

定位槽，其设置在放置通板的表面四周，并使支撑及升降驱动装置的底部插入定位槽的内部，且通过定位槽能够对支撑及升降驱动装置的安装进行限位和定位；

灌气阀，其设置在放置通板的侧面前端，并使灌气阀外接气泵，且通过灌气阀能够将压缩空气灌入放置通板的内部；

出气阀，其设置在放置通板的表面中心，并使出气阀插入旋转及气浮装置的内部，且通过出气阀与旋转及气浮装置连接，使压缩空气进入旋转及气浮装置的内部进行喷出。

作为本发明所述的一种用于含油废水处理的气浮池的一种优选方案，其中：所述支撑及升降驱动装置包括：

支撑组件，其底部插入定位槽的内部，且通过支撑组件内部转动连接旋转及气浮装置的顶部，从而能够对旋转及气浮装置的转动进行限位和导向；

所述支撑组件包括：

支撑板，其底部设有支撑柱，并使支撑柱插入定位槽的内部进行支撑；

旋转槽，其设置在支撑板的内部中心，且通过旋转槽能够对旋转及气浮装置进行转动限位；

驱动槽，其设置在支撑板的外壁一侧，且驱动槽的内部能够对旋转驱动组件进行安装；

升降组件，其安装在支撑组件的顶部四周，并使顶部连接支杆的底部，且通过升降组件能够对高度调节及废油收集装置进行升降驱动；

所述升降组件包括：

限位板，其安装在支撑板的顶部四周，且限位板的内部对高度调节及废油收集装置进行滑动连接；

通槽，其设置在限位板的外壁上端；

轴座，其设置在限位板的外壁上端，并设置在通槽的两端；

升降电机，其设置在轴座的外壁一端；

升降齿轮，其转动连接在轴座的内部，并使一侧端口连接升降电机的输出端，且升降齿轮贯穿通槽，并与高度调节及废油收集装置的外壁接触；

旋转驱动组件，其安装在支撑组件的内部一侧，并使一端与旋转及气浮装置的外壁连接，且通过旋转驱动组件能够带动旋转及气浮装置进行旋转驱动；

所述旋转驱动组件包括：

旋转电机，其设置在支撑板的底部一侧；

齿牙链轮，其通过滚辊传动连接在驱动槽的内部，并使齿牙链轮的一端连接旋转电机的输出端，同时使齿牙链轮外壁的齿牙与旋转及气浮装置连接，且通过齿牙链轮能够带动旋转及气浮装置进行旋转。

