CN117564507A - 一种飞秒激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了应用于激光切割机领域的一种飞秒激光切割装置，包括多个环绕设置的外管体，且外管体的内部转动安装有绝缘筒，绝缘筒的外端壁上环绕分布有多个毛毡垫，绝缘筒内转动安装有与外管体内端壁固定连接的内筒体，外管体的侧端壁上开设有与内筒体相连通的气管a，且气管a外接缓流气泵，外管体内安装有静电发生组件，本申请通过采用缓流气泵形成慢速气流，对激光切割产生的废气进行抽吸，并通过在毛毡垫上形成静电场，对激光切割产生的烟尘进行静电吸附，相互配合下，无需使用过于急速的辅助气流，即可实现对烟尘进行高效全面的抽离操作，在一定程度上提升了飞秒激光切割加工过程中的稳定安全性。

Description

一种飞秒激光切割装置

技术领域

本申请涉及激光切割机领域，特别涉及一种飞秒激光切割装置。

背景技术

飞秒激光切割装置是一种采用飞秒激光技术对物件进行切割加工的机械设备，其切割精度更高，对切割缝隙周边材料的影响更小，因此被广泛用于高精度物件的切割加工上。

在进行飞秒激光切割加工时，高功率、高密度的激光束照射在物件表面进行加热，被照射部位大约40%的材料会汽化成蒸汽从而产生废气，而60%的材料则会作为喷出物与空气中的细小颗粒结合形成粉尘，废气和粉尘混合形成烟尘漂浮在切割区域周边，若不及时清理，不仅会污染周边空气环境，对工作人员呼吸道健康造成损害，还会在一定程度上对飞秒激光头射出高频激光的稳定性造成干扰，因此，对于飞秒激光切割过程中产生的烟尘进行及时的抽离是必要的。

现有技术中，通常会采用辅助气流抽吸的方式来实现对烟尘的抽离作业，而在使用辅助气流进行烟尘抽离的过程中，尤为重要的是需要精准控制气流的抽吸强度，由于烟尘中粉尘的质量远重于废气的质量，当辅助气流的流速过于缓慢时，气流对粉尘的抽离效果难以达到预期目标，而若大幅度提高辅助气流的流速，则容易导致材料表面出现涡流，使辅助气流去除熔融物的能力减弱，最终导致切缝变宽，切割面粗糙，为此，需要提出一种飞秒激光切割装置来提升对烟尘的抽离效果，并降低在烟尘抽离过程中对飞秒激光切割造成的影响。

发明内容

本申请目的在于提升飞秒激光切割过程中对烟尘抽离的效果，并有效降低烟尘抽离时过急气流对切割加工造成的干扰，相比现有技术提供一种飞秒激光切割装置，包括激光切割机，设置于激光切割机内的飞秒激光头，以及设置于飞秒激光头外侧下方的抽离组件，抽离组件包括多个环绕设置的外管体，且外管体的内部上方转动安装有绝缘筒，绝缘筒的外端壁上环绕分布有多个毛毡垫，绝缘筒与毛毡垫相贴合一侧的端壁上均匀开设有气孔，外管体的顶部端壁上开设有朝向飞秒激光头设置的通槽a，绝缘筒内转动安装有与外管体内端壁固定连接的内筒体，且内筒体的端壁上开设有与通槽a对应设置的通槽b，外管体的侧端壁上开设有与内筒体相连通的气管a，且气管a外接缓流气泵，外管体的外端壁上固定安装有与绝缘筒传动连接的伺服电机a，外管体内安装有静电发生组件，外管体的内部设置有位于绝缘筒下方的分离舱，且分离舱内安装有与绝缘筒底部外端壁相抵接的铜片，铜片进行接地连接。

进一步，静电发生组件包括开设于外管体上方内端壁上的凹腔，且凹腔内滑动安装有与绝缘筒平行设置的滑动板，滑动板靠近绝缘筒一侧的端壁上固定覆盖有与毛毡垫外表面紧密贴合的橡胶垫，绝缘筒、伺服电机a和滑动板之间设置有联动组件。

