CN116619053B - 一种数控龙门加工中心横梁导轨结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控龙门加工中心技术领域，提供了一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，以解决现有的横梁导轨不能够在负载过重时起到保护功能，而且不能够在导轨滑块移动的过程中间歇性补充润滑油的问题，包括第一连接环，所述第一连接环的上下两侧固定连接有第一连接板，所述第一连接环的左右两侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板的前端固定连接有第二连接环，所述第二连接环内部的四周固定连接有固定杆。本申请不仅能够在负载过重时使得螺杆停止转动，而且能够使橡胶传动杆小角度滑转后自动停止转动，实现对传动部件的保护功能，而且能够在外衬套移动的过程中自动对导轨的表面进行间歇性润滑工作。

Description

一种数控龙门加工中心横梁导轨结构

技术领域

本发明涉及数控龙门加工中心技术领域，具体的，涉及一种数控龙门加工中心横梁导轨结构。

背景技术

数控龙门加工中心是一种先进的数控机床，具有高精度、高效率和高自动化的特点。它主要用于加工大型工件和复杂形状的凸轮、模具、铸造件等。数控龙门加工中心是一种先进的机电一体化的加工设备，可以实现零件的高效、高精度加工，具有很高的生产效率和良好的稳定性。它在工业制造和机械制造等领域有着广泛的应用。龙门加工中心横梁导轨用于支撑和传递横梁上下移动时的重量和力量。

现有的数控龙门加工中心横梁导轨结构在使用时还存在一些不足之处，例如公开号CN115647837A公开的一种配置主辅横梁结构的大跨距龙门加工中心，区别于已有的单横梁结构，在达到相同刚性的同时，避免了传统结构侧挂箱导致横梁易产生前倾的问题，并减小了大跨距横梁的中间下沉变形；滑枕滑板中置结构区别于已有的双横梁结构，更为轻便且拥有更好的动态性能，同时也避免了双横梁热变形引起的不均衡力现象。更适用于有大跨距、高精度需求的龙门类机床，在温度场变化、高动态加工的工况下，都可以拥有较好的精度保持性。上述装置虽然能够适应温度变化的环境进行使用，但不能够在负载过重时起到保护功能，不能够在移动的过程中对机头进行稳定支撑，不能够对横梁导轨的导杆角度进行调节以适应不同角度的批量加工，而且不能够在导轨滑块移动的过程中间歇性补充润滑油。

发明内容

本发明提出一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，解决了现有的横梁导轨不能够在负载过重时起到保护功能，而且不能够在导轨滑块移动的过程中间歇性补充润滑油的问题。

本发明的技术方案如下：

一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，包括第一连接环，所述第一连接环的上下两侧固定连接有第一连接板，所述第一连接环的左右两侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板的前端固定连接有第二连接环，所述第二连接环内部的四周固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有固定盘，所述固定盘上安装有切换组件，所述第一连接环的后侧设置有后置板，所述后置板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴上安装有保护组件，所述保护组件的前端连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹安装有导轨滑块，所述导轨滑块的左右两侧固定连接有外衬套，所述外衬套内部的中间贯穿设置有导杆，所述导轨滑块的表面固定安装有固定架，所述固定架的下方螺栓安装有转动块，所述转动块的底部转动连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有机头，所述第二连接板的表面安装有第一限位组件，所述第一连接板的表面安装有第二限位组件，所述第一连接环内部的四周固定安装有衔接板，所述衔接板的表面固定连接有承托板，所述外衬套内部的四周安装有润滑组件。

作为本发明的一种优先方案，所述第一连接板和所述第二连接板的内部转动安装有滚珠，所述滚珠在所述第一连接板和所述第二连接板上等间距分布。

作为本发明的一种优先方案，所述切换组件包括转动安装于所述固定盘表面的转环，所述转环的内部固定连接有涡旋弹簧，所述涡旋弹簧的中间固定安装有连接轴，所述连接轴的后侧固定连接有转板，所述转板和所述导杆之间为固定连接，所述转环的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的右侧啮合连接有齿条，所述齿条的底部固定安装有液压杆，所述液压杆和所述固定杆之间为固定连接，所述固定盘的表面开设有供所述导杆移动的移动槽。