作为本发明所述的一种用于含油废水处理的气浮池的一种优选方案，其中：所述高度调节及废油收集装置包括：

高度调节组件，其滑动连接在限位板的内部，并使外侧啮合连接升降齿轮，且通过升降齿轮能够带动高度调节组件进行升降驱动；

废液收集装置，其设置在高度调节组件的外侧一端，且通过废液收集装置能够对刮取后的废油进行收集和存储；

废油刮取装置，其设置在废液收集装置的外壁一端，且通过废油刮取装置能够对含油废水处理装置吸附的废油进行刮取，并将废油引流至废液收集装置的内部。

作为本发明所述的一种用于含油废水处理的气浮池的一种优选方案，其中：所述高度调节组件包括：

调节杆，其滑动连接在限位板的内部，并设置为四组；

活动板，其设置在四组调节杆之间；

齿槽，其设置在调节杆的外壁，并使齿槽内部与升降齿轮的外壁啮合连接，且通过升降齿轮能够对活动板进行升降驱动；

所述废液收集装置包括：

放置箱，其设置在活动板的外壁一侧；

连通槽，其设置在放置箱的内部上端，并使连通槽与废油刮取装置的流入端连通；

废油收集箱，其放置在放置箱的内部，且通过废油收集箱能够对刮取的废油进行收集；

导板，其设置在废油收集箱的外壁一侧，并使导板插入连通槽的内部，且通过导板能够对流入的废油进行导流；

盖板，其转动连接在放置箱的外侧，且通过盖板能够对废油收集箱的放置进行阻挡；

所述废油刮取装置包括：

第一引流箱，其一端连接在连通槽的外侧端口，且第一引流箱内部下端设有倾斜面，并使倾斜面的一端朝连通槽的下端倾斜，同时，倾斜面的端口与连通槽齐平；

连通板，其设置在第一引流箱的另一端下侧，且通过连通板能够将第一引流箱与第二引流箱进行连通；

第二引流箱，其连接在连通板的另一端，并使第二引流箱与第一引流箱对称放置，且第二引流箱的倾斜面向第一引流箱倾斜，能够将刮取的废油引流至第一引流箱的内部；

第一刮板，其设置在第一引流箱的内部，且通过第一刮板对含油废水处理装置吸附的废油进行刮取；

引流板，其设置在第一引流箱的内部，并设置在第一刮板的一端，且通过引流板能够将刮取的废油引流至第一引流箱的内部下端，再通过第一引流箱引流至连通槽内；

第二刮板，其设置在第二引流箱的内部，且通过第二刮板能够对含油废水处理装置吸附的废油进行刮取；

阻挡块，其设置在第二引流箱的内部，并设置在第二刮板的一端，且通过阻挡块能够对刮取的废油进行阻挡，并将刮取的废油引流至第一引流箱的内部。

作为本发明所述的一种用于含油废水处理的气浮池的一种优选方案，其中：所述含油废水处理装置包括：

驱动组件，其安装在活动板的顶部，且通过驱动组件能够对吸油组件的活动进行驱动；

吸油组件，其连接在驱动组件的输出端，并使底部与排油组件的外侧接触，且通过吸油组件能够对排油组件排出的废油进行吸附；

排油组件，其安装在活动板的中间上端，且通过排油组件能够将废油排至外侧槽内，将大量废水留置在内侧；

安装环，其安装在活动板的内部，并使安装环的顶部安装排油组件的底部；

喷气组件，其安装在安装环的内部，且通过喷气组件与旋转及气浮装置配合，加速气泡的产生，同时，能够将废油向上端外侧排出。

作为本发明所述的一种用于含油废水处理的气浮池的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括：

立柱，其安装在活动板的顶部；

滚动辊，其转动连接在立柱的内壁，并设置为两组；

驱动电机，其设置在立柱的顶端，并使驱动电机的输出端连接滚动辊的顶部端口，且通过驱动电机能够带动滚动辊进行滚动；

所述吸油组件包括：

圆环钢片，其传动连接在两组滚动辊之间，且通过滚动辊能够带动圆环钢片进行传动；

螺旋钢片，其顶部安装在圆环钢片的底部，并使螺旋钢片的底部与排油组件的外侧槽口接触，且螺旋钢片内外壁均设置为向内弯曲，呈现U型导槽，同时，通过螺旋钢片能够将排油组件的外侧槽口排出的废油进行吸附，并挤压废油向上端螺旋移动；

所述排油组件包括：

排油箱，其安装在活动板的顶部；

过油板，其设置在排油箱的内侧，且通过排油箱与过油板之间的间距，形成排油槽，能够将废油排入内部；

所述喷气组件包括：

喷气柱，其安装在安装环的内部，并使顶部外接气泵；

弧形喷口，其设置在喷气柱的底部，且弧形喷口设置为喷气柱的开口，同时喷气柱内部的气流通过弧形喷口向上端喷射，使气泡向上端外侧喷出，被过油板外侧的排油槽阻挡。

作为本发明所述的一种用于含油废水处理的气浮池的一种优选方案，其中：所述旋转及气浮装置包括：

旋转组件，其转动连接在旋转槽的内部，且通过旋转驱动组件能够对旋转组件的旋转进行驱动；

连接组件，其底部与放置通板转动连接，且通过旋转组件能够带动连接组件进行旋转，同时，通过连接组件与放置组件配合，能够将压缩空气呈气泡向上排出；

旋涡组件，其设置在连接组件的顶部中心，并与连接组件的输出端连接，且通过旋涡组件与旋转组件和连接组件的配合，能够带动旋涡组件进行旋转和气泡输出。

作为本发明所述的一种用于含油废水处理的气浮池的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括：

旋转环，其外部设有齿槽环，并使旋转环通过齿槽环转动连接在旋转槽的内部，且齿槽环的外壁齿槽内部与齿牙链轮的齿牙啮合，同时，齿牙链轮能够对旋转环进行旋转驱动；

直杆，其顶部安装在旋转环的底部四周，并使底部连接在连接组件的顶部四周，且通过直杆能够带动连接组件进行旋转；

所述连接组件包括：

底板，其转动连接在放置通板的顶部；

出气连接口，其设置在底板的外壁前端，并使出气连接口被出气阀插入；

旋转导向槽，其设置在底板的底部，并使旋转导向槽与放置通板顶部的凸柱转动连接，且通过旋转导向槽能够对底板的旋转进行导向和限位；

所述旋涡组件包括：

涡轮，其安装在底板的顶部中心，且通过涡轮能够带动气浮池区域内的废水进行旋转驱动；

气孔，其设置在涡轮的顶部四周，且通过气孔与出气阀连通，能够将气泡呈旋转趋势向上排出。

与现有技术相比：

通过支撑及升降驱动装置的驱动，能够带动高度调节及废油收集装置和含油废水处理装置进行高度移动，能够使含油废水处理装置的上端始终与废水的表面进行接触，使废油能够顺利溢出至含油废水处理装置的上端外侧，从而方便含油废水处理装置进行排油操作；

通过旋转及气浮装置与支撑及升降驱动装置的配合，能够带动旋转及气浮装置进行旋转，从而使废油和废水通过离心进行部分区域的分离；

通过旋转及气浮装置与含油废水处理装置的喷气组件配合，能够使上浮的气泡携带着废油持续被喷气组件上推，使废油经过排油箱的过油板，使废油溢出至过油板的外侧进行隔绝和暂存，从而方便吸油组件和废油刮取装置进行吸油和刮油的收集操作。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的整体主视结构示意图；

