CN117564793A - 稳定导向的导槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了稳定导向的导槽，连接在圆盘剪与碎边剪之间，包括导槽支座，导槽支座上开设有与圆盘剪相适配的凹槽，导槽支座表面固定有溜槽，溜槽入口处设置有托板，导槽支座表面固定有阻翘板，阻翘板位于溜槽上方，阻翘板与托板垂直，且阻翘板靠近溜槽入口一端与托板形成缝隙。溜槽的中心轴线与碎边剪的剪切点位轴线重合，使得废边进入溜槽后进行收口，能够更好的发挥导向作用；溜槽与圆盘剪剪轴无缝隙安装，避免废边在圆盘剪剪刃处的卡钢；在溜槽出口处安装耐磨衬套，只需进行耐磨衬套的更换即可，不需整体更换，节省了维修成本；溜槽盖体分段安装，溜槽可以打开，不需整体拆卸，方便维修；安装简便容易，操作简单，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于冶金工程设备技术领域，涉及稳定导向的导槽。
背景技术
在冷轧带钢产量日益增加的今天，用户不仅产品质量要求不断提高，同时节能降耗，提高废品利用率也提出了较高要求。圆盘剪作为后处理线的重要的剪切设备，产生的废边不加以利用的话对钢铁企业来说也是一项大的损耗。
目前对于废边收集的方法有：1.废边直接进行卷球收集；2.废边直接进入碎边剪进行碎断，变成长度相等的钢板条，导入废料箱收集。对于连续生产，现在企业多采用第二种方法。但是怎样让废边能够非常顺利的导入碎边剪就极为关键。对于连续生产，废边能否顺利通过导槽从圆盘剪导入碎边剪进行碎断，直接制约了整个机组的生产效率。目前很多机组在轧制过程中，存在圆盘剪切除的废边，从导槽导入到碎边剪不顺利或者卡钢等问题，造成事故，需频繁的进行检修和更换，制约了整个机组的生产效率，也增加了用户的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种稳定导向的导槽，解决了现有技术中存在的导槽导入到碎边剪不顺利或者卡钢的问题。
本发明所采用的技术方案是，稳定导向的导槽，连接在圆盘剪与碎边剪之间，包括导槽支座，导槽支座上开设有与圆盘剪相适配的凹槽，导槽支座表面固定有溜槽，溜槽入口处设置有托板，导槽支座表面固定有阻翘板，阻翘板位于溜槽上方，阻翘板与托板垂直，且阻翘板靠近溜槽入口一端与托板形成缝隙。
本发明的特点还在于：
溜槽的中心轴线与碎边剪的剪切点位轴线重合。
凹槽与圆盘剪的剪轴相切。
导槽支座上开设有固定紧固件的长槽孔。
阻翘板靠近溜槽入口一端形成尖角。
溜槽包括U型槽体，沿槽体长度方向依次盖设有上盖、活动盖和下盖，托板一端固定在上盖上，另一端固定在导槽支座上。
溜槽出口处内壁套接有衬套。
溜槽出口处内壁开设有凹槽，衬套位于凹槽内。
本发明的有益效果是：本发明稳定导向的导槽，溜槽的中心轴线与碎边剪的剪切点位轴线重合，使得废边进入溜槽后进行收口，能够更好的发挥导向作用；溜槽与圆盘剪剪轴无缝隙安装，避免废边在圆盘剪剪刃处的卡钢；在溜槽出口处安装耐磨衬套，只需进行耐磨衬套的更换即可，不需整体更换，节省了维修成本；溜槽盖体分段安装，溜槽可以打开，不需整体拆卸，方便维修；安装简便容易，操作简单，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明稳定导向的导槽的剖视图；
图2是本发明稳定导向的导槽的结构示意图。
图中，1.导槽支座，2.凹槽，3.溜槽，31.槽体，32.上盖，33.活动盖，34.下盖，4.托板，5.阻翘板，6.长槽孔，7.衬套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
稳定导向的导槽，连接在圆盘剪与碎边剪之间，如图1-2所示，包括导槽支座1，导槽支座1上开设有与圆盘剪相适配的凹槽2，导槽支座1表面固定有溜槽3，溜槽3入口处设置有托板4，导槽支座1表面固定有阻翘板5，阻翘板5位于溜槽3上方，阻翘板5与托板4垂直，且阻翘板5靠近溜槽3入口一端与托板4形成缝隙。
实施例2
稳定导向的导槽，连接在圆盘剪与碎边剪之间，如图1-2所示，包括导槽支座1，导槽支座1上开设有与圆盘剪相适配的凹槽2，导槽支座1表面固定有溜槽3，溜槽3入口处设置有托板4，导槽支座1表面固定有阻翘板5，阻翘板5位于溜槽3上方，阻翘板5与托板4垂直，且阻翘板5靠近溜槽3入口一端与托板4形成缝隙。