作为本发明的一种优先方案，所述移动槽为四分之三圆环结构，所述连接轴通过所述导杆和所述移动槽与所述固定盘之间构成转动结构。

作为本发明的一种优先方案，所述保护组件包括固定安装于所述电机输出轴上的连接块，所述连接块的前端转动安装有橡胶传动杆，所述橡胶传动杆和所述连接块的内部滑动安装有第一滑杆，所述第一滑杆的表面固定连接有固定环，所述橡胶传动杆的外侧转动连接有第一连接套，所述第一连接套的前端转动设置有第二连接套，所述第二连接套和所述螺杆之间为固定连接，所述第二连接套的顶部固定连接有凸杆，所述第一连接套的内部滑动安装有第二滑杆，所述第二滑杆通过第一弹簧与所述第一连接套相连，所述第二滑杆的顶部固定连接有折杆。

作为本发明的一种优先方案，所述第一滑杆的下方转动安装有滑环，所述滑环通过第二弹簧与所述连接块相连，所述第一滑杆的外壁与所述橡胶传动杆的内壁之间互相贴合。

作为本发明的一种优先方案，所述第一限位组件包括固定安装于所述第二连接板表面的第一固定管，所述第一固定管的内部滑动安装有第一限位板，所述第一限位板通过第三弹簧与所述第一固定管相连，所述第一限位板的表面固定连接有第一牵引绳，所述第一牵引绳的前端与所述转环相连。

作为本发明的一种优先方案，所述第二限位组件包括固定安装于所述第一连接板表面的第二固定管，所述第二固定管的内部滑动安装有第二限位板，所述第二限位板通过第四弹簧与所述第二固定管相连，所述第二限位板的表面固定连接有第二牵引绳，所述第二牵引绳的前端经导向轮导向与所述转环相连，所述导向轮和所述第二固定管之间为转动连接。

作为本发明的一种优先方案，所述润滑组件包括开设于所述导杆四周的凹槽，所述凹槽的内部固定安装有磁块，所述外衬套的内部开设有储油槽，所述外衬套的表面安装有密封盖，所述外衬套内部的四周固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧贴合设置有活动块，所述活动块的表面开设有第一连通槽，所述活动块的中间开设有第二连通槽，所述活动块靠近所述导杆的一侧转动安装有球体。

作为本发明的一种优先方案，所述凹槽的深度小于所述球体的半径，所述球体通过所述凹槽与所述磁块之间构成伸缩结构，所述球体为磁性金属材质。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、通过设置的保护组件使得装置上的电机在驱动螺杆转动时，能够利用橡胶传动杆抵住螺杆的内壁，从而驱动螺杆转动，在螺杆和橡胶传动杆正常工作时，第一连接套和第二连接套同步转动，折杆能够始终挡住第二滑杆，从而使得连接块和橡胶传动杆保持同步转动，在转动阻力增大时，橡胶传动杆会因为转动阻力过大在螺杆的内部被挤压滑转，此时折杆不再抵住第二滑杆，从而使得第二滑杆能够在第一弹簧的作用下顶推第二滑杆和折杆向上移动，带动第一滑杆从橡胶传动杆的内部脱离，第二滑杆从橡胶传动杆的内部脱离，从而使得橡胶阻尼杆停止转动，转而使得折杆在凸杆的上方转动，该装置不仅能够达到和扭力限制器同样的功能，而且能够对橡胶传动杆进行保护，使得橡胶传动杆在滑转并被挤压后能够自动停转，提升了装置的耐用性，在机头负载过重时起到保护功能，解决了现有的横梁导轨结构不能够在负载过重时起到保护功能的缺陷。

