CN117565382A - 贴合方法和贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种贴合方法和贴合装置。贴合方法包括：提供用于支撑所述膜材的支撑平台；在所述支撑平台上开设一沿所述膜材的轴线方向贯穿的通孔，其中，所述通孔的径向尺寸大于或等于所述曲面的径向尺寸；所述膜材包括沿所述膜材的轴线方向与所述通孔相对设置的目标部分；使所述膜材固定于所述支撑平台上；采用非接触的方式使所述膜材升温至目标温度，且采用非接触的方式对所述膜材的目标部分施加第一目标压力，以使所述膜材的目标部分形变为与所述曲面相对应的预成型结构；使所述膜材的预成型结构适配地贴附于所述曲面基材的曲面上。能利用本申请的贴合方法，很好地改善膜材应变不均的问题，有利于提高该贴合方法所制得的产品的良率。
Description
技术领域
本申请涉及贴合技术领域，特别是涉及一种贴合方法和贴合装置。
背景技术
传统的贴合方法中，通常采用热压成型的方式将膜材贴附于曲面基材的曲面上，然而，传统的贴合方法所制得的产品的膜材存在应变不均的问题。
发明内容
基于此，有必要针对传统的贴合方法所制得的产品的膜材存在应变不均的问题，提供一种贴合方法和贴合装置。
根据本申请的一个方面，提供了一种贴合方法，用于将膜材贴附于曲面基材，所述曲面基材具有曲面，所述贴合方法包括：
提供用于支撑所述膜材的支撑平台；
在所述支撑平台上开设一沿所述膜材的轴线方向贯穿的通孔，其中，所述通孔的径向尺寸大于或等于所述曲面的径向尺寸；所述膜材包括沿所述膜材的轴线方向与所述通孔相对设置的目标部分；
使所述膜材固定于所述支撑平台上；
采用非接触的方式使所述膜材升温至目标温度，且采用非接触的方式对所述膜材的目标部分施加第一目标压力，以使所述膜材的目标部分形变为与所述曲面相对应的预成型结构；
使所述膜材的预成型结构适配地贴附于所述曲面基材的曲面上。
在其中一个实施例中，所述采用非接触的方式使所述膜材升温至目标温度，且采用非接触的方式对所述膜材的目标部分施加第一目标压力，具体包括：采用非接触的方式使所述膜材以小于或等于预设升温速度的升温速度升温至所述目标温度，且采用非接触的方式对所述膜材的目标部分施加压力，且使施加于所述膜材的目标部分上的压力以小于或等于预设升压速度的升压速度升至所述第一目标压力。
在其中一个实施例中，所述采用非接触的方式使所述膜材升温至目标温度，且采用非接触的方式对所述膜材的目标部分施加第一目标压力之前，所述贴合方法还包括：
根据所述曲面基材和所述膜材的构造及材质，确定所述目标温度、所述第一目标压力、所述预设升温速度和所述预设升压速度。
在其中一个实施例中，所述预设升温速度为0.5-1.5℃/s，所述目标温度为120-130℃。
在其中一个实施例中，所述预设升压速度为0.0005-0.002MPa/s，所述第一目标压力为0.01-0.03MPa。
在其中一个实施例中，所述使所述膜材的预成型结构适配地贴附于所述曲面基材的曲面上之前，所述贴合方法还包括：
使所述膜材在所述目标温度上持续保温。
在其中一个实施例中，所述使所述膜材的预成型结构适配地贴附于所述曲面基材的曲面上之前，所述贴合方法还包括：
使施加于所述膜材的目标部分上的压力持续保持在所述第一目标压力上。
在其中一个实施例中，所述使所述膜材的预成型结构适配地贴附于所述曲面基材的曲面上，具体包括：
使施加于所述膜材的预成型结构上的压力升至第二目标压力，以使所述膜材的预成型结构适配地贴附于所述曲面基材的曲面上；
其中，所述第二目标压力大于所述第一目标压力，且所述第二目标压力和所述第一目标压力的方向相同。
在其中一个实施例中，所述第二目标压力为0.05MPa-2MPa。
在其中一个实施例中，所述膜材还包括设于所述支撑平台上的支撑部分，所述预成型结构相对所述支撑部分向下凹陷设置或向上凹陷设置，所述预成型结构的凹陷深度为H1，沿所述曲面基材的轴线方向，所述曲面的顶部与所述曲面的底部之间的间距为H2，其中，H1等于H2。
