CN117563383B - 一种喷漆废气自动收集处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷漆废气处理技术领域，且公开了一种喷漆废气自动收集处理设备，包括安装于喷漆室内的壳体，壳体上设置有抽风管道，抽风管道连接有离心风机，壳体内开设有与抽风管道连通的进风通道；壳体内设置有活性炭板机构，活性炭板机构包括滑动设置于进风通道内的主活性炭板组件和备用活性炭板组件，且备用活性炭板组件位于主活性炭板组件的上侧，主活性炭板组件和备用活性炭板组件分别包括若干个活性炭板；该喷漆废气自动收集处理设备，可在活性炭板在过滤废气后达到饱和时，自动触发替换，从而保证喷房内抽风和废气过滤保持通畅，且自动替换时可根据活性炭板在考虑具体设计所需的数量组合实现自适应替换。

Description

一种喷漆废气自动收集处理设备

技术领域

本发明涉及喷漆废气处理技术领域，具体为一种喷漆废气自动收集处理设备。

背景技术

喷漆废气污染主要表现为喷涂过程中产生的喷雾颗粒以及有机废气，有机废气主要以挥发性有机废气为主，有害气体较多，会对周围的大气环境产生严重影响。喷漆废气主要包括喷漆稀释剂使用过程中的有机污染、高压喷涂期间悬浮在空气中的雾状颗粒以及溶解或携带了喷漆微粒的水珠这三种形式。常用的喷漆废气处理方式有UV光解法、水喷淋法，冷凝法氧化法，等离子法，催化燃烧法，活性炭吸附等喷漆废气处理工艺，其中活性炭吸附工艺具有设备简单，投资小，操作方便的优势。

但活性炭吸附处理喷漆废气需要经常更换活性炭，否则在活性炭饱和后喷房内抽风困难，影响产品质量。因此，针对现有技术中存在的上述技术问题，提出一种喷漆废气自动收集处理设备。

发明内容

本发明提供了一种喷漆废气自动收集处理设备，具备可在活性炭板在过滤废气后达到饱和时，自动触发替换，从而保证喷房内抽风和废气过滤保持通畅，且自动替换时可根据活性炭板在考虑具体设计所需的数量组合实现自适应替换的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的喷漆废气处理在采用活性炭吸附处理工艺时，需要经常更换活性炭，否则在活性炭饱和后喷房内抽风困难，影响产品质量的问题。

本发明提供如下技术方案：一种喷漆废气自动收集处理设备，包括安装于喷漆室内的壳体，所述壳体上设置有抽风管道，所述抽风管道连接有离心风机，所述壳体内开设有与所述抽风管道连通的进风通道；

所述壳体内设置有活性炭板机构，所述活性炭板机构包括滑动设置于所述进风通道内的主活性炭板组件和备用活性炭板组件，且所述备用活性炭板组件位于所述主活性炭板组件的上侧，所述主活性炭板组件和所述备用活性炭板组件分别包括若干个活性炭板；

通过所述主活性炭板组件将废气过滤后由所述离心风机排出，当所述主活性炭板组件饱和后所受风阻增大带动所述主活性炭板组件上升，再将所述主活性炭板组件回收并从所述备用活性炭板组件中将对应数量的所述活性炭板替换为所述主活性炭板组件。

作为本发明所述一种喷漆废气自动收集处理设备的一种可选方案，其中：所述壳体内还设置有风道控制机构，所述风道控制机构用于控制废气经过所述主活性炭板组件或所述备用活性炭板组件进入所述抽风管道；

所述风道控制机构包括开设于所述进风通道内的第一风口、第二风口和第三风口，所述第一风口位于所述主活性炭板组件下侧，所述第二风口位于所述主活性炭板组件和所述备用活性炭板组件之间，所述第一风口、所述第二风口和所述第三风口均与所述抽风管道连通，所述第一风口和所述第二风口处均设置有电磁阀。

作为本发明所述一种喷漆废气自动收集处理设备的一种可选方案，其中：所述壳体内还设置有第一替换机构，所述第一替换机构包括开设于所述壳体内的回收通道，所述回收通道与所述进风通道连通，所述回收通道处设置有电控门和第一气缸。

作为本发明所述一种喷漆废气自动收集处理设备的一种可选方案，其中：若干个所述活性炭板之间依次通过若干个卡扣组件固定，所述壳体内滑动设置有若干个触发杆，若干个所述触发杆分别用于解除所述备用活性炭板组件的若干个所述活性炭板间的连接；