2、通过装置上的切换组件，第一限位组件和第二限位组件，使得装置上的液压杆在缩短的过程中，通过齿条带动齿轮转动，从而使得转环转动，转环和连接轴之间的涡旋弹簧使得转板能够积攒扭矩，与此同时第一牵引绳和第二牵引绳在转环转动的过程中被拉动，在导向轮、第三弹簧和第四弹簧的作用下，左右两侧的第一限位板收缩，上下两侧的第二限位板伸出，在第一限位板脱离外衬套并且第二限位板未夹持外衬套的过程中，外衬套和导轨滑块处于可转动状态，在涡旋弹簧的作用下，导杆转动并带动外衬套和导轨滑块转动，从而实现对机头上方固定架角度的调节功能，并且在调节后，第二连接板能够对固定架和连接架进行支撑，解决了现有的横梁导轨在使用时不能够在移动的过程中对机头进行稳定支撑，而且不能够对横梁导轨的导杆角度进行调节以适应不同角度批量加工的缺陷，该装置具有可调节程度更高的优势，并且在调节好角度后能够自动固定并起到支撑功能。

3、通过设置的润滑组件，使得装置能够在移动的过程中，通过球体间歇性落入导杆上的凹槽中，从而使得储油槽间歇性与第一连通槽和第二连通槽之间互相连通，使得润滑油能够通过球体与活动块之间的空隙涂覆于导杆的表面，以实现自动润滑导杆的功能，解决了现有的横梁导轨不能够在导轨滑块移动的过程中间歇性补充润滑油的缺陷，该装置具有功能更强的优势。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种数控龙门加工中心横梁导轨结构整体结构示意图；

图2是本发明齿轮和齿条连接结构示意图；

图3是图2中A处结构示意图；

图4是本发明涡旋弹簧和连接轴连接结构示意图；

图5是本发明第一连接环和第一连接板连接结构示意图；

图6是图5中B处结构示意图；

图7是图5中C处结构示意图；

图8是图5中D处结构示意图；

图9是本发明导轨滑块和固定架拆分结构示意图；

图10是本发明电机和橡胶传动杆结构示意图；

图11是本发明橡胶传动杆和螺杆连接结构示意图；

图12是图11中E处结构示意图；

图13是本发明螺杆和导轨滑块连接结构示意图；

图14是本发明导杆和外衬套连接结构示意图；

图15是图14中F处结构示意图。

附图标记：1、第一连接环；2、第一连接板；3、第二连接板；4、滚珠；5、第二连接环；6、固定杆；7、固定盘；8、切换组件；801、齿轮；802、齿条；803、液压杆；804、涡旋弹簧；805、连接轴；806、转板；807、移动槽；808、转环；9、后置板；10、电机；11、保护组件；1101、连接块；1102、橡胶传动杆；1103、第一滑杆；1104、固定环；1105、第一连接套；1106、第二连接套；1107、凸杆；1108、第一弹簧；1109、第二滑杆；1110、折杆；1111、滑环；1112、第二弹簧；12、螺杆；13、导杆；14、导轨滑块；15、外衬套；16、固定架；17、转动块；18、连接架；19、机头；20、第一限位组件；2001、第一固定管；2002、第一限位板；2003、第三弹簧；2004、第一牵引绳；21、第二限位组件；2101、第二固定管；2102、第二限位板；2103、第四弹簧；2104、第二牵引绳；2105、导向轮；22、衔接板；23、承托板；24、润滑组件；2401、凹槽；2402、磁块；2403、储油槽；2404、活动块；2405、第一连通槽；2406、第二连通槽；2407、球体；2408、限位杆；2409、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图15所示，一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，包括第一连接环1，第一连接环1的上下两侧固定连接有第一连接板2，第一连接环1的左右两侧固定连接有第二连接板3，第一连接板2和第二连接板3的前端固定连接有第二连接环5，第二连接环5内部的四周固定连接有固定杆6，固定杆6的表面固定连接有固定盘7，固定盘7上安装有切换组件8，第一连接环1的后侧设置有后置板9，后置板9的底部固定连接有电机10，电机10的输出轴上安装有保护组件11，保护组件11的前端连接有螺杆12，保护组件11使得装置在驱动螺杆12转动时不仅具备扭力限制功能，而且能够降低磨损，提升了装置的耐用程度，该装置能够在负载过重时自动停止工作并保护螺杆12。螺杆12的外侧螺纹安装有导轨滑块14，导轨滑块14的左右两侧固定连接有外衬套15，外衬套15内部的中间贯穿设置有导杆13，导轨滑块14的表面固定安装有固定架16，固定架16的下方螺栓安装有转动块17，转动块17的底部转动连接有连接架18，连接架18的底部固定连接有机头19，螺杆12在转动时能够带动导轨滑块14左右移动，从而对机头19的位置进行调节，在机头19保持水平时，第一连接板2和第二连接板3能够对连接架18和机头19进行支撑，使得装置能够在移动的过程中起到支撑功能，第二连接板3的表面安装有第一限位组件20，第一连接板2的表面安装有第二限位组件21，第一限位组件20和第二限位组件21能够配合切换组件8使用，使得切换组件8在工作时能够使第一限位组件20收缩，使第二限位组件21展开，并使得导轨滑块14整体旋转后再通过第二限位组件21将外衬套15卡紧，使得装置能够在调节好机头19的角度后进行自动固定工作，第一连接环1内部的四周固定安装有衔接板22，衔接板22的表面固定连接有承托板23，外衬套15内部的四周安装有润滑组件24，润滑组件24使得装置上的导轨滑块14和外衬套15在移动的过程中能够自动对导杆13的表面进行润滑工作，从而降低装置移动时的阻力，同时诶降低装置工作时的噪音。

