CN117564117B - 一种电缆生产铜丝拉丝退火装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电缆生产铜丝拉丝退火装置，属于电缆加工技术领域。该发明包括拉丝箱，所述拉丝箱的侧壁设置有拉丝入口，所述拉丝箱的内部分别设置有第一电极接触轮与第二电极接触轮，所述拉丝箱内部固定安装有拉丝扣板，所述拉丝扣板的上端安装有拉丝模具，所述拉丝箱内部固定安装有蒸汽箱，所述拉丝箱的内端侧壁设置有转向轮，所述拉丝箱的底端侧壁固定安装有退火箱，所述拉丝箱的侧壁设置有拉丝出口，所述拉丝箱的外端侧壁固定安装有电机固定架，所述电机固定架的侧壁设置有维稳电机；维稳除晶粒机构，所述维稳除晶粒机构设置于所述拉丝箱的内部，所述维稳除晶粒机构用于对拉丝退火工序完成后进行出丝时的维稳与晶粒去除功能。

Description

一种电缆生产铜丝拉丝退火装置

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体而言，涉及一种电缆生产铜丝拉丝退火装置。

背景技术

在电缆的生产工序中，拉丝是将铜丝拉成不同尺寸符合使用规则的手段，而退火是一种电缆生产铜丝拉丝退火装置热处理过程，来降低拉丝后又脆又硬的铜丝的硬度和脆性，在此过程中，具体的退火方式为电接触式，电极通过接触轮将大电流导到铜线上使得铜线能够预热和加热，然后缓慢冷却，以改变材料的结构和性能，从而消除晶粒界限，减小晶粒尺寸，从而降低电阻，提高电缆的导电效率。

但在现有技术的退火工序后，电缆铜丝上仍会存有部分晶粒，且由于不同拉丝模具的选取，在拉丝退火装置的出丝时，铜丝的形状不同，则需要根据拉丝的模具的选取来重新为出丝口端设置与拉丝模具相同的出丝口模具，这样方能保障出丝时稳定性，但这样适配性更换出丝口模具较为麻烦，且可能会存在顽固晶粒，导致整个出丝步骤发生堵塞现象，存有一定的弊端。

如何发明一种电缆生产铜丝拉丝退火装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种电缆生产铜丝拉丝退火装置，包括：

拉丝箱，所述拉丝箱的侧壁设置有拉丝入口，所述拉丝箱的内部分别设置有第一电极接触轮与第二电极接触轮，所述拉丝箱内部固定安装有拉丝扣板，所述拉丝扣板的上端安装有拉丝模具，所述拉丝箱内部固定安装有蒸汽箱，所述拉丝箱的内端侧壁设置有转向轮，所述拉丝箱的底端侧壁固定安装有退火箱，所述拉丝箱的侧壁设置有拉丝出口，所述拉丝箱的外端侧壁固定安装有电机固定架，所述电机固定架的侧壁设置有维稳电机；

维稳除晶粒机构，所述维稳除晶粒机构设置于所述拉丝箱的内部，所述维稳除晶粒机构用于对拉丝退火工序完成后进行出丝时的维稳与晶粒去除功能；

所述维稳除晶粒机构包括驱动轴、连动板、限位块、磁吸震动部件和稳定部件，所述驱动轴贯穿所述拉丝箱的侧壁与所述维稳电机的输出轴端进行固定连接，所述连动板设置于所述驱动轴远离维稳电机的一端侧壁，所述限位块固定安装于所述连动板的侧壁，所述磁吸震动部件设置于所述连动板的侧壁，所述稳定部件设置于所述拉丝箱的内部。

优选的，所述拉丝扣板设置于所述第一电极接触轮与第二电极接触轮之间，所述拉丝扣板与所述拉丝模具之间进行卡接配合，所述蒸汽箱的开口朝向设置朝向于第二电极接触轮端，所述维稳除晶粒机构设置于所述拉丝出口与退火箱之间。

优选的，所述磁吸震动部件包括震动腔、震动弹球、滑动槽、第一弹簧、限位滑块和磁吸块，所述震动腔开设于所述连动板的侧壁，所述震动弹球与所述震动腔的侧壁之间进行滑动连接，所述滑动槽开设于所述震动腔的侧壁，所述第一弹簧固定安装于所述滑动槽的侧壁，所述限位滑块与所述第一弹簧之间进行固定连接，所述限位滑块与所述滑动槽之间进行滑动连接，所述磁吸块与所述限位滑块的侧壁之间进行固定连接，所述磁吸块与所述震动腔的侧壁之间进行滑动连接。