进一步，分离舱的两侧端壁上对称固定有与绝缘筒下方外端壁滑动贴合的封挡块，绝缘筒的外端壁上环绕开设有与毛毡垫外侧尺寸相适配的凹槽，毛毡垫镶嵌于凹槽内，且毛毡垫的外表面凹陷于凹槽内，气孔均匀分布于凹槽内。

进一步，外管体的侧端壁上固定安装有与分离舱内部相连通的气管b，分离舱内远离气管b的一侧固定安装有延伸至外管体外侧的进气管，气管b外接急流气泵，且急流气泵与气管b之间固定连通有集尘箱。

进一步，进气管内安装有滤芯，进气管位于分离舱内的开口向下开设于进气管下方的外端壁上，进气管位于外管体外的开口朝向远离飞秒激光头的一侧设置。

进一步，铜片的外形设置为梳齿形结构，分离舱的内部转动安装有设置于铜片上端下方的偏心杆，且偏心杆同样通过联动组件与伺服电机a传动连接。

进一步，联动组件包括固定安装于外管体一端外侧的外壳，且外壳内转动安装有与绝缘筒同轴固定连接的齿轮a，外壳内转动安装有与齿轮a相啮合的齿轮b，偏心杆与齿轮b的一侧固定连接，且偏心杆不与齿轮b同轴设置，齿轮b的另一侧同轴固定有齿轮c，外壳内转动安装有与齿轮c相啮合的齿轮d，齿轮c的外侧环绕分布有空置区，齿轮d远离齿轮a的一侧同轴固定有设置于外壳内的收卷轮，且收卷轮的外侧缠绕连接有拉绳，拉绳的另一端与滑动板固定连接，凹腔与滑动板之间固定连接有弹簧，伺服电机a的驱动轴与齿轮c传动连接。

进一步，外壳内固定安装有设置为圆弧形结构的引导槽，拉绳滑动穿插于引导槽内。

进一步，外管体至少设置有三个，三个外管体的上方设置有与各个气管a相连通的上环形管，三个外管体的下方设置有各个气管b相连通的下环形管。

进一步，上环形管和下环形管同轴设置，上环形管包括设置于内侧的内环管，以及活动套设于内环管外侧的外环管，下环形管包括设置于上方的上环管，以及活动连接在上环管下方的下环管，内环管与下环管固定连接构成外框架，外环管与上环管构成固定连接在三个外管体上的内框架，外环管与三个气管a固定连通，内环管与缓流气泵固定连通，上环管与三个气管b固定连通，上环管与集尘箱固定连通，外框架与飞秒激光头固定连接，外框架上固定安装有伺服电机b，外环管的外侧环绕固定有外齿环，伺服电机b的驱动轴上固定安装有与外齿环相啮合的齿轮e。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

（1）本申请通过采用缓流气泵形成慢速气流，对激光切割产生的废气进行抽吸，并通过在毛毡垫上形成静电场，对激光切割产生的烟尘进行静电吸附，相互配合下，无需使用过于急速的辅助气流，即可实现对烟尘进行高效全面的抽离操作，避免烟尘抽离不及时对飞秒激光切割造成干扰，同时，也避免了辅助气流过大对激光切割造成干扰，在一定程度上提升了飞秒激光切割加工过程中的稳定安全性。

（2）通过将装载有毛毡垫的绝缘筒设置为可持续旋转状态，配合静电发生组件以及设置于分离舱内铜片的接地连接，使得绝缘筒带动毛毡垫持续旋转过程中，可以将静电吸附的粉尘持续下放至分离舱内，配合外接的急流气泵的抽吸，以及偏心杆的循环敲击，对粉尘进行高效转移，并统一收集处理，有效保障了该装置长时间运行过程中的稳定性。

（3）通过在伺服电机a和绝缘筒、滑动板以及偏心杆之间设置有联动组件，使得单个伺服电机a可以同时为绝缘筒的旋转，滑动板的往复移动，以及偏心杆的偏心转动提供动力支持，无需额外设置过多的动力驱动单元，在一定程度上降低了该装置的制造成本和使用能耗，便于该装置广泛推广使用。