实施例2

如图1-图15所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种数控龙门加工中心横梁导轨结构。

在本实例中，第一连接板2和第二连接板3的内部转动安装有滚珠4，滚珠4在第一连接板2和第二连接板3上等间距分布，等距分布的滚珠4方便后续进行支撑工作时，不仅具备支撑功能，而且能够降低所支撑物体移动时的阻力，提升了装置的使用效果。

在本实例中，切换组件8包括转动安装于固定盘7表面的转环808，转环808的内部固定连接有涡旋弹簧804，涡旋弹簧804的中间固定安装有连接轴805，连接轴805的后侧固定连接有转板806，转板806和导杆13之间为固定连接，转环808的外侧固定连接有齿轮801，齿轮801的右侧啮合连接有齿条802，齿条802的底部固定安装有液压杆803，液压杆803和固定杆6之间为固定连接，固定盘7的表面开设有供导杆13移动的移动槽807，液压杆803在调节齿条802的高度时，齿轮801转动并带动转环808转动，转环808在转动的过程中能够使得连接轴805外侧的涡旋弹簧804积攒扭矩，从而使得装置上的连接轴805能够带动转板806和导杆13转动，后续可通过转板806和导杆13转动使得装置能够对加工的角度进行调节。

在本实例中，移动槽807为四分之三圆环结构，连接轴805通过导杆13和移动槽807与固定盘7之间构成转动结构，移动槽807使得左右两侧的导杆13能够平稳移动，并将导杆13的移动范围限制在四分之一圆环的长度，使得装置能够在水平加工和垂直加工之间进行稳定切换。

在本实例中，保护组件11包括固定安装于电机10输出轴上的连接块1101，连接块1101的前端转动安装有橡胶传动杆1102，橡胶传动杆1102和连接块1101的内部滑动安装有第一滑杆1103，第一滑杆1103的表面固定连接有固定环1104，橡胶传动杆1102的外侧转动连接有第一连接套1105，第一连接套1105的前端转动设置有第二连接套1106，第二连接套1106和螺杆12之间为固定连接，第二连接套1106的顶部固定连接有凸杆1107，第一连接套1105的内部滑动安装有第二滑杆1109，第二滑杆1109通过第一弹簧1108与第一连接套1105相连，第二滑杆1109的顶部固定连接有折杆1110，如图10和图11所示，电机10驱动连接块1101转动，由于第一滑杆1103位于橡胶传动杆1102和连接块1101之间，因此橡胶传动杆1102和连接块1101同步转动，橡胶传动杆1102外壁抵住螺杆12的内壁带动螺杆12转动，在转动阻力增大时，橡胶传动杆1102在螺杆12内部转动时会受到挤压变形，从而使得橡胶传动杆1102在螺杆12的内部滑转，与此同时，第一连接套1105和第二连接套1106之间出现转速差，凸杆1107不再抵住第二滑杆1109和折杆1110，折杆1110在第一弹簧1108的作用下向上移动，使得折杆1110的高度大于凸杆1107的高度，此时第二滑杆1109脱离橡胶传动杆1102和第一连接套1105之间的空隙中，从而使得装置上的橡胶传动杆1102和螺杆12均停止转动，转而使得固定环1104转动，进而使得装置的负载过重时，橡胶传动杆1102小角度滑转后自动停止转动，相比于现有的扭力限制器，该装置不仅能够在负载过重时自动停转，而且能够实现对传动部件橡胶传动杆1102和螺杆12的保护功能。

