CN117563862B - 一种木地板生产喷漆装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于木地板生产喷漆装置技术领域，特别涉及一种木地板生产喷漆装置及生产工艺，该木地板生产喷漆装置包括主体结构和喷漆结构，主体结构包括循环输送带，循环输送带的顶部固定安装有丝杆电机以及两个滑轨，循环输送带的外侧固定安装有多个输送板，多个输送板的顶部均转动连接有齿轮，齿轮的顶端固定连接有门型框，门型框的两侧均转动连接有T型杆，两个T型杆的外侧均活动套接有弹簧，本发明通过丝杆电机驱动齿板进行移动，能带动门型框进行旋转，此时第一喷管和第二喷管能够分别对实木板进行360度的全方位喷漆，以提高实木板的喷漆效率。

Description

一种木地板生产喷漆装置及生产工艺

技术领域

本发明属于木地板生产喷漆装置技术领域，尤其涉及一种木地板生产喷漆装置及生产工艺。

背景技术

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。

现有的装置在对木地板进行喷涂时，通常将木地板放置在输送带上，随后喷头会在木地板的一面进行喷涂，接着需要将木地板进行翻面并对其另一面进行喷涂，由此循环并将木地板的表面喷涂底漆以及着色漆，整个过程繁琐使得木地板喷漆效率低下，不能一次成型喷涂完毕，因此提出一种木地板生产喷漆装置及生产工艺。

发明内容

本发明针对现有技术中木地板喷漆效率低的问题，提出如下技术方案：

一种木地板生产喷漆装置，包括主体结构和喷漆结构，主体结构包括循环输送带，循环输送带的顶部固定安装有丝杆电机以及两个滑轨，循环输送带的外侧固定安装有多个输送板，多个输送板的顶部均转动连接有齿轮，齿轮的顶端固定连接有门型框，门型框的两侧均转动连接有T型杆，两个T型杆的外侧均活动套接有弹簧，T型杆的顶端活动套接有挡板，喷漆结构包括滑动设置在滑轨顶部的齿板，齿板的顶部固定安装有两个活动板，循环输送带的外侧固定安装有保护壳，保护壳的内腔贯穿设有多个第一喷管和多个第二喷管，第一喷管和第二喷管的外侧分别固定套接有第一阀门和第二阀门。

优选的，丝杆电机的输出端与齿板螺纹连接，齿板的侧面设有齿牙，齿板的齿牙与齿轮的齿牙位于同一水平面。

优选的，还包括填补结构，填补结构包括滑动设置在滑轨顶部的移动板，移动板的顶部从右至左依次固定安装有多个刮刀和多个注射管，移动板的顶部转动连接有多个刮板，多个刮板的顶部均活动套接有扭簧，多个刮板的一侧均固定安装有磁铁块，刮刀的顶部固定有固定板。

优选的，丝杆电机的输出端与移动板螺纹连接，每两个相靠近的刮刀、注射管以及刮板为一组且均为对称分布设计。

优选的，还包括清理结构，清理结构包括固定安装在循环输送带一侧的防护罩，防护罩内腔的底部滑动设置有收集盒，防护罩的内壁固定安装有多个矩形板，多个矩形板的两侧均开设有滑槽，滑槽的一侧滑动设置有圆形磁铁，防护罩的内壁固定安装有多个清理板。

优选的，刮板为弧形设计，扭簧的一端固定连接在固定板的底部，扭簧的另一端固定连接在刮板的外侧，相互靠近的两个磁铁块磁性相斥。

优选的，圆形磁铁与磁铁块磁性相吸，清理板为弧形设计，且清理板的弧度与刮板的弧度相同。

优选的，活动板位于第一阀门和第二阀门之间，第一阀门和第二阀门位于同一水平面，活动板的端部均与第一阀门和第二阀门相接触。

本发明还提供了一种使用上述的木地板喷漆装置进行生产喷漆的工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：旋转挡板并将实木板放置在门型框的内侧，接着旋转挡板使其对实木板进行夹持，重复该操作将实木板依次放置在多个门型框内；