所述壳体上设置有第二气缸，所述备用活性炭板组件中位于最上侧的所述活性炭板与所述第二气缸的活塞杆连接，通过对应的所述触发杆将所述备用活性炭板组件的若干个所述活性炭板分隔为上下两部分，并使得下部的若干个所述活性炭板数量与所述主活性炭板组件对应。

作为本发明所述一种喷漆废气自动收集处理设备的一种可选方案，其中：所述壳体内还设置有第二替换机构，所述第二替换机构用于根据所述主活性炭板组件所含所述活性炭板的数量控制对应的所述触发杆位移；

所述第二替换机构包括沿上下方向呈等距开设于所述壳体内的若干个第二滑槽，若干个所述第二滑槽内自下而上依次滑动设置有底板、若干个密封板组件和触发板，所述底板、若干个所述密封板组件和所述触发板之间依次通过若干个第一传动组件连接，若干个所述触发杆分别与所述底板、若干个所述密封板组件和所述触发板连接。

作为本发明所述一种喷漆废气自动收集处理设备的一种可选方案，其中：所述第一传动组件包括转动设置于所述壳体内的转杆，所述转杆上设置有传动杆，所述传动杆的两端均开设有第三滑槽；

所述第一传动组件还包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆转动设置于所述底板上，所述第二连接杆与所述密封板组件连接，且所述第一连接杆和所述第二连接杆分别滑动连接于两个所述第三滑槽内。

作为本发明所述一种喷漆废气自动收集处理设备的一种可选方案，其中：所述第一传动组件还包括套设于所述转杆上的扭簧，所述转杆通过所述扭簧与所述壳体的内壁弹性连接。

作为本发明所述一种喷漆废气自动收集处理设备的一种可选方案，其中：所述密封板组件包括第一密封板，所述第一密封板内滑动设置有第二密封板，所述第二密封板通过第二弹簧与所述第一密封板弹性连接。

作为本发明所述一种喷漆废气自动收集处理设备的一种可选方案，其中：所述第二密封板上滑动设置有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动设置有第二滑杆，所述第二连接杆转动连接于所述第二滑杆上。

作为本发明所述一种喷漆废气自动收集处理设备的一种可选方案，其中：所述第二密封板上滑动设置有第三滑杆，所述第三滑杆通过第三弹簧与所述第二密封板弹性连接，所述第三滑杆通过第二传动组件与所述第一滑杆弹性连接，所述第二传动组件的结构与所述第一传动组件的结构相同。

本发明具备以下有益效果：

1、该喷漆废气自动收集处理设备，在使用主活性炭板组件对喷房内废气进行自动收集处理时，可根据主活性炭板组件的若干个活性炭板所吸收杂质含量达到饱和时，利用增大的风阻使得滑动安装的主活性炭板组件上升，此时通过可设置的传感器、程序等控制自动将主活性炭板组件推离壳体，并在壳体中的备用活性炭板组件中选择活性炭板替换主活性炭板组件。实现自动替换饱和的主活性炭板组件，从而保证喷房内抽风和废气过滤保持通畅。

2、该喷漆废气自动收集处理设备，在主活性炭板组件使用过程中，风道控制机构会控制废气经过主活性炭板组件的过滤然后由离心风机排出，在替换主活性炭板组件时，会自动切换风道，使得废气暂时经过备用活性炭板组件过滤再排出。从而保持废气自动收集处理的持续性，不会在替换时断开影响废气处理效率。

3、该喷漆废气自动收集处理设备，考量到喷房内构造、喷漆废气含量、喷漆废气处理效率等，所使用的主活性炭板组件的活性炭板数量可自由组合。若干个活性炭板采用模块化设计，在对接时可自动卡接。且在替换主活性炭板组件时，会根据主活性炭板组件的具体数量触发不同位置的密封板将主活性炭板组件下端暂时封闭，同时触发备用活性炭板组件中若干个活性炭板对应位置解锁将备用活性炭板组件分为两部分，使得对应数量的活性炭板部分作为替换主活性炭板组件。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的第一剖视结构示意图。