在本实例中，第一滑杆1103的下方转动安装有滑环1111，滑环1111通过第二弹簧1112与连接块1101相连，第一滑杆1103的外壁与橡胶传动杆1102的内壁之间互相贴合，第二弹簧1112使得装置在转动阻力增大时，第一滑杆1103能够被自动上提，并且第一滑杆1103转动不会影响到滑环1111，提升了装置使用时的稳定性。

在本实例中，第一限位组件20包括固定安装于第二连接板3表面的第一固定管2001，第一固定管2001的内部滑动安装有第一限位板2002，第一限位板2002通过第三弹簧2003与第一固定管2001相连，第一限位板2002的表面固定连接有第一牵引绳2004，第一牵引绳2004的前端与转环808相连，第一牵引绳2004因转环808转动而被拉动时，能够使得第一限位板2002收缩进第一固定管2001的内部，从而使得第三弹簧2003被压缩，以便后续解除限位功能。

在本实例中，第二限位组件21包括固定安装于第一连接板2表面的第二固定管2101，第二固定管2101的内部滑动安装有第二限位板2102，第二限位板2102通过第四弹簧2103与第二固定管2101相连，第二限位板2102的表面固定连接有第二牵引绳2104，第二牵引绳2104的前端经导向轮2105导向与转环808相连，导向轮2105和第二固定管2101之间为转动连接，在导向轮2105上的第二牵引绳2104因转环808转动而被拉动时，第二限位板2102向第二固定管2101的外侧移动，以便后续在调节加工角度时对装置的限位组件进行切换，提升了装置使用时的便捷性。

在本实例中，润滑组件24包括开设于导杆13四周的凹槽2401，凹槽2401的内部固定安装有磁块2402，外衬套15的内部开设有储油槽2403，外衬套15的表面安装有密封盖2409，外衬套15内部的四周固定安装有限位杆2408，限位杆2408的外侧贴合设置有活动块2404，活动块2404的表面开设有第一连通槽2405，活动块2404的中间开设有第二连通槽2406，活动块2404靠近导杆13的一侧转动安装有球体2407，在外衬套15在导杆13的外侧移动时，球体2407能够间歇性落入凹槽2401内，使得储油槽2403间歇性与第一连通槽2405和第二连通槽2406互相连通，随着球体2407持续滚动，润滑油能够被自动涂覆在导杆13额表面，实现自动对导杆13表面润滑的功能。

在本实例中，凹槽2401的深度小于球体2407的半径，球体2407通过凹槽2401与磁块2402之间构成伸缩结构，球体2407为磁性金属材质，使得装置能够在抵住凹槽2401的内壁时被自动向上顶推，保证装置稳定工作的同时实现间歇性润滑的功能。

具体的，本发明为一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，首先，如图1-图8所示，需要切换加工角度时，通过切换组件8、第一限位组件20和第二限位组件21对机头19的角度进行调节，首先通过固定杆6上的液压杆803对齿条802的高度进行调节，通过齿条802带动齿轮801转动，从而使得转环808转动，转环808和连接轴805间的涡旋弹簧804使得转板806积攒扭矩，与此同时在转环808转动的过程中会拉动第一牵引绳2004和导向轮2105上的第二牵引绳2104、第三弹簧2003被压缩，第四弹簧2103被拉伸，左右两侧的第一限位板2002向第一固定管2001的内部收缩，上下两侧的第二限位板2102从第二固定管2101的内部伸出，在第一限位板2002脱离外衬套15，并且第二限位板2102不再对外衬套15夹持时，外衬套15和导轨滑块14处于可转动状态，在涡旋弹簧804的作用下，导杆13和转板806进行转动，并带动外衬套15和导轨滑块14转动，从而对机头19上方的固定架16进行角度调节，在调节时需要首先通过拆除固定架16和转动块17之间的螺栓，然后将转动块17转动180°，此时可将连接架18整体拆除，调节好导轨滑块14的角度后，随着第二牵引绳2104持续拉动第二限位板2102向外衬套15的位置移动，第二限位板2102能够自动移动至外衬套15的外侧，以实现对外衬套15的再次限位功能，按照拆除连接架18相反步骤对机头19进行安装，在安装后，第二连接板3上的滚珠4能够对固定架16和连接架18进行支撑，同时降低机头19前后移动时的阻力，使得装置能够对横梁导轨的导杆13角度进行调节以适应不同角度的加工需求，并且在调节好角度后能够自动固定并起到支撑功能。