步骤二：启动循环输送带将实木板移动至防护罩所在的位置，接着启动丝杆电机使刮板将实木板表面的毛刺刮出，随后继续移动移动板使磁铁块与圆形磁铁相吸；

步骤三：当磁铁块与圆形磁铁相吸后，通过清理板对刮板进行清洁，随后丝杆电机带动移动板移动复位，此时通过注射管对实木板的表面注射腻子，接着刮板将腻子在实木板的表面抹平；

步骤四：抹平后的实木板通过循环输送带移动至保护壳所在的位置，接着通过丝杆电机使齿板移动，随后通过第一喷管对实木板喷涂底漆，随后丝杆电机使齿板移动复位，并通过第二喷管对实木板喷射着色漆；

步骤五：喷完着色漆后的实木板通过循环输送带移动至保护壳的外侧，并将喷完漆后的实木板取出，随后将新的实木板按上述操作再次放置门型框内，由此循环即可。

本发明的有益效果为：通过丝杆电机驱动齿板进行移动，能带动门型框进行旋转，此时通过第一喷管和第二喷管能够依次对实木板进行360度的全方位喷漆，减少了喷涂的流程，以提高实木板的喷漆效率。

通过活动板能够对第一阀门以及第二阀门进行控制，使得第一喷管和第二喷管能够交错喷漆，以方便在实木板的表面前后喷涂底漆和着色漆，使得实木板能够一次喷涂完成，提高了设备的工作效率。

通过丝杆电机驱动移动板进行移动，使得刮刀能够将实木板上的毛刺刮出，并且注射管会在实木板的表面注塑腻子以填补缺口，随后刮板会将腻子均匀地在实木板的表面进行刮动，以保证实木板的完整性以及美观性。

当刮板靠近矩形板时，刮板上的磁铁块被圆形磁铁相吸，此时刮板发生旋转，随后清理板能够将刮板上附着的腻子刮出，以保证刮板的洁净，刮出后的腻子则掉落至收集盒，通过收集盒能够对多余的腻子进行回收。

