CN117566670A - 一种磨削液分装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于磨削液分装技术领域，提供了一种磨削液分装设备，包括运输单元、提升单元和防溅射单元；运输单元包括第一输送机构、纠偏件、中转架、第二输送机构、承载架，储存罐；提升单元包括提升气缸、提升板、的提升架、升降板、夹紧件、第一转动板、第二转动板、第一支撑杆，第二支撑杆；防溅射单元包括伸缩气缸、旋转环、连接环、固定盘、固定块、滑移板，闭合条；防溅射单元通过与提升单元的相互配合，一方面可将桶装容器的敞开口全方面进行封闭，避免磨削液飞溅出，从而提高了分装磨削液的均匀性；另一方面可减少磨削液的飞溅范围，使得磨削液只能通过防溅射单元流入桶装容器中，从而保证了分装时的均匀性，进而提高了磨削液的分装效率。
Description
技术领域
本发明涉及磨削液分装技术领域，更具体地说，它涉及一种磨削液分装设备。
背景技术
磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降；在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度；有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～30%，延长砂轮使用寿命4～5倍。
现有技术中，磨削液的生产步骤一般为：常压下，在容器内先加入多元酸，再依次加入聚醚、氮氧化物，加热100～120C，搅拌全溶后，加入水搅拌，再加入硅酸钠、软水剂搅拌全部互溶后，停止搅拌，采样检测，随后进入分装程序，将磨削液按照客户需求用不同的容器进行分装、打包，最后出货。
磨削液的分装容器有很多种类，如大容量罐装、中容量桶装，以及小容量瓶装等，大容量罐装和小容量瓶装均是瓶口灌输，中容量桶装容器的灌输口则是全敞开式的，因此在分装过程中，若磨削液的水平线距离桶装容器的灌输口越来越近，就会导致磨削液飞溅出，从而影响磨削液分装不均匀，且灌输口与分装管道的距离较远，也会影响磨削液分装效率，为此，现提出一种磨削液分装设备以改善现有存在的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种磨削液分装设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种磨削液分装设备，包括运输单元、提升单元和防溅射单元；其中，运输单元，其包括第一输送机构、设置于所述第一输送机构上的纠偏件、设置于所述第一输送机构一端的中转架、设置于所述中转架一侧的第二输送机构、设置于所述中转架远离第二输送机构一侧的承载架，以及设置于所述承载架顶部的储存罐；提升单元，设置于所述中转架上，包括提升气缸、设置于所述提升气缸输出端的提升板、设置于所述提升板远离提升气缸一端的提升架、设置于所述提升架顶部的升降板、设置于所述升降板上的夹紧件、轴向方向对称设置于所述提升架远离升降板一侧的第一转动板、设置于所述第一转动板一侧的第二转动板、设置于其中一个所述第一转动板侧壁两端的第一支撑杆，以及设置于其中一个所述第二转动板侧壁两端的第二支撑杆；防溅射单元，设置于所述承载架的一侧，包括伸缩气缸、设置于所述伸缩气缸输出端的旋转环、设置于所述旋转环内的连接环、设置于所述旋转环一侧的固定盘、均匀设置于所述旋转环远离固定盘一侧的固定块、设置于所述固定块之间的滑移板，以及设置于所述滑移板一端的闭合条。
本发明进一步设置为：所述第一输送机构的顶部两侧设置有固定柱，所述固定柱上套设有纠偏板，所述储存罐的侧壁上开设有出液管，所述出液管呈L型设置，所述出液管的侧壁上设置有开关阀门。
本发明进一步设置为：所述纠偏件包括纠偏电机、设置于所述纠偏电机输出端的旋转柱、对称设置于所述旋转柱侧壁上的翼板、设置于所述翼板远离旋转柱一端的延伸板，以及对称设置于所述延伸板远离翼板侧壁上的纠偏杆；其中，所述第一输送机构的上方设置有龙门架，所述纠偏电机的输出端能够贯穿龙门架的顶部、并连接于旋转柱的中心孔，所述翼板远离旋转柱的一端能够转动连接于延伸板远离纠偏杆的侧壁，所述延伸板与纠偏杆呈垂直分布，所述纠偏杆远离延伸板的一端能够连接于纠偏板的顶部。
