CN117563763A - 一种铜冶炼炉渣磨矿智能控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜冶炼炉渣磨矿智能控制方法,包括以下步骤：给料工序；粗磨工序；筛分工序；分级工序；分析工序，分别用取样器将一段分级溢流管道和二段分级溢流管道内输送的物料进行取样并送至在线粒度分析仪，在线粒度分析仪对溢流产品浓细度进行分析，分析后的数据反馈给磨矿系统，用于优化控制磨矿分级系统。当磨音、中空轴油压呈现逐渐升高的趋势时，重型板式给料机立即调整逐渐减小给料量并加大给水流量，防止半自磨机出现涨肚现象；当磨音、中空轴油压超过设定值时，重型板式给料机立即停止供料并加大给水流量，直到半自磨机涨肚现象消除恢复正常后，重型板式给料机恢复供料，给水管道重新回到设定的给水流量，避免半自磨机出现长时间的“涨肚”现象，保证半自磨机安全运行。
Description
技术领域
本发明涉及铜冶炼磨矿技术领域，具体为一种铜冶炼炉渣磨矿智能控制方法。
背景技术
随着我国铜冶炼工业的不断发展，铜冶炼炉渣逐年增加，这些炉渣里仍然还有着较多的铜量，因此对铜炉渣中的铜进行有效的回收，不但能够在一定程度上缓解我国铜资源紧缺的问题，而且能够极大的减轻铜炉渣堆的存在给环境带来的危害；
现有的对铜冶炼炉渣进行回收中，通常是将炉渣经过粗碎到尺寸≤200毫米后送入到半自磨机内进行磨矿，磨矿后的炉渣经过筛分后再依次通过一段分级和二段分级后进行后续处理工序，然而，现有采用的炉渣处理工序中，由于缺乏对半自磨机的给料检测系统，造成炉渣在进入半自磨机内出现涨肚的现象，也就是说物料输入过快阻碍半自磨机对其内部未磨完的物料，严重的影响到磨矿的效果，此外现有的炉渣处理工序中的一段分级和二段分级作业中，缺少能够对每段分级的炉渣细度进行实时检测的系统，导致分级处理后的产品细度得不到实时的监控。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜冶炼炉渣磨矿智能控制方法，以解决上述背景技术中提出的炉渣在进入半自磨机内由于缺乏对半自磨机的给料检测系统导致涨肚的现象以及在分级处理的炉渣细度不能够实时检测的问题，并在保证产出合格的磨矿产品和设备安全稳定运行的基础上，提高磨矿处理量，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜冶炼炉渣磨矿智能控制方法,包括以下步骤：
给料工序，将铜冶炼熔炼炉渣通过颚式破碎机破碎后依次通过一号胶带输送带、二号胶带输送带送入粉矿仓中缓存，粉矿仓的物料依次经过重型板式给料机、三号胶带输送机送到半自磨机内完成给料作业；
粗磨工序，进入半自磨机内的物料进行粗磨作业，在半自磨机磨矿过程中，根据半自磨机筒体侧面落料点的磨音分析仪实时监测半自磨机的磨音变化情况，为调整磨矿台时量提供指导数据；
筛分工序，半自磨机内磨好的物料通过排料端排出进入直线振动筛进行筛分作业，筛上物料经四、五号胶带输送机返回三号胶带输送机，筛下物料进入半自磨排料泵池；
分级工序，筛下物料进入半自磨排料泵池由半自磨排料泵输送至原矿取样机取样后排至一段分级给料泵池与球磨排料合并后由一段分级旋流器给料泵送至一段分级旋流器进行一段分级作业，一段分级沉砂进入球磨机再磨，一段分级溢流进一段粗选作业，一段粗选的尾矿通过二段分级旋流器给料泵送至二段分级旋流器进行二段分级作业，二段分级沉砂也进入球磨机再磨，二段分级溢流经二段粗选和三次扫选得到尾矿；
分析工序，分别用取样器将一段分级溢流管道和二段分级溢流管道内输送的物料进行取样并送至在线粒度分析仪，在线粒度分析仪对溢流产品浓细度进行分析，分析后的数据反馈给磨矿系统，用于优化控制磨矿分级系统。