优选的，所述稳定部件包括维稳支撑块、关联板、驱动板、驱动块存腔、第二弹簧、传动板、抵扣杆、抵扣块、驱动块和除晶粒组件，所述维稳支撑块与所述拉丝箱的侧壁进行固定连接，所述关联板固定安装于所述维稳支撑块的侧壁，所述驱动板与所述维稳支撑块的内端侧壁进行固定连接，所述驱动块存腔开设于所述驱动板的侧壁，所述第二弹簧固定安装于所述驱动块存腔的内部，所述传动板与所述第二弹簧之间进行固定连接，所述抵扣杆与所述传动板远离第二弹簧的一端进行固定连接，所述抵扣块设置于所述抵扣杆的侧壁，所述驱动块固定安装于所述传动板远离所述抵扣杆的一端，所述除晶粒组件设置于所述维稳支撑块的侧壁。

优选的，所述除晶粒组件包括刀片支撑块、除晶粒刀片和弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆与所述维稳支撑块的内端侧壁进行固定连接，所述刀片支撑块与所述弹性伸缩杆的侧壁进行固定连接，所述除晶粒刀片固定安装于所述刀片支撑块的侧壁。

优选的，所述磁吸块采用圆头圆锥体结构设置，所述磁吸块的最底端受到滑动槽的限位，所述限位滑块关于所述磁吸块的中心垂面进行对称设置，所述第一弹簧的外侧壁套设有绝缘套,两组所述连动板之间的设置距离大于最大拉丝直径。

优选的，所述限位块与所述关联板之间相适配，所述驱动块与所述驱动块存腔之间进行滑动连接，对应设置的所述抵扣块之间不发生抵触，所述驱动块与所述磁吸块的设置位置相适配，所述驱动块与所述磁吸块之间的磁性相反，所述除晶粒刀片采用弹性刀片结构设置。

本发明的有益效果是：

在本发明中，通过维稳除晶粒机构的设置，实现了对退火后铜丝侧壁晶粒的切割清理，并在此过程中基于不同拉丝模具的设置，调控维稳电机来实现适应性的出丝稳定性调控，此外，在出丝完成后，对维稳除晶粒机构表层残留的刮落晶粒进行震击清除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置整体结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置拉丝扣板与拉丝模具连接结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置后视结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置内部结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置维稳除晶粒机构结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置维稳除晶粒机构第一拆分结构示意图；

图7是本发明实施方式提供的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置维稳除晶粒机构第二拆分结构示意图；

图8是本发明实施方式提供的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置磁吸震动部件结构示意图；

图9是本发明实施方式提供的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置稳定部件第一拆分结构示意图；

图10是本发明实施方式提供的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置稳定部件第二拆分结构示意图；

图11是本发明实施方式提供的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置稳定部件第三拆分结构示意图；

图12是本发明实施方式提供的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置稳定部件第四拆分结构示意图；

图13是本发明实施方式提供的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置多类拉丝模具结构示意图；

图14是本发明实施方式提供的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置实施例演示示意图。

图中：100、拉丝箱；101、拉丝入口；102、第一电极接触轮；103、拉丝扣板；104、第二电极接触轮；105、蒸汽箱；106、转向轮；107、退火箱；108、拉丝出口；109、电机固定架；110、维稳电机；111、拉丝模具；200、维稳除晶粒机构；201、驱动轴；202、连动板；203、限位块；300、磁吸震动部件；301、震动腔；302、震动弹球；303、滑动槽；304、第一弹簧；305、限位滑块；306、磁吸块；400、稳定部件；401、维稳支撑块；402、关联板；403、驱动板；404、驱动块存腔；405、第二弹簧；406、传动板；407、抵扣杆；408、抵扣块；409、驱动块；500、除晶粒组件；501、刀片支撑块；502、除晶粒刀片；503、弹性伸缩杆。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2和图3，一种电缆生产铜丝拉丝退火装置，包括：