（4）通过将多个外管体环绕设置于飞秒激光头的外侧下方，并借助外齿环和齿轮e之间的啮合，使得伺服电机b通电启动后可以带动多个外管体围绕飞秒激光头下方的切割区域缓慢旋转，借助旋转过程中外管体内绝缘筒上毛毡垫位置的持续变动，有利于进一步提升抽离组件自四周对切割区域形成烟尘抽离的均匀效果，同时，通过上环形管和下环形管的连通，可以使得缓流气泵和急流气泵作用在内筒体和分离舱内的气流流动不会受到内框架旋转影响，进一步保障了该装置运行过程中的稳定性。

附图说明

图1为本申请外管体的侧面剖切图；

图2为本申请凹腔的正面剖切图；

图3为本申请飞秒激光头和抽离组件的立体图；

图4为本申请抽离组件的立体图；

图5为本申请图4中结构的俯视图；

图6为本申请图4中结构的正视图；

图7为本申请三个外管体环绕设置的立体图；

图8为本申请外管体内部结构的拆分图；

图9为本申请外壳内部结构的立体图；

图10为本申请激光切割机的立体图。

图中标号说明：

1、外管体；101、绝缘筒；102、毛毡垫；103、气孔；104、通槽a；105、内筒体；106、通槽b；107、气管a；108、伺服电机a；2、凹腔；201、滑动板；202、橡胶垫；3、分离舱；301、封挡块；302、铜片；303、气管b；304、进气管；305、偏心杆；4、外壳；401、齿轮a；402、齿轮b；403、齿轮c；404、齿轮d；405、空置区；406、收卷轮；407、拉绳；408、引导槽；5、上环形管；501、下环形管；6、内环管；601、外环管；602、上环管；603、下环管；604、伺服电机b；605、外齿环；606、齿轮e。

具体实施方式

实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一：

本发明提供了一种飞秒激光切割装置，请参阅图1－图10，包括激光切割机，设置于激光切割机内的飞秒激光头，以及设置于飞秒激光头外侧下方的抽离组件，抽离组件包括多个环绕设置的外管体1，且外管体1的内部上方转动安装有绝缘筒101，绝缘筒101的外端壁上环绕分布有多个毛毡垫102，绝缘筒101与毛毡垫102相贴合一侧的端壁上均匀开设有气孔103，外管体1的顶部端壁上开设有朝向飞秒激光头设置的通槽a104，绝缘筒101内转动安装有与外管体1内端壁固定连接的内筒体105，且内筒体105的端壁上开设有与通槽a104对应设置的通槽b106，外管体1的侧端壁上开设有与内筒体105相连通的气管a107，且气管a107外接缓流气泵。

外管体1的外端壁上固定安装有与绝缘筒101传动连接的伺服电机a108，绝缘筒101受伺服电机a108驱动在外管体1内逆时针旋转（此处外管体1的旋转方向请参阅图1所示），外管体1内安装有设置于通槽a104顺时针方向上的静电发生组件，外管体1的内部设置有位于绝缘筒101下方的分离舱3，且分离舱3内安装有与绝缘筒101底部外端壁相抵接的铜片302，铜片302进行接地连接。

该装置使用过程中，工作人员将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，该装置内配备有对应的PLC控制终端，用于包装该装置启用的灵活高效性，工作人员将待加工物件装载于飞秒激光头正下方设置的操作台上，随后可以根据预先设定的切割程序，或者手动操作，控制飞秒激光头移动，对物件进行激光切割加工，有关于操控激光切割机上飞秒激光头进行激光切割作业的操作手段为现有技术，故在此不作过多的赘述。

在进行激光切割作业时，伺服电机a108通电启动，带动与其驱动轴传动连接的绝缘筒101在外管体1内旋转，绝缘筒101旋转过程中带动其外端壁上环绕设置的多个毛毡垫102单向持续旋转，该过程中，安装于外管体1内的静电发生组件同步启动，对经过静电发生组件的毛毡垫102外表面进行静电场的附着，绝缘筒101和外筒体1均可以采用抗静电陶瓷材料制成，抗静电陶瓷材料具有极高的阻值，通过高阻值可以对电场进行阻隔，可以保障静电场短时期内稳定地保留在毛毡垫102上，附着有静电场的毛毡垫102在持续旋转过程中经过通槽a104和通槽b106之间，此时在静电吸附的作用下，飞秒激光头切割物件所形成的烟尘中质量较重的粉尘会快速朝向毛毡垫102移动，并吸附于毛毡垫102上。