本实施例中，溜槽3的中心轴线与碎边剪的剪切点位轴线重合。凹槽2与圆盘剪的剪轴相切。导槽支座1上开设有固定紧固件的长槽孔6，安装时，通过调节紧固件在长槽孔6位置，使凹槽2与圆盘剪的剪轴相切，在刀轴位置实现无缝隙安装，使得溜槽3尽可能的靠近刀轴，不留间隙，避免卡钢。
实施例3
稳定导向的导槽，连接在圆盘剪与碎边剪之间，如图1-2所示，包括导槽支座1，导槽支座1上开设有与圆盘剪相适配的凹槽2，导槽支座1表面固定有溜槽3，溜槽3入口处设置有托板4，导槽支座1表面固定有阻翘板5，阻翘板5位于溜槽3上方，阻翘板5与托板4垂直，且阻翘板5靠近溜槽3入口一端与托板4形成缝隙。工作时，托板4通过其底部设置的导辊进行运动。本实施例中，倒料槽整体预先进行氮化处理，使得溜槽3具有优异的耐磨性、抗腐蚀性，极大的提高了整体的使用寿命。
溜槽3的中心轴线与碎边剪的剪切点位轴线重合。保证溜槽3出口处的废边完全进入碎边剪的剪切点。
凹槽2与圆盘剪的剪轴相切。导槽支座1上开设有固定紧固件的长槽孔6。安装时，通过调节紧固件在长槽孔6位置，使凹槽2与圆盘剪的剪轴相切，在刀轴位置实现无缝隙安装，使得溜槽3尽可能的靠近刀轴，不留间隙，避免卡钢。
本实施例中，阻翘板5靠近溜槽3入口一端形成尖角。向上翘起的废边通过阻翘板5与托板4的缝隙时，被阻翘板5压下，使其进入溜槽3；避免由于板材不规则造成的废边向上脱离溜槽3位置，废边可以能够顺利导入溜槽3。溜槽3包括截面为U型的槽体31，沿槽体31长度方向依次盖设有上盖32、活动盖33和下盖34，托板4一端固定在上盖32，另一端通过支座固定在导槽支座1上。上盖32、活动盖33和下盖34都可以上下翻动或者取下，方便工人观察，同时还可以快速取出由于其他原因造成此处的卡钢，方便维修。
溜槽3出口处内壁套接有衬套7。进一步的，溜槽3出口处内壁开设有凹槽，衬套7位于凹槽内，出口磨损后可更换衬套7。
本发明稳定导向的导槽的使用方法如下：
使用时，通过圆盘剪剪切后的正常钢进入托板4上，废边从入口进入溜槽3，在该过程中，向上翘起的废边通过阻翘板5与托板4的缝隙时，被阻翘板5压下，使其进入溜槽3；废边从溜槽3出口处进入碎边剪，进行后续的剪碎工作。
通过以上方式，本发明稳定导向的导槽，溜槽的中心轴线与碎边剪的剪切点位轴线重合，使得废边进入溜槽后进行收口，能够更好的发挥导向作用；溜槽与圆盘剪剪轴无缝隙安装，避免废边在圆盘剪剪刃处的卡钢；在溜槽出口处安装耐磨衬套，只需进行耐磨衬套的更换即可，不需整体更换，节省了维修成本；溜槽盖体分段安装，溜槽可以打开，不需整体拆卸，方便维修；安装简便容易，操作简单，提高了生产效率。
Claims (8)
1.稳定导向的导槽，连接在圆盘剪与碎边剪之间，其特征在于，包括导槽支座(1)，所述导槽支座(1)上开设有与圆盘剪相适配的凹槽(2)，所述导槽支座(1)表面固定有溜槽(3)，所述溜槽(3)入口处设置有托板(4)，所述导槽支座(1)表面固定有阻翘板(5)，所述阻翘板(5)位于溜槽(3)上方，所述阻翘板(5)与托板(4)垂直，且阻翘板(5)靠近溜槽(3)入口一端与托板(4)形成缝隙。
2.如权利要求1所述的稳定导向的导槽，其特征在于，所述溜槽(3)的中心轴线与碎边剪的剪切点位轴线重合。
3.如权利要求1所述的稳定导向的导槽，其特征在于，所述凹槽(2)与圆盘剪的剪轴相切。
4.如权利要求1所述的稳定导向的导槽，其特征在于，所述导槽支座(1)上开设有固定紧固件的长槽孔(6)。
5.如权利要求1所述的稳定导向的导槽，其特征在于，所述阻翘板(5)靠近溜槽(3)入口一端形成尖角。
6.如权利要求1所述的稳定导向的导槽，其特征在于，所述溜槽(3)包括U型槽体(31)，沿所述槽体(31)长度方向依次盖设有上盖(32)、活动盖(33)和下盖(34)，所述托板(4)一端固定在上盖(32)上，另一端固定在导槽支座(1)上。
7.如权利要求1所述的稳定导向的导槽，其特征在于，所述溜槽(3)出口处内壁套接有衬套(7)。
8.如权利要求7所述的稳定导向的导槽，其特征在于，所述溜槽(3)出口处内壁开设有凹槽，所述衬套(7)位于凹槽内。
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