如图2-图7和图9-图12所示，通过后置板9底部的电机10驱动连接块1101转动，由于第一滑杆1103位于橡胶传动杆1102和连接块1101之间，第二滑杆1109位于橡胶传动杆1102和第一连接套1105之间，因此连接块1101转动时，橡胶传动杆1102和连接块1101能够同步转动，橡胶传动杆1102外壁抵住螺杆12，利用橡胶传动杆1102外和螺杆12之间的摩擦力，使得螺杆12转动，装置因负载过重导致橡胶传动杆1102转动阻力增大时，橡胶传动杆1102在螺杆12内部转动时会受到挤压发生变形，从而使得橡胶传动杆1102在螺杆12的内部滑转，与此同时，第一连接套1105和第二连接套1106之间出现转速差使得第一连接套1105和第二连接套1106之间出现角度差，凸杆1107的凸出部分不再挡住第二滑杆1109和折杆1110，折杆1110下方的第二滑杆1109在第一弹簧1108的作用下向上移动，此时，折杆1110的高度大于凸杆1107的高度，此时第二滑杆1109脱离橡胶传动杆1102和第一连接套1105之间的空隙中，在第二弹簧1112的作用下，滑环1111带动第一滑杆1103向上移动，第一滑杆1103脱离橡胶传动杆1102的内部，此时橡胶传动杆1102和螺杆12均停止转动，转而使得连接块1101、第一滑杆1103和固定环1104转动，进而使得装置的负载过重时，橡胶传动杆1102小角度滑转后自动停止转动，相比于常规的扭力限制器，该装置不仅能够在负载过重时使得螺杆12自动停止工作，而且橡胶传动杆1102和螺杆12均停止转动，以实现对橡胶传动杆1102和螺杆12的保护功能。

如图13-图15所示，螺杆12在正常工作时，导轨滑块14和外衬套15能够在导杆13的限位作用下进行前后移动，通过球体2407间歇性落入导杆13上的凹槽2401中，从而使得储油槽2403间歇性与第一连通槽2405和第二连通槽2406之间互相连通（如图15所示），使得润滑油能够通过球体2407与活动块2404之间的空隙涂覆于导杆13的表面，以实现在导轨滑块14移动的过程中间歇性补充润滑油的功能，后续可通过拆除密封盖2409对储油槽2403内的润滑油进行补充。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，包括第一连接环（1），其特征在于：所述第一连接环（1）的上下两侧固定连接有第一连接板（2），所述第一连接环（1）的左右两侧固定连接有第二连接板（3），所述第一连接板（2）和所述第二连接板（3）的前端固定连接有第二连接环（5），所述第二连接环（5）内部的四周固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）的表面固定连接有固定盘（7），所述固定盘（7）上安装有切换组件（8），所述第一连接环（1）的后侧设置有后置板（9），所述后置板（9）的底部固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出轴上安装有保护组件（11），所述保护组件（11）的前端连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的外侧螺纹安装有导轨滑块（14），所述导轨滑块（14）的左右两侧固定连接有外衬套（15），所述外衬套（15）内部的中间贯穿设置有导杆（13），所述导轨滑块（14）的表面固定安装有固定架（16），所述固定架（16）的下方螺栓安装有转动块（17），所述转动块（17）的底部转动连接有连接架（18），所述连接架（18）的底部固定连接有机头（19），所述第二连接板（3）的表面安装有第一限位组件（20），所述第一连接板（2）的表面安装有第二限位组件（21），所述第一连接环（1）内部的四周固定安装有衔接板（22），所述衔接板（22）的表面固定连接有承托板（23），所述外衬套（15）内部的四周安装有润滑组件（24）；