吸附粉尘后的毛毡垫102在持续旋转过程中转移至分离舱3内，毛毡垫102在分离舱3内移动过程中，会与分离舱3内安装的铜片302相抵接，毛毡垫102在与铜片302抵接过程中，由于铜片302的接地连接，会将毛毡垫102上的静电场向外导出，毛毡垫102失去静电场后，其对粉尘的静电吸附作用消失，此时，在重力作用下，毛毡垫102上原先吸附的粉尘向下掉落至分离舱3内，实现烟尘内粉尘的快速收集，此过程中，在对粉尘进行收集时，不会对切割位置产生过大强度的气流扰动，可以有效保障飞秒激光头对物件切割的稳定性，且由于多个外管体1环绕设置于飞秒激光头的外侧下方，其内毛毡垫102通过静电场对粉尘进行吸附时，可以直接就近的将切割位置产生的粉尘向毛毡垫102吸附，有利于保障粉尘被吸附收集的高效性，避免粉尘在切割区域肆意飘荡对激光切割造成影响。

同步的，在进行飞秒激光切割加工时，与气管a107相连通的缓流气泵通电启动，其运行过程中通过气管a107的连通，对内筒体105内进行气流的缓慢抽吸，此时，周边气流通过通槽a104和通槽b106自外管体1外向内筒体105内流动时，会穿过毛毡垫102以及绝缘筒101端壁上开设的气孔103，缓流气泵的另一端连接有废气管道，在气流的缓慢流动下，可以对烟尘中质量较轻的废气进行引流，废气进入内筒体105内后沿气管a107导出至废气管道内，由于缓流气泵所提供的抽吸力较小，其不会对飞秒激光头的切割作业造成干扰，本申请运行过程中，通过抽离组件的运行，可以采用较小的气流抽吸实现对烟尘中质量较轻废气的抽离，可以采用静电吸附实现对烟尘中质量较重粉尘的持续抽离，在保障对激光切割产生的烟尘进行高效处理时，还可以避免过强气流的扰动对激光切割作业造成干扰，有效提升了该装置的运行稳定性。

请参阅图1、图2和图8，静电发生组件包括开设于外管体1上方内端壁上的凹腔2，且凹腔2内滑动安装有与绝缘筒101平行设置的滑动板201，滑动板201靠近绝缘筒101一侧的端壁上固定覆盖有与毛毡垫102外表面紧密贴合的橡胶垫202，绝缘筒101、伺服电机a108和滑动板201之间设置有联动组件，该装置使用过程中，在联动组件的传动连接下，绝缘筒101旋转带动毛毡垫102单向持续旋转，同步地，滑动板201被驱动在凹腔2内往复移动，滑动板201往复移动过程中带动橡胶垫202在毛毡垫102的外表面往复滑动摩擦，通过摩擦过程中电子的转移，在毛毡垫102上形成静电场，为毛毡垫102经过通槽a104和通槽b106之间进行粉尘吸附时进行静电准备。

请参阅图1，分离舱3的两侧端壁上对称固定有与绝缘筒101下方外端壁滑动贴合的封挡块301，绝缘筒101的外端壁上环绕开设有与毛毡垫102外侧尺寸相适配的凹槽，毛毡垫102镶嵌于凹槽内，且毛毡垫102的外表面凹陷于凹槽内，气孔103均匀分布于凹槽内，该装置使用过程中，通过将封挡块301固定安装于分离舱3的内端壁上，并将封挡块301设置的与绝缘筒101外端壁滑动贴合，借助封挡块301的封堵，可以对通槽a104与分离舱3之间进行隔离，避免分离舱3中聚集的粉尘通过通槽a104处流动的气流重新附着在毛毡垫102上，在绝缘筒101旋转过程中，由于毛毡垫102安装在绝缘筒101外端壁上环绕开设的凹槽内，可以在绝缘筒101旋转过程中对毛毡垫102进行收纳隐藏，避免绝缘筒101带动毛毡垫102旋转过程中被封挡块301挤压，毛毡垫102的外表面凹陷于凹槽内，可以保障毛毡垫102上吸附粉尘后被稳定地向分离舱3内转移，有效保证了该装置运行过程中的稳定性。

