CN117563365A - 一种含尘烟气节能除尘控尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含尘烟气节能除尘控尘装置，涉及烟气除尘设备领域。本发明中通过导流板上均匀分布的导流孔使烟气均匀流动经过活性炭层，防止烟气分布不均而导致活性炭层内烟气通过量大的地方提前饱和而需要更换活性炭层，能提高活性炭层的使用寿命，降低了活性炭层的更换频率和设备使用成本；且活性炭层设置为多层结构，不仅保证了活性炭层的整体厚度和对烟气的吸附净化效果，且当最下方的活性炭层饱和后，只需拆卸取下最下层的活性炭层，并在上方安装一层新的活性炭层，而无需将活性炭层整体拆卸更换，提高了活性炭层的利用效率，能减少活性炭层内活性炭的浪费，降低了设备使用成本。
Description
技术领域
本发明属于烟气除尘设备领域，具体来说，特别涉及一种含尘烟气节能除尘控尘装置。
背景技术
除尘器能有效减少烟气中的粉尘，在工厂中应用比较广泛。工厂在生产过程中产生大量的烟气，尤其是在电厂等高污染行业的企业中，烟气中的粉尘含量较高，烟气排放到环境中对大气的污染比较严重，需要对烟气进行有效处理后才能排放，除尘器是一种必不可少的污染治理设施。
中国专利CN214130900U公开了一种基于活性炭的烟气除尘装置，包括吸烟气装置、过滤装置、空气含量报警装置和除尘装置，吸烟气装置设置在所述过滤装置正下方，所述空气含量报警装置设置在所述过滤装置正上方，所述除尘装置设置在连接管道第二端底部，所述排气装置与排水装置均设于除尘装置竖直端一侧，所述空气含量报警装置包括空气检测器、连接杆、固定块和警报器，所述空气检测器活动安装在所述连接管道第一端内部中间位置处，所述固定块固定连接在所述连接管道第一端左端中心位置处，所述警报器固定连接在所述固定块顶端中心位置处，所述警报器通过两个所述连接杆与所述空气检测器相连接；所述除尘装置包括除尘箱、导水管、水泵、底座、导水板、雾化喷头、活性炭二、斜块，两个所述导水管分别设置在所述连接管道第二端底部左右两端，两个所述导水板分别设置在所述除尘箱内表面靠近顶部左右两端处，两个所述雾化喷头分别活动连接在两个所述导水板上，所述底座固定连接在所述除尘箱左端底部，所述水泵设置在所述底座正上方，两个所述斜块分别固定连接在所述除尘箱内表面左右两端靠近底部位置处。
其中，通过活性炭对烟气进行吸附除尘，并在活性炭工作一段时间，吸附除尘效果降低后，对活性炭进行更换。然而上述方案中当烟气从管径较小的管道中输送到管径较大的箱体内时，由于箱体内径的增大，会使得烟气在箱体内分布不均匀，使烟气无法均匀流动经过活性炭层，而烟气流动量较大的位置，会因烟气吸附净化量较大而提前饱和，导致需要啊更换新的活性炭层，从而降低了活性炭层的使用寿命，增加了活性炭层的更换频率和设备使用成本；另一方面，为了保证活性炭层对烟气的吸附净化效果，现有技术中一般需要使活性炭层达到一定的厚度，以使活性炭层对经过的烟气充分接触来进行吸附净化，但活性炭层在使用时其内部前侧的活性炭先与烟气接触，吸附的烟尘更多，因而会先达到饱和状态，而后侧的活性炭则未达到饱和还能继续使用，但是在前侧活性炭饱和后，为了保证活性炭层的吸附净化效率，就需要对活性炭层整体进行更换，从而会导致活性炭的浪费，进一步增加了设备使用成本。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种含尘烟气节能除尘控尘装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种含尘烟气节能除尘控尘装置，包括除尘机构，所述除尘机构包括有除尘箱，所述除尘箱的下端连接安装有进烟管，所述除尘箱的上端连接安装有排烟管，所述除尘箱的内部滑动叠装有多层位于进烟管和排烟管之间的活性炭层，所述除尘箱的侧壁上开设有位于最上层的活性炭层一侧的活性炭安装槽口和位于最下层的活性炭层一侧的活性炭拆卸槽口；
所述除尘箱的内部固定安装有位于进烟管和左下方的活性炭层之间的导流板，所述导流板上开设有多个等距排列分布的导流孔；
所述除尘箱的内部还安装有用于对导流孔进行疏通的清理机构；
所述清理机构包括升降框架和升降驱动组件，所述升降框架滑动安装于导流板的上方，且所述升降框架通过升降驱动组件与最下层的活性炭层传动连接，所述升降框架的底端固定安装有多个与导流孔一一对应的升降插杆，当最下层的活性炭层从活性炭拆卸槽口内抽出时，升降驱动组件驱动升降框架和升降插杆在除尘箱内下行，以使升降插杆插接到导流孔内，对导流孔进行疏通。