通过采用上述技术方案，通过提升气缸带动提升板缩回，使得提升架和升降板也同步进行运动，从而使得第一转动板和第二转动板的一端会逐渐靠近，将提升架和升降板逐渐顶升，进而达到了将未分装磨削液的桶装容器进行抬升的目的，使得桶装容器的灌输口提升至与分装管道齐平的位置。
本发明进一步设置为：所述中转架远离第一输送机构的一端设置有立架，所述提升气缸的输出端能够贯穿立架的顶部、并连接于提升板的侧壁，所述升降板的顶部均匀设置有滚动座，所述滚动座内设置有滚动球；所述升降板顶部还设置有第一挡板，所述第一挡板的一端设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板呈垂直分布，所述第一挡板位于升降板远离第一输送机构的一端，所述第二挡板位于升降板远离第二输送机构的一侧。
本发明进一步设置为：所述夹紧件包括夹持气缸，以及设置于所述夹持气缸输出端的夹持条；所述夹持气缸能够关于升降板的对角线对称分布，其中一个所述夹持气缸的侧壁能够连接于第一挡板的侧壁，另外一个所述夹持气缸的侧壁能够连接于第二挡板的侧壁，所述夹持条呈弧形。
通过采用上述技术方案，通过夹持气缸启动，其输出端伸出，推动夹持条向着桶装容器进行移动，由于夹持条呈弧形，与桶装容器的外壁能够紧密贴合，从而提高了夹持时的牢固性，进而达到了对桶装容器夹持的目的，避免桶装容器发生晃动颠簸，从而提高了分装时的稳定性。
本发明进一步设置为：所述第一转动板与第二转动板呈交叉分布，且第一转动板的侧壁中部能够转动连接于第二转动板的侧壁中部；所述第一支撑杆的另一端能够连接于对应的另外一个所述第一转动板的侧壁两端，所述第二支撑杆的另一端能够连接于对应的另外一个所述第二转动板的侧壁两端。
本发明进一步设置为：所述中转架轴向方向的顶部还对称设置有第一滑移轨道，所述第一滑移轨道的一侧设置有第二滑移轨道，所述第二滑移轨道位于第一滑移轨道的上方，所述第二滑移轨道远离第一滑移轨道的侧壁能够连接于提升架的底部；所述第一转动板的侧壁两端对称转动连接有第一转动柱，其中一个所述第一转动柱的一端能够滑动连接于第一滑移轨道，另外一个所述第一转动柱的一端能够滑动连接于第二滑移轨道，所述第二转动板的侧壁两端对称转动连接有第二转动柱，其中一个所述第二转动柱的一端能够滑动连接于第二滑移轨道，另外一个所述第二转动柱的一端能够滑动连接于第一滑移轨道。
本发明进一步设置为：所述中转架轴向方向的顶部还对称设置有支撑气缸，所述支撑气缸的输出端能够连接于提升架的底部，所述支撑气缸的侧壁上设置有高度测量传感器。
本发明进一步设置为：所述承载架的侧壁上还对称设置有承载条，所述承载条远离承载架的一端能够连接于固定盘圆周方向的侧壁，所述固定盘的侧壁中部开设有通孔，所述通孔能够与旋转环、连接环的环径同心，所述旋转环的侧壁上均匀开设有滑移槽，所述滑移槽呈弧形，所述连接环的一侧能够连接于固定盘靠近旋转环的侧壁，另一侧能够与固定块靠近旋转环的侧壁连接。
本发明进一步设置为：所述固定块呈三角扇形，所述固定块和固定块的中间还设置有滑移通道，所述滑移板能够分布于滑移通道内，所述滑移板靠近旋转环的侧壁上设置有滑移块，所述滑移块能够配合滑动连接于滑移槽内，所述闭合条呈倾斜分布。
通过采用上述技术方案，通过滑移块会从滑移槽的一端滑移到另一端，在此过程中，由于滑移板能够分布于滑移通道内进行滑移，从而会使得滑移块带动滑移板在滑移通道内向着出液管的方向靠近，从而使得每个闭合条向着储存罐的分装管道靠近闭合。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
（1）通过提升气缸带动提升板缩回，使得提升架和升降板也同步进行运动，从而使得第一转动板和第二转动板的一端会逐渐靠近，将提升架和升降板逐渐顶升，进而达到了将未分装磨削液的桶装容器进行抬升的目的，使得桶装容器的灌输口提升至与分装管道齐平的位置，使磨削液可平稳的流入到桶装容器中，避免了磨削液的水平线距离桶装容器的灌输口越来越近，导致的磨削液飞溅，从而保证了分装时的均匀性，进而提高了磨削液的分装效率。