附图说明

图1为本发明一个实施例的木地板生产喷漆装置立体图；

图2为本发明一个实施例的主体结构局部示意图；

图3为本发明一个实施例的门型框与挡板位置关系示意图；

图4为本发明一个实施例的喷漆结构局部示意图；

图5为本发明一个实施例的填补结构示意图；

图6为本发明一个实施例的填补结构局部示意图；

图7为本发明一个实施例的清理结构示意图；

图8为本发明一个实施例的清理结构局部示意图。

图中：100、主体结构；110、循环输送带；120、丝杆电机；130、滑轨；140、输送板；150、齿轮；160、门型框；170、T型杆；180、弹簧；190、挡板；200、喷漆结构；210、齿板；220、活动板；230、保护壳；240、第一喷管；250、第二喷管；260、第一阀门；270、第二阀门；300、填补结构；310、移动板；320、刮刀；330、注射管；340、刮板；350、扭簧；360、磁铁块；370、固定板；400、清理结构；410、防护罩；420、收集盒；430、矩形板；440、滑槽；450、圆形磁铁；460、清理板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：结合图1至图8所示，本发明提供的一种木地板生产喷漆装置，包括主体结构100和喷漆结构200，主体结构100包括循环输送带110，循环输送带110的顶部固定安装有丝杆电机120以及两个滑轨130，循环输送带110的外侧固定安装有多个输送板140，多个输送板140的顶部均转动连接有齿轮150，齿轮150的顶端固定连接有门型框160，门型框160的两侧均转动连接有T型杆170，两个T型杆170的外侧均活动套接有弹簧180，T型杆170的顶端活动套接有挡板190，喷漆结构200包括滑动设置在滑轨130顶部的齿板210，丝杆电机120的输出端与齿板210螺纹连接，齿板210的侧面设有齿牙，齿板210的齿牙与齿轮150的齿牙位于同一水平面，齿板210的顶部固定安装有两个活动板220，循环输送带110的外侧固定安装有保护壳230，保护壳230的内腔贯穿设有多个第一喷管240和多个第二喷管250，第一喷管240和第二喷管250的外侧分别固定套接有第一阀门260和第二阀门270，活动板220位于第一阀门260和第二阀门270之间，第一阀门260和第二阀门270位于同一水平面，活动板220的端部均与第一阀门260和第二阀门270相接触，还包括填补结构300，填补结构300包括滑动设置在滑轨130顶部的移动板310，移动板310的顶部从右至左依次固定安装有多个刮刀320和多个注射管330，移动板310的顶部转动连接有多个刮板340，多个刮板340的顶部均活动套接有扭簧350，多个刮板340的一侧均固定安装有磁铁块360，刮刀320的顶部固定有固定板370，丝杆电机120的输出端与移动板310螺纹连接，每两个相靠近的刮刀320、注射管330以及刮板340为一组且均为对称分布设计，刮板340为弧形设计，扭簧350的一端固定连接在固定板370的底部，扭簧350的另一端固定连接在刮板340的外侧，相互靠近的两个磁铁块360磁性相斥，还包括清理结构400，清理结构400包括固定安装在循环输送带110一侧的防护罩410，防护罩410内腔的底部滑动设置有收集盒420，防护罩410的内壁固定安装有多个矩形板430，多个矩形板430的两侧均开设有滑槽440，滑槽440的一侧滑动设置有圆形磁铁450，防护罩410的内壁固定安装有多个清理板460，圆形磁铁450与磁铁块360磁性相吸，清理板460为弧形设计，且清理板460的弧度与刮板340的弧度相同。

具体的，当实木地板移动至保护壳230内时，即可移动丝杆电机120使齿板210沿着滑轨130进行移动，齿板210的侧面设有多组齿牙，且齿板210的齿牙与齿轮150的齿牙位于同一水平面，在齿板210移动的过程中，齿板210的齿牙会与齿轮150啮合，此时齿轮150受齿板210的移动而开始进行旋转，此时即可通过第一喷管240和第二喷管250对实木板进行喷漆，第一喷管240和第二喷管250在使用时，需要对第一喷管240和第二喷管250分别外接底漆管以及着色漆管，在实际工作中第一喷管240和第二喷管250可以根据实际需求而外接其他种类的喷漆管，文中的底漆管以及着色漆管在此只作为说明，并不为唯一限定，第一喷管240和第二喷管250分别由第一阀门260以及第二阀门270进行控制，第一阀门260以及第二阀门270为旋转对称设计，第一阀门260以及第二阀门270始终保持一开一闭的状态，当齿板210不与齿轮相接触时，第一阀门260为开启状态而第二阀门270为关闭状态，当齿板210驱动齿轮150进行旋转时，通过第一喷管240即可对实木板的表面喷涂底漆，在齿轮150带动门型框160进行旋转的过程中，第一喷管240能够对实木板进行360度的全方位喷涂，以保证着色漆能够快速地通过底漆进行着色，在齿板210继续移动的过程中，活动板220会与第一阀门260以及第二阀门270接触，此时活动板220会抵压第一阀门260以及第二阀门270的阀门开关并使其进行旋转，此时第一阀门260则被关闭，而第二阀门270则被打开，由此能够保证第一喷管240能够及时停止喷漆，此时丝杆电机120则反向旋转并带动齿板210沿着滑轨130移动复位，此时齿轮150也会反方向旋转，在齿板210移动的同时，即可通过第二喷管250对实木板的表面喷涂着色漆，在齿轮150反方向旋转的同时，第二喷管250会将实木板的表面均匀喷涂一层着色漆，随后齿板210在移动复位的过程中，活动板220的端部会再次与第一阀门260以及第二阀门270进行接触，此时活动板220会抵压第一阀门260以及第二阀门270的阀门开关并使其再次进行旋转，此时第一阀门260则被开启，而第二阀门270则被关闭，使其恢复至初始状态，以保证下一批的实木板能够循环地被第一喷管240和第二喷管250进行喷漆，由此使得实木板的喷漆流程大大地减少，不仅能够对实木板的表面进行全方位喷漆，还能够一次性完成底漆和着色漆的过程，提高了设备的工作效率，被喷漆完毕后实木板即可通过循环输送带110输送至保护壳230的外侧，随后即可将喷漆完毕后的实木板从门型框160内取出。