在其中一个实施例中，所述使所述膜材固定于所述支撑平台上，具体包括：
将所述膜材的第一固定部和第二固定部固定于所述支撑平台；
其中，所述第一固定部和所述第二固定部以所述通孔为对象对称布设；
沿所述通孔的径向方向，所述第一固定部和所述第二固定部之间的间距大于所述通孔的孔径。
在其中一个实施例中，沿所述通孔的径向方向，所述第一固定部和所述第二固定部之间的间距大于或等于所述通孔的孔径的7倍。
根据本申请的另一个方面，提供了一种贴合装置，用于将膜材贴附于曲面基材，所述曲面基材具有曲面，所述贴合装置包括：
支撑平台，所述支撑平台上设有一沿所述膜材的轴线方向贯穿的通孔；所述通孔的径向尺寸大于或等于所述曲面的径向尺寸；所述膜材包括沿所述膜材的轴线方向与所述通孔相对设置的目标部分；
固定机构，用于使所述膜材固定于所述支撑平台上；
升温机构，沿所述通孔的轴线方向，所述升温机构与所述膜材按照第一预设间隔设置，且用于使所述膜材升温至目标温度；
施压机构，沿所述通孔的轴线方向，所述施压机构用于与所述膜材按照第二预设间隔设置，且用于对所述膜材的目标部分施加第一目标压力；
其中，所述升温机构和所述施压机构配合用于使所述膜材的目标部分形变为与所述曲面相对应的预成型结构。
在其中一个实施例中，所述升温机构用于使所述膜材以小于或等于预设升温速度的升温速度升温至所述目标温度；
所述施压机构用于对所述膜材的目标部分施压，使施加于所述膜材的目标部分上的压力以小于或等于预设升压速度的升压速度升至所述第一目标压力。
在其中一个实施例中，所述升温机构包括沿第一方向间隔布设的多组加热组件，每一所述加热组件包括沿第二方向间隔布设的多个加热件；
沿所述通孔的轴线方向，每一所述加热件与所述膜材之间的间距为所述第一预设间隔；
所述第一方向和所述第二方向彼此相交，且均垂直于所述通孔的轴线方向。
在其中一个实施例中，所述施压机构包括沿所述通孔的轴线方向朝向所述目标部分设置的吹气部；或
所述施压机构包括沿所述通孔的轴线方向朝向所述目标部分设置的吸气部。
在本申请的技术方案中，采用非接触的方式使膜材升温至目标温度，可使膜材升温软化，容易变形，且采用非接触的方式对膜材的目标部分施加第一目标压力，如此，可使膜材的目标部分通过支撑平台上的通孔而形变，进而能够使膜材的目标部分形变为与曲面相对应的预成型结构，然后将膜材的预成型结构适配地贴附于曲面基材的曲面上，如此，由于膜材的目标部分形变为与曲面相对应的预成型结构，使得膜材的预成型结构在贴合之前具有与曲面相似的轮廓，进而使得膜材的预成型结构在与曲面基材的曲面适配贴合的过程中，膜材的预成型结构不会产生过多的拉伸形变，也可使膜材的预成型结构的各个部分能够大致与曲面基材的曲面同时接触，一定程度上可改善膜材应变不均的问题，另外，由于膜材的目标部分在形变为与曲面相对应的预成型结构的过程中，采用非接触的方式对膜材进行升温和施压，可减小因膜材与曲面或热压板先后接触而出现应变不均的情况，也可减小膜材需要脱离于热压板而出现应变不均的情况，如此，能利用本申请的贴合方法，很好地改善膜材应变不均的问题，有利于提高该贴合方法所制得的产品的良率。
附图说明
图1示出了本申请一实施例中的贴合方法的流程示意图。
图2（a）-图2（c）示出了本申请一实施例中的贴合方法的过程示意图。
图3示出了本申请另一实施例中的贴合方法的流程示意图。
图4示出了图2（c）的局部放大示意图。
图5示出了本申请一实施例中的升温机构的仰视示意图。
图6示出了本申请一实施例中的施压机构的仰视示意图。
图7示出了本申请另一实施例中的施压机构和支撑平台的结构示意图。
图8示出了本申请一实施例中的贴合装置的结构示意图。
附图标记：10、贴合装置；110、支撑平台；111、支撑平面；112、通孔；20、膜材；21、目标部分；22、预成型结构；221、凹部；23、支撑部分；24、第一固定部；25、第二固定部；120、固定机构；121、夹具；130、升温机构；131、加热件；1311、加热平面；140、施压机构；141、吹气部；142、吸气部；150、支撑座；160、移动机构；30、曲面基材；31、曲面。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