（2）通过伸缩气缸输出端伸出，带动旋转环沿着连接环的外径进行转动，从而使得滑移板向着连接环的中心进行滑移，带动闭合条也随之进行位移，从而使得每个闭合条向着储存罐的分装管道靠近闭合，从而减少了磨削液的飞溅范围，使得磨削液只能通过闭合条的内壁流入桶装容器中，从而保证了分装时的均匀性，进而提高了磨削液的分装效率。
（3）通过纠偏件的设计，会使得延伸板会沿着翼板的一端进行转动，在此过程中，使得两个延伸板相互靠近，从而会带动两个纠偏杆也同步进行位移，使得两个纠偏板的一端沿着固定柱的外壁进行旋绕，另一端则相互靠近，将桶装容器推动至中间位置，从而达到了纠偏的目的，使得桶装容器可位于出液管的正下方，减少了磨削液飞溅出的概率，从而保证了分装时的均匀性。
附图说明
图1为本发明磨削液分装设备的整体结构示意图。
图2为本发明中第一输送机构的整体结构示意图。
图3为本发明中纠偏件的整体结构示意图。
图4为本发明中储存罐的整体结构示意图。
图5为本发明中第二输送机构的整体结构示意图。
图6为本发明中提升单元的整体结构示意图。
图7为本发明中防溅射单元的整体结构示意图。
图8为本发明中固定块和滑移通道的整体结构示意图。
附图标记说明：1、运输单元；11、第一输送机构；111、固定柱；112、纠偏板；12、纠偏件；121、纠偏电机；122、旋转柱；123、翼板；124、延伸板；125、纠偏杆；126、龙门架；13、中转架；131、第一滑移轨道；132、第二滑移轨道；133、支撑气缸；134、高度测量传感器；14、第二输送机构；15、承载架；151、承载条；16、储存罐；161、出液管；162、开关阀门；17、立架；
2、提升单元；21、提升气缸；22、提升板；23、提升架；24、升降板；241、滚动座；242、滚动球；243、第一挡板；244、第二挡板；25、夹紧件；251、夹持气缸；252、夹持条；26、第一转动板；261、第一转动柱；27、第二转动板；271、第二转动柱；28、第一支撑杆；29、第二支撑杆；
3、防溅射单元；31、伸缩气缸；32、旋转环；321、滑移槽；33、连接环；34、固定盘；341、通孔；35、固定块；351、滑移通道；36、滑移板；361、滑移块；37、闭合条。
具体实施方式
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：
实施例一，参阅图1-图8，一种磨削液分装设备，包括运输单元1、提升单元2和防溅射单元3；其中，运输单元1的作用在于将未分装磨削液的桶装容器和已分装磨削液的桶装容器进行输送，避免了人工进行提取，导致的磨削液撒漏，从而提高了输送时的稳定性，节省了人力。
提升单元2的作用在于一方面对桶装容器进行夹持，避免桶装容器发生晃动颠簸，从而提高了分装时的稳定性，另一方面可将桶装容器的灌输口提升至与分装管道齐平的位置，使磨削液可平稳的流入到桶装容器中，避免了磨削液的水平线距离桶装容器的灌输口越来越近，导致的磨削液飞溅，从而保证了分装时的均匀性，进而提高了磨削液的分装效率。
而防溅射单元3通过与提升单元2的相互配合，一方面可将桶装容器的敞开口全方面进行封闭，避免磨削液飞溅出，从而提高了分装磨削液的均匀性；另一方面可减少磨削液的飞溅范围，使得磨削液只能通过防溅射单元3流入桶装容器中，从而保证了分装时的均匀性，进而提高了磨削液的分装效率。
参阅图1-图5，具体的，运输单元1，其包括第一输送机构11、设置于第一输送机构11上的纠偏件12、设置于第一输送机构11一端的中转架13、设置于中转架13一侧的第二输送机构14、设置于中转架13远离第二输送机构14一侧的承载架15，以及设置于承载架15顶部的储存罐16。
其中，未分装磨削液的桶装容器会通过第一输送机构11传送至提升单元2上，在此过程中，纠偏件12会将输送过程中偏移中心位置的桶装容器进行纠偏，使得桶装容器的灌输口与储存罐16的分装管道居中对齐，从而保证了分装磨削液时的完整性，分装完成后，已分装磨削液的桶装容器会通过第二输送机构14离开，进入到下一个包装环节；需要说明的是，第一输送机构11和第二输送机构14均具备自动输送的全部功能。