图3为本发明提供的支架组件结构示意图；

图4为本发明提供的整体拆分结构示意图；

图5为本发明提供的放置组件结构示意图；

图6为本发明提供的支撑及升降驱动装置结构示意图；

图7为本发明提供的升降组件结构示意图；

图8为本发明提供的支撑组件与旋转驱动组件结构示意图；

图9为本发明提供的旋转驱动组件结构示意图；

图10为本发明提供的高度调节及废油收集装置结构示意图；

图11为本发明提供的废液收集装置拆分结构示意图；

图12为本发明提供的废油刮取装置拆分结构示意图；

图13为本发明提供的含油废水处理装置结构示意图；

图14为本发明提供的含油废水处理装置拆分结构示意图；

图15为本发明提供的旋转及气浮装置结构示意图；

图16为本发明提供的旋转及气浮装置仰视结构示意图。

图中：支架组件1、支架板11、卡板12、支杆13、放置组件2、放置通板21、定位槽22、灌气阀23、出气阀24、支撑及升降驱动装置3、支撑组件31、支撑板311、旋转槽312、支撑柱313、驱动槽314、升降组件32、限位板321、通槽322、轴座323、升降电机324、升降齿轮325、旋转驱动组件33、旋转电机331、齿牙链轮332、高度调节及废油收集装置4、高度调节组件41、活动板411、调节杆412、齿槽413、废液收集装置42、放置箱421、连通槽422、废油收集箱423、导板424、盖板425、废油刮取装置43、第一引流箱431、第二引流箱432、连通板433、第一刮板434、引流板435、第二刮板436、阻挡块437、含油废水处理装置5、驱动组件51、立柱511、滚动辊512、驱动电机513、吸油组件52、圆环钢片521、螺旋钢片522、排油组件53、排油箱531、过油板532、安装环54、喷气组件55、喷气柱551、弧形喷口552、旋转及气浮装置6、旋转组件61、旋转环611、齿槽环612、直杆613、连接组件62、底板621、出气连接口622、旋转导向槽623、旋涡组件63、涡轮631、气孔632。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种用于含油废水处理的气浮池，请参阅图1-16，包括支架组件1、放置组件2、支撑及升降驱动装置3、高度调节及废油收集装置4、含油废水处理装置5和旋转及气浮装置6；

支架组件1，其放置在气浮池的边缘檐口，且通过支架组件1能够对装置进行限位和安装，支架组件1包括：支架板11、卡板12和支杆13，支架板11，其放置在气浮池的表面，卡板12，其设置在支架板11的底部两端，并使卡板12插入气浮池的边檐口，且通过卡板12能够对支架板11进行安装和放置，支杆13，其设置在支架板11的底部，并使底部连接支撑及升降驱动装置3的顶部，且通过支杆13能够对支撑及升降驱动装置3进行连接。

放置组件2，其设置在气浮池的内部，并外接气泵，且通过放置组件2能够对装置进行限位和安装，并能够使压缩空气从底部灌入，放置组件2包括：放置通板21、定位槽22、灌气阀23和出气阀24，放置通板21，其设置在气浮池的内部表面四周，定位槽22，其设置在放置通板21的表面四周，并使支撑及升降驱动装置3的底部插入定位槽22的内部，且通过定位槽22能够对支撑及升降驱动装置3的安装进行限位和定位，灌气阀23，其设置在放置通板21的侧面前端，并使灌气阀23外接气泵，且通过灌气阀23能够将压缩空气灌入放置通板21的内部，出气阀24，其设置在放置通板21的表面中心，并使出气阀24插入旋转及气浮装置6的内部，且通过出气阀24与旋转及气浮装置6连接，使压缩空气进入旋转及气浮装置6的内部进行喷出。

支撑及升降驱动装置3，其底部可拆卸安装在放置组件2的表面，并使支撑及升降驱动装置3的顶部与支架组件1的底部连接，且通过支撑及升降驱动装置3能够对装置进行安装和放置，同时，通过支撑及升降驱动装置3能够对高度调节及废油收集装置4进行升降驱动，支撑及升降驱动装置3包括：支撑组件31、支撑板311、旋转槽312、支撑柱313、驱动槽314、升降组件32、限位板321、通槽322、轴座323、升降电机324、升降齿轮325、旋转驱动组件33、旋转电机331和齿牙链轮332，支撑组件31，其底部插入定位槽22的内部，且通过支撑组件31内部转动连接旋转及气浮装置6的顶部，从而能够对旋转及气浮装置6的转动进行限位和导向，支撑板311，其底部设有支撑柱313，并使支撑柱313插入定位槽22的内部进行支撑，旋转槽312，其设置在支撑板311的内部中心，且通过旋转槽312能够对旋转及气浮装置6进行转动限位，驱动槽314，其设置在支撑板311的外壁一侧，且驱动槽314的内部能够对旋转驱动组件33进行安装，升降组件32，其安装在支撑组件31的顶部四周，并使顶部连接支杆13的底部，且通过升降组件32能够对高度调节及废油收集装置4进行升降驱动，限位板321，其安装在支撑板311的顶部四周，且限位板321的内部对高度调节及废油收集装置4进行滑动连接，通槽322，其设置在限位板321的外壁上端，轴座323，其设置在限位板321的外壁上端，并设置在通槽322的两端，升降电机324，其设置在轴座323的外壁一端，升降齿轮325，其转动连接在轴座323的内部，并使一侧端口连接升降电机324的输出端，且升降齿轮325贯穿通槽322，并与高度调节及废油收集装置4的外壁接触，旋转驱动组件33，其安装在支撑组件31的内部一侧，并使一端与旋转及气浮装置6的外壁连接，且通过旋转驱动组件33能够带动旋转及气浮装置6进行旋转驱动，旋转电机331，其设置在支撑板311的底部一侧，齿牙链轮332，其通过滚辊传动连接在驱动槽314的内部，并使齿牙链轮332的一端连接旋转电机331的输出端，同时使齿牙链轮332外壁的齿牙与旋转及气浮装置6连接，且通过齿牙链轮332能够带动旋转及气浮装置6进行旋转。