实施例二：结合图5和图6所示，在实施例一的基础上，还包括填补结构300，填补结构300包括滑动设置在滑轨130顶部的移动板310，移动板310的顶部从右至左依次固定安装有多个刮刀320和多个注射管330，移动板310的顶部转动连接有多个刮板340，多个刮板340的顶部均活动套接有扭簧350，多个刮板340的一侧均固定安装有磁铁块360，刮刀320的顶部固定有固定板370，丝杆电机120的输出端与移动板310螺纹连接，每两个相靠近的刮刀320、注射管330以及刮板340为一组且均为对称分布设计。

具体的，在对实木板进行喷漆前，还需要对实木板进行修补，以保证实木板的美观性以及着色效果，首先通过旋转挡板190即可将实木板放置在门型框160的内侧，门型框160的厚度小于实木板的厚度，且门型框160内侧的宽度与实木板的宽度相同，以保证实木板能够稳固地放置在门型框160的内侧，弹簧180的一端固定连接在挡板190的一侧，而弹簧180的另一端固定连接在T型杆170的一侧，当实木板放置在门型框160内后，即可拉动挡板190使其与T型杆170之间的距离增加，随后再次旋转挡板190使其与门型框160保持竖直状态，随后挡板190通过弹簧180拉力则会紧紧的贴着实木板的一侧，由此能够将实木板稳固地夹持在门型框160的内侧，当门型框160移动至移动板310的位置时，即可启动丝杆电机120驱动移动板310沿着滑轨130进行移动，移动板310的表面开设有通槽，通过通槽使移动板310不与门型框160相接触，在移动板310移动的过程中，刮刀320会与实木板的表面接触，相互靠近的两个刮刀320为一组，该两个刮刀320为对称设计，通过一组刮刀320能够将实木板两侧的毛刺刮除，以保证实木板的平整性，当刮刀320移动出实木板的端部后，即可通过丝杆电机120反向带动移动板310沿着滑轨130移动复位，此时通过注射管330对实木板的表面注射腻子，相互靠近的两个注射管330为一组，该两个注射管330为对称设计，注射管330的顶端贯穿固定板370的顶部，注射管330需要外接管道以进行腻子的注射，当注射管330注射完毕后，即可通过刮板340将腻子在实木板上抹平，相互靠近的刮板340为一组，该两个刮板340为对称设计，刮板340的顶端转动连接在固定板370的底部，通过一组刮板340能够将腻子对实木板的坑洞进行填补，通过填补结构300能够批量地对实木板进行修整，以保证实木板的美观性，以及喷漆时不会出现坑洞和斑点。

实施例三：结合图7和图8所示，在实施例一的基础上，还包括清理结构400，清理结构400包括固定安装在循环输送带110一侧的防护罩410，防护罩410内腔的底部滑动设置有收集盒420，防护罩410的内壁固定安装有多个矩形板430，多个矩形板430的两侧均开设有滑槽440，滑槽440的一侧滑动设置有圆形磁铁450，防护罩410的内壁固定安装有多个清理板460。