图3为本发明图2中A处的局部放大图。

图4为本发明图2中B处的局部放大图。

图5为本发明图2中C处的局部放大图。

图6为本发明的第二剖视结构示意图。

图7为本发明的第三剖视结构示意图。

图8为本发明图7中D处的局部放大图。

图9为本发明的局部结构示意图。

图10为本发明的爆炸结构示意图。

图中：100、壳体；110、抽风管道；120、离心风机；130、进风通道；200、活性炭板机构；210、主活性炭板组件；220、备用活性炭板组件；230、活性炭板；240、卡扣组件；241、第一卡块；242、第一卡槽；243、第一滑槽；244、第二卡块；245、第二卡槽；246、第一弹簧；250、触发杆；260、第二气缸；300、风道控制机构；310、第一风口；320、第二风口；330、第三风口；340、电磁阀；400、第一替换机构；410、回收通道；420、电控门；430、第一气缸；500、第二替换机构；510、第二滑槽；520、底板；530、密封板组件；531、第一密封板；532、第二密封板；533、第二弹簧；534、第一滑杆；535、第二滑杆；536、第三滑杆；537、第三弹簧；538、第二传动组件；540、触发板；550、第一传动组件；551、转杆；552、传动杆；553、第三滑槽；554、第一连接杆；555、第二连接杆；556、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

现有的活性炭喷漆废气处理设备，在活性炭吸附一定量杂质后会出现饱和，一方面影响后续废气过滤，另一方面会造成风阻增大影响喷房抽风，因此需要经常对活性炭进行更换，但更换较为不便，且缺乏自动更换的技术，因此，提出实施例一；

请参阅图1-图9，一种喷漆废气自动收集处理设备，包括安装于喷漆室内的壳体100，壳体100上设置有抽风管道110，抽风管道110连接有离心风机120，壳体100内开设有与抽风管道110连通的进风通道130；

壳体100内设置有活性炭板机构200，活性炭板机构200包括滑动设置于进风通道130内的主活性炭板组件210和备用活性炭板组件220，且备用活性炭板组件220位于主活性炭板组件210的上侧，主活性炭板组件210和备用活性炭板组件220分别包括若干个活性炭板230；

通过主活性炭板组件210将废气过滤后由离心风机120排出，当主活性炭板组件210饱和后所受风阻增大带动主活性炭板组件210上升，再将主活性炭板组件210回收并从备用活性炭板组件220中将对应数量的活性炭板230替换为主活性炭板组件210；

壳体100内还设置有风道控制机构300，风道控制机构300用于控制废气经过主活性炭板组件210或备用活性炭板组件220进入抽风管道110；

风道控制机构300包括开设于进风通道130内的第一风口310、第二风口320和第三风口330，第一风口310位于主活性炭板组件210下侧，第二风口320位于主活性炭板组件210和备用活性炭板组件220之间，第一风口310、第二风口320和第三风口330均与抽风管道110连通，第一风口310和第二风口320处均设置有电磁阀340；

壳体100内还设置有第一替换机构400，第一替换机构400包括开设于壳体100内的回收通道410，回收通道410与进风通道130连通，回收通道410处设置有电控门420和第一气缸430。

本实施例中：装置整体安装在喷漆室也称喷房内，进风通道130内下侧的主活性炭板组件210由若干个上下叠加的活性炭板230组成。在装置运行时，第一风口310处的电磁阀340封闭，第二风口320处的电磁阀340开启，通过离心风机120运行产生的吸力使得喷房内废气经过进风通道130下侧开口向上进入主活性炭板组件210的若干个活性炭板230进行过滤，过滤后的空气绕过备用活性炭板组件220进入第二风口320，然后向上进入抽风管道110内，由离心风机120排出喷房外。此时电控门420也处于封闭状态。

未饱和时，主活性炭板组件210的若干个活性炭板230依次叠加在重力作用下落在进风通道130下侧，进风通道130内壁有凸起将其抵住，在主活性炭板组件210的若干个活性炭板230吸附一定量杂质饱和后，所受风阻增大，会使得主活性炭板组件210的若干个活性炭板230被风吹起向上，直到上侧进风通道130内壁的凸起被抵住。

此时，通过第二替换机构500将主活性炭板组件210下侧封闭住，并控制第一风口310处的电磁阀340打开，第二风口320处的电磁阀340关闭，此时废气会经过第一风口310进入备用活性炭板组件220下侧，然后由备用活性炭板组件220上侧的第三风口330进入抽风管道110中。