参阅图6，具体的，提升单元2，设置于中转架13上，包括提升气缸21、设置于提升气缸21输出端的提升板22、设置于提升板22远离提升气缸21一端的提升架23、设置于提升架23顶部的升降板24、设置于升降板24上的夹紧件25、轴向M方向对称设置于提升架23远离升降板24一侧的第一转动板26、设置于第一转动板26一侧的第二转动板27、设置于其中一个第一转动板26侧壁两端的第一支撑杆28，以及设置于其中一个第二转动板27侧壁两端的第二支撑杆29。
其中，提升气缸21启动，其输出端带动提升板22缩回，使得提升架23和升降板24也同步进行运动，在此过程中，由于第一转动板26与第二转动板27呈交叉分布，且第一转动板26的侧壁中部能够转动连接于第二转动板27的侧壁中部，从而使得第一转动板26和第二转动板27的一端会逐渐靠近，将提升架23和升降板24逐渐顶升，进而达到了将未分装磨削液的桶装容器进行抬升的目的，使得桶装容器的灌输口提升至与分装管道齐平的位置，使磨削液可平稳的流入到桶装容器中，避免了磨削液的水平线距离桶装容器的灌输口越来越近，导致的磨削液飞溅，从而保证了分装时的均匀性，进而提高了磨削液的分装效率。
夹紧件25的作用在于对桶装容器进行夹持，避免桶装容器发生晃动颠簸，从而提高了分装时的稳定性；而通过第一支撑杆28和第二支撑杆29的设计，第一支撑杆28的另一端能够连接于对应的另外一个第一转动板26的侧壁两端，第二支撑杆29的另一端能够连接于对应的另外一个第二转动板27的侧壁两端，使得第一转动板26与第二转动板27进行升降运动时，避免了第一转动板26与第二转动板27发生弯折的现象，从而提高了第一转动板26与第二转动板27的连接稳定性。
参阅图7-图8，具体的，防溅射单元3，设置于承载架15的一侧，包括伸缩气缸31、设置于伸缩气缸31输出端的旋转环32、设置于旋转环32内的连接环33、设置于旋转环32一侧的固定盘34、均匀设置于旋转环32远离固定盘34一侧的固定块35、设置于固定块35之间的滑移板36，以及设置于滑移板36一端的闭合条37。
其中，伸缩气缸31启动，其输出端伸出，带动旋转环32沿着连接环33的外径进行转动，从而使得滑移板36向着连接环33的中心进行滑移，带动闭合条37也随之进行位移，从而使得每个闭合条37向着储存罐16的分装管道靠近闭合，从而减少了磨削液的飞溅范围，使得磨削液只能通过闭合条37的内壁流入桶装容器中，从而保证了分装时的均匀性，进而提高了磨削液的分装效率。
参阅图1-图5，进一步的，第一输送机构11的顶部两侧设置有固定柱111，固定柱111上套设有纠偏板112，储存罐16的侧壁上开设有出液管161，出液管161呈L型设置，出液管161的侧壁上设置有开关阀门162。
其中，分装磨削液时，扳动开关阀门162即可使得磨削液通过出液管161流入桶装容器中。
参阅图1-图5，更进一步的，纠偏件12包括纠偏电机121、设置于纠偏电机121输出端的旋转柱122、对称设置于旋转柱122侧壁上的翼板123、设置于翼板123远离旋转柱122一端的延伸板124，以及对称设置于延伸板124远离翼板123侧壁上的纠偏杆125；第一输送机构11的上方设置有龙门架126，纠偏电机121的输出端能够贯穿龙门架126的顶部、并连接于旋转柱122的中心孔，翼板123远离旋转柱122的一端能够转动连接于延伸板124远离纠偏杆125的侧壁，延伸板124与纠偏杆125呈垂直分布，纠偏杆125远离延伸板124的一端能够连接于纠偏板112的顶部。
其中，对桶装容器进行纠偏时，纠偏电机121启动，其输出端带动旋转柱122和翼板123进行旋转，由于翼板123远离旋转柱122的一端能够转动连接于延伸板124远离纠偏杆125的侧壁，从而会使得延伸板124会沿着翼板123的一端进行转动，在此过程中，使得两个延伸板124相互靠近，从而会带动两个纠偏杆125也同步进行位移，使得两个纠偏板112的一端沿着固定柱111的外壁进行旋绕，另一端则相互靠近，将桶装容器推动至中间位置，从而达到了纠偏的目的，使得桶装容器可位于出液管161的正下方，减少了磨削液飞溅出的概率，从而保证了分装时的均匀性。