请查阅图1和图2，外管体1的侧端壁上固定安装有与分离舱3内部相连通的气管b303，分离舱3内远离气管b303的一侧固定安装有延伸至外管体1外侧的进气管304，气管b303外接急流气泵，且急流气泵与气管b303之间固定连通有集尘箱，进气管304内安装有滤芯，进气管304位于分离舱3内的开口向下开设于进气管304下方的外端壁上，进气管304位于外管体1外的开口朝向远离飞秒激光头的一侧设置。

该装置使用过程中，与气管b303外接的急流气泵通电启动，通过气管b303的连通，可以对分离舱3内进行较大气流的抽吸操作，在气流抽吸作用下，外界气流通过进气管304进入分离舱3内，随后经过气管b303向集尘箱方向流动，在气流流动所形成的裹挟下，原先聚集在分离舱3内的粉尘被迅速抽离，通过气管b303的连通进入体积较大的集尘箱内，实现对各个分离舱3内粉尘的汇总，后期工作人员仅需定期对集尘箱内汇聚的粉尘进行清理即可，而在气流流动过程中，借助气流流动所形成的裹挟作用下，可以加强进入至分离舱3内毛毡垫102上粉尘脱离的效果，有利于提升该装置对粉尘收集的稳定性，同时，通过将滤芯安装于进气管304内，可以避免分离舱3内收集的粉尘通过进气管304向外泄露，将进气管304设置于分离舱3内的开口朝下设置，则可以进一步避免粉尘掉落至进气管304内，将进气管304设置于外管体1外的开口朝向背离飞秒激光头的一侧，则可以避免进气管304内进气过程中较大的气流作用在切割区域内，有利于保障该装置运行过程中的稳定性。

请参阅图1、图2和图8，铜片302的外形设置为梳齿形结构，分离舱3的内部转动安装有设置于铜片302上端下方的偏心杆305，且偏心杆305同样通过联动组件与伺服电机a108传动连接，该装置使用过程中，通过联动组件的传动连接，在绝缘筒101旋转时，偏心杆305会被带动同步旋转，偏心杆305旋转过程中进行偏心运动，会对铜片302的上端进行往复的顶动以及释放，偏心杆305向上摆动后，铜片302上端被向上顶动，与绝缘筒101外端壁上的毛毡垫102相抵接，此时通过铜片302的接地连接，将毛毡垫102上的静电场进行释放，方便毛毡垫102上吸附粉尘向下散落的便捷性，而当偏心杆305向下摆动后，铜片302上端被向下释放，与绝缘筒101外端壁上的毛毡垫102分离，偏心杆305持续进行偏心转动过程中，间歇频繁地对绝缘筒101外端壁上的毛毡垫102进行敲击震荡，通过铜片302主动敲击所形成的震荡可以进一步加强毛毡垫102上粉尘向下掉落至分离舱3内的效果，有利于进一步提升粉尘被收集的效果。

实施例二：

本发明提供了一种飞秒激光切割装置，请参阅图1－图10，联动组件包括固定安装于外管体1一端外侧的外壳4，且外壳4内转动安装有与绝缘筒101同轴固定连接的齿轮a401，外壳4内转动安装有与齿轮a401相啮合的齿轮b402，偏心杆305与齿轮b402的一侧固定连接，且偏心杆305不与齿轮b402同轴设置，齿轮b402的另一侧同轴固定有齿轮c403，外壳4内转动安装有与齿轮c403相啮合的齿轮d404，齿轮c403的外侧环绕分布有空置区405，齿轮d404远离齿轮a401的一侧同轴固定有设置于外壳4内的收卷轮406，且收卷轮406的外侧缠绕连接有拉绳407，拉绳407的另一端与滑动板201固定连接，凹腔2与滑动板201之间固定连接有弹簧，伺服电机a108的驱动轴与齿轮c403传动连接，外壳4内固定安装有设置为圆弧形结构的引导槽408，拉绳407滑动穿插于引导槽408内。