从而保证了废气的过滤是持续进行的，不会因更换主活性炭板组件210而断开。此时通过电控门420打开，安装在另一侧的第一气缸430的活塞杆伸长将主活性炭板组件210推入回收通道410中，然后电控门420再封闭。然后将备用活性炭板组件220下侧取若干个活性炭板230令其下降作为主活性炭板组件210使用。并将装置恢复初始运行状态。

需要进行补充说明的是，回收通道410可与密封的回收设备连接，保证装置密封不会泄漏废气。

实施例二

通常由于根据喷房内构造、喷漆废气含量、喷漆废气处理效率等综合考量，需要设置不同数量的活性炭板230组合起来作为主活性炭板组件210，因此，为使得若干个活性炭板230能够模块化连接组成主活性炭板组件210和备用活性炭板组件220，以及根据主活性炭板组件210的具体数量从备用活性炭板组件220选择对应个数进行替换，提出实施例二；

本实施例是在实施例一的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图2-图9，若干个活性炭板230之间依次通过若干个卡扣组件240固定，壳体100内滑动设置有若干个触发杆250，若干个触发杆250分别用于解除备用活性炭板组件220的若干个活性炭板230间的连接；

壳体100上设置有第二气缸260，备用活性炭板组件220中位于最上侧的活性炭板230与第二气缸260的活塞杆连接，通过对应的触发杆250将备用活性炭板组件220的若干个活性炭板230分隔为上下两部分，并使得下部的若干个活性炭板230数量与主活性炭板组件210对应；

卡扣组件240包括设置于活性炭板230一侧的第一卡块241，活性炭板230的另一侧开设有第一卡槽242，第一卡块241活动卡接于第一卡槽242内，活性炭板230内开设有第一滑槽243，第一滑槽243内滑动设置有第二卡块244，第二卡块244通过第一弹簧246与第一滑槽243的内壁弹性连接，第一卡块241上开设有第二卡槽245，第二卡块244活动卡接于第二卡槽245内，触发杆250与第二卡块244契合。

本实施例中：在上下两个活性炭板230对接时，下侧活性炭板230上的第一卡块241会插入上侧活性炭板230上的第一卡槽242内，呈契合的梯形的第一卡槽242会将第二卡块244向第一滑槽243内推动，直到第二卡块244与第二卡槽245契合时，第二卡块244在第一弹簧246的弹性下弹出插入第二卡槽245内，将第一卡块241固定在第一卡槽242内，完成上下两个活性炭板230的固定。且卡扣组件240基于活性炭板230的中线左右对称设置有两组，使得连接更加稳定。

进一步的，第二卡块244呈C字形，其上部活动贯穿上侧的活性炭板230。当某个位置的触发杆250穿过第一卡块241向第二卡块244滑动对准第二卡块244的下部将其抵住，并推动时，第二卡块244会从第二卡槽245内拔出，解除上下两部分活性炭板230的连接，此时触发杆250再离开第一卡块241，在第二卡块244未在弹性作用下恢复插入第二卡槽245内时，下部的活性炭板230就会在重力作用下落下。

实施例三

为在主活性炭板组件210上升时自动触发封闭其底部使得废气从第一风口310走，并根据主活性炭板组件210的具体所含活性炭板230数量控制上侧对应位置的触发杆250解锁对应数量的备用活性炭板组件220所含的活性炭板230，提出实施例三；

本实施例是在实施例二的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图2-图10，壳体100内还设置有第二替换机构500，第二替换机构500用于根据主活性炭板组件210所含活性炭板230的数量控制对应的触发杆250位移；

第二替换机构500包括沿上下方向呈等距开设于壳体100内的若干个第二滑槽510，若干个第二滑槽510内自下而上依次滑动设置有底板520、若干个密封板组件530和触发板540，底板520、若干个密封板组件530和触发板540之间依次通过若干个第一传动组件550连接，若干个触发杆250分别与底板520、若干个密封板组件530和触发板540连接；

第一传动组件550包括转动设置于壳体100内的转杆551，转杆551上设置有传动杆552，传动杆552的两端均开设有第三滑槽553；

第一传动组件550还包括第一连接杆554和第二连接杆555，第一连接杆554转动设置于底板520上，第二连接杆555与密封板组件530连接，且第一连接杆554和第二连接杆555分别滑动连接于两个第三滑槽553内；

