CN117565009A - 一种轴承加工周转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承加工周转装置，涉及轴承技术领域，针对背景技术提出的轴承套圈相互之间容易发生碰撞，造成精密轴承的外表面产生划痕，实用性低，不便于取出位于周转装置底部的轴承，工作效率低的问题，现提出以下方案，包括主框架，所述主框架包括底座、第一固定板和第二固定板，第一固定板一侧设有旋转机构，旋转机构包括通过螺栓连接于第一固定板一侧外壁上的减速电机和一侧外壁上开有若干个安装孔的旋转盘，底座上设有两根支撑轴，若干个安装孔内均设有安装组件。本发明能够在周转过程中对轴承套圈进行固定，防止轴承套圈发生磕碰造成精密轴承外表产生划痕，提高了实用性，能够快捷的将轴承套圈取下，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承加工周转装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承的主要作用是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，电机没有轴承的话根本就不能工作，因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动，从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时对轴承进行润滑，降低轴承自身零部件之间的摩擦力。
在精密轴承生产加工过程中，需要对轴承的外圈或者内圈进行转移，以便于轴承的外圈或者内圈进入到下一道工序中，但是，基于现有技术中的轴承周转装置，在使用过程中，存在以下问题：
1、转移过程中轴承套圈相互之间容易发生碰撞，造成精密轴承的外表面产生划痕，实用性低；
2、在取出轴承套圈时，不便于取出位于周转装置底部的轴承，工作效率低。
发明内容
本发明提供了一种轴承加工周转装置，解决了现有技术中的轴承周转装置转移时轴承套圈相互之间容易发生碰撞，造成精密轴承的外表面产生划痕，实用性低，不便于取出位于周转装置底部的轴承，工作效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轴承加工周转装置，包括主框架，所述主框架包括底座、第一固定板和第二固定板，所述第一固定板一侧设有旋转机构，所述旋转机构包括通过螺栓连接于第一固定板一侧外壁上的减速电机和一侧外壁上开有若干个安装孔的旋转盘，所述底座上设有两根支撑轴，若干个所述安装孔内均设有安装组件，所述安装组件包括顶部和底部外壁上均开有安装槽的滑杆和套设于滑杆一端外壁上的第一弹簧，所述第一固定板一侧设有凸轮环，所述第二固定板一侧设有限位机构，所述限位机构包括通过螺栓连接于第二固定板一侧外壁上的限位板和固设于第二固定板一侧外壁上的限位圈，若干个所述滑杆外壁上均设有挤压组件，所述挤压组件包括挤压环和套设于滑杆外壁上的第二弹簧，若干个所述安装槽内均设有若干个固定组件，所述固定组件包括两端分别转动安装于安装槽两边内壁上的固定杆、两个分别套设于固定杆两端外壁上的扭转弹簧和固定杆，所述第二固定板一侧外壁上设有取件机构，所述取件机构包括固设于第二固定板一侧外壁上的下固定座、固设于下固定座顶部外壁上的固定轴、滑动安装于固定轴外壁上的抬升板、套设于固定轴外壁上的第三弹簧和固设于抬升板一侧外壁上的抬升杆。
优选地，所述底座底部的四角外壁上均固设有带刹万向轮，且第一固定板和第二固定板分别固设于底座顶部的两侧外壁上。
优选地，所述减速电机输出轴一端外壁上通过联轴器连接有连接轴，且旋转盘固设于连接轴一端外壁上，两个所述支撑轴两端分别通过轴承连接于第一固定板和第二固定板一侧外壁，且旋转盘分别抵接于两个支撑轴外壁上，所述旋转盘和两个支撑轴形成转动配合。
优选地，所述滑杆滑动安装于安装孔内，且滑杆一端外壁上固设有限位环，所述第一弹簧两端分别抵接于第一固定板和限位环相对一侧外壁上。
通过上述方案，通过减速电机输出轴转动带动旋转盘转动，旋转盘带动至少四组滑杆沿着连接轴的轴线转动。
优选地，所述凸轮环通过螺栓连接于第一固定板一侧外壁上，且若干个滑杆一端分别抵接于凸轮环一侧外壁上。
通过上述方案，滑杆在跟随旋转盘沿着连接轴的轴线转动时，滑杆的一端沿着凸轮环的一侧外壁移动，随后凸轮环对滑杆进行挤压，使得滑杆沿着安装孔移动，并挤压第一弹簧。
优选地，所述限位板和限位圈之间组成一个滑道，且若干个滑杆一端分别滑动安装于滑道内，所述限位圈顶部外壁上开有卸料口。