实施例二，参阅图6，进一步的，中转架13远离第一输送机构11的一端设置有立架17，提升气缸21的输出端能够贯穿立架17的顶部、并连接于提升板22的侧壁，升降板24的顶部均匀设置有滚动座241，滚动座241内设置有滚动球242；升降板24顶部还设置有第一挡板243，第一挡板243的一端设置有第二挡板244，第一挡板243和第二挡板244呈垂直分布，第一挡板243位于升降板24远离第一输送机构11的一端，第二挡板244位于升降板24远离第二输送机构14的一侧。
其中，通过滚动座241和滚动球242的相互配合，有利于桶装容器进行位移，减少了桶装容器底部的摩檫力，从而提高了输送时的稳定性，节省了人力。
参阅图6，更进一步的，夹紧件25包括夹持气缸251，以及设置于夹持气缸251输出端的夹持条252；夹持气缸251能够关于升降板24的对角线对称分布，其中一个夹持气缸251的侧壁能够连接于第一挡板243的侧壁，另外一个夹持气缸251的侧壁能够连接于第二挡板244的侧壁，夹持条252呈弧形。
其中，对桶装容器进行夹持固定时，夹持气缸251启动，其输出端伸出，推动夹持条252向着桶装容器进行移动，由于夹持条252呈弧形，与桶装容器的外壁能够紧密贴合，从而提高了夹持时的牢固性，进而达到了对桶装容器夹持的目的，避免桶装容器发生晃动颠簸，从而提高了分装时的稳定性。
参阅图6，再进一步的，第一转动板26与第二转动板27呈交叉分布，且第一转动板26的侧壁中部能够转动连接于第二转动板27的侧壁中部；第一支撑杆28的另一端能够连接于对应的另外一个第一转动板26的侧壁两端，第二支撑杆29的另一端能够连接于对应的另外一个第二转动板27的侧壁两端。
参阅图6，还进一步的，中转架13轴向M方向的顶部还对称设置有第一滑移轨道131，第一滑移轨道131的一侧设置有第二滑移轨道132，第二滑移轨道132位于第一滑移轨道131的上方，第二滑移轨道132远离第一滑移轨道131的侧壁能够连接于提升架23的底部；第一转动板26的侧壁两端对称转动连接有第一转动柱261，其中一个第一转动柱261的一端能够滑动连接于第一滑移轨道131，另外一个第一转动柱261的一端能够滑动连接于第二滑移轨道132，第二转动板27的侧壁两端对称转动连接有第二转动柱271，其中一个第二转动柱271的一端能够滑动连接于第二滑移轨道132，另外一个第二转动柱271的一端能够滑动连接于第一滑移轨道131。
其中，在第一转动板26和第二转动板27的一端逐渐靠近的过程中，第一转动板26会带动其中一个第一转动柱261在第一滑移轨道131内滑动，带动另外一个第一转动柱261在第二滑移轨道132内滑动；第二转动板27会带动其中一个第二转动柱271在第二滑移轨道132内滑动，带动另外一个第二转动柱271在第一滑移轨道131内滑动，从而会将提升架23和升降板24逐渐顶升，进而达到了将未分装磨削液的桶装容器进行抬升的目的，使得桶装容器的灌输口提升至与分装管道齐平的位置，使磨削液可平稳的流入到桶装容器中，避免了磨削液的水平线距离桶装容器的灌输口越来越近，导致的磨削液飞溅，从而保证了分装时的均匀性，进而提高了磨削液的分装效率。
参阅图6，进一步的，中转架13轴向M方向的顶部还对称设置有支撑气缸133，支撑气缸133的输出端能够连接于提升架23的底部，支撑气缸133的侧壁上设置有高度测量传感器134。
其中，通过支撑气缸133和高度测量传感器134的设计，在提升架23和升降板24向上移动的过程中，支撑气缸133会启动，一方面，其输出端会伸出，辅助推动提升架23进行上升，另一方面，会将启动后的高度信号传递给高度测量传感器134，高度测量传感器134会将信号传递给伸缩气缸31，从而以便于伸缩气缸31的启动。