拉丝箱100，拉丝箱100的侧壁设置有拉丝入口101，拉丝箱100的内部分别设置有第一电极接触轮102与第二电极接触轮104，拉丝箱100内部固定安装有拉丝扣板103，拉丝扣板103的上端安装有拉丝模具111，拉丝箱100内部固定安装有蒸汽箱105，拉丝箱100的内端侧壁设置有转向轮106，拉丝箱100的底端侧壁固定安装有退火箱107，拉丝箱100的侧壁设置有拉丝出口108，拉丝箱100的外端侧壁固定安装有电机固定架109，电机固定架109的侧壁设置有维稳电机110；

维稳除晶粒机构200，维稳除晶粒机构200设置于拉丝箱100的内部，维稳除晶粒机构200用于对拉丝退火工序完成后进行出丝时的维稳与晶粒去除功能。

参照图3、图4和图5，进一步进行阐述；

维稳除晶粒机构200包括驱动轴201、连动板202、限位块203、磁吸震动部件300和稳定部件400，驱动轴201贯穿拉丝箱100的侧壁与维稳电机110的输出轴端进行固定连接，连动板202设置于驱动轴201远离维稳电机110的一端侧壁，限位块203固定安装于连动板202的侧壁，磁吸震动部件300设置于连动板202的侧壁，稳定部件400设置于拉丝箱100的内部。

参照图3和图4，进一步进行阐述；

拉丝扣板103设置于第一电极接触轮102与第二电极接触轮104之间，拉丝扣板103与拉丝模具111之间进行卡接配合，蒸汽箱105的开口朝向设置朝向于第二电极接触轮104端，维稳除晶粒机构200设置于拉丝出口108与退火箱107之间。

参照图6和图8，进一步进行阐述；

磁吸震动部件300包括震动腔301、震动弹球302、滑动槽303、第一弹簧304、限位滑块305和磁吸块306，震动腔301开设于连动板202的侧壁，震动弹球302与震动腔301的侧壁之间进行滑动连接，滑动槽303开设于震动腔301的侧壁，第一弹簧304固定安装于滑动槽303的侧壁，限位滑块305与第一弹簧304之间进行固定连接，限位滑块305与滑动槽303之间进行滑动连接，磁吸块306与限位滑块305的侧壁之间进行固定连接，磁吸块306与震动腔301的侧壁之间进行滑动连接。

参照图9、图10和图12进一步进行阐述；

稳定部件400包括维稳支撑块401、关联板402、驱动板403、驱动块存腔404、第二弹簧405、传动板406、抵扣杆407、抵扣块408、驱动块409和除晶粒组件500，维稳支撑块401与拉丝箱100的侧壁进行固定连接，关联板402固定安装于维稳支撑块401的侧壁，驱动板403与维稳支撑块401的内端侧壁进行固定连接，驱动块存腔404开设于驱动板403的侧壁，第二弹簧405固定安装于驱动块存腔404的内部，传动板406与第二弹簧405之间进行固定连接，抵扣杆407与传动板406远离第二弹簧405的一端进行固定连接，抵扣块408设置于抵扣杆407的侧壁，驱动块409固定安装于传动板406远离抵扣杆407的一端，除晶粒组件500设置于维稳支撑块401的侧壁。

参照图11，进一步进行阐述；

除晶粒组件500包括刀片支撑块501、除晶粒刀片502和弹性伸缩杆503，弹性伸缩杆503与维稳支撑块401的内端侧壁进行固定连接，刀片支撑块501与弹性伸缩杆503的侧壁进行固定连接，除晶粒刀片502固定安装于刀片支撑块501的侧壁。

参照图6和图8，进一步进行阐述；

磁吸块306采用圆头圆锥体结构设置，磁吸块306的最底端受到滑动槽303的限位，限位滑块305关于磁吸块306的中心垂面进行对称设置，第一弹簧304的外侧壁套设有绝缘套,两组连动板202之间的设置距离大于最大拉丝直径。

图8、图11和图12，进一步进行阐述；

限位块203与关联板402之间相适配，驱动块409与驱动块存腔404之间进行滑动连接，对应设置的抵扣块408之间不发生抵触，驱动块409与磁吸块306的设置位置相适配，驱动块409与磁吸块306之间的磁性相反，除晶粒刀片502采用弹性刀片结构设置。