进一步的，所述给料工序中的三号胶带输送机中部安装一台块度仪，实时测量给矿的块度分布，为半自磨机添加钢球提供指导数据。
进一步的，所述给料工序中的三号胶带输送机上安装电子皮带秤，实时在线测量半自磨给料量，并将数据反馈给控制系统进行统计分析。
进一步的，所述半自磨机的进料口处设有给水管道，该给水管道采用气动调节阀和电磁流量计联合，根据半自磨机给料量自动调整给水量，保证半自磨机稳定的磨矿浓度。
进一步的，所述半自磨机的进出料端中空轴基座、小齿轮基座均安装振动仪，实时监测磨机振动情况，为调整磨矿台时量提供指导数据；半自磨机中空轴润滑的高压油管安装有压力传感器，实时监测磨机中空轴轴压情况，反映出半自磨机当前负荷情况，为调整磨矿台时量提供指导数据。
进一步的，一段分级旋流器和二段分级旋流器给料管道上安装有声呐流量计、浓度计，实时监测旋流器给料流量和浓度波动情况。
进一步的，一段分级给料泵池处设有给水管道，该给水管道采用气动调节阀和电磁流量计联合，根据一段分级给料泵池液位和旋流器给料浓度情况自动调整给水量，保证一段分级旋流器给料稳定。
进一步的，所述一段分级旋流器给料泵和二段分级旋流器给料泵采用变频，且与泵池液位联锁，保证旋流器给料稳定。
进一步的，所述分析工序中的一段分级溢流管道和二段分级溢流管道上均安装有自动取样器，用于将一段分级溢流管道和二段分级溢流管道内的物料间断自动取样并送至在线粒度分析仪处进行检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过磨音分析仪实时监测半自磨机的磨音变化情况，当磨音、中空轴油压呈现逐渐升高的趋势时，重型板式给料机立即调整逐渐减小给料量并加大给水流量，防止半自磨机出现涨肚现象；当磨音、中空轴油压超过设定值时，重型板式给料机立即停止供料并加大给水流量，直到半自磨机涨肚现象消除恢复正常后，重型板式给料机恢复供料，给水管道重新回到设定的给水流量，避免半自磨机出现长时间的“涨肚”现象，保证半自磨机安全运行。
2、本发明通过一段分级溢流管道和二段分级溢流管道上安装自动取样器，并将一段分级溢流管道和二段分级溢流管道内的物料间断取样后送到在线粒度分析仪内进行溢流细度分析，分析后的数据反馈给磨矿系统中，以此来检查半自磨机的给矿粒度，若块度仪检测的粒度过大，则更换开启的重型板式给料机来实现对给矿粒度的大小调整，并通知颚式破碎机将原先较大的排矿口调整成较小的排矿口，以此来对分级处理的炉渣细度进行实时监测，提高半自磨的台时量，为浮选提供合格的磨矿产品。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明框渣转移流向图；
图3为本发明在图2中A处的放大图；
图4为本发明在图2中B处的放大图；
图5为本发明在图2中C处的放大图；
图6为本发明在图2中D处的放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种铜冶炼炉渣磨矿智能控制方法,包括以下步骤：
给料工序，将铜冶炼熔炼炉渣通过颚式破碎机破碎后依次通过一号胶带输送带、二号胶带输送带送入粉矿仓中缓存，粉矿仓的物料依次经过重型板式给料机、三号胶带输送机送到半自磨机内完成给料作业；
粗磨工序，进入半自磨机内的物料进行粗磨作业，在半自磨机磨矿过程中，根据半自磨机筒体侧面落料点的磨音分析仪实时监测半自磨机的磨音变化情况，为调整磨矿台时量提供指导数据；