经过研究发现，传统的贴合方法中，第一种情形，采用热压成型的方式将膜材贴附于曲面基材的曲面上，第二种情形，膜材采用与曲面形成相对应的热压板进行预成型，然后将预成型后的膜材贴附于曲面上，然而，这会导致膜材先接触曲面或热压板的部分的应变较高，膜材后接触曲面或热压板的部分的应变较低，也就是说，第一种情形和第二种情形都会导致膜材出现应变不均的问题，另外，第二种情形中，膜材在脱离于热压板的过程中容易受到拉扯，也会造成膜材出现应变不均的问题。
为了解决膜材容易出现应变不均的问题，本申请设计了一种贴合方法和贴合装置，以改善膜材应变不均的问题。
图1示出了本申请一实施例中的贴合方法的流程示意图，图2（a）-图2（c）示出了本申请一实施例中的贴合方法的过程示意图。
请参阅图1及图2（a）-图2（c），本申请一实施例提供的贴合方法，用于将膜材20贴附于曲面基材30，曲面基材30具有曲面31，贴合方法包括以下步骤：
S410、提供用于支撑膜材20的支撑平台110。
膜材20可以是单层膜材，也可以是多层膜材组成的叠构膜材。
膜材20的材质可包括金属，如金、银、铜或铝等，膜材20的材质也可以包括高分子材料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、定向聚丙烯（OPP）、三醋酸纤维素（TAC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、透明聚酰亚胺（CPI）或聚四氟乙烯（PVDF）等。
支撑平台110是指能够支撑膜材20的平台，支撑平台具有用于支撑膜材20的支撑平面111，以便膜材20平放在支撑平面111上。
S420、在支撑平台110上开设一沿膜材20的轴线方向贯穿的通孔112，其中，通孔112的径向尺寸大于或等于曲面31的径向尺寸。膜材20包括沿膜材20的轴线方向与通孔112相对设置的目标部分21。
S430、使膜材20固定于支撑平台110上。
可通过夹具121、吸附固定的方式或粘接固定的方式使膜材20固定于支撑平台110上。
S440、采用非接触的方式使膜材20升温至目标温度，且采用非接触的方式对膜材20的目标部分21施加第一目标压力，以使膜材20的目标部分21形变为与曲面31相对应的预成型结构22。
需要说明的是，采用非接触的方式对膜材20的目标部分21施加压力，这里的压力可以是指吸附压力，也可以是指吹拂压力。
S450、使膜材20的预成型结构22适配地贴附于曲面基材30的曲面31上。
采用非接触的方式使膜材20升温至目标温度，可使膜材20升温软化，容易变形，且采用非接触的方式对膜材20的目标部分21施加第一目标压力，如此，可使膜材20的目标部分21通过支撑平台110上的通孔112而形变，进而能够使膜材20的目标部分21形变为与曲面31相对应的预成型结构22，然后将膜材20的预成型结构22适配地贴附于曲面基材30的曲面31上，如此，由于膜材20的目标部分21形变为与曲面31相对应的预成型结构22，使得膜材20的预成型结构22在贴合之前具有与曲面31相似的轮廓，进而使得膜材20的预成型结构22在与曲面基材30的曲面31适配贴合的过程中，膜材20的预成型结构22不会产生过多的拉伸形变，也可使膜材20的预成型结构22的各个部分能够大致与曲面基材30的曲面31同时接触，一定程度上可改善膜材20应变不均的问题，另外，由于膜材20的目标部分21在形变为与曲面31相对应的预成型结构22的过程中，采用非接触的方式对膜材20进行升温和施压，可减小因膜材20与曲面或热压板先后接触而出现应变不均的情况，也可减小膜材20需要脱离于热压板而出现应变不均的情况，如此，能利用本申请的贴合方法，很好地改善膜材20应变不均的问题，有利于提高该贴合方法所制得的产品的良率。