通过上述方案，通过凸轮环对滑杆进行挤压，使得滑杆的一端位于限位板与限位圈之间的滑道内，使得限位板与限位圈相互配合对滑杆的一端进行支撑限位，防止滑杆在装满轴承时发生晃动甚至断裂。
优选地，所述挤压环滑动套设于滑杆外壁上，且第二弹簧一端抵接于挤压环一侧外壁上。
优选地，所述安装杆中部外壁上固设有连接块，且固定杆固设于连接框顶部外壁上。
通过上述方案，将待周转的单批次轴承套圈通过限位圈的卸料口套在滑杆的外壁上，随后沿着滑杆推动轴承套圈移动，直到轴承套圈与挤压环接触，随后轴承套圈带动挤压环移动，使得固定杆在扭转弹簧张力的作用下复位，并对轴承套圈进行限位，依次放入轴承即可，在滑杆上装满轴承时，挤压环在第二弹簧张力的作用下对轴承进行挤压固定，防止转移时轴承套圈发生磕碰。
优选地，所述第二固定板顶部一侧外壁上固设有上固定座，且上固定座底部外壁上固设有两个限位杆，两个限位杆底端分别固设于下固定座顶部外壁上，所述固定轴两端分别固设于下固定座和上固定座相对一侧外壁上，所述抬升板分别滑动安装于两个限位杆外壁上，所述第二固定板一侧外壁上开有通道，且抬升杆滑动安装于通道内，所述抬升板一侧外壁上固设有握把，且握把外壁上固设有橡胶圈。
通过上述方案，通过移动滑杆靠近限位板的轴承套圈，使得轴承套圈移动到抬升杆的外壁上，随后拉动握把，握把带动抬升板沿着固定轴和两个限位杆移动，随后使得轴承套圈位于限位圈的卸料口上方，取下轴承套圈即可。
本发明的有益效果为：
1、设置有挤压组件和固定组件，将待周转的单批次轴承套圈通过限位圈的卸料口套在滑杆的外壁上，随后沿着滑杆推动轴承套圈移动，直到轴承套圈与挤压环接触，随后轴承套圈带动挤压环移动，使得固定杆在扭转弹簧张力的作用下复位，并对轴承套圈进行限位，依次放入轴承即可，在滑杆上装满轴承时，挤压环在第二弹簧张力的作用下对轴承进行挤压固定，防止转移时轴承套圈发生磕碰，能够在周转过程中对轴承套圈进行固定，防止轴承套圈发生磕碰造成精密轴承外表产生划痕，提高了实用性。
2、设置有取件机构，移动滑杆靠近限位板的轴承套圈，使得轴承套圈移动到抬升杆的外壁上，随后拉动握把，握把带动抬升板沿着固定轴和两个限位杆移动，随后使得轴承套圈位于限位圈的卸料口上方，取下轴承套圈即可，能够快捷的将轴承套圈取下，提高了工作效率。
综上所述，本发明能够在周转过程中对轴承套圈进行固定，防止轴承套圈发生磕碰造成精密轴承外表产生划痕，提高了实用性，能够快捷的将轴承套圈取下，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种轴承加工周转装置的整体主视立体结构示意图。
图2为本发明提出的一种轴承加工周转装置的整体侧视立体结构示意图。
图3为本发明提出的一种轴承加工周转装置的主框架立体结构示意图。
图4为本发明提出的一种轴承加工周转装置的旋转机构结构示意图。
图5为本发明提出的一种轴承加工周转装置的安装组件和挤压组件立体结构示意图。
图6为本发明提出的一种轴承加工周转装置的限位机构立体结构示意图。
图7为本发明提出的图1中A处放大结构示意图。
图8为本发明提出的一种轴承加工周转装置的固定组件立体结构示意图。
图9为本发明提出的一种轴承加工周转装置的取件机构立体结构示意图。
图中：1、主框架；101、底座；102、第一固定板；103、第二固定板；2、旋转机构；201、减速电机；202、连接轴；203、旋转盘；21、安装孔；3、支撑轴；4、安装组件；401、滑杆；402、第一弹簧；403、限位环；41、安装槽；5、凸轮环；6、限位机构；601、限位板；602、限位圈；7、挤压组件；701、挤压环；702、第二弹簧；8、固定组件；801、安装杆；802、连接块；803、扭转弹簧；804、固定杆；9、取件机构；901、下固定座；902、上固定座；903、限位杆；904、固定轴；905、抬升板；906、第三弹簧；907、抬升杆；908、握把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-4，一种轴承加工周转装置，包括主框架1，主框架1包括底部的四角外壁上均固设有带刹万向轮的底座101、固设于底座101顶部的两侧外壁上的第一固定板102和固设于底座101顶部的两侧外壁上的第二固定板103，第一固定板102一侧设有旋转机构2，旋转机构2包括通过螺栓连接于第一固定板102一侧外壁上的减速电机201和一侧外壁上开有若干个安装孔21的旋转盘203，减速电机201输出轴一端外壁上通过联轴器连接有连接轴202，旋转盘203固设于连接轴202一端外壁上，底座101上设有两根支撑轴3，两个支撑轴3两端分别通过轴承连接于第一固定板102和第二固定板103一侧外壁，旋转盘203分别抵接于两个支撑轴3外壁上，旋转盘203和两个支撑轴3形成转动配合。