筛分工序，半自磨机内磨好的物料通过排料端排出进入直线振动筛进行筛分作业，筛上物料经四、五号胶带输送机返回三号胶带输送机，筛下物料进入半自磨排料泵池；
分级工序，筛下物料进入半自磨排料泵池由半自磨排料泵输送至原矿取样机取样后排至一段分级给料泵池与球磨排料合并后由一段分级旋流器给料泵送至一段分级旋流器进行一段分级作业，一段分级沉砂进入球磨机再磨，一段分级溢流进一段粗选作业，一段粗选的尾矿通过二段分级旋流器给料泵送至二段分级旋流器进行二段分级作业，二段分级沉砂也进入球磨机再磨，二段分级溢流经二段粗选和三次扫选得到尾矿；
分析工序，分别用取样器将一段分级溢流管道和二段分级溢流管道内输送的物料进行取样并送至在线粒度分析仪，在线粒度分析仪对溢流产品浓细度进行分析，分析后的数据反馈给磨矿系统，用于优化控制磨矿分级系统。
作为改进，所述给料工序中的三号胶带输送机中部安装一台块度仪，实时测量给矿的块度分布，为半自磨机添加钢球提供指导数据。
进一步的，所述给料工序中的三号胶带输送机上安装电子皮带秤，实时在线测量半自磨给料量，并将数据反馈给控制系统进行统计分析。
更进一步的，所述半自磨机的进料口处设有给水管道，该给水管道采用气动调节阀和电磁流量计联合，根据半自磨机给料量自动调整给水量，保证半自磨机稳定的磨矿浓度。
其中，所述半自磨机的进出料端中空轴基座、小齿轮基座均安装振动仪，实时监测磨机振动情况，为调整磨矿台时量提供指导数据；半自磨机中空轴润滑的高压油管安装有压力传感器，实时监测磨机中空轴轴压情况，反映出半自磨机当前负荷情况，为调整磨矿台时量提供指导数据。
作为改进，一段分级旋流器和二段分级旋流器给料管道上安装有声呐流量计、浓度计，实时监测旋流器给料流量和浓度波动情况。
进一步的，一段分级给料泵池处设有给水管道，该给水管道采用气动调节阀和电磁流量计联合，根据一段分级给料泵池液位和旋流器给料浓度情况自动调整给水量，保证一段分级旋流器给料稳定。
更进一步的，所述一段分级旋流器给料泵和二段分级旋流器给料泵采用变频，且与泵池液位联锁，保证旋流器给料稳定。
其中，所述分析工序中的一段分级溢流管道和二段分级溢流管道上均安装有自动取样器，用于将一段分级溢流管道和二段分级溢流管道内的物料间断自动取样并送至在线粒度分析仪处进行检测。
需要说明的是：工作时，在三号胶带输送机持续将物料送入到半自磨机内的过程中，磨音分析仪实时监测半自磨机的磨音变化情况，当磨音、中空轴油压呈现逐渐升高的趋势时，重型板式给料机立即调整逐渐减小给料量并加大给水流量，防止半自磨机出现涨肚现象；当磨音、中空轴油压超过设定值时，重型板式给料机立即停止供料并加大给水流量，直到半自磨机涨肚现象消除恢复正常后，重型板式给料机恢复供料，给水管道重新回到设定的给水流量，避免半自磨机出现长时间的“涨肚”现象，保证半自磨机安全运行；
此外，本发明在一段分级溢流管道和二段分级溢流管道上安装自动取样器，并将一段分级溢流管道和二段分级溢流管道内的物料间断取样后送到在线粒度分析仪内进行溢流细度分析，分析后的数据反馈给磨矿系统中，以此来检查半自磨机的给矿粒度，若块度仪检测的粒度过大，则更换开启的重型板式给料机来实现对给矿粒度的大小调整，并通知颚式破碎机将原先较大的排矿口调整成较小的排矿口，以此来对分级处理的炉渣细度进行实时监测，提高半自磨的台时量，为浮选提供合格的磨矿产品。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种铜冶炼炉渣磨矿智能控制方法,其特征在于，包括以下步骤：
给料工序，将铜冶炼熔炼炉渣通过颚式破碎机破碎后依次通过一号胶带输送带、二号胶带输送带送入粉矿仓中缓存，粉矿仓的物料依次经过重型板式给料机、三号胶带输送机送到半自磨机内完成给料作业；