高度调节及废油收集装置4，其连接在支撑及升降驱动装置3的驱动端，且通过高度调节及废油收集装置4被支撑及升降驱动装置3进行升降驱动，从而使高度调节及废油收集装置4带动含油废水处理装置5移动至废水的表面，高度调节及废油收集装置4包括：高度调节组件41、活动板411、调节杆412、齿槽413、废液收集装置42、放置箱421、连通槽422、废油收集箱423、导板424、盖板425、废油刮取装置43、第一引流箱431、第二引流箱432、连通板433、第一刮板434、引流板435、第二刮板436和阻挡块437，高度调节组件41，其滑动连接在限位板321的内部，并使外侧啮合连接升降齿轮325，且通过升降齿轮325能够带动高度调节组件41进行升降驱动，调节杆412，其滑动连接在限位板321的内部，并设置为四组，活动板411，其设置在四组调节杆412之间，齿槽413，其设置在调节杆412的外壁，并使齿槽413内部与升降齿轮325的外壁啮合连接，且通过升降齿轮325能够对活动板411进行升降驱动，废液收集装置42，其设置在高度调节组件41的外侧一端，且通过废液收集装置42能够对刮取后的废油进行收集和存储，放置箱421，其设置在活动板411的外壁一侧，连通槽422，其设置在放置箱421的内部上端，并使连通槽422与废油刮取装置43的流入端连通，废油收集箱423，其放置在放置箱421的内部，且通过废油收集箱423能够对刮取的废油进行收集，导板424，其设置在废油收集箱423的外壁一侧，并使导板424插入连通槽422的内部，且通过导板424能够对流入的废油进行导流，盖板425，其转动连接在放置箱421的外侧，且通过盖板425能够对废油收集箱423的放置进行阻挡，废油刮取装置43，其设置在废液收集装置42的外壁一端，且通过废油刮取装置43能够对含油废水处理装置5吸附的废油进行刮取，并将废油引流至废液收集装置42的内部，第一引流箱431，其一端连接在连通槽422的外侧端口，且第一引流箱431内部下端设有倾斜面，并使倾斜面的一端朝连通槽422的下端倾斜，同时，倾斜面的端口与连通槽422齐平，连通板433，其设置在第一引流箱431的另一端下侧，且通过连通板433能够将第一引流箱431与第二引流箱432进行连通，第二引流箱432，其连接在连通板433的另一端，并使第二引流箱432与第一引流箱431对称放置，且第二引流箱432的倾斜面向第一引流箱431倾斜，能够将刮取的废油引流至第一引流箱431的内部，第一刮板434，其设置在第一引流箱431的内部，且通过第一刮板434对含油废水处理装置5吸附的废油进行刮取，引流板435，其设置在第一引流箱431的内部，并设置在第一刮板434的一端，且通过引流板435能够将刮取的废油引流至第一引流箱431的内部下端，再通过第一引流箱431引流至连通槽422内，第二刮板436，其设置在第二引流箱432的内部，且通过第二刮板436能够对含油废水处理装置5吸附的废油进行刮取，阻挡块437，其设置在第二引流箱432的内部，并设置在第二刮板436的一端，且通过阻挡块437能够对刮取的废油进行阻挡，并将刮取的废油引流至第一引流箱431的内部。