第一传动组件550还包括套设于转杆551上的扭簧556，转杆551通过扭簧556与壳体100的内壁弹性连接；

密封板组件530包括第一密封板531，第一密封板531内滑动设置有第二密封板532，第二密封板532通过第二弹簧533与第一密封板531弹性连接；

第二密封板532上滑动设置有第一滑杆534，第一滑杆534上滑动设置有第二滑杆535，第二连接杆555转动连接于第二滑杆535上；

第二密封板532上滑动设置有第三滑杆536，第三滑杆536通过第三弹簧537与第二密封板532弹性连接，第三滑杆536通过第二传动组件538与第一滑杆534弹性连接，第二传动组件538的结构与第一传动组件550的结构相同。

本实施例中：最上侧的第一传动组件550中的第二连接杆555是转动安装在触发板540上的，其第一连接杆554是转动安装在最上侧的密封板组件530中的第一密封板531上的。中间的若干个第一传动组件550中的第二连接杆555则转动安装在靠近上侧的第二滑杆535上，第一连接杆554转动安装在位于下侧的第一密封板531上。

所有备用活性炭板组件220所含的活性炭板230原本是互相固定的，并通过第二气缸260停留在原地。当主活性炭板组件210因风阻上升时，设定其仅含一个活性炭板230时，其会推动触发板540向外侧移动，此时经过最上侧的第一传动组件550中的第一连接杆554传动，使得转杆551带动传动杆552旋转，再通过第一连接杆554的传动使得最上侧的密封板组件530向内侧移动。此时两侧的密封板组件530就会正好贴近活性炭板230的下端将其下侧封闭，此时下侧的第一滑杆534相对第二滑杆535滑动，不会令下侧的第一传动组件550发生运动。

当主活性炭板组件210含有两个活性炭板230时，下侧的活性炭板230就会抵住最上侧的密封板组件530使其不能移动出来。此时第二密封板532不能移动，第一密封板531则继续向内侧移动，其内壁就会推动第三滑杆536向壳体100内侧移动，经过第二传动组件538的传动使得第一滑杆534向壳体100外侧移动，此时第一滑杆534会抵住并带动第二滑杆535一起向外侧移动，通过第二滑杆535上所连接的位于下侧的一组第一传动组件550的传动作用使得位于下侧的密封板组件530整体向壳体100内侧移动对含有两个活性炭板230的主活性炭板组件210下侧进行密封。

从而实现根据主活性炭板组件210所含有密封板组件530的数量跳过对应的位于中间部分的若干密封板组件530而触发位于主活性炭板组件210下侧的一个密封板组件530移动进行封闭。如此循环，根据主活性炭板组件210所含活性炭板230的数量来触发对应位置的底板520、密封板组件530或触发板540移动出来进行封闭。

并且进一步的，若干个触发杆250是分别在触发板540、若干个密封板组件530以及底板520连接。具体的，最下侧的触发杆250是与触发板540连接，中间的若干个触发杆250自上而下依次与若干个第二密封板532自下而上连接，最上侧的触发杆250与底板520连接。因此，在底板520或某个密封板组件530或触发板540触发移动时，会带动对应的触发杆250移动，去解锁对应数量的备用活性炭板组件220中的若干个活性炭板230。

需要进行补充说明的是，扭簧556、第二弹簧533、第三弹簧537等弹簧是为了在主活性炭板组件210被第一气缸430推走后，触发板540在弹性作用下复原，进而带动整个第二替换机构500复原，也使得发生移动的触发杆250复位。

第二传动组件538的具体构造与第一传动组件550一致，均是起到反向传动的作用，且其作为旋转轴的结构均是靠近驱动端一侧，起到令输出端位移量增加的作用，第二密封板532上所开设的第二弹簧533是为了第一滑杆534和第二滑杆535在发生位移后仍保持连接。

在备用活性炭板组件220中取出若干个活性炭板230替换主活性炭板组件210后，通过第二气缸260带动备用活性炭板组件220整体下降保持位置以进行下一次自动替换。

风道控制机构300、第一替换机构400和第二替换机构500的运行可由设置在装置内各处的传感器以及设置程序等来控制自动运行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种喷漆废气自动收集处理设备，包括安装于喷漆室内的壳体（100），其特征在于：所述壳体（100）上设置有抽风管道（110），所述抽风管道（110）连接有离心风机（120），所述壳体（100）内开设有与所述抽风管道（110）连通的进风通道（130）；

所述壳体（100）内设置有活性炭板机构（200），所述活性炭板机构（200）包括滑动设置于所述进风通道（130）内的主活性炭板组件（210）和备用活性炭板组件（220），且所述备用活性炭板组件（220）位于所述主活性炭板组件（210）的上侧，所述主活性炭板组件（210）和所述备用活性炭板组件（220）分别包括若干个活性炭板（230）；

