CN117563458A - 三轴正反转立式捏合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及捏合机技术领域，公开了一种三轴正反转立式捏合机，动力单元连接主轴，主轴下方贯穿传动箱，底部与齿轮箱中部的固定架固定连接，主轴底部与齿轮箱下压盖之间活动安装捏合轴c，捏合轴c上固定有下大齿轮，齿轮箱内捏合轴c两边设有捏合轴a、捏合轴b，小齿轮a和上小齿轮b与上大齿轮啮合，捏合轴a、捏合轴b下部分别装有下小齿轮a和下小齿轮b，下小齿轮a和下小齿轮b与下大齿轮啮合。本发明实现了三轴的同时运转，两轴正转、一轴翻转，通过设置合适的转动位和转速比，来实现物料的充分混合，特殊设计的捏合桨叶，在旋转是可以充分挤压物料，实现物料的充分捏合，三轴设计合理的利用了搅拌空间，从而提升了捏合的效率。

Description

三轴正反转立式捏合机

技术领域

本发明涉及捏合机领域，特别涉及一种三轴正反转立式捏合机。

背景技术

原两轴立式捏合机，只存有两轴搅拌，捏合物料效率较低，捏合不充分，时间较长。卧式捏合机，适用于固化较高的物料捏合，对于含流动性的物料捏合存在弊端。

公开号CN 206951038U的专利申请公开了一种三轴行星转动淤泥搅拌机，通过刚性链接轴、第一转盘、第二转盘、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，将原来的单纬度混合变为多维度混合，不仅在水平方向有混合，同时在上下左右多个方向进行反复揉搓搅拌，实现高强度混合。

该现有技术虽然在装置上使用三轴搅拌，减少物料易抱团的情况，但是搅拌时，三轴间存在中心位死角，搅拌不充分，实用性仍需提高。

为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三轴正反转立式捏合机，实现了三轴的同时运转，两轴正转、一轴翻转，通过设置合适的转动位和转速比，来实现物料的充分混合，提升了捏合的效率。

本发明采用的技术方案是：

三轴正反转立式捏合机，包括设于机架内的动力单元、升降单元，齿轮箱、升降单元、传动箱，动力单元连接主轴，主轴下方贯穿传动箱，底部延伸至齿轮箱内，与齿轮箱中部的固定架固定连接，主轴底部与齿轮箱下压盖之间活动安装捏合轴c，捏合轴c上固定有下大齿轮，捏合轴c底部通过键棒与紧定螺钉连接反桨，传动箱底部套设于主轴上固定有固定轴，固定轴在齿轮箱内的底部固定设有上大齿轮，齿轮箱内捏合轴c两边设有捏合轴a、捏合轴b，捏合轴a、捏合轴b底部分别通过键棒与紧定螺钉连接正桨a、正桨b，捏合轴a、捏合轴b上部分别装有上小齿轮a和上小齿轮b，上小齿轮a和上小齿轮b上设轴用弹性挡圈，小齿轮a和上小齿轮b与上大齿轮啮合，捏合轴a、捏合轴b下部分别装有下小齿轮a和下小齿轮b，下小齿轮a和下小齿轮b下设轴用弹性挡圈，下小齿轮a和下小齿轮b与下大齿轮啮合。

通过采用上述结构，通过动力单元提供动力，捏合轴a、捏合轴b、捏合轴c配合使用，安装角度不同的正反桨,以及控制齿轮速比，从而达到三轴同时运转，两轴正转、一轴翻转，通过设置合适的转动位和转速比，来实现物料的充分混合，互不干涉，搅拌效果好。

优选的，主轴与固定轴顶部之间设有铜套、填料，填料上设置填料压盖，填料压盖通过螺栓固定于固定轴顶部，固定轴顶部与传动箱之间设置O型圈。

通过采用上述结构，主轴与固定轴之间设铜套，使用时，磨损减少，装置使用寿命长，设置填料，主轴在固定轴内旋转更加顺畅，结构更加稳定。

优选的，齿轮箱顶部通过螺栓固定有齿轮箱上盖，主轴与齿轮箱上盖之间设有固定轴轴承座，固定轴轴承座上设有固定轴轴承座压盖，固定轴轴承座内设有滚针轴承，滚针轴承上下两端为骨架油封，滚针轴承下端与固定轴外壁之间为轴用弹性挡圈。