含油废水处理装置5，其底部安装在高度调节及废油收集装置4的内部，并使底部与废水的表面接触，同时含油废水处理装置5与高度调节及废油收集装置4的一端接触，且通过含油废水处理装置5能够将废水表面的废油排至内部外侧，并将外侧废油进行持续吸附，同时，配合高度调节及废油收集装置4，对废油进行刮取和收集，含油废水处理装置5包括：驱动组件51、立柱511、滚动辊512、驱动电机513、吸油组件52、圆环钢片521、螺旋钢片522、排油组件53、排油箱531、过油板532、安装环54、喷气组件55、喷气柱551和弧形喷口552，驱动组件51，其安装在活动板411的顶部，且通过驱动组件51能够对吸油组件52的活动进行驱动，立柱511，其安装在活动板411的顶部，滚动辊512，其转动连接在立柱511的内壁，并设置为两组，驱动电机513，其设置在立柱511的顶端，并使驱动电机513的输出端连接滚动辊512的顶部端口，且通过驱动电机513能够带动滚动辊512进行滚动，吸油组件52，其连接在驱动组件51的输出端，并使底部与排油组件53的外侧接触，且通过吸油组件52能够对排油组件53排出的废油进行吸附，圆环钢片521，其传动连接在两组滚动辊512之间，且通过滚动辊512能够带动圆环钢片521进行传动，螺旋钢片522，其顶部安装在圆环钢片521的底部，并使螺旋钢片522的底部与排油组件53的外侧槽口接触，且螺旋钢片522内外壁均设置为向内弯曲，呈现U型导槽，同时，通过螺旋钢片522能够将排油组件53的外侧槽口排出的废油进行吸附，并挤压废油向上端螺旋移动，排油组件53，其安装在活动板411的中间上端，且通过排油组件53能够将废油排至外侧槽内，将大量废水留置在内侧，排油箱531，其安装在活动板411的顶部，过油板532，其设置在排油箱531的内侧，且通过排油箱531与过油板532之间的间距，形成排油槽，能够将废油排入内部，安装环54，其安装在活动板411的内部，并使安装环54的顶部安装排油组件53的底部，喷气组件55，其安装在安装环54的内部，且通过喷气组件55与旋转及气浮装置6配合，加速气泡的产生，同时，能够将废油向上端外侧排出，喷气柱551，其安装在安装环54的内部，并使顶部外接气泵，弧形喷口552，其设置在喷气柱551的底部，且弧形喷口552设置为喷气柱551的开口，同时喷气柱551内部的气流通过弧形喷口552向上端喷射，使气泡向上端外侧喷出，被过油板532外侧的排油槽阻挡。

旋转及气浮装置6，其转动连接在支撑及升降驱动装置3的内部，并使旋转及气浮装置6与支撑及升降驱动装置3的驱动端连接，同时，旋转及气浮装置6的底部与放置组件2连接，且通过旋转及气浮装置6能够使底部喷出气泡，实现废油的气浮，同时，通过旋转及气浮装置6的旋转带动含油废水进行涡旋上浮，旋转及气浮装置6包括：旋转组件61、旋转环611、齿槽环612、直杆613、连接组件62、底板621、出气连接口622、旋转导向槽623、旋涡组件63、涡轮631和气孔632，旋转组件61，其转动连接在旋转槽312的内部，且通过旋转驱动组件33能够对旋转组件61的旋转进行驱动，旋转环611，其外部设有齿槽环612，并使旋转环61通过齿槽环612转动连接在旋转槽312的内部，且齿槽环612的外壁齿槽内部与齿牙链轮332的齿牙啮合，同时，齿牙链轮332能够对旋转环61进行旋转驱动，直杆613，其顶部安装在旋转环611的底部四周，并使底部连接在连接组件62的顶部四周，且通过直杆613能够带动连接组件62进行旋转，连接组件62，其底部与放置通板21转动连接，且通过旋转组件61能够带动连接组件62进行旋转，同时，通过连接组件62与放置组件2配合，能够将压缩空气呈气泡向上排出，底板621，其转动连接在放置通板21的顶部，出气连接口622，其设置在底板621的外壁前端，并使出气连接口622被出气阀24插入，旋转导向槽623，其设置在底板621的底部，并使旋转导向槽623与放置通板21顶部的凸柱转动连接，且通过旋转导向槽623能够对底板621的旋转进行导向和限位，旋涡组件63，其设置在连接组件62的顶部中心，并与连接组件62的输出端连接，且通过旋涡组件63与旋转组件61和连接组件62的配合，能够带动旋涡组件63进行旋转和气泡输出，涡轮631，其安装在底板621的顶部中心，且通过涡轮631能够带动气浮池区域内的废水进行旋转驱动，气孔632，其设置在涡轮631的顶部四周，且通过气孔632与出气阀24连通，能够将气泡呈旋转趋势向上排出。