具体的，当移动板310移动至防护罩410内时，磁铁块360会与圆形磁铁450相吸，此时刮板340在磁性相吸的作用下而开始进行旋转，随后相邻的两块刮板340则同步向内进行旋转，接着在移动板310移动的过程中，刮板340会通过吸力而带动圆形磁铁450沿着滑槽440进行移动，随后刮板340会与清理板460进行接触，此时通过清理板460能够将刮板340表面残留的腻子进行刮除，以保证刮板340能将腻子均匀地在实木板的表面抹平，当刮板340清理完毕后，即可通过移动板310使刮板340移动复位，在刮板340移动的过程中，刮板340会继续通过吸力而带动圆形磁铁450沿着滑槽440进行移动，当圆形磁铁450移动至滑槽440的端部后，圆形磁铁450则复位，并且磁铁块360不再与圆形磁铁450相吸，此时刮板340则通过扭簧350重新旋转复位，并继续对实木板表面的腻子进行抹平，随后修整完毕后的实木板即可进行喷漆。

实施例四：结合图6和图8所示，在实施例三的基础上，刮板340为弧形设计，扭簧350的一端固定连接在固定板370的底部，扭簧350的另一端固定连接在刮板340的外侧，相互靠近的两个磁铁块360磁性相斥，圆形磁铁450与磁铁块360磁性相吸，清理板460为弧形设计，且清理板460的弧度与刮板340的弧度相同。

具体的，刮板340为弧形设计，当刮板340在实木板上刮腻子时，刮板340能够将腻子朝实木板的中心位置进行聚拢，以减少腻子的浪费，并且避免腻子聚集在实木板的侧边而产生凸块，相互靠近的两个磁铁块360磁性相斥，两个刮板340不会受磁性的印象而吸附在一起，扭簧350的一端固定连接在刮板340的外侧，且扭簧350的另一端固定连接在固定板370的底部，当圆形磁铁450与磁铁块360不再吸附后，通过两个磁铁块360能够配合扭簧350使相邻的两块刮板340快速旋转复位，清理板460与为弧形设计，且清理板460的弧度与刮板340的弧度相同，清理板460的宽度较小且表面光滑，刮出后的腻子会从清理板460的表面掉落至收集盒420，当收集盒420内部集赞大量的腻子时，即可将收集盒420从防护罩410内抽出，并对其进行清洁，随后将清洁后的收集盒420重新插入防护罩410的内腔即可。

实施例五：结合图4所示，在上述实施例中，活动板220位于第一阀门260和第二阀门270之间，第一阀门260和第二阀门270位于同一水平面，活动板220的端部均与第一阀门260和第二阀门270相接触。

具体的，活动板220的顶部呈倒门字形，且活动板220的端部与第一阀门260和第二阀门270相接触，在齿板210移动时，活动板220靠近丝杆电机120的一端会逐渐与第一阀门260和第二阀门270相接触，随后第一阀门260和第二阀门270被活动板220的顶端所挤压，此时第一阀门260关闭且第二阀门270打开，当齿板210朝向丝杆电机120的方向移动时，活动板220远离丝杆电机120的一端会逐渐与第一阀门260和第二阀门270相接触，接着第一阀门260和第二阀门270再次被活动板220的顶端所挤压，此时第一阀门260开启且第二阀门270关闭，以完成整个喷漆的循环。

本发明还提供了一种使用上述的木地板喷漆装置进行生产喷漆的工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：旋转挡板190并将实木板放置在门型框160的内侧，接着旋转挡板190使其对实木板进行夹持，重复该操作将实木板依次放置在多个门型框160内；

步骤二：启动循环输送带110将实木板移动至防护罩410所在的位置，接着启动丝杆电机120使刮板340将实木板表面的毛刺刮出，随后继续移动移动板310使磁铁块360与圆形磁铁450相吸；