通过采用上述结构，在固定轴轴承座内设置滚针轴承，实现齿轮箱绕固定轴转动，且齿轮箱与固定轴之间设滚针轴承，齿轮箱旋转更加顺畅。

优选的，主轴底部通过内六角螺栓设置主轴下压盖，主轴下压盖内主轴与捏合轴c顶端之间设有调心轴承，调心轴承下方设置大齿轮垫圈与骨架油封。

通过采用上述结构，将捏合轴c与主轴连接，且设置调心轴承，能便于捏合轴c随动力单元提供的动力转动。

优选的，捏合轴a、捏合轴b的顶部分别设于齿轮箱上盖上的上轴承座内，两侧上轴承座上均固定上轴承座压盖，上轴承座压盖与捏合轴a之间设有深沟球轴承。

通过采用上述结构，捏合轴顶部与上轴承座之间设有深沟球轴承，捏合轴转动更加顺畅，装置使用效率更高。

优选的，捏合轴a、捏合轴b的底部分别贯穿齿轮箱下压盖，齿轮箱下压盖上设有密封座，密封座内设有骨架油封。

通过采用上述结构，捏合轴底部通过密封座与齿轮箱下压盖实现位置固定，捏合轴安装更加稳定，使用时装置稳定性更高。

优选的，捏合轴a、捏合轴b与齿轮箱中部的固定架之间设置下轴承座，下轴承座通过内六角螺栓固定于固定架上，下轴承座底部设有下轴承座压盖，下轴承座内设有深沟球轴承，深沟球轴承与下轴承座压盖之间设置骨架油封，捏合轴a、捏合轴b均与下轴承座压盖之间设有小齿轮支撑挡圈。

通过采用上述结构，将两捏合轴中部与固定架连接，避免捏合轴转动时晃动，装置使用时更加稳定，使用效果更好。

优选的，捏合轴c底部贯穿齿轮箱下压盖，捏合轴c与齿轮箱下压盖之间设置调心球轴承，齿轮箱下压盖上套于捏合轴c设有密封座，密封座内设有骨架油封。

通过采用上述结构，捏合轴c通过密封座与齿轮箱下压盖连接，使用时稳定性更好，且设置调心球轴承，转动更加顺畅。

优选的，固定轴底部与主轴之间设置铜套，铜套底部设有铜套下衬套，铜套下衬套与固定架之间设有推力球轴承。

通过采用上述结构，固定轴与固定架之间设置推力球轴承，装置使用时，齿轮箱转动更加顺畅。

优选的，齿轮箱外部设置真空罩，真空罩下方连接容器，正桨a、反桨、正桨b设于容器中，所述正桨a、反桨、正桨b形状相同，包括两侧桨叶，两侧桨叶轴对称设置，所述升降单元位于容器侧面，固定于传动箱底部。

通过采用上述结构，齿轮箱设真空罩，能避免齿轮箱有灰尘堆积，保障装置顺利使用，设置升降单元，便于容器的摆放，装置使用更加便捷，操作更加方便。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明实现了三轴的同时运转，两轴正转、一轴翻转，通过设置合适的转动位和转速比，来实现物料的充分混合，特殊设计的捏合桨叶，在旋转是可以充分挤压物料，实现物料的充分捏合，三轴设计合理的利用了搅拌空间，从而提升了捏合的效率。

2、本发明通过动力单元提供动力，带动齿轮箱旋转，产生了齿轮箱的公转运动，实现捏合轴a、捏合轴b搅沿上大齿轮转动，再分别带动正桨a和正桨b顺时针转动，在带动下大齿轮的逆时针转动，从而实现捏合轴c的逆时针转动，实现反桨做反转运动，两轴正转、一轴翻转，互不干涉，搅拌效果好。