粗磨工序，进入半自磨机内的物料进行粗磨作业，在半自磨机磨矿过程中，根据半自磨机筒体侧面落料点的磨音分析仪实时监测半自磨机的磨音变化情况，为调整磨矿台时量提供指导数据；
筛分工序，半自磨机内磨好的物料通过排料端排出进入直线振动筛进行筛分作业，筛上物料经四、五号胶带输送机返回三号胶带输送机，筛下物料进入半自磨排料泵池；
分级工序，筛下物料进入半自磨排料泵池由半自磨排料泵输送至原矿取样机取样后排至一段分级给料泵池与球磨排料合并后由一段分级旋流器给料泵送至一段分级旋流器进行一段分级作业，一段分级沉砂进入球磨机再磨，一段分级溢流进一段粗选作业，一段粗选的尾矿通过二段分级旋流器给料泵送至二段分级旋流器进行二段分级作业，二段分级沉砂也进入球磨机再磨，二段分级溢流经二段粗选和三次扫选得到尾矿；
分析工序，分别用取样器将一段分级溢流管道和二段分级溢流管道内输送的物料进行取样并送至在线粒度分析仪，在线粒度分析仪对溢流产品浓细度进行分析，分析后的数据反馈给磨矿系统，用于优化控制磨矿分级系统。
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼炉渣磨矿智能控制方法，其特征在于：
所述给料工序中的三号胶带输送机中部安装一台块度仪，实时测量给矿的块度分布，为半自磨机添加钢球提供指导数据。
3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼炉渣磨矿智能控制方法，其特征在于：
所述给料工序中的三号胶带输送机上安装电子皮带秤，实时在线测量半自磨给料量，并将数据反馈给控制系统进行统计分析。
4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼炉渣磨矿智能控制方法，其特征在于：
所述半自磨机的进料口处设有给水管道，该给水管道采用气动调节阀和电磁流量计联合，根据半自磨机给料量自动调整给水量，保证半自磨机稳定的磨矿浓度。
5.根据权利要求1所述的一种铜冶炼炉渣磨矿智能控制方法，其特征在于：
所述半自磨机的进出料端中空轴基座、小齿轮基座均安装振动仪，实时监测磨机振动情况，为调整磨矿台时量提供指导数据；半自磨机中空轴润滑的高压油管安装有压力传感器，实时监测磨机中空轴轴压情况，反映出半自磨机当前负荷情况，为调整磨矿台时量提供指导数据。
6.根据权利要求1所述的一种铜冶炼炉渣磨矿智能控制方法，其特征在于：
一段分级旋流器和二段分级旋流器给料管道上安装有声呐流量计、浓度计，实时监测旋流器给料流量和浓度波动情况。
7.根据权利要求1所述的一种铜冶炼炉渣磨矿智能控制方法，其特征在于：
一段分级给料泵池处设有给水管道，该给水管道采用气动调节阀和电磁流量计联合，根据一段分级给料泵池液位和旋流器给料浓度情况自动调整给水量，保证一段分级旋流器给料稳定。
8.根据权利要求1所述的一种铜冶炼炉渣磨矿智能控制方法，其特征在于：
所述一段分级旋流器给料泵和二段分级旋流器给料泵采用变频，且与泵池液位联锁，保证旋流器给料稳定。
9.根据权利要求1所述的一种铜冶炼炉渣磨矿智能控制方法，其特征在于：
所述分析工序中的一段分级溢流管道和二段分级溢流管道上均安装有自动取样器，用于将一段分级溢流管道和二段分级溢流管道内的物料间断自动取样并送至在线粒度分析仪处进行检测。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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