在具体使用时，本领域技术人员将支架板11底部的装置统一放入气浮池的废油处理区域内，通过将支架板11底部的卡板12卡在气浮池的檐口，顺势将支撑板311底部的支撑柱313插入气浮池内部放置的放置通板21表面的定位槽22内部，从而顺势使出气阀24插入底板621底部中心的出气连接口622内部，通过启动升降电机324，使限位板321带动喷气组件55潜入水域的上端，带动过油板532和排油箱531停滞在水域的表面，与废水相互接触，通过灌气阀23外接气泵能够将压缩空气通过出气阀24灌入涡轮631的内部，使气泡通过涡轮631的气孔632排出，使废油气浮池从底部排出气泡，从而实现对废油的气浮，再通过启动旋转电机331带动齿牙链轮332转动，使齿牙链轮332带动旋转环611的齿槽环612和直杆613转动，从而带动底板621上端的涡轮631进行旋转，使涡轮631一边对气浮池的底部灌入空气，一边带动气浮池部分区域的水域进行旋转，通过离心的作用，使废油靠外侧上潜，废水靠内侧涡旋，快速使废油上浮，再通过喷气柱551外接的空气泵，使空气通过弧形喷口552配合涡轮631的气孔632，带动废油通过排油箱531的过油板532溢出，使废油留置在过油板532的外侧，再通过启动驱动电机513带动滚动辊512内的圆环钢片521转动，从而使圆环钢片521带动螺旋钢片522旋转，使螺旋钢片522的底部一圈与废油接触，并对废油进行吸附，再通过螺旋钢片522的高速旋转，使吸附在螺旋钢片522表面的废油在离心力的作用下，相互挤压，并向上移动，使螺旋钢片522上端的被废油沾染，再通过第一引流箱431与第二引流箱432内的第一刮板434和第二刮板436对上端螺旋钢片522进行夹持，从而使上端螺旋钢片522沾染的废油通过第一刮板434和第二刮板436的刮取和导流，使被刮取的废油进入放置箱421的废油收集箱423内进行收集，通过间歇对废油收集箱423进行更换，从而无需人工对废油的操作进行干预，也不会导致释放器容易堵塞的情况发生，同时，通过螺旋钢片522带走吸附的废油，不会都原本废水含量造成影响。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于含油废水处理的气浮池，其特征在于：包括：

支架组件(1)，其放置在气浮池的边缘檐口，且通过支架组件(1)能够对装置进行限位和安装；

放置组件(2)，其设置在气浮池的内部，并外接气泵，且通过放置组件(2)能够对装置进行限位和安装，并能够使压缩空气从底部灌入；

支撑及升降驱动装置(3)，其底部可拆卸安装在放置组件(2)的表面，并使支撑及升降驱动装置(3)的顶部与支架组件(1)的底部连接，且通过支撑及升降驱动装置(3)能够对装置进行安装和放置，同时，通过支撑及升降驱动装置(3)能够对高度调节及废油收集装置(4)进行升降驱动；

高度调节及废油收集装置(4)，其连接在支撑及升降驱动装置(3)的驱动端，且通过高度调节及废油收集装置(4)被支撑及升降驱动装置(3)进行升降驱动，从而使高度调节及废油收集装置(4)带动含油废水处理装置(5)移动至废水的表面；

含油废水处理装置(5)，其底部安装在高度调节及废油收集装置(4)的内部，并使底部与废水的表面接触，同时含油废水处理装置(5)与高度调节及废油收集装置(4)的一端接触，且通过含油废水处理装置(5)能够将废水表面的废油排至内部外侧，并将外侧废油进行持续吸附，同时，配合高度调节及废油收集装置(4)，对废油进行刮取和收集；

旋转及气浮装置(6)，其转动连接在支撑及升降驱动装置(3)的内部，并使旋转及气浮装置(6)与支撑及升降驱动装置(3)的驱动端连接，同时，旋转及气浮装置(6)的底部与放置组件(2)连接，且通过旋转及气浮装置(6)能够使底部喷出气泡，实现废油的气浮，同时，通过旋转及气浮装置(6)的旋转带动含油废水进行涡旋上浮。

2.根据权利要求1所述的一种用于含油废水处理的气浮池，其特征在于，所述支架组件(1)包括：

支架板(11)，其放置在气浮池的表面；

卡板(12)，其设置在支架板(11)的底部两端，并使卡板(12)插入气浮池的边檐口，且通过卡板(12)能够对支架板(11)进行安装和放置；

支杆(13)，其设置在支架板(11)的底部，并使底部连接支撑及升降驱动装置(3)的顶部，且通过支杆(13)能够对支撑及升降驱动装置(3)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于含油废水处理的气浮池，其特征在于，所述放置组件(2)包括：

放置通板(21)，其设置在气浮池的内部表面四周；

定位槽(22)，其设置在放置通板(21)的表面四周，并使支撑及升降驱动装置(3)的底部插入定位槽(22)的内部，且通过定位槽(22)能够对支撑及升降驱动装置(3)的安装进行限位和定位；

灌气阀(23)，其设置在放置通板(21)的侧面前端，并使灌气阀(23)外接气泵，且通过灌气阀(23)能够将压缩空气灌入放置通板(21)的内部；

出气阀(24)，其设置在放置通板(21)的表面中心，并使出气阀(24)插入旋转及气浮装置(6)的内部，且通过出气阀(24)与旋转及气浮装置(6)连接，使压缩空气进入旋转及气浮装置(6)的内部进行喷出。

4.根据权利要求1所述的一种用于含油废水处理的气浮池，其特征在于，所述支撑及升降驱动装置(3)包括：

支撑组件(31)，其底部插入定位槽(22)的内部，且通过支撑组件(31)内部转动连接旋转及气浮装置(6)的顶部，从而能够对旋转及气浮装置(6)的转动进行限位和导向；