3、本发明齿轮箱设真空罩，能避免齿轮箱有灰尘堆积，保障装置顺利使用，且装置设置升降单元，便于容器的摆放，装置使用更加便捷，操作更加方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明捏合轴a、捏合轴b的装置连接结构图；

图3为本发明捏合轴c的装置连接结构图；

图4为本发明齿轮箱内捏合轴a、捏合轴b、捏合轴c的位置结构图；

图5为本发明正桨a、反桨、正桨b的使用状态结构示意图。

其中：1、机架；2、容器；3、正桨a；4、反桨；5、正桨b；6、键棒；7、紧定螺钉；8、真空罩；9、齿轮箱；10、传动箱；11、动力单元；12、升降单元；13、螺栓；14、密封座；15、骨架油封；16、齿轮箱下压盖；17、轴用弹性挡圈；19、下小齿轮a；20、小齿轮支撑挡圈；21、固定架；22、下轴承座压盖；24、深沟球轴承；25、下轴承座；26、O型圈；27、捏合轴a；28、上小齿轮a；32、上轴承座；34、上轴承座压盖；37、固定轴；38、填料；39、填料压盖；41、铜套垫片；42、铜套；45、滚针轴承；49、上大齿轮；51、铜套下衬套；52、推力球轴承；54、主轴；61、调心球轴承；62、捏合轴c；64、下大齿轮；65、内六角螺栓；66、主轴下压盖；68、大齿轮垫圈；69、调心轴承；71、齿轮箱上盖；72、固定轴轴承座；74、固定轴轴承座压盖；75、捏合轴b；76、上小齿轮b；77、下小齿轮b。

实施方式

如图1-5所示，三轴正反转立式捏合机，包括设于机架1内的动力单元11、升降单元12，齿轮箱9、升降单元12、传动箱10，动力单元11连接主轴54，主轴54下方贯穿传动箱10，底部延伸至齿轮箱9内，与齿轮箱9中部的固定架21固定连接，主轴54底部与齿轮箱下压盖16之间活动安装捏合轴c62，捏合轴c62上固定有下大齿轮64，捏合轴c62底部通过键棒6与紧定螺钉7连接反桨4，传动箱10底部套设于主轴54上固定有固定轴37，固定轴37在齿轮箱9内的底部固定设有上大齿轮49，齿轮箱9内捏合轴c62两边设有捏合轴a27、捏合轴b75，捏合轴a27、捏合轴b75底部分别通过键棒6与紧定螺钉7连接正桨a3、正桨b5，捏合轴a27、捏合轴b75上部分别装有上小齿轮a28和上小齿轮b76，上小齿轮a28和上小齿轮b76上设轴用弹性挡圈17，小齿轮a28和上小齿轮b76与上大齿轮49啮合，捏合轴a27、捏合轴b75下部分别装有下小齿轮a19和下小齿轮b77，下小齿轮a19和下小齿轮b77下设轴用弹性挡圈17，下小齿轮a19和下小齿轮b77与下大齿轮64啮合。本发明实现了三轴的同时运转，两轴正转、一轴翻转，通过设置合适的转动位和转速比，来实现物料的充分混合，特殊设计的捏合桨叶，在旋转是可以充分挤压物料，实现物料的充分捏合，三轴设计合理的利用了搅拌空间，从而提升了捏合的效率。

主轴54与固定轴37顶部之间设有铜套42，填料38，填料38上设置填料压盖39，填料压盖39通过螺栓13固定于固定轴37顶部，固定轴37顶部与传动箱10之间设置O型圈26。齿轮箱9顶部通过螺栓13固定有齿轮箱上盖71，主轴54与齿轮箱上盖71之间设有固定轴轴承座72，固定轴轴承座72上设有固定轴轴承座压盖74，固定轴轴承座72内设有滚针轴承45，滚针轴承45上下两端为骨架油封15，滚针轴承45下端与固定轴37外壁之间为轴用弹性挡圈17。主轴54底部通过内六角螺栓65设置主轴下压盖66，主轴下压盖66内主轴54与捏合轴c62顶端之间设有调心轴承69，调心轴承69下方设置大齿轮垫圈68与骨架油封15。