步骤三：当磁铁块360与圆形磁铁450相吸后，通过清理板460对刮板340进行清洁，随后丝杆电机120带动移动板310移动复位，此时通过注射管330对实木板的表面注射腻子，接着刮板340将腻子在实木板的表面抹平；

步骤四：抹平后的实木板通过循环输送带110移动至保护壳230所在的位置，接着通过丝杆电机120使齿板210移动，随后通过第一喷管240对实木板喷涂底漆，随后丝杆电机120使齿板210移动复位，并通过第二喷管250对实木板喷射着色漆；

步骤五：喷完着色漆后的实木板通过循环输送带110移动至保护壳230的外侧，并将喷完漆后的实木板取出，随后将新的实木板按上述操作再次放置门型框160内，由此循环即可。

本发明的工作原理及使用流程：首先需要对注射管330外接腻子补充管，第一喷管240和第二喷管250分别外接底漆管以及着色漆管，然后通过旋转挡板190将实木板放置在门型框160的内侧，随后再次旋转挡板190使其将实木板稳固的夹持在门型框160的内侧，由此循环将实木板分别放置在每个门型框160内，放置完毕后则启动循环输送带110将门型框160移动至移动板310的位置，接着启动丝杆电机120驱动移动板310沿着滑轨130进行移动，通过刮刀320将实木板两侧的毛刺刮除，当移动板310移动至防护罩410内时，磁铁块360会与圆形磁铁450相吸，随后相邻的两个刮板340则同步向内进行旋转，接着在移动板310移动的过程中，刮板340会通过吸力而带动圆形磁铁450沿着滑槽440进行移动，随后刮板340会将刮板340表面残留的腻子进行刮除，当刮板340清理完毕后，即可通过移动板310使刮板340移动复位，当圆形磁铁450移动至滑槽440的端部后，圆形磁铁450则复位且磁铁块360不再与圆形磁铁450相吸，此时刮板340则通过扭簧350重新旋转复位，随后通过注射管330对实木板的表面注射腻子，接着通过刮板340将腻子在实木板上抹平，以保证实木板在喷漆时不会出现坑洞和斑点，接着启动循环输送带110带动输送板140移动，当实木地板移动至保护壳230内时，即可移动丝杆电机120使齿板210沿着滑轨130进行移动，此时齿轮150受齿板210的移动而开始进行旋转，当齿板210驱动齿轮150进行旋转时，通过第一喷管240即可对实木板进行360度的全方位喷涂，在齿板210继续移动的过程中，活动板220会与第一阀门260以及第二阀门270接触，此时活动板220会抵压第一阀门260以及第二阀门270的阀门开关并使其进行旋转，第一阀门260则被关闭而第二阀门270则被打开，接着丝杆电机120则反向旋转并带动齿板210沿着滑轨130移动复位，然后即可通过第二喷管250对实木板的表面喷涂着色漆，第二喷管250会将实木板的表面均匀喷涂一层着色漆，随后齿板210在移动复位的过程中，活动板220的端部会抵压第一阀门260以及第二阀门270的阀门开关并使其再次进行旋转，此时第一阀门260则被开启，而第二阀门270则被关闭，使其恢复至初始状态，被喷漆完毕后实木板即可通过循环输送带110输送至保护壳230的外侧，随后通过旋转挡板190即可将喷漆完毕后的实木板从门型框160内取出，然后将新的实木板放入至空的门型框160内并重复上述操作可以。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (2)

1.一种木地板生产喷漆装置，其特征在于，包括主体结构（100）和喷漆结构（200），主体结构（100）包括循环输送带（110），循环输送带（110）的顶部固定安装有丝杆电机（120）以及两个滑轨（130），循环输送带（110）的外侧固定安装有多个输送板（140），多个输送板（140）的顶部均转动连接有齿轮（150），齿轮（150）的顶端固定连接有门型框（160），门型框（160）的两侧均转动连接有T型杆（170），两个T型杆（170）的外侧均活动套接有弹簧（180），T型杆（170）的顶端活动套接有挡板（190）；