该装置使用过程中，伺服电机a108通电启动后会驱动与其驱动轴传动连接的齿轮c403旋转，齿轮c403旋转过程中带动与其同轴固定的齿轮b402旋转，借助齿轮a401与齿轮b402之间的啮合传动，驱使齿轮a401被带动旋转，由于齿轮a401的外侧尺寸远大于齿轮b402的外侧尺寸，这使得齿轮b402与齿轮a401的传动连接为减速连接，齿轮a401缓慢旋转过程中可以带动绝缘筒101在外管体1内缓慢旋转，为绝缘筒101的转动提供电力支持，齿轮c403旋转过程中，在齿轮c403外侧齿牙与齿轮d404的啮合作用下，会使得齿轮d404被带动旋转，齿轮d404旋转过程中带动收卷轮406同步旋转，在收卷轮406旋转过程中对缠绕于其外侧的拉绳407进行收卷，通过对拉绳407的收卷，实现对滑动板201的拉扯，使得滑动板201带动橡胶垫202朝向外壳4方向移动。

此过程中通过滑动板201的移动克服凹腔2和滑动板201之间弹簧的弹性连接，弹簧被拉伸形变，而由于空置区405环绕设置于齿轮c403的外侧，当齿轮c403旋转过程中，齿轮d404上的齿牙被带动旋转至空置区405区域内时，此时由于空置区405内无齿牙存在，使得齿轮d404上的齿牙不再与齿轮c403上的齿牙相啮合，失去齿牙的啮合后，在凹腔2与滑动板201之间弹簧的弹性复位下，滑动板201被拉动朝向远离外壳4方向移动，齿轮c403持续旋转过程中，齿轮c403外侧的齿牙会再次与齿轮d404上的齿牙相啮合，驱使滑动板201再次朝向外壳4方向移动，在齿轮c403的持续旋转作用下，滑动板201带动橡胶垫202往复移动，对绝缘筒101外端壁上的毛毡垫102进行摩擦起电操作，齿轮c403的外侧尺寸远大于齿轮d404的外侧尺寸，这使得齿轮c403旋转过程中可以带动齿轮d404高频旋转，进而有效保障滑动板201带动橡胶垫202往复高频率的移动，提升橡胶垫202对毛毡垫102摩擦起电的效果，在收卷轮406往复正反旋转对拉绳407进行收卷以及释放时，通过设置有圆弧形结构的引导槽408对拉绳407的移动进行引导，可以有效提升拉绳407移动过程中的稳定性。

同步的，在齿轮b402旋转过程中，会带动偏心杆305旋转，由于偏心杆305的轴心不与齿轮b402的轴心对齐，这使得齿轮b402旋转过程中可以驱使偏心杆305在分离舱3内进行偏心旋转，实现对铜片302上端的往复顶动，本申请通过联动组件的传动连接，使得单个伺服电机a108可以同时为绝缘筒101的缓慢旋转、滑动板201的高频往复移动，以及偏心杆305的偏心转动提供动力支持，有效提升了该装置外管体1内各项结构的关联性，且有利于节约伺服电机a108的使用数量，在一定程度上降低了该装置的制造成本，提升该装置广泛推广使用的便捷性。

本实施例二引用实施例一，并在实施例一的基础上形成了区别点，此处仅对不同之处做出了说明。

实施例三：

本发明提供了一种飞秒激光切割装置，请参阅图1－图10，外管体1至少设置有三个，三个外管体1的上方设置有与各个气管a107相连通的上环形管5，三个外管体1的下方设置有各个气管b303相连通的下环形管501，上环形管5和下环形管501同轴设置，上环形管5包括设置于内侧的内环管6，以及活动套设于内环管6外侧的外环管601，下环形管501包括设置于上方的上环管602，以及活动连接在上环管602下方的下环管603，内环管6与下环管603固定连接构成外框架，外环管601与上环管602构成固定连接在三个外管体1上的内框架，外环管601与三个气管a107固定连通，内环管6与缓流气泵固定连通，上环管602与三个气管b303固定连通，上环管602与集尘箱固定连通，外框架与飞秒激光头固定连接，外框架上固定安装有伺服电机b604，外环管601的外侧环绕固定有外齿环605，伺服电机b604的驱动轴上固定安装有与外齿环605相啮合的齿轮e606。