捏合轴a27、捏合轴b75的顶部分别设于齿轮箱上盖71上的上轴承座32内，两侧上轴承座32上均固定上轴承座压盖34，上轴承座压盖34与捏合轴a27之间设有深沟球轴承24。捏合轴a27、捏合轴b75的底部分别贯穿齿轮箱下压盖16，齿轮箱下压盖16上设有密封座14，密封座14内设有骨架油封15。捏合轴a27、捏合轴b75与齿轮箱9中部的固定架21之间设置下轴承座25，下轴承座25通过内六角螺栓65固定于固定架21上，下轴承座25底部设有下轴承座压盖22，下轴承座25内设有深沟球轴承24，深沟球轴承24与下轴承座压盖22之间设置骨架油封15，捏合轴a27、捏合轴b75均与下轴承座压盖22之间设有小齿轮支撑挡圈20。捏合轴c62底部贯穿齿轮箱下压盖16，捏合轴c62与齿轮箱下压盖16之间设置调心球轴承61，齿轮箱下压盖16上套于捏合轴c62设有密封座14，密封座14内设有骨架油封15。本发明通过动力单元11提供动力，带动齿轮箱9旋转，产生了齿轮箱9的公转运动，实现捏合轴a27、捏合轴b75搅沿上大齿轮49转动，再分别带动正桨a3和正桨b5顺时针转动，在带动下大齿轮64的逆时针转动，从而实现捏合轴c62的逆时针转动，实现反桨4做反转运动，两轴正转、一轴翻转，互不干涉，搅拌效果好。

固定轴37底部与主轴54之间设置铜套42，铜套42底部设有铜套下衬套51，铜套下衬套51与固定架21之间设有推力球轴承52。齿轮箱9外部设置真空罩8，真空罩8下方连接容器2，正桨a3、反桨4、正桨b5设于容器2中，所述升降单元12位于容器2侧面，固定于传动箱10底部。本发明齿轮箱9设真空罩8，能避免齿轮箱9有灰尘堆积，保障装置顺利使用，且装置设置升降单元12，便于容器2的摆放，装置使用更加便捷，操作更加方便。

运动描述：动力单元11带动主轴54旋转，主轴54带动齿轮箱9旋转，产生了齿轮箱9的公转运动，捏合轴a27、捏合轴b75分别装有上小齿轮a28和上小齿轮b76，两轴分布安装于齿轮箱56的对称位置，齿轮箱56的转动，带动了捏合轴a27、捏合轴b75搅沿上大齿轮49转动，捏合轴a27、捏合轴b75再分别带动正桨a3和正桨b5顺时针转动，上大齿轮49与固定轴37固定连接，固定轴37与传动箱10固定连接，捏合轴a27、捏合轴b75上分别同时固定有下小齿轮a19和下小齿轮b77，捏合轴c62上固定有下大齿轮64，捏合轴c62活动安装于主轴54与齿轮箱下压盖16之间，捏合轴a27、捏合轴b75的顺时针转动带动了下小齿轮a19和下小齿轮b77的顺时针转动，齿轮的捏合旋转运动，带动了下大齿轮64的逆时针转动，从而带动了捏合轴c62的逆时针转动，与之固定的反桨4做反转运动。实现了装置的三轴同时运转，两轴正转、一轴翻转，通过设置合适的转动位和转速比，来实现物料的充分混合，特殊设计的捏合桨叶，在旋转是可以充分挤压物料，实现物料的充分捏合，三轴设计合理的利用了搅拌空间，从而提升了捏合的效率。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.三轴正反转立式捏合机，包括设于机架内的动力单元、升降单元，齿轮箱、升降单元、传动箱，其特征在于：所述动力单元连接主轴，主轴下方贯穿传动箱，底部延伸至齿轮箱内，与齿轮箱中部的固定架固定连接，主轴底部与齿轮箱下压盖之间活动安装捏合轴c，捏合轴c上固定有下大齿轮，捏合轴c底部通过键棒与紧定螺钉连接反桨，传动箱底部套设于主轴上固定有固定轴，固定轴在齿轮箱内的底部固定设有上大齿轮，齿轮箱内捏合轴c两边设有捏合轴a、捏合轴b，捏合轴a、捏合轴b底部分别通过键棒与紧定螺钉连接正桨a、正桨b，捏合轴a、捏合轴b上部分别装有上小齿轮a和上小齿轮b，上小齿轮a和上小齿轮b上设轴用弹性挡圈，小齿轮a和上小齿轮b与上大齿轮啮合，捏合轴a、捏合轴b下部分别装有下小齿轮a和下小齿轮b，下小齿轮a和下小齿轮b下设轴用弹性挡圈，下小齿轮a和下小齿轮b与下大齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的三轴正反转立式捏合机，其特征在于：所述主轴与固定轴顶部之间设有铜套、填料，填料上设置填料压盖，填料压盖通过螺栓固定于固定轴顶部，固定轴顶部与传动箱之间设置O型圈。