在一些实施例中，请参阅图3，采用非接触的方式使膜材20升温至目标温度，且采用非接触的方式对膜材20的目标部分21施加第一目标压力的步骤S440具体包括：
S441、采用非接触的方式使膜材20以小于或等于预设升温速度的升温速度升温至目标温度，且采用非接触的方式对膜材20的目标部分21施加压力，且使施加于膜材20的目标部分21上的压力以小于或等于预设升压速度的升压速度升至第一目标压力。
如此，可使膜材20较为缓慢地升温至目标温度，也可使施加于膜材20的目标部分21的压力以较为缓慢的升压速度升压至第一目标压力，如此，可使膜材20的目标部分21能够较为缓慢地形变为预成型结构22，进而可提高预成型结构22各个区域的应变均匀性，更有利于改善膜材20应变不均的问题。
在一些实施例中，采用非接触的方式使膜材20升温至目标温度，且采用非接触的方式对膜材20的目标部分21施加第一目标压力的步骤S440之前，贴合方法还包括：
S4301、根据曲面基材30和膜材20的构造及材质，确定目标温度、第一目标压力、预设升温速度和预设升压速度。
具体地，根据曲面基材30和膜材20的构造及材质，确定目标温度、第一目标压力、预设升温速度和预设升压速度，具体包括：根据曲面31的尺寸数据（曲面31的外轮廓包括曲面的径向尺寸、曲面31的曲率和曲面31的曲率半径等）、膜材20的厚度数据和膜材20的材质，确定目标温度、第一目标压力、预设升温速度和预设升压速度。
如此，能够根据实际情况，比如曲面基材30的曲面31的尺寸数据，比如膜材20的厚度数据和膜材20的材质，确定目标温度、第一目标压力、预设升温速度和预设升压速度，在此情况下，能够使膜材20的目标部分21更好地形变为预成型结构22，以更好地改善膜材20应变不均的问题。
在一实施例中，膜材20的厚度为100μm-300μm，膜材20包括层叠设置的承载膜、光学膜和光学胶，以此为例进行说明，预设升温速度为0.5-1.5℃/s，目标温度为120-130℃。
示例地，预设升温速度为0.5℃/s、1℃/s或1.5℃/s，目标温度为120℃、125℃或130℃。
如此，能够使膜材20以更适宜地升温速度地升温至目标温度，进而能够使膜材20的目标部分21更好地形变为预成型结构22，以更好地改善膜材20应变不均的问题。
在一些实施例中，膜材20的厚度为100μm-300μm，膜材20包括层叠设置的承载膜、光学膜和光学胶，预设升压速度为0.0005-0.002MPa/s，第一目标压力为0.01-0.03MPa。
示例地，预设升压速度为0.0005MPa/s、0.001MPa/s或0.002MPa/s，目标温度为0.01MPa、0.02MPa或0.03MPa。
如此，能够使膜材20以更适宜地升压速度地升至第一目标压力，进而能够使膜材20的目标部分21更好地形变为预成型结构22，以更好地改善膜材20应变不均的问题。
在一些实施例中，请参阅图3，使膜材20的预成型结构22适配地贴附于曲面基材30的曲面31上之前，贴合方法还包括：
S4401、使膜材20在目标温度上持续保温。
如此，能够在膜材20的预成型结构22适配地贴附于曲面基材30的曲面31上之前，使膜材20的预成型结构22能够很好地维持其形状，以使膜材20的预成型结构22在与曲面基材30的曲面31适配贴合的过程中，膜材20的预成型结构22不会产生过多的拉伸形变，可更好地改善膜材20应变不均的问题。
请参阅图3，使膜材20的预成型结构22适配地贴附于曲面基材30的曲面31上之前，贴合方法还包括：
S4402、使施加于膜材20的目标部分21上的压力持续保持在第一目标压力上。
如此，能够在膜材20的预成型结构22适配地贴附于曲面基材30的曲面31上之前，使膜材20的预成型结构22能够很好地维持其形状，以使膜材20的预成型结构22在与曲面基材30的曲面31适配贴合的过程中，膜材20的预成型结构22不会产生过多的拉伸形变，可更好地改善膜材20应变不均的问题。
在一些实施例中，使膜材20的预成型结构22适配地贴附于曲面基材30的曲面31上的步骤S450具体包括：