实施例2，参照图1-3和图5-6，一种轴承加工周转装置，还包括了四个安装组件4，安装组件4包括顶部和底部外壁上均开有安装槽41的滑杆401和套设于滑杆401一端外壁上的第一弹簧402，滑杆401滑动安装于安装孔21内，滑杆401一端外壁上固设有限位环403，第一弹簧402两端分别抵接于第一固定板102和限位环403相对一侧外壁上，第一固定板102一侧通过螺栓连接有凸轮环5，若干个滑杆401一端分别抵接于凸轮环5一侧外壁上，第二固定板103一侧设有限位机构6，限位机构6包括通过螺栓连接于第二固定板103一侧外壁上的限位板601和固设于第二固定板103一侧外壁上的限位圈602，限位板601和限位圈602之间组成一个滑道，若干个滑杆401一端分别滑动安装于滑道内，限位圈602顶部外壁上开有卸料口。
实施例3，参照图1-3、图5和图7-8，一种轴承加工周转装置，还包括了四组挤压组件7，挤压组件7包括挤压环701和套设于滑杆401外壁上的第二弹簧702，挤压环701滑动套设于滑杆401外壁上，第二弹簧702一端抵接于挤压环701一侧外壁上，若干个安装槽41内均设有若干个固定组件8，固定组件8包括两端分别转动安装于安装槽41两边内壁上的固定杆801、两个分别套设于固定杆801两端外壁上的扭转弹簧803和固定杆804，安装杆801中部外壁上固设有连接块802，固定杆804固设于连接框802顶部外壁上。
实施例4，参照图1-2和图9，一种轴承加工周转装置，还包括了取件机构9，取件机构9包括固设于第二固定板103一侧外壁上的下固定座901、固设于下固定座901顶部外壁上的固定轴904、滑动安装于固定轴904外壁上的抬升板905、套设于固定轴904外壁上的第三弹簧906和固设于抬升板905一侧外壁上的抬升杆907，第二固定板103顶部一侧外壁上固设有上固定座902，上固定座902底部外壁上固设有两个限位杆903，两个限位杆903底端分别固设于下固定座901顶部外壁上，固定轴904两端分别固设于下固定座901和上固定座902相对一侧外壁上，抬升板905分别滑动安装于两个限位杆903外壁上，第二固定板103一侧外壁上开有通道，抬升杆907滑动安装于通道内，抬升板905一侧外壁上固设有握把908，握把908外壁上固设有橡胶圈。
将待周转的单批次轴承套圈通过限位圈602的卸料口套在滑杆401的外壁上，随后沿着滑杆401推动轴承套圈移动，直到轴承套圈与挤压环701接触，随后轴承套圈带动挤压环701移动，使得固定杆804在扭转弹簧803张力的作用下复位，并对轴承套圈进行限位，依次放入轴承即可，在滑杆401上装满轴承时，挤压环701在第二弹簧702张力的作用下对轴承进行挤压固定，减速电机201输出轴转动带动旋转盘203转动，旋转盘203带动至少四组滑杆401沿着连接轴202的轴线转动，滑杆401的一端沿着凸轮环5的一侧外壁移动，随后凸轮环5对滑杆401进行挤压，使得滑杆401沿着安装孔移动，并挤压第一弹簧402，使得滑杆401的一端位于限位板601与限位圈602之间的滑道内，限位板601与限位圈602相互配合对滑杆401的一端进行支撑限位，移动滑杆401靠近限位板601的轴承套圈，使得轴承套圈移动到抬升杆907的外壁上，随后拉动握把908，握把908带动抬升板905沿着固定轴904和两个限位杆903移动，随后使得轴承套圈位于限位圈602的卸料口上方，取下轴承套圈即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轴承加工周转装置，包括主框架(1)，其特征在于，所述主框架(1)包括底座(101)、第一固定板(102)和第二固定板(103)；
所述第一固定板(102)一侧设有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)包括通过螺栓连接于第一固定板(102)一侧外壁上的减速电机(201)和一侧外壁上开有若干个安装孔(21)的旋转盘(203)；
所述底座(101)上设有两根支撑轴(3)；
若干个所述安装孔(21)内均设有安装组件(4)，所述安装组件(4)包括顶部和底部外壁上均开有安装槽(41)的滑杆(401)和套设于滑杆(401)一端外壁上的第一弹簧(402)；