该装置使用过程中，至少设置有三个外管体1环绕设置于飞秒激光头的下方外侧，对飞秒激光头形成环绕包裹，外管体1布设的数量与外管体1内毛毡垫102的长度相关联，毛毡垫102的长度越短，则外管体1布设的数量越多，最终使得多个外管体1内的毛毡垫102可以环绕包裹于飞秒激光头的外侧，该状态下，飞秒激光头处于三个外管体1的轴心位置正上方，运行过程中，自四周同步对飞秒激光头切割产生的烟尘进行收集处理，运行过程中，安装于外框架上的伺服电机b604通电启动，伺服电机b604通电后带动固定安装于其驱动轴上固定的齿轮e606旋转，借助齿轮e606与外齿环605的啮合传动，为内框架的旋转提供动力支持，内框架被驱动旋转过程中，会带动多个环绕设置的外管体1同步围绕飞秒激光头进行匀速旋转，旋转过程中，可以通过外管体1更加均匀地对激光切割产生的烟尘进行处理，有利于提升该装置对烟尘处理时的效率效果。

在对各个外管体1中内筒体105进行缓慢气流的抽吸时，外接的缓流气泵通过上环形管5的连接，实现对各个内筒体105内进行同步气流抽吸操作，而在对各个分离舱3进行急速气流的抽吸时，外接的急流气泵则通过下环形管501的连接，实现对各个分离舱3内进行同步气流的抽吸操作，通过将内外转动套接并连通的内环管6和外环管601构成上环形管5，将上下转动连接并连通的上环管602和下环管603构成下环形管501，配合将内环管6、下环管603构成外框架，将外环管601和上环管602构成内框架，使得内框架的旋转不会对内筒体105、上环形管5内气流抽吸造成干扰，有利于保障该装置运行过程中针对废气抽吸以及粉尘收集处理的稳定性。

本实施例三引用实施例二，并在实施例二的基础上形成了区别点，此处仅对不同之处做出了说明。

以上，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。

Claims (10)

1.一种飞秒激光切割装置，包括激光切割机，设置于激光切割机内的飞秒激光头，以及设置于飞秒激光头外侧下方的抽离组件，其特征在于：

所述抽离组件包括多个环绕设置的外管体（1），且外管体（1）的内部上方转动安装有绝缘筒（101），所述绝缘筒（101）的外端壁上环绕分布有多个毛毡垫（102），所述绝缘筒（101）与毛毡垫（102）相贴合一侧的端壁上均匀开设有气孔（103），所述外管体（1）的顶部端壁上开设有朝向飞秒激光头设置的通槽a（104），所述绝缘筒（101）内转动安装有与外管体（1）内端壁固定连接的内筒体（105），且内筒体（105）的端壁上开设有与通槽a（104）对应设置的通槽b（106），所述外管体（1）的侧端壁上开设有与内筒体（105）相连通的气管a（107），且气管a（107）外接缓流气泵；

所述外管体（1）的外端壁上固定安装有与绝缘筒（101）传动连接的伺服电机a（108），所述外管体（1）内安装有静电发生组件，所述外管体（1）的内部设置有位于绝缘筒（101）下方的分离舱（3），且分离舱（3）内安装有与绝缘筒（101）底部外端壁相抵接的铜片（302），所述铜片（302）进行接地连接。

2.根据权利要求1所述的一种飞秒激光切割装置，其特征在于：所述静电发生组件包括开设于外管体（1）上方内端壁上的凹腔（2），且凹腔（2）内滑动安装有与绝缘筒（101）平行设置的滑动板（201），所述滑动板（201）靠近绝缘筒（101）一侧的端壁上固定覆盖有与毛毡垫（102）外表面紧密贴合的橡胶垫（202），所述绝缘筒（101）、伺服电机a（108）和滑动板（201）之间设置有联动组件。