实施例三，参阅图7-图8，进一步的，承载架15的侧壁上还对称设置有承载条151，承载条151远离承载架15的一端能够连接于固定盘34圆周方向的侧壁，固定盘34的侧壁中部开设有通孔341，通孔341能够与旋转环32、连接环33的环径同心，旋转环32的侧壁上均匀开设有滑移槽321，滑移槽321呈弧形，连接环33的一侧能够连接于固定盘34靠近旋转环32的侧壁，另一侧能够与固定块35靠近旋转环32的侧壁连接。
其中，出液管161会延伸入通孔341内、并与旋转环32、连接环33的环径同心，从而以保证出液管161位于桶装容器的中心位置。
参阅图7-图8，再进一步的，固定块35呈三角扇形，固定块35和固定块35的中间还设置有滑移通道351，滑移板36能够分布于滑移通道351内，滑移板36靠近旋转环32的侧壁上设置有滑移块361，滑移块361能够配合滑动连接于滑移槽321内，闭合条37呈倾斜分布。
其中，在旋转环32沿着连接环33的外径进行转动的过程中，滑移块361会从滑移槽321的一端滑移到另一端，在此过程中，由于滑移板36能够分布于滑移通道351内进行滑移，从而会使得滑移块361带动滑移板36在滑移通道351内向着出液管161的方向靠近，从而使得每个闭合条37向着储存罐16的分装管道靠近闭合，从而减少了磨削液的飞溅范围，使得磨削液只能通过闭合条37的内壁流入桶装容器中，从而保证了分装时的均匀性，进而提高了磨削液的分装效率。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种磨削液分装设备，其特征在于：包括，
运输单元（1），其包括第一输送机构（11）、设置于所述第一输送机构（11）上的纠偏件（12）、设置于所述第一输送机构（11）一端的中转架（13）、设置于所述中转架（13）一侧的第二输送机构（14）、设置于所述中转架（13）远离第二输送机构（14）一侧的承载架（15），以及设置于所述承载架（15）顶部的储存罐（16）；
提升单元（2），设置于所述中转架（13）上，包括提升气缸（21）、设置于所述提升气缸（21）输出端的提升板（22）、设置于所述提升板（22）远离提升气缸（21）一端的提升架（23）、设置于所述提升架（23）顶部的升降板（24）、设置于所述升降板（24）上的夹紧件（25）、轴向方向对称设置于所述提升架（23）远离升降板（24）一侧的第一转动板（26）、设置于所述第一转动板（26）一侧的第二转动板（27）、设置于其中一个所述第一转动板（26）侧壁两端的第一支撑杆（28），以及设置于其中一个所述第二转动板（27）侧壁两端的第二支撑杆（29）；以及，
防溅射单元（3），设置于所述承载架（15）的一侧，包括伸缩气缸（31）、设置于所述伸缩气缸（31）输出端的旋转环（32）、设置于所述旋转环（32）内的连接环（33）、设置于所述旋转环（32）一侧的固定盘（34）、均匀设置于所述旋转环（32）远离固定盘（34）一侧的固定块（35）、设置于所述固定块（35）之间的滑移板（36），以及设置于所述滑移板（36）一端的闭合条（37）。
2.根据权利要求1所述的磨削液分装设备，其特征在于：所述第一输送机构（11）的顶部两侧设置有固定柱（111），所述固定柱（111）上套设有纠偏板（112），所述储存罐（16）的侧壁上开设有出液管（161），所述出液管（161）呈L型设置，所述出液管（161）的侧壁上设置有开关阀门（162）。
3.根据权利要求2所述的磨削液分装设备，其特征在于：所述纠偏件（12）包括纠偏电机（121）、设置于所述纠偏电机（121）输出端的旋转柱（122）、对称设置于所述旋转柱（122）侧壁上的翼板（123）、设置于所述翼板（123）远离旋转柱（122）一端的延伸板（124），以及对称设置于所述延伸板（124）远离翼板（123）侧壁上的纠偏杆（125）；
其中，所述第一输送机构（11）的上方设置有龙门架（126），所述纠偏电机（121）的输出端能够贯穿龙门架（126）的顶部、并连接于旋转柱（122）的中心孔，所述翼板（123）远离旋转柱（122）的一端能够转动连接于延伸板（124）远离纠偏杆（125）的侧壁，所述延伸板（124）与纠偏杆（125）呈垂直分布，所述纠偏杆（125）远离延伸板（124）的一端能够连接于纠偏板（112）的顶部。