所述第一固定板(102)一侧设有凸轮环(5)；
所述第二固定板(103)一侧设有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括通过螺栓连接于第二固定板(103)一侧外壁上的限位板(601)和固设于第二固定板(103)一侧外壁上的限位圈(602)；
若干个所述滑杆(401)外壁上均设有挤压组件(7)，所述挤压组件(7)包括挤压环(701)和套设于滑杆(401)外壁上的第二弹簧(702)；
若干个所述安装槽(41)内均设有若干个固定组件(8)，所述固定组件(8)包括两端分别转动安装于安装槽(41)两边内壁上的固定杆(801)、两个分别套设于固定杆(801)两端外壁上的扭转弹簧(803)和固定杆(804)；
所述第二固定板(103)一侧外壁上设有取件机构(9)，所述取件机构(9)包括固设于第二固定板(103)一侧外壁上的下固定座(901)、固设于下固定座(901)顶部外壁上的固定轴(904)、滑动安装于固定轴(904)外壁上的抬升板(905)、套设于固定轴(904)外壁上的第三弹簧(906)和固设于抬升板(905)一侧外壁上的抬升杆(907)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于，所述底座(101)底部的四角外壁上均固设有带刹万向轮，且第一固定板(102)和第二固定板(103)分别固设于底座(101)顶部的两侧外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于，所述减速电机(201)输出轴一端外壁上通过联轴器连接有连接轴(202)，且旋转盘(203)固设于连接轴(202)一端外壁上，两个所述支撑轴(3)两端分别通过轴承连接于第一固定板(102)和第二固定板(103)一侧外壁，且旋转盘(203)分别抵接于两个支撑轴(3)外壁上，所述旋转盘(203)和两个支撑轴(3)形成转动配合。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于，所述滑杆(401)滑动安装于安装孔(21)内，且滑杆(401)一端外壁上固设有限位环(403)，所述第一弹簧(402)两端分别抵接于第一固定板(102)和限位环(403)相对一侧外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于，所述凸轮环(5)通过螺栓连接于第一固定板(102)一侧外壁上，且若干个滑杆(401)一端分别抵接于凸轮环(5)一侧外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于，所述限位板(601)和限位圈(602)之间组成一个滑道，且若干个滑杆(401)一端分别滑动安装于滑道内，所述限位圈(602)顶部外壁上开有卸料口。
7.根据权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于，所述挤压环(701)滑动套设于滑杆(401)外壁上，且第二弹簧(702)一端抵接于挤压环(701)一侧外壁上。
8.根据权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于，所述安装杆(801)中部外壁上固设有连接块(802)，且固定杆(804)固设于连接框(802)顶部外壁上。
9.根据权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于，所述第二固定板(103)顶部一侧外壁上固设有上固定座(902)，且上固定座(902)底部外壁上固设有两个限位杆(903)，两个限位杆(903)底端分别固设于下固定座(901)顶部外壁上，所述固定轴(904)两端分别固设于下固定座(901)和上固定座(902)相对一侧外壁上，所述抬升板(905)分别滑动安装于两个限位杆(903)外壁上，所述第二固定板(103)一侧外壁上开有通道，且抬升杆(907)滑动安装于通道内，所述抬升板(905)一侧外壁上固设有握把(908)，且握把(908)外壁上固设有橡胶圈。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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