S451、使施加于膜材20的预成型结构22上的压力升至第二目标压力，以使膜材20的预成型结构22适配地贴附于曲面基材30的曲面31上。其中，第二目标压力大于第一目标压力，且第二目标压力和第一目标压力的方向相同。
如此，能够在第一目标压力的基础上继续增加施加于膜材20的预成型结构22上的压力，使得膜材20的预成型结构22更好地且适配地贴附于曲面基材30的曲面31上，可提高利用该贴合方法所制备的产品的良率。
在一些实施例中，第二目标压力为0.05MPa-2MPa。
可根据膜材20的厚度和材质设置该第二目标压力，进而使得预成型结构22能够更好地且适配地贴附于曲面基材30的曲面31上，减小气泡和褶皱产生的概率，可提高利用该贴合方法所制备的产品的良率。
在一些实施例中，请参阅图4，膜材20还包括设于支撑平台110上的支撑部分23，预成型结构22相对支撑部分23向下凹陷设置，以形成凹部221，或预成型结构22相对支撑部分23向上凹陷设置，以形成凸部（图中未示出）。预成型结构22的凹陷深度为H1，沿曲面基材30的轴线方向，曲面31的顶部与曲面31的底部之间的间距为H2，其中，H1等于H2。
如此，相当于使膜材20的预成型结构22与曲面基材30的曲面31具有相同的凹陷深度，可更好地使膜材20的预成型结构22在贴合之前具有与曲面31相似的轮廓，可在贴合制程中，使膜材20的预成型结构22的各个部分能够大致与曲面基材30的曲面31同时接触，可很好地改善膜材20应变不均的问题。
在一些实施例中，使膜材20固定于支撑平台110上的步骤S430具体包括：
S431、请结合参阅图2（a），将膜材20的第一固定部24和第二固定部25固定于支撑平台110。
可通过下述的固定机构120将膜材20的第一固定部24和第二固定部25固定于支撑平台110。比如，固定机构120包括两个夹具121，可通过两个夹具121分别夹持固定第一固定部24和第二固定部25，当然，也可通过吸附固定的方式或粘接固定的方式使第一固定部24和第二固定部25固定于支撑平台110上。在此不作具体限制。
其中，第一固定部24和第二固定部25以通孔112为对象对称布设，沿通孔112的径向方向，第一固定部24和第二固定部25之间的间距大于通孔112的孔径。
通孔112的孔径为D，也就是说，沿通孔112的径向方向，第一固定部24和第二固定部25之间的间距大于D。
如此，既能更好地将膜材20固定于支撑平台110上，又能在需要使形成上述的凹部221时膜材20能够通过通孔112向下凹陷，或在需要使形成上述的凸部时，采用非接触的方式且通过通孔112给膜材20的目标部分21施压，以使膜材20的目标部分21能够向上凸起，便于形成对应的预成型结构22。
在一些实施例中，沿通孔112的径向方向，第一固定部24和第二固定部25之间的间距大于或等于通孔112的孔径的7倍。
也就是说，沿通孔112的径向方向，第一固定部24和第二固定部25之间的间距大于或等于7D。
由于沿通孔112的径向方向，第一固定部24和第二固定部25之间的间距大于或等于7D，使得膜材20上位于第一固定部24和第二固定部25之间的部分在通孔112的径向方向上的尺寸较大，给予了膜材20一定的延展空间，进而使得膜材20能够更均匀地形变，有利于提高膜材20的应变均匀性，进而可提高该贴合方法所制得的产品的良率。
请参阅图2（a）-图2（c）及图3，本申请一实施例还提供了一种贴合装置10，用于将膜材20贴附于曲面基材30，曲面基材30具有曲面31。
贴合装置10包括支撑平台110、固定机构120、升温机构130和施压机构140。
支撑平台110上设有一沿膜材20的轴线方向贯穿的通孔112，通孔112的径向尺寸大于或等于曲面31的径向尺寸，膜材20包括沿膜材20的轴线方向与通孔112相对设置的目标部分21。
固定机构120用于使膜材20固定于支撑平台110上。固定机构120可包括上述的夹具121，夹具121可以是气动夹爪，也可以是电动夹爪。固定机构120也可包括用于吸附固定膜材20的第一固定部24的第一吸附部，以及用于吸附固定膜材20的第二固定部25的第二吸附部。在此不作具体限制。
