CN200988114Y

CN200988114Y - 一种手提式弧形剪

Info

Publication number: CN200988114Y
Application number: CN 200620049409
Authority: CN
Inventors: 何家峰; 王卫泽
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2016-12-22

Abstract

一种手提式弧形剪，包括上剪刃、下剪刃、压板、上手柄、下手柄、支撑联杆，上手柄和下手柄枢轴连接，支撑联杆的一端连接所述上手柄，其另一端连接所述压板，上剪刃位于下剪刃之上，所述压板固定于上剪刃的上端，该上、下剪刃的剪痕为半圆弧状。当观察到来料钢卷有边裂时，可立即停机并马上使用本手提式弧形剪进行修剪。

Description

一种手提式弧形剪

技术领域

本实用新型涉及一种弧形剪，尤其涉及一种用于冷轧带钢连续退火机组上切除带钢边裂缺陷的手提式弧形剪。

背景技术

电工钢的原料中由于含有硅，所以冷轧时在带钢的边部极易产生边裂，造成有边裂缺陷的钢卷流到下游的电工钢连续退火机组。又因为连续退火机组分有多段张力来防止和控制带钢跑偏，因此当有边裂的带钢在运行中受到张力的影响，带钢极易从边裂处被拉断，如果带钢断在退火炉内的话，就需要重新穿带，这样必须要使退火炉的温度降低后进行重新穿带然后再回升炉温，即使不算穿带的时间，仅退火炉升温降温的过程就需要16个小时，停产造成很大的经济损失。

由于连续退火机组是一个单开卷、单卷取的并且连续的生产机组，机组上的带钢总长为1400米，一旦发生断带就会造成这些带钢全部报废，经济损失较大。另外由于其活套内的带钢长度仅仅只有4分钟的储存量，而停机、开机一次的时间各需要约30秒，在实际生产中，操作工不能一次准确地将带钢的边裂缺陷停到焊机后的固定式的挖边剪处，而是需要通过反复多次的开机、停机才可以将带钢的边裂停到焊机后的挖边剪处，由于时间上不允许超过4分钟，操作人员在观察到来料带钢的边部有边裂时有时候也没有办法进行停机切除，存在着较大的断带的可能性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种手提式弧形剪，操作人员在观察到来料钢卷有边裂时，可立即停机并马上使用本手提式弧形剪进行修剪，方便快捷，从而减少断带所引起的经济损失。

为达上述目的，本实用新型提供了一种手提式弧形剪包括上剪刃、下剪刃、压板、上手柄、下手柄、支撑联杆，上手柄和下手柄枢轴连接，支撑联杆的一端连接所述上手柄，其另一端连接所述压板，上剪刃位于下剪刃之上，所述压板固定于上剪刃的上端，该上、下剪刃的剪痕为半圆弧状。

其中，所述下手柄依次包括手柄部，支撑部和安装部，在支撑部上设有向上延伸的第一支架和第二支架，上手柄通过该支架和下手柄连接；所述上手柄依次包括手柄部、枢轴部和连接部，该手柄部与下手柄的手柄部相对应，所述枢轴部枢轴连接于下手柄的第一支架上。

优选地，所述下剪刃为半环形，其上表面和内表面皆为刃口，上表面为平面，内表面为内凹弧形面，下剪刃位于所述下手柄的凸缘内侧并固定于其上。

较佳地，所述上剪刃位于下剪刃内侧上方，上剪刃的外表面与下剪刃的内表面间隔相对且形状匹配，上剪刃的下表面为刃口，该下表面与下剪刃的上表面形成一夹角α。

其中，所述支撑联杆包括第一连接部，第二连接部以及连接第一和第二连接部的中间部，该第一连接部可水平滑动地连接至压板的竖直部，所述中间部枢轴连接于下手柄的第二支架上，支撑联杆的第二连接部与所述上手柄的连接部枢轴连接。

较佳地，所述压板的上表面设有两个相互平行且隔开的所述竖直部，所述竖直部皆开设有螺栓孔；所述支撑联杆的第一连接部设有滑槽，该第一连接部位于压板的两竖直部之间，一紧固件穿过所述滑槽和两竖直部上的螺栓孔将支撑联杆活动连接至压板上。

更佳地，所述上剪刃的下表面与下剪刃的上表面形成的所述夹角α为5～15度。所述上剪刃下表面的横截面为∧形。所述上剪刃的外表面与下剪刃的内表面的所述间隔为0.01～0.08mm。