4.根据权利要求1所述的磨削液分装设备，其特征在于：所述中转架（13）远离第一输送机构（11）的一端设置有立架（17），所述提升气缸（21）的输出端能够贯穿立架（17）的顶部、并连接于提升板（22）的侧壁，所述升降板（24）的顶部均匀设置有滚动座（241），所述滚动座（241）内设置有滚动球（242）；
所述升降板（24）顶部还设置有第一挡板（243），所述第一挡板（243）的一端设置有第二挡板（244），所述第一挡板（243）和第二挡板（244）呈垂直分布，所述第一挡板（243）位于升降板（24）远离第一输送机构（11）的一端，所述第二挡板（244）位于升降板（24）远离第二输送机构（14）的一侧。
5.根据权利要求4所述的磨削液分装设备，其特征在于：所述夹紧件（25）包括夹持气缸（251），以及设置于所述夹持气缸（251）输出端的夹持条（252）；所述夹持气缸（251）能够关于升降板（24）的对角线对称分布，其中一个所述夹持气缸（251）的侧壁能够连接于第一挡板（243）的侧壁，另外一个所述夹持气缸（251）的侧壁能够连接于第二挡板（244）的侧壁，所述夹持条（252）呈弧形。
6.根据权利要求1所述的磨削液分装设备，其特征在于：所述第一转动板（26）与第二转动板（27）呈交叉分布，且第一转动板（26）的侧壁中部能够转动连接于第二转动板（27）的侧壁中部；
所述第一支撑杆（28）的另一端能够连接于对应的另外一个所述第一转动板（26）的侧壁两端，所述第二支撑杆（29）的另一端能够连接于对应的另外一个所述第二转动板（27）的侧壁两端。
7.根据权利要求6所述的磨削液分装设备，其特征在于：所述中转架（13）轴向方向的顶部还对称设置有第一滑移轨道（131），所述第一滑移轨道（131）的一侧设置有第二滑移轨道（132），所述第二滑移轨道（132）位于第一滑移轨道（131）的上方，所述第二滑移轨道（132）远离第一滑移轨道（131）的侧壁能够连接于提升架（23）的底部；
所述第一转动板（26）的侧壁两端对称转动连接有第一转动柱（261），其中一个所述第一转动柱（261）的一端能够滑动连接于第一滑移轨道（131），另外一个所述第一转动柱（261）的一端能够滑动连接于第二滑移轨道（132），所述第二转动板（27）的侧壁两端对称转动连接有第二转动柱（271），其中一个所述第二转动柱（271）的一端能够滑动连接于第二滑移轨道（132），另外一个所述第二转动柱（271）的一端能够滑动连接于第一滑移轨道（131）。
8.根据权利要求7所述的磨削液分装设备，其特征在于：所述中转架（13）轴向方向的顶部还对称设置有支撑气缸（133），所述支撑气缸（133）的输出端能够连接于提升架（23）的底部，所述支撑气缸（133）的侧壁上设置有高度测量传感器（134）。
9.根据权利要求1所述的磨削液分装设备，其特征在于：所述承载架（15）的侧壁上还对称设置有承载条（151），所述承载条（151）远离承载架（15）的一端能够连接于固定盘（34）圆周方向的侧壁，所述固定盘（34）的侧壁中部开设有通孔（341），所述通孔（341）能够与旋转环（32）、连接环（33）的环径同心，所述旋转环（32）的侧壁上均匀开设有滑移槽（321），所述滑移槽（321）呈弧形，所述连接环（33）的一侧能够连接于固定盘（34）靠近旋转环（32）的侧壁，另一侧能够与固定块（35）靠近旋转环（32）的侧壁连接。
10.根据权利要求9所述的磨削液分装设备，其特征在于：所述固定块（35）呈三角扇形，所述固定块（35）和固定块（35）的中间还设置有滑移通道（351），所述滑移板（36）能够分布于滑移通道（351）内，所述滑移板（36）靠近旋转环（32）的侧壁上设置有滑移块（361），所述滑移块（361）能够配合滑动连接于滑移槽（321）内，所述闭合条（37）呈倾斜分布。
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