沿通孔112的轴线方向，升温机构130与膜材20按照第一预设间隔设置，且用于使膜材20升温至目标温度，如此，能够利用升温机构130，采用非接触的方式使膜材20升温至目标温度。
沿通孔112的轴线方向，施压机构140用于与膜材20按照第二预设间隔设置，且用于对膜材20的目标部分21施加第一目标压力，如此，能够利用施压机构140，采用非接触的方式对膜材20的目标部分21施加第一目标压力。
其中，升温机构130和施压机构140配合用于使膜材20的目标部分21形变为与曲面31相对应的预成型结构22，也就是说，采用非接触的方式使膜材20升温至目标温度，可使膜材20升温软化，容易变形，且采用非接触的方式对膜材20的目标部分21施加第一目标压力，如此，可使膜材20的目标部分21通过支撑平台110上的通孔112而形变，进而能够使膜材20的目标部分21形变为与曲面31相对应的预成型结构22，然后将膜材20的预成型结构22适配地贴附于曲面基材30的曲面31上，如此，由于膜材20的目标部分21形变为与曲面31相对应的预成型结构22，使得膜材20的预成型结构22在贴合之前具有与曲面31相似的轮廓，进而使得膜材20的预成型结构22在与曲面基材30的曲面31适配贴合的过程中，膜材20的预成型结构22不会产生过多的拉伸形变，也可使膜材20的预成型结构22的各个部分能够大致与曲面基材30的曲面31同时接触，一定程度上可改善膜材20应变不均的问题，另外，由于膜材20的目标部分21在形变为与曲面31相对应的预成型结构22的过程中，采用非接触的方式对膜材20进行升温和施压，可减小因膜材20与曲面31或热压板先后接触而出现应变不均的情况，也可减小膜材20需要脱离于热压板而出现应变不均的情况，如此，能利用本申请的贴合方法，很好地改善膜材20应变不均的问题，有利于提高该贴合方法所制得的产品的良率。
在一些实施例中，升温机构130用于使膜材20以小于或等于预设升温速度的升温速度升温至目标温度，施压机构140用于对膜材20的目标部分21施压，使施加于膜材20的目标部分21上的压力以小于或等于预设升压速度的升压速度升至第一目标压力。
在一些实施例中，请参阅图5，升温机构130包括沿第一方向F1间隔布设的多组加热组件，每一加热组件包括沿第二方向F2间隔布设的多个加热件131，沿通孔112的轴线方向，每一加热件131与膜材20之间的间距为第一预设间隔，第一方向F1和第二方向F2彼此相交，且均垂直于通孔112的轴线方向。
具体地，第一方向F1和第二方向F2彼此垂直。
当然，本申请不限于此，如图2（b）所示，升温机构130也可以包括整体结构的加热件131，该加热件131具有朝向膜材20设置的加热平面1311，沿通孔112的轴线方向，该加热平面1311与膜材20之间的间距为第一预设间隔。
如此，也可利用升温机构130给膜材20均匀地加热，以使膜材20的各个区域能够以小于或等于预设升温速度的升温速度升温至目标温度，减小温度不均对膜材20应变造成的影响，有利于提高膜材20的应变均匀性。
在一些实施例中，请参阅图2（c），并结合参阅图6，施压机构140包括沿通孔112的轴线方向朝向目标部分21设置的吹气部141。
可选地，施压机构140可包括呈阵列布设的多个吹气部141，多个吹气部141围绕通孔112的中心轴线均匀布设，可给目标部分21施加均匀的压力。
请参阅图2（c），若曲面31为凹面，需要使目标部分21向下凹陷而形成对应的预成型结构22，可使施压机构140设置于目标部分21的顶侧，并使吹气部141沿通孔112的轴线方向朝向目标部分21设置，如此，可利用施压机构140的吹气部141，采用非接触的方式对膜材20的目标部分21施加第一目标压力，以使膜材20的目标部分21形变为与曲面31相对应的预成型结构22。