本实施例的具体工作原理为：

参照图1和图14，现有技术中，通过拉丝入口101通入铜丝，并通过电性连接，使得第一电极接触轮102与第二电极接触轮104通电对铜丝进行加热工序，并在此过程中，通过拉丝模具111对铜丝的拉丝直径进行控制，蒸汽箱105用于发出蒸汽避免加热后的铜丝表面氧化，退火箱107用于对拉丝后的铜丝进行退热工序，后续经由拉丝出口108进行出丝，此外，出丝直径可通过对拉丝模具111的孔径设置来进行调控，具体可参考图2和图13（上述为现有技术中的工序流程，不加以详细赘述）；

本发明中具体加入维稳除晶粒机构200进行出丝时的晶粒去除和基于不同拉丝直径的适应性调节，保障出丝的稳定性；

具体的，参照图2、3、图5和图14，在使用时，通过电性连接控制维稳电机110,维稳电机110运转时输出轴带动驱动轴201进行运动；

若此时拉丝模具111采用的为较大的直径拉丝，则将维稳电机110控制为低速转动，若拉丝模具111采用的为较小的直径拉丝，则将维稳电机110控制为高速转动，具体原因为较大直径拉出的铜丝整体质量大，具有一定的稳定性，采用简单的维稳调控即可，而较小直径拉出的铜丝整体质量小，需要加持稳定提供；

参照图6和图8，随着维稳电机110的转动，震动腔301内部震动弹球302受到转动离心力，从而向最外端进行运动，在运动的过程中，震动弹球302与磁吸块306发生抵触并推动磁吸块306向外进行运动，需要说明的是，震动弹球302为非磁性材质制作；

参照图5、图8、图10、图11和图12，与磁吸块306相适配设置的驱动块409受到磁吸块306的磁力作用向下进行运动，从而带动抵扣杆407、抵扣块408同除晶粒刀片502之间发生接触，此时除晶粒刀片502受到的抵触推力使得除晶粒刀片502优先拉伸弹性伸缩杆503向下运动直至与铜丝相贴合，并随着驱动块409继续向下运动，使得除晶粒刀片502发生弯曲并贴合于铜丝表层，从而对铜丝的上端与侧壁的晶粒进行清理，并在此过程中保障出丝的稳定，需要说明的是，除晶粒刀片502可采用弹性高硬度刀片结构设置；

参照图8和图6，在工序完成后，维稳电机110停止运动的过程中，震动弹球302受到第一弹簧304的回复力作用会在震动腔301内进行往复递减的回弹运动，从而对连动板202中部刮落晶粒进行震击清理。

在本发明中，通过维稳除晶粒机构200的设置，实现了对退火后铜丝侧壁晶粒的切割清理，并在此过程中基于不同拉丝模具111的设置，调控维稳电机110来实现适应性的出丝稳定性调控，此外，在出丝完成后，对维稳除晶粒机构200表层残留的刮落晶粒进行震击清除。

在本发明的描述中，需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶端”、“底端”、“内部”、‘外部’、“顺时针”、“逆时针”、“轴向、“径向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简要描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方向构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”应为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (7)

1.一种电缆生产铜丝拉丝退火装置，其特征在于，包括：

拉丝箱（100），所述拉丝箱（100）的侧壁设置有拉丝入口（101），所述拉丝箱（100）的内部分别设置有第一电极接触轮（102）与第二电极接触轮（104），所述拉丝箱（100）内部固定安装有拉丝扣板（103），所述拉丝扣板（103）的上端安装有拉丝模具（111），所述拉丝箱（100）内部固定安装有蒸汽箱（105），所述拉丝箱（100）的内端侧壁设置有转向轮（106），所述拉丝箱（100）的底端侧壁固定安装有退火箱（107），所述拉丝箱（100）的侧壁设置有拉丝出口（108），所述拉丝箱（100）的外端侧壁固定安装有电机固定架（109），所述电机固定架（109）的侧壁设置有维稳电机（110）；

维稳除晶粒机构（200），所述维稳除晶粒机构（200）设置于所述拉丝箱（100）的内部，所述维稳除晶粒机构（200）用于对拉丝退火工序完成后进行出丝时的维稳与晶粒去除功能；