通过所述主活性炭板组件（210）将废气过滤后由所述离心风机（120）排出，当所述主活性炭板组件（210）饱和后所受风阻增大带动所述主活性炭板组件（210）上升，再将所述主活性炭板组件（210）回收并从所述备用活性炭板组件（220）中将对应数量的所述活性炭板（230）替换为所述主活性炭板组件（210）；

所述壳体（100）内还设置有第一替换机构（400），所述第一替换机构（400）包括开设于所述壳体（100）内的回收通道（410），所述回收通道（410）与所述进风通道（130）连通，所述回收通道（410）处设置有电控门（420）和第一气缸（430）；

若干个所述活性炭板（230）之间依次通过若干个卡扣组件（240）固定，所述壳体（100）内滑动设置有若干个触发杆（250），若干个所述触发杆（250）分别用于解除所述备用活性炭板组件（220）的若干个所述活性炭板（230）间的连接；

所述壳体（100）上设置有第二气缸（260），所述备用活性炭板组件（220）中位于最上侧的所述活性炭板（230）与所述第二气缸（260）的活塞杆连接，通过对应的所述触发杆（250）将所述备用活性炭板组件（220）的若干个所述活性炭板（230）分隔为上下两部分，并使得下部的若干个所述活性炭板（230）数量与所述主活性炭板组件（210）对应；

所述壳体（100）内还设置有第二替换机构（500），所述第二替换机构（500）用于根据所述主活性炭板组件（210）所含所述活性炭板（230）的数量控制对应的所述触发杆（250）位移；

所述第二替换机构（500）包括沿上下方向呈等距开设于所述壳体（100）内的若干个第二滑槽（510），若干个所述第二滑槽（510）内自下而上依次滑动设置有底板（520）、若干个密封板组件（530）和触发板（540），所述底板（520）、若干个所述密封板组件（530）和所述触发板（540）之间依次通过若干个第一传动组件（550）连接，若干个所述触发杆（250）分别与所述底板（520）、若干个所述密封板组件（530）和所述触发板（540）连接；

所述第一传动组件（550）包括转动设置于所述壳体（100）内的转杆（551），所述转杆（551）上设置有传动杆（552），所述传动杆（552）的两端均开设有第三滑槽（553）；

所述第一传动组件（550）还包括第一连接杆（554）和第二连接杆（555），所述第一连接杆（554）转动设置于所述底板（520）上，所述第二连接杆（555）与所述密封板组件（530）连接，且所述第一连接杆（554）和所述第二连接杆（555）分别滑动连接于两个所述第三滑槽（553）内；

所述第一传动组件（550）还包括套设于所述转杆（551）上的扭簧（556），所述转杆（551）通过所述扭簧（556）与所述壳体（100）的内壁弹性连接；

所述密封板组件（530）包括第一密封板（531），所述第一密封板（531）内滑动设置有第二密封板（532），所述第二密封板（532）通过第二弹簧（533）与所述第一密封板（531）弹性连接；

所述第二密封板（532）上滑动设置有第一滑杆（534），所述第一滑杆（534）上滑动设置有第二滑杆（535），所述第二连接杆（555）转动连接于所述第二滑杆（535）上；

所述第二密封板（532）上滑动设置有第三滑杆（536），所述第三滑杆（536）通过第三弹簧（537）与所述第二密封板（532）弹性连接，所述第三滑杆（536）通过第二传动组件（538）与所述第一滑杆（534）弹性连接，所述第二传动组件（538）的结构与所述第一传动组件（550）的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆废气自动收集处理设备，其特征在于：所述壳体（100）内还设置有风道控制机构（300），所述风道控制机构（300）用于控制废气经过所述主活性炭板组件（210）或所述备用活性炭板组件（220）进入所述抽风管道（110）；

所述风道控制机构（300）包括开设于所述进风通道（130）内的第一风口（310）、第二风口（320）和第三风口（330），所述第一风口（310）位于所述主活性炭板组件（210）下侧，所述第二风口（320）位于所述主活性炭板组件（210）和所述备用活性炭板组件（220）之间，所述第一风口（310）、所述第二风口（320）和所述第三风口（330）均与所述抽风管道（110）连通，所述第一风口（310）和所述第二风口（320）处均设置有电磁阀（340）。