若曲面31为凸面，需要使目标部分21向上凹陷而形成对应的预成型结构22，也可使施压机构140设置于目标部分21的底侧，并使吹气部141沿通孔112的轴线方向朝向目标部分21设置（图中未示出），如此，可利用施压机构140的吹气部141，采用非接触的方式对膜材20的目标部分21施加第一目标压力，以使膜材20的目标部分21形变为与曲面31相对应的预成型结构22。
在另一些实施例中，请参阅图7，施压机构140包括沿通孔112的轴线方向朝向目标部分21设置的吸气部142。
若曲面31为凹面，需要使目标部分21向下凹陷而形成对应的预成型结构22，可使施压机构140设置于目标部分21的底侧，并使吸气部142沿通孔112的轴线方向朝向目标部分21设置（图中未示出），如此，可利用施压机构140的吸气部142，采用非接触的方式对膜材20的目标部分21施加第一目标压力，以使膜材20的目标部分21形变为与曲面31相对应的预成型结构22。
如图7所示，若曲面31为凸面，需要使目标部分21向上凹陷而形成对应的预成型结构22，也可使施压机构140设置于目标部分21的顶侧，并使吸气部142沿通孔112的轴线方向朝向目标部分21设置，如此，可利用施压机构140的吸气部142，采用非接触的方式对膜材20的目标部分21施加第一目标压力，以使膜材20的目标部分21形变为与曲面31相对应的预成型结构22。
在一些实施例中，曲面基材30背离曲面31的一侧可适配地放置且固定在一支撑座150上。贴合装置10还包括移动机构160（移动机构160可以是电机或气缸，当然，也可以是其他能够驱动支撑座150和支撑座150上的曲面基材30沿膜材20的轴线方向移动的机构），贴合装置10与支撑座150连接，以驱动支撑座150和支撑座150上的曲面基材30沿膜材20的轴线方向朝靠近膜材20的一侧移动，以使曲面基材30的曲面31与膜材20的预成型结构22接触，再使施加于膜材20的预成型结构22上的压力升至第二目标压力，以使膜材20的预成型结构22适配地贴附于曲面基材30的曲面31上，具体地，可通过上述的施压机构140使施加于膜材20的预成型结构22上的压力升至第二目标压力，以使膜材20的预成型结构22适配地贴附于曲面基材30的曲面31上。
如此，可使预成型结构22能够更好地且适配地贴附于曲面基材30的曲面31上，减小气泡和褶皱产生的概率，可提高利用该贴合方法所制备的产品的良率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (16)
1.一种贴合方法，用于将膜材贴附于曲面基材，所述曲面基材具有曲面，其特征在于，所述贴合方法包括：
提供用于支撑所述膜材的支撑平台；
在所述支撑平台上开设一沿所述膜材的轴线方向贯穿的通孔，其中，所述通孔的径向尺寸大于或等于所述曲面的径向尺寸；所述膜材包括沿所述膜材的轴线方向与所述通孔相对设置的目标部分；
使所述膜材固定于所述支撑平台上；
采用非接触的方式使所述膜材升温至目标温度，且采用非接触的方式对所述膜材的目标部分施加第一目标压力，以使所述膜材的目标部分形变为与所述曲面相对应的预成型结构；
使所述膜材的预成型结构适配地贴附于所述曲面基材的曲面上。
2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述采用非接触的方式使所述膜材升温至目标温度，且采用非接触的方式对所述膜材的目标部分施加第一目标压力，具体包括：采用非接触的方式使所述膜材以小于或等于预设升温速度的升温速度升温至所述目标温度，且采用非接触的方式对所述膜材的目标部分施加压力，且使施加于所述膜材的目标部分上的压力以小于或等于预设升压速度的升压速度升至所述第一目标压力。
3.根据权利要求2所述的贴合方法，其特征在于，所述采用非接触的方式使所述膜材升温至目标温度，且采用非接触的方式对所述膜材的目标部分施加第一目标压力之前，所述贴合方法还包括：
根据所述曲面基材和所述膜材的构造及材质，确定所述目标温度、所述第一目标压力、所述预设升温速度和所述预设升压速度。
4.根据权利要求3所述的贴合方法，其特征在于，所述预设升温速度为0.5-1.5℃/s，所述目标温度为120-130℃。