本手提式弧形剪使用时要注意根据剪切材料的厚度事先调整好上下剪刃的侧间隙和重合量，其公式为：侧间隙＝材料的厚度×10％；重合量＝材料的厚度×120％(仅指上剪刃刃口的最高点和下剪刃的重合量)。本手提式弧形剪适用的带钢厚度范围是0.1～0.8mm。若材料的厚度需要超过0.8mm的话，应该相应的加长加粗手柄。另外建议剪切材料的厚度最好不要大于1.2mm，材料厚度大于1.2mm后会加大本手提式弧形剪的重量，造成使用时给人觉得比较笨重或不方便。

使用本手提式弧形剪以后，操作人员在上料时可以观察到来料钢卷的边部是否有边裂，若有则准备好本手提式弧形剪，目视边裂缺陷开出到入口段的矫直机后就可以停机进行剪切了。由于本手提式弧形剪的剪切时间只需要不到1秒钟就可以完成剪切，加上又不受缺陷停止位置的影响，所以可以在1分钟的时间(约45秒)内就完成切除边裂缺陷工作，不会影响到整个机组的运行，从而消除了引起断带的隐患，大大减少了因断带所产生的直接和间接的经济损失。

使用本手提式弧形剪以后，操作人员切除所有的边裂缺陷，不会影响到整个机组的运行，从而消除了引起断带的隐患，减少了断带的次数，也可以大大减少间接和直接的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的手提式弧形剪的主视图。

图2为手提式弧形剪的主视图的局部放大图。

图3为本实用新型的手提式弧形剪的俯视图。

图4(a)为上剪刃的主视图。

图4(b)为上剪刃的右视图。

图4(c)为上剪刃的俯视图。

图5(a)为下剪刃的主视图。

图5(b)为下剪刃的右视图。

图5(c)为下剪刃的俯视图。

图6为下手柄的俯视图。

图7为下手柄的主视图。

图8为上手柄和支撑联杆的俯视图。

图9为上手柄和支撑联杆的主视图。

图10(a)～(c)为压板和螺栓的装配图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的部件包括上剪刃2，下剪刃1、上手柄5，下手柄4，压板3以及支撑联杆6。

压板3的一端与支撑联杆6通过螺栓连接。

结合图4(a)～(c)和图3来看。上剪刃2作为刃口的上表面为半圆形，其刃口横截面为“∧”形，见图4(a)；上剪刃2上设有四个攻丝的垂直通孔，用高强度的螺栓与压板3相连。通过在压板下面加垫片的方法可以增加弧形剪剪刃的重合量。

如图5(a)～(c)，下剪刃1为半环形，下剪刃1的上表面和内表面为刃口，上表面为平面，内表面为内凹弧面，见图5(a)，其在水平方向具有三个通孔，孔内攻丝，用高强度螺栓使下剪刃1固定在下手柄4上。通过调节三个螺栓可以改变下剪刃1的水平固定位置，从而可以调整弧形剪剪刃的侧间隙。

由于上剪刃2的刃口横截面为“∧”形，而下剪刃1刃口为平形，这样可以保证剪切过程中刃口与钢板始终是点接触。见图4，在上剪刃2的刃口的最外两侧的点为2 1和点22，中间最高的刃口的点为23，在剪切过程中，点2 1和点22为最早接触到带钢的两个点，点23为最晚接触到带钢的点，整个上剪刃2刃口在实现一次剪切的动作过程中，其运动轨迹为圆弧形，即如图4c的圆弧轨迹。

如图10(a)～(c)，压板3的上表面设有两个竖直部31，所述竖直部31开设螺栓孔32，所述压板与上剪刃2通过螺栓连接，设置压板3的目的即用来压下上剪刃2，所述压板3与上剪刃2用螺栓固定。

如图6和图7所示，下手柄4包括手柄部41，支撑部43，以及安装部42，支撑部上设有第一支架431和第二支架432，在安装部42上的半环状的凸缘421用来固定下剪刃1，凸缘421外形与下剪刃的弯弓形形状吻合，下剪刃1安装在所述下手柄4的凸缘421内；手柄部41为弓形，即在所述下手柄的手柄部的末端向上弯折形成一手的容置空间。见图1，这样可保护手不易被碰伤。第一支架431和第二支架432为向上凸起的钢板，所述钢板上有孔。所述下剪刃1通过螺栓固定在下手柄4上。

图8和图9显示了上手柄5和支撑联杆6的连接关系，图9中，所述支撑联杆6为双平行联杆，包括第一连接部61，第二连接部62以及连接上、第二连接部的中间部63，在第一连接部61设有滑槽611，该支撑联杆6的第一连接部61安装于压板3的两竖直部31之间，所述滑槽611与竖直部31上的螺栓孔匹配，中间部63通过下手柄4上的第二支架432与下手柄枢轴连接，支撑联杆的第二连接部62连接上手柄5。从图8的俯视图来看，支撑联杆6为横着的“U”字型，开口向右，即将第一连接部61挖空形成一缺口，这样是为了省料，同时便于上手柄5与支撑联杆6的连接。