所述支撑组件(31)包括：

支撑板(311)，其底部设有支撑柱(313)，并使支撑柱(313)插入定位槽(22)的内部进行支撑；

旋转槽(312)，其设置在支撑板(311)的内部中心，且通过旋转槽(312)能够对旋转及气浮装置(6)进行转动限位；

驱动槽(314)，其设置在支撑板(311)的外壁一侧，且驱动槽(314)的内部能够对旋转驱动组件(33)进行安装；

升降组件(32)，其安装在支撑组件(31)的顶部四周，并使顶部连接支杆(13)的底部，且通过升降组件(32)能够对高度调节及废油收集装置(4)进行升降驱动；

所述升降组件(32)包括：

限位板(321)，其安装在支撑板(311)的顶部四周，且限位板(321)的内部对高度调节及废油收集装置(4)进行滑动连接；

通槽(322)，其设置在限位板(321)的外壁上端；

轴座(323)，其设置在限位板(321)的外壁上端，并设置在通槽(322)的两端；

升降电机(324)，其设置在轴座(323)的外壁一端；

升降齿轮(325)，其转动连接在轴座(323)的内部，并使一侧端口连接升降电机(324)的输出端，且升降齿轮(325)贯穿通槽(322)，并与高度调节及废油收集装置(4)的外壁接触；

旋转驱动组件(33)，其安装在支撑组件(31)的内部一侧，并使一端与旋转及气浮装置(6)的外壁连接，且通过旋转驱动组件(33)能够带动旋转及气浮装置(6)进行旋转驱动；

所述旋转驱动组件(33)包括：

旋转电机(331)，其设置在支撑板(311)的底部一侧；

齿牙链轮(332)，其通过滚辊传动连接在驱动槽(314)的内部，并使齿牙链轮(332)的一端连接旋转电机(331)的输出端，同时使齿牙链轮(332)外壁的齿牙与旋转及气浮装置(6)连接，且通过齿牙链轮(332)能够带动旋转及气浮装置(6)进行旋转。

5.根据权利要求1所述的一种用于含油废水处理的气浮池，其特征在于，所述高度调节及废油收集装置(4)包括：

高度调节组件(41)，其滑动连接在限位板(321)的内部，并使外侧啮合连接升降齿轮(325)，且通过升降齿轮(325)能够带动高度调节组件(41)进行升降驱动；

废液收集装置(42)，其设置在高度调节组件(41)的外侧一端，且通过废液收集装置(42)能够对刮取后的废油进行收集和存储；

废油刮取装置(43)，其设置在废液收集装置(42)的外壁一端，且通过废油刮取装置(43)能够对含油废水处理装置(5)吸附的废油进行刮取，并将废油引流至废液收集装置(42)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于含油废水处理的气浮池，其特征在于，所述高度调节组件(41)包括：

调节杆(412)，其滑动连接在限位板(321)的内部，并设置为四组；

活动板(411)，其设置在四组调节杆(412)之间；

齿槽(413)，其设置在调节杆(412)的外壁，并使齿槽(413)内部与升降齿轮(325)的外壁啮合连接，且通过升降齿轮(325)能够对活动板(411)进行升降驱动；

所述废液收集装置(42)包括：

放置箱(421)，其设置在活动板(411)的外壁一侧；

连通槽(422)，其设置在放置箱(421)的内部上端，并使连通槽(422)与废油刮取装置(43)的流入端连通；

废油收集箱(423)，其放置在放置箱(421)的内部，且通过废油收集箱(423)能够对刮取的废油进行收集；

导板(424)，其设置在废油收集箱(423)的外壁一侧，并使导板(424)插入连通槽(422)的内部，且通过导板(424)能够对流入的废油进行导流；

盖板(425)，其转动连接在放置箱(421)的外侧，且通过盖板(425)能够对废油收集箱(423)的放置进行阻挡；

所述废油刮取装置(43)包括：

第一引流箱(431)，其一端连接在连通槽(422)的外侧端口，且第一引流箱(431)内部下端设有倾斜面，并使倾斜面的一端朝连通槽(422)的下端倾斜，同时，倾斜面的端口与连通槽(422)齐平；

连通板(433)，其设置在第一引流箱(431)的另一端下侧，且通过连通板(433)能够将第一引流箱(431)与第二引流箱(432)进行连通；

第二引流箱(432)，其连接在连通板(433)的另一端，并使第二引流箱(432)与第一引流箱(431)对称放置，且第二引流箱(432)的倾斜面向第一引流箱(431)倾斜，能够将刮取的废油引流至第一引流箱(431)的内部；

第一刮板(434)，其设置在第一引流箱(431)的内部，且通过第一刮板(434)对含油废水处理装置(5)吸附的废油进行刮取；

引流板(435)，其设置在第一引流箱(431)的内部，并设置在第一刮板(434)的一端，且通过引流板(435)能够将刮取的废油引流至第一引流箱(431)的内部下端，再通过第一引流箱(431)引流至连通槽(422)内；