5.根据权利要求3所述的贴合方法，其特征在于，所述预设升压速度为0.0005-0.002MPa/s，所述第一目标压力为0.01-0.03MPa。
6.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述使所述膜材的预成型结构适配地贴附于所述曲面基材的曲面上之前，所述贴合方法还包括：
使所述膜材在所述目标温度上持续保温。
7.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述使所述膜材的预成型结构适配地贴附于所述曲面基材的曲面上之前，所述贴合方法还包括：
使施加于所述膜材的目标部分上的压力持续保持在所述第一目标压力上。
8.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述使所述膜材的预成型结构适配地贴附于所述曲面基材的曲面上，具体包括：
使施加于所述膜材的预成型结构上的压力升至第二目标压力，以使所述膜材的预成型结构适配地贴附于所述曲面基材的曲面上；
其中，所述第二目标压力大于所述第一目标压力，且所述第二目标压力和所述第一目标压力的方向相同。
9.根据权利要求8所述的贴合方法，其特征在于，所述第二目标压力为0.05MPa-2MPa。
10.根据权利要求1-9任一项所述的贴合方法，其特征在于，所述膜材还包括设于所述支撑平台上的支撑部分，所述预成型结构相对所述支撑部分向下凹陷设置或向上凹陷设置，所述预成型结构的凹陷深度为H1，沿所述曲面基材的轴线方向，所述曲面的顶部与所述曲面的底部之间的间距为H2，其中，H1等于H2。
11.根据权利要求1-9任一项所述的贴合方法，其特征在于，所述使所述膜材固定于所述支撑平台上，具体包括：
将所述膜材的第一固定部和第二固定部固定于所述支撑平台；
其中，所述第一固定部和所述第二固定部以所述通孔为对象对称布设；
沿所述通孔的径向方向，所述第一固定部和所述第二固定部之间的间距大于所述通孔的孔径。
12.根据权利要求11所述的贴合方法，其特征在于，沿所述通孔的径向方向，所述第一固定部和所述第二固定部之间的间距大于或等于所述通孔的孔径的7倍。
13.一种贴合装置，用于将膜材贴附于曲面基材，所述曲面基材具有曲面，其特征在于，所述贴合装置包括：
支撑平台，所述支撑平台上设有一沿所述膜材的轴线方向贯穿的通孔；所述通孔的径向尺寸大于或等于所述曲面的径向尺寸；所述膜材包括沿所述膜材的轴线方向与所述通孔相对设置的目标部分；
固定机构，用于使所述膜材固定于所述支撑平台上；
升温机构，沿所述通孔的轴线方向，所述升温机构与所述膜材按照第一预设间隔设置，且用于使所述膜材升温至目标温度；
施压机构，沿所述通孔的轴线方向，所述施压机构用于与所述膜材按照第二预设间隔设置，且用于对所述膜材的目标部分施加第一目标压力；
其中，所述升温机构和所述施压机构配合用于使所述膜材的目标部分形变为与所述曲面相对应的预成型结构。
14.根据权利要求13所述的贴合装置，其特征在于，所述升温机构用于使所述膜材以小于或等于预设升温速度的升温速度升温至所述目标温度；
所述施压机构用于对所述膜材的目标部分施压，使施加于所述膜材的目标部分上的压力以小于或等于预设升压速度的升压速度升至所述第一目标压力。
15.根据权利要求13所述的贴合装置，其特征在于，所述升温机构包括沿第一方向间隔布设的多组加热组件，每一所述加热组件包括沿第二方向间隔布设的多个加热件；
沿所述通孔的轴线方向，每一所述加热件与所述膜材之间的间距为所述第一预设间隔；
所述第一方向和所述第二方向彼此相交，且均垂直于所述通孔的轴线方向。
16.根据权利要求13所述的贴合装置，其特征在于，所述施压机构包括沿所述通孔的轴线方向朝向所述目标部分设置的吹气部；或
所述施压机构包括沿所述通孔的轴线方向朝向所述目标部分设置的吸气部。
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