如图1，上手柄5包括手柄部51和枢轴部52以及连接部，上手柄5枢轴部52与下手柄4通过第一支架431枢轴连接，上手柄5通过螺栓来与支撑联杆6相连。上手柄与下手柄的长度相适应。实现剪切的动作过程为：当上手柄5的一端压下时，其另一端就将支撑联杆6的一端撬起，由于联杆6的中部也被螺栓固定在下手柄4上，所以支撑联杆6只好围绕螺栓旋转，通过支撑联杆6另一端的压下，带动了压板3和上剪刃2一起往下运动，从而实现剪切动作。在该过程中，由于支撑联杆6的一端被撬起，另一端压下，而压板3要向下运动，但同时压板3又受到一个向右的力，这时支撑联杆6的第一连接部向右运动，见图1。螺栓311在滑槽611内相对滑槽平行向左移动。

使用时操作人员双手拿起手提式弧形剪将上下手柄分开到最大的位置，举起手提式弧形剪将下剪刃伸到有边裂缺陷的带钢的下面，带钢水平地穿过上、下剪刃的两端，见图1，这样使带钢的边部正好处在上下剪刃之间的交叉位置，这时将上手柄用力压下到上下手柄合拢到最小的位置，边裂缺陷就剪切下来了。

当带钢的厚度为0.5mm时，上下剪刃的侧间隙应为：材料的厚度×10％＝0.5mm×10％＝0.05mm；上下剪刃的重合量应为：材料的厚度×120％＝0.5mm×120％＝0.6mm，上下剪刃的重合量一般情况下调整到最大带钢厚度的120％就可以了，不需要经常调整。

本手提式弧形剪不仅可以用于电工钢连续退火机组上，而且还可以用在与电工钢连续退火机组类似的连续生产的机组上。例如在冷轧生产中的碳钢连续退火机组、镀锡机组、彩涂机组、镀锌机组等机组都可以使用本手提式弧形剪。另外本手提式弧形剪同样也适用与国内外的其它从事钢铁生产的厂家，所以本手提式弧形剪的推广使用前景是很大的。

Claims

1.一种手提式弧形剪，包括：上剪刃、下剪刃、压板、上手柄、下手柄、支撑联杆，上手柄和下手柄枢轴连接，支撑联杆的一端连接所述上手柄，其另一端连接所述压板，上剪刃位于下剪刃之上，所述压板固定于上剪刃的上端，其特征在于：该上、下剪刃的剪痕为半圆弧状。

2.如权利要求1所述的手提式弧形剪，其特征在于：所述下手柄依次包括手柄部，支撑部和安装部，在支撑部上设有向上延伸的第一支架和第二支架，上手柄通过该支架和下手柄连接；所述上手柄依次包括手柄部、枢轴部和连接部，该手柄部与下手柄的手柄部相对应，所述枢轴部枢轴连接于下手柄的第一支架上。

3.如权利要求1所述的手提式弧形剪，其特征在于：所述下剪刃为半环形，其上表面和内表面皆为刃口，上表面为平面，内表面为内凹弧形面，下剪刃位于所述下手柄的凸缘内侧并固定于其上。

4.如权利要求1所述的手提式弧形剪，其特征在于：所述上剪刃位于下剪刃内侧上方，上剪刃的外表面与下剪刃的内表面间隔相对且形状匹配，上剪刃的下表面为刃口，该下表面与下剪刃的上表面形成一夹角α。

5.如权利要求1所述的手提式弧形剪，其特征在于：所述支撑联杆包括第一连接部，第二连接部以及连接第一和第二连接部的中间部，该第一连接部可水平滑动地连接至压板的竖直部，所述中间部枢轴连接于下手柄的第二支架上，支撑联杆的第二连接部与所述上手柄的连接部枢轴连接。

6.如权利要求1所述的手提式弧形剪，其特征在于：所述压板的上表面设有两个相互平行且隔开的所述竖直部，所述竖直部皆开设有螺栓孔；所述支撑联杆的第一连接部设有滑槽，该第一连接部位于压板的两竖直部之间，一紧固件穿过所述滑槽和两竖直部上的螺栓孔将支撑联杆活动连接至压板上。

7.如权利要求1～6之一所述的手提式弧形剪，其特征在于：所述上剪刃的下表面与下剪刃的上表面形成的所述夹角α为5～15度。

8.如权利要求1～6之一所述的手提式弧形剪，其特征在于：所述上剪刃下表面的横截面为∧形。

9.如权利要求1所述的手提式弧形剪，其特征在于：所述上剪刃的外表面与下剪刃的内表面的所述间隔为0.01～0.08mm。