所述维稳除晶粒机构（200）包括驱动轴（201）、连动板（202）、限位块（203）、磁吸震动部件（300）和稳定部件（400），所述驱动轴（201）贯穿所述拉丝箱（100）的侧壁与所述维稳电机（110）的输出轴端进行固定连接，所述连动板（202）设置于所述驱动轴（201）远离维稳电机（110）的一端侧壁，所述限位块（203）固定安装于所述连动板（202）的侧壁，所述磁吸震动部件（300）设置于所述连动板（202）的侧壁，所述稳定部件（400）设置于所述拉丝箱（100）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置，其特征在于，所述拉丝扣板（103）设置于所述第一电极接触轮（102）与第二电极接触轮（104）之间，所述拉丝扣板（103）与所述拉丝模具（111）之间进行卡接配合，所述蒸汽箱（105）的开口朝向设置朝向于第二电极接触轮（104）端，所述维稳除晶粒机构（200）设置于所述拉丝出口（108）与退火箱（107）之间。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置，其特征在于，所述磁吸震动部件（300）包括震动腔（301）、震动弹球（302）、滑动槽（303）、第一弹簧（304）、限位滑块（305）和磁吸块（306），所述震动腔（301）开设于所述连动板（202）的侧壁，所述震动弹球（302）与所述震动腔（301）的侧壁之间进行滑动连接，所述滑动槽（303）开设于所述震动腔（301）的侧壁，所述第一弹簧（304）固定安装于所述滑动槽（303）的侧壁，所述限位滑块（305）与所述第一弹簧（304）之间进行固定连接，所述限位滑块（305）与所述滑动槽（303）之间进行滑动连接，所述磁吸块（306）与所述限位滑块（305）的侧壁之间进行固定连接，所述磁吸块（306）与所述震动腔（301）的侧壁之间进行滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置，其特征在于，所述稳定部件（400）包括维稳支撑块（401）、关联板（402）、驱动板（403）、驱动块存腔（404）、第二弹簧（405）、传动板（406）、抵扣杆（407）、抵扣块（408）、驱动块（409）和除晶粒组件（500），所述维稳支撑块（401）与所述拉丝箱（100）的侧壁进行固定连接，所述关联板（402）固定安装于所述维稳支撑块（401）的侧壁，所述驱动板（403）与所述维稳支撑块（401）的内端侧壁进行固定连接，所述驱动块存腔（404）开设于所述驱动板（403）的侧壁，所述第二弹簧（405）固定安装于所述驱动块存腔（404）的内部，所述传动板（406）与所述第二弹簧（405）之间进行固定连接，所述抵扣杆（407）与所述传动板（406）远离第二弹簧（405）的一端进行固定连接，所述抵扣块（408）设置于所述抵扣杆（407）的侧壁，所述驱动块（409）固定安装于所述传动板（406）远离所述抵扣杆（407）的一端，所述除晶粒组件（500）设置于所述维稳支撑块（401）的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置，其特征在于，所述除晶粒组件（500）包括刀片支撑块（501）、除晶粒刀片（502）和弹性伸缩杆（503），所述弹性伸缩杆（503）与所述维稳支撑块（401）的内端侧壁进行固定连接，所述刀片支撑块（501）与所述弹性伸缩杆（503）的侧壁进行固定连接，所述除晶粒刀片（502）固定安装于所述刀片支撑块（501）的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置，其特征在于，所述磁吸块（306）采用圆头圆锥体结构设置，所述磁吸块（306）的最底端受到滑动槽（303）的限位，所述限位滑块（305）关于所述磁吸块（306）的中心垂面进行对称设置，所述第一弹簧（304）的外侧壁套设有绝缘套,两组所述连动板（202）之间的设置距离大于最大拉丝直径。

7.根据权利要求6所述的一种电缆生产铜丝拉丝退火装置，其特征在于，所述限位块（203）与所述关联板（402）之间相适配，所述驱动块（409）与所述驱动块存腔（404）之间进行滑动连接，对应设置的所述抵扣块（408）之间不发生抵触，所述驱动块（409）与所述磁吸块（306）的设置位置相适配，所述驱动块（409）与所述磁吸块（306）之间的磁性相反，所述除晶粒刀片（502）采用弹性刀片结构设置。