所述切换组件（8）包括转动安装于所述固定盘（7）表面的转环（808），所述转环（808）的内部固定连接有涡旋弹簧（804），所述涡旋弹簧（804）的中间固定安装有连接轴（805），所述连接轴（805）的后侧固定连接有转板（806），所述转板（806）和所述导杆（13）之间为固定连接，所述转环（808）的外侧固定连接有齿轮（801），所述齿轮（801）的右侧啮合连接有齿条（802），所述齿条（802）的底部固定安装有液压杆（803），所述液压杆（803）和所述固定杆（6）之间为固定连接，所述固定盘（7）的表面开设有供所述导杆（13）移动的移动槽（807）；

所述移动槽（807）为四分之三圆环结构，所述连接轴（805）通过所述导杆（13）和所述移动槽（807）与所述固定盘（7）之间构成转动结构；

所述第一限位组件（20）包括固定安装于所述第二连接板（3）表面的第一固定管（2001），所述第一固定管（2001）的内部滑动安装有第一限位板（2002），所述第一限位板（2002）通过第三弹簧（2003）与所述第一固定管（2001）相连，所述第一限位板（2002）的表面固定连接有第一牵引绳（2004），所述第一牵引绳（2004）的前端与所述转环（808）相连；

所述第二限位组件（21）包括固定安装于所述第一连接板（2）表面的第二固定管（2101），所述第二固定管（2101）的内部滑动安装有第二限位板（2102），所述第二限位板（2102）通过第四弹簧（2103）与所述第二固定管（2101）相连，所述第二限位板（2102）的表面固定连接有第二牵引绳（2104），所述第二牵引绳（2104）的前端经导向轮（2105）导向与所述转环（808）相连，所述导向轮（2105）和所述第二固定管（2101）之间为转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，其特征在于：所述第一连接板（2）和所述第二连接板（3）的内部转动安装有滚珠（4），所述滚珠（4）在所述第一连接板（2）和所述第二连接板（3）上等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，其特征在于：所述保护组件（11）包括固定安装于所述电机（10）输出轴上的连接块（1101），所述连接块（1101）的前端转动安装有橡胶传动杆（1102），所述橡胶传动杆（1102）和所述连接块（1101）的内部滑动安装有第一滑杆（1103），所述第一滑杆（1103）的表面固定连接有固定环（1104），所述橡胶传动杆（1102）的外侧转动连接有第一连接套（1105），所述第一连接套（1105）的前端转动设置有第二连接套（1106），所述第二连接套（1106）和所述螺杆（12）之间为固定连接，所述第二连接套（1106）的顶部固定连接有凸杆（1107），所述第一连接套（1105）的内部滑动安装有第二滑杆（1109），所述第二滑杆（1109）通过第一弹簧（1108）与所述第一连接套（1105）相连，所述第二滑杆（1109）的顶部固定连接有折杆（1110）。

4.根据权利要求3所述的一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，其特征在于：所述第一滑杆（1103）的下方转动安装有滑环（1111），所述滑环（1111）通过第二弹簧（1112）与所述连接块（1101）相连，所述第一滑杆（1103）的外壁与所述橡胶传动杆（1102）的内壁之间互相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，其特征在于：所述润滑组件（24）包括开设于所述导杆（13）四周的凹槽（2401），所述凹槽（2401）的内部固定安装有磁块（2402），所述外衬套（15）的内部开设有储油槽（2403），所述外衬套（15）的表面安装有密封盖（2409），所述外衬套（15）内部的四周固定安装有限位杆（2408），所述限位杆（2408）的外侧贴合设置有活动块（2404），所述活动块（2404）的表面开设有第一连通槽（2405），所述活动块（2404）的中间开设有第二连通槽（2406），所述活动块（2404）靠近所述导杆（13）的一侧转动安装有球体（2407）。

6.根据权利要求5所述的一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，其特征在于：所述凹槽（2401）的深度小于所述球体（2407）的半径，所述球体（2407）通过所述凹槽（2401）与所述磁块（2402）之间构成伸缩结构，所述球体（2407）为磁性金属材质。