3.根据权利要求1所述的三轴正反转立式捏合机，其特征在于：所述齿轮箱顶部通过螺栓固定有齿轮箱上盖，主轴与齿轮箱上盖之间设有固定轴轴承座，固定轴轴承座上设有固定轴轴承座压盖，固定轴轴承座内设有滚针轴承，滚针轴承上下两端为骨架油封，滚针轴承下端与固定轴外壁之间为轴用弹性挡圈。

4.根据权利要求1所述的三轴正反转立式捏合机，其特征在于：所述主轴底部通过内六角螺栓设置主轴下压盖，主轴下压盖内主轴与捏合轴c顶端之间设有调心轴承，调心轴承下方设置大齿轮垫圈与骨架油封。

5.根据权利要求1所述的三轴正反转立式捏合机，其特征在于：所述捏合轴a、捏合轴b的顶部分别设于齿轮箱上盖上的上轴承座内，两侧上轴承座上均固定上轴承座压盖，上轴承座压盖与捏合轴a之间设有深沟球轴承。

6.根据权利要求1所述的三轴正反转立式捏合机，其特征在于：所述捏合轴a、捏合轴b的底部分别贯穿齿轮箱下压盖，齿轮箱下压盖上设有密封座，密封座内设有骨架油封。

7.根据权利要求1所述的三轴正反转立式捏合机，其特征在于：所述捏合轴a、捏合轴b与齿轮箱中部的固定架之间设置下轴承座，下轴承座通过内六角螺栓固定于固定架上，下轴承座底部设有下轴承座压盖，下轴承座内设有深沟球轴承，深沟球轴承与下轴承座压盖之间设置骨架油封，捏合轴a、捏合轴b均与下轴承座压盖之间设有小齿轮支撑挡圈。

8.根据权利要求1所述的三轴正反转立式捏合机，其特征在于：所述捏合轴c底部贯穿齿轮箱下压盖，捏合轴c与齿轮箱下压盖之间设置调心球轴承，齿轮箱下压盖上套于捏合轴c设有密封座，密封座内设有骨架油封。

9.根据权利要求1所述的三轴正反转立式捏合机，其特征在于：所述固定轴底部与主轴之间设置铜套，铜套底部设有铜套下衬套，铜套下衬套与固定架之间设有推力球轴承。

10.根据权利要求1所述的三轴正反转立式捏合机，其特征在于：所述齿轮箱外部设置真空罩，真空罩下方连接容器，正桨a、反桨、正桨b设于容器中，所述正桨a、反桨、正桨b形状相同，包括两侧桨叶，两侧桨叶轴对称设置，所述升降单元位于容器侧面，固定于传动箱底部。