第二刮板(436)，其设置在第二引流箱(432)的内部，且通过第二刮板(436)能够对含油废水处理装置(5)吸附的废油进行刮取；

阻挡块(437)，其设置在第二引流箱(432)的内部，并设置在第二刮板(436)的一端，且通过阻挡块(437)能够对刮取的废油进行阻挡，并将刮取的废油引流至第一引流箱(431)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于含油废水处理的气浮池，其特征在于，所述含油废水处理装置(5)包括：

驱动组件(51)，其安装在活动板(411)的顶部，且通过驱动组件(51)能够对吸油组件(52)的活动进行驱动；

吸油组件(52)，其连接在驱动组件(51)的输出端，并使底部与排油组件(53)的外侧接触，且通过吸油组件(52)能够对排油组件(53)排出的废油进行吸附；

排油组件(53)，其安装在活动板(411)的中间上端，且通过排油组件(53)能够将废油排至外侧槽内，将大量废水留置在内侧；

安装环(54)，其安装在活动板(411)的内部，并使安装环(54)的顶部安装排油组件(53)的底部；

喷气组件(55)，其安装在安装环(54)的内部，且通过喷气组件(55)与旋转及气浮装置(6)配合，加速气泡的产生，同时，能够将废油向上端外侧排出。

8.根据权利要求7所述的一种用于含油废水处理的气浮池，其特征在于，所述驱动组件(51)包括：

立柱(511)，其安装在活动板(411)的顶部；

滚动辊(512)，其转动连接在立柱(511)的内壁，并设置为两组；

驱动电机(513)，其设置在立柱(511)的顶端，并使驱动电机(513)的输出端连接滚动辊(512)的顶部端口，且通过驱动电机(513)能够带动滚动辊(512)进行滚动；

所述吸油组件(52)包括：

圆环钢片(521)，其传动连接在两组滚动辊(512)之间，且通过滚动辊(512)能够带动圆环钢片(521)进行传动；

螺旋钢片(522)，其顶部安装在圆环钢片(521)的底部，并使螺旋钢片(522)的底部与排油组件(53)的外侧槽口接触，且螺旋钢片(522)内外壁均设置为向内弯曲，呈现U型导槽，同时，通过螺旋钢片(522)能够将排油组件(53)的外侧槽口排出的废油进行吸附，并挤压废油向上端螺旋移动；

所述排油组件(53)包括：

排油箱(531)，其安装在活动板(411)的顶部；

过油板(532)，其设置在排油箱(531)的内侧，且通过排油箱(531)与过油板(532)之间的间距，形成排油槽，能够将废油排入内部；

所述喷气组件(55)包括：

喷气柱(551)，其安装在安装环(54)的内部，并使顶部外接气泵；

弧形喷口(552)，其设置在喷气柱(551)的底部，且弧形喷口(552)设置为喷气柱(551)的开口，同时喷气柱(551)内部的气流通过弧形喷口(552)向上端喷射，使气泡向上端外侧喷出，被过油板(532)外侧的排油槽阻挡。

9.根据权利要求1所述的一种用于含油废水处理的气浮池，其特征在于，所述旋转及气浮装置(6)包括：

旋转组件(61)，其转动连接在旋转槽(312)的内部，且通过旋转驱动组件(33)能够对旋转组件(61)的旋转进行驱动；

连接组件(62)，其底部与放置通板(21)转动连接，且通过旋转组件(61)能够带动连接组件(62)进行旋转，同时，通过连接组件(62)与放置组件(2)配合，能够将压缩空气呈气泡向上排出；

旋涡组件(63)，其设置在连接组件(62)的顶部中心，并与连接组件(62)的输出端连接，且通过旋涡组件(63)与旋转组件(61)和连接组件(62)的配合，能够带动旋涡组件(63)进行旋转和气泡输出。

10.根据权利要求9所述的一种用于含油废水处理的气浮池，其特征在于，所述旋转组件(61)包括：

旋转环(611)，其外部设有齿槽环(612)，并使旋转环(61)通过齿槽环(612)转动连接在旋转槽(312)的内部，且齿槽环(612)的外壁齿槽内部与齿牙链轮(332)的齿牙啮合，同时，齿牙链轮(332)能够对旋转环(61)进行旋转驱动；

直杆(613)，其顶部安装在旋转环(611)的底部四周，并使底部连接在连接组件(62)的顶部四周，且通过直杆(613)能够带动连接组件(62)进行旋转；

所述连接组件(62)包括：

底板(621)，其转动连接在放置通板(21)的顶部；

出气连接口(622)，其设置在底板(621)的外壁前端，并使出气连接口(622)被出气阀(24)插入；

旋转导向槽(623)，其设置在底板(621)的底部，并使旋转导向槽(623)与放置通板(21)顶部的凸柱转动连接，且通过旋转导向槽(623)能够对底板(621)的旋转进行导向和限位；

所述旋涡组件(63)包括：

涡轮(631)，其安装在底板(621)的顶部中心，且通过涡轮(631)能够带动气浮池区域内的废水进行旋转驱动；

气孔(632)，其设置在涡轮(631)的顶部四周，且通过气孔(632)与出气阀(24)连通，能够将气泡呈旋转趋势向上排出。