3.根据权利要求1所述的一种飞秒激光切割装置，其特征在于：所述分离舱（3）的两侧端壁上对称固定有与绝缘筒（101）下方外端壁滑动贴合的封挡块（301），所述绝缘筒（101）的外端壁上环绕开设有与毛毡垫（102）外侧尺寸相适配的凹槽，所述毛毡垫（102）镶嵌于凹槽内，且毛毡垫（102）的外表面凹陷于凹槽内，所述气孔（103）均匀分布于凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种飞秒激光切割装置，其特征在于：所述外管体（1）的侧端壁上固定安装有与分离舱（3）内部相连通的气管b（303），所述分离舱（3）内远离气管b（303）的一侧固定安装有延伸至外管体（1）外侧的进气管（304），所述气管b（303）外接急流气泵，且急流气泵与气管b（303）之间固定连通有集尘箱。

5.根据权利要求4所述的一种飞秒激光切割装置，其特征在于：所述进气管（304）内安装有滤芯，所述进气管（304）位于分离舱（3）内的开口向下开设于进气管（304）下方的外端壁上，所述进气管（304）位于外管体（1）外的开口朝向远离飞秒激光头的一侧设置。

6.根据权利要求2所述的一种飞秒激光切割装置，其特征在于：所述铜片（302）的外形设置为梳齿形结构，所述分离舱（3）的内部转动安装有设置于铜片（302）上端下方的偏心杆（305），且偏心杆（305）同样通过联动组件与伺服电机a（108）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种飞秒激光切割装置，其特征在于：所述联动组件包括固定安装于外管体（1）一端外侧的外壳（4），且外壳（4）内转动安装有与绝缘筒（101）同轴固定连接的齿轮a（401），所述外壳（4）内转动安装有与齿轮a（401）相啮合的齿轮b（402），所述偏心杆（305）与齿轮b（402）的一侧固定连接，且偏心杆（305）不与齿轮b（402）同轴设置，所述齿轮b（402）的另一侧同轴固定有齿轮c（403），所述外壳（4）内转动安装有与齿轮c（403）相啮合的齿轮d（404），所述齿轮c（403）的外侧环绕分布有空置区（405），所述齿轮d（404）远离齿轮a（401）的一侧同轴固定有设置于外壳（4）内的收卷轮（406），且收卷轮（406）的外侧缠绕连接有拉绳（407），所述拉绳（407）的另一端与滑动板（201）固定连接，所述凹腔（2）与滑动板（201）之间固定连接有弹簧，所述伺服电机a（108）的驱动轴与齿轮c（403）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种飞秒激光切割装置，其特征在于：所述外壳（4）内固定安装有设置为圆弧形结构的引导槽（408），所述拉绳（407）滑动穿插于引导槽（408）内。

9.根据权利要求1所述的一种飞秒激光切割装置，其特征在于：所述外管体（1）至少设置有三个，三个所述外管体（1）的上方设置有与各个气管a（107）相连通的上环形管（5），三个所述外管体（1）的下方设置有各个气管b（303）相连通的下环形管（501）。

10.根据权利要求9所述的一种飞秒激光切割装置，其特征在于：所述上环形管（5）和下环形管（501）同轴设置，所述上环形管（5）包括设置于内侧的内环管（6），以及活动套设于内环管（6）外侧的外环管（601），所述下环形管（501）包括设置于上方的上环管（602），以及活动连接在上环管（602）下方的下环管（603），所述内环管（6）与下环管（603）固定连接构成外框架，所述外环管（601）与上环管（602）构成固定连接在三个外管体（1）上的内框架，所述外环管（601）与三个气管a（107）固定连通，所述内环管（6）与缓流气泵固定连通，所述上环管（602）与三个气管b（303）固定连通，所述上环管（602）与集尘箱固定连通，所述外框架与飞秒激光头固定连接，所述外框架上固定安装有伺服电机b（604），所述外环管（601）的外侧环绕固定有外齿环（605），所述伺服电机b（604）的驱动轴上固定安装有与外齿环（605）相啮合的齿轮e（606）。