喷漆结构（200）包括滑动设置在滑轨（130）顶部的齿板（210），齿板（210）的顶部固定安装有两个活动板（220），循环输送带（110）的外侧固定安装有保护壳（230），保护壳（230）的内腔贯穿设有多个第一喷管（240）和多个第二喷管（250），第一喷管（240）和第二喷管（250）的外侧分别固定套接有第一阀门（260）和第二阀门（270）；

所述丝杆电机（120）的输出端与齿板（210）螺纹连接，所述齿板（210）的侧面设有齿牙，所述齿板（210）的齿牙与齿轮（150）的齿牙位于同一水平面；

还包括填补结构（300），填补结构（300）包括滑动设置在滑轨（130）顶部的移动板（310），所述移动板（310）的顶部从右至左依次固定安装有多个刮刀（320）和多个注射管（330），所述移动板（310）的顶部转动连接有多个刮板（340），多个刮板（340）的顶部均活动套接有扭簧（350），多个刮板（340）的一侧均固定安装有磁铁块（360），所述刮刀（320）的顶部固定有固定板（370）；

所述丝杆电机（120）的输出端与移动板（310）螺纹连接，每两个相靠近的刮刀（320）、注射管（330）以及刮板（340）为一组且均为对称分布设计；

还包括清理结构（400），清理结构（400）包括固定安装在循环输送带（110）一侧的防护罩（410），所述防护罩（410）内腔的底部滑动设置有收集盒（420），所述防护罩（410）的内壁固定安装有多个矩形板（430），多个所述矩形板（430）的两侧均开设有滑槽（440），所述滑槽（440）的一侧滑动设置有圆形磁铁（450），所述防护罩（410）的内壁固定安装有多个清理板（460）；

所述刮板（340）为弧形设计，所述扭簧（350）的一端固定连接在固定板（370）的底部，所述扭簧（350）的另一端固定连接在刮板（340）的外侧，相互靠近的两个磁铁块（360）磁性相斥；

所述圆形磁铁（450）与磁铁块（360）磁性相吸，所述清理板（460）为弧形设计，且清理板（460）的弧度与刮板（340）的弧度相同；

所述活动板（220）位于第一阀门（260）和第二阀门（270）之间，所述第一阀门（260）和第二阀门（270）位于同一水平面，所述活动板（220）的端部均与第一阀门（260）和第二阀门（270）相接触。

2.一种使用权利要求1所述的木地板生产喷漆装置进行生产喷漆的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤，

步骤一：旋转挡板（190）并将实木板放置在门型框（160）的内侧，接着旋转挡板（190）使其对实木板进行夹持，重复该操作将实木板依次放置在多个门型框（160）内；

步骤二：启动循环输送带（110）将实木板移动至防护罩（410）所在的位置，接着启动丝杆电机（120）使刮板（340）将实木板表面的毛刺刮除，随后继续移动移动板（310）使磁铁块（360）与圆形磁铁（450）相吸；

步骤三：当磁铁块（360）与圆形磁铁（450）相吸后，通过清理板（460）对刮板（340）进行清洁，随后丝杆电机（120）带动移动板（310）移动复位，此时通过注射管（330）对实木板的表面注射腻子，接着刮板（340）将腻子在实木板的表面抹平；

步骤四：抹平后的实木板通过循环输送带（110）移动至保护壳（230）所在的位置，接着通过丝杆电机（120）使齿板（210）移动，随后通过第一喷管（240）对实木板喷涂底漆，随后丝杆电机（120）使齿板（210）移动复位，并通过第二喷管（250）对实木板喷射着色漆；

步骤五：喷完着色漆后的实木板通过循环输送带（110）移动至保护壳（230）的外侧，并将喷完漆后的实木板取出，随后将新的实木板按上述操作再次放置门型框（160）内，由此循环即可。