进一步地，所述除尘箱的内壁上固定安装有位于活性炭拆卸槽口底侧的支撑架，多个所述活性炭层依次由下向上叠加安装于所述支撑架的顶部；
所述活性炭拆卸槽口内密封卡装有拆卸槽密封板，所述活性炭安装槽口内密封卡装有安装槽密封板。
进一步地，所述活性炭层包括外框架，所述外框架内圈的上下两侧均固定安装有拦网，两面所述拦网之间填充有活性炭颗粒，所述外框架的一侧开设有抽拉凹槽。
进一步地，所述升降驱动组件包括限位板和传动单元，所述限位板固定安装于所述除尘箱的内壁上并位于所述升降框架的上方，所述限位板上滑动安装有推拉杆，所述推拉杆的底端与升降框架的顶面固定连接，所述推拉杆的下端套装有抵接于限位板和升降框架之间的压力弹簧，所述推拉杆的顶端通过传动单元与最下层的活性炭层传动连接。
进一步地，所述传动单元包括升降导轴、传动齿轮和从动齿条，所述升降导轴滑动插装于支撑架上，所述升降导轴的顶端固定安装有顶板，所述升降导轴的底端固定安装有主动齿条；
所述从动齿条固定安装于所述推拉杆的顶端，所述传动齿轮转动安装于所述除尘箱的内壁上，且所述传动齿轮的两侧分别与主动齿条和从动齿条啮合传动连接。
进一步地，所述升降传动组件设置有多个，多个所述升降传动组件在除尘箱内部相对的两个内壁上对称分布，且所述除尘箱内部远离活性炭拆卸槽口的升降传动组件中设置有升降导轴和顶板，而所述除尘箱内部位于活性炭拆卸槽口一侧的内壁上转动安装有与从动齿条啮合传动连接的同步齿轮，所述同步齿轮与相对应的传动齿轮之间通过同步轴固定连接。
进一步地，所述除尘箱的内部通过导轨平移滑动安装有位于导流板下方的滑动支架，所述滑动支架顶面安装有多个与导流孔相对应的集尘盒，所述滑动支架的端部还安装有与升降框架传动连接的平移驱动组件，当升降框架下行时，通过平移驱动组件驱动滑动支架沿导轨平移滑动，以带动多个集尘盒同步滑动，使集尘盒移动到相应的导流孔的下方。
进一步地，所述平移驱动组件包括升降滑杆和平移楔形块，所述升降滑杆固定安装于所述升降框架的底面，且所述升降滑杆的下端滑动穿过所述导流板延伸到导流板的下方，所述升降滑杆的底端固定安装有升降楔形块，所述平移楔形块固定安装于所述滑动支架的一侧，并通过斜面与升降楔形块限位抵接；
所述滑动支架的外侧还固定安装有弹簧座，所述弹簧座的一侧安装有复位弹簧，所述除尘箱的内壁上固定安装有与复位弹簧抵接的定位板。
进一步地，所述滑动支架的顶面开设有滑槽，所述集尘盒滑动安装于所述滑槽的内部，多个所述集尘盒的端部共同安装于同一抽拉板的内侧面，所述除尘箱的一侧开设有与抽拉板对应的清灰槽口，所述清灰槽口内卡装有密封条。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明中在活性炭层和进烟管之间设置有导流板，当烟气通过进烟管进入活性炭层的下方时，烟气能沿导流板的底面流动分布，再通过导流板上均匀分布的导流孔均匀流动到上方的活性炭层内，以使烟气均匀流动经过活性炭层，防止烟气分布不均而导致活性炭层内烟气通过量大的地方提前饱和而需要更换活性炭层，能提高活性炭层的使用寿命，降低了活性炭层的更换频率和设备使用成本；且活性炭层设置为多层结构，当最底层先接触烟气的活性炭层吸附饱和后，能将最底层的活性炭层抽出，此时上方的活性炭层整体下滑一层活性炭层的高度，再在最上方加装一层新的活性炭层，通过分层设置，不仅保证了活性炭层的整体厚度和对烟气的吸附净化效果，且当活性炭层饱和后，只需拆卸取下最下层的活性炭层，并在上方安装一层新的活性炭层，而无需将活性炭层整体拆卸更换，提高了活性炭层的利用效率，能减少活性炭层内活性炭的浪费，降低了设备使用成本。
2.本发明中当最下层的活性炭层饱和后从活性炭拆卸槽口内抽出时，升降驱动组件驱动升降框架和升降插杆在除尘箱内下行，以使升降插杆插接到导流孔内，对导流孔进行疏通，防止导流孔长期工作被烟气中的粉尘堵塞，保证导流孔长期稳定工作；而当最下层的活性炭层完全抽出，上方的活性炭层下滑到最下方时，升降驱动组件又驱动升降框架和升降插杆上行复位，以使升降插杆复位移动到导流孔的上方，不会影响烟气从导流孔内通过。
3.本发明中当升降框架带动升降插杆下行对导流孔进行疏通时，通过平移驱动组件驱动滑动支架沿导轨平移滑动，以带动多个集尘盒同步滑动，使集尘盒移动到相应的导流孔的下方，从而通过集尘盒将导流孔内疏通掉落的灰尘收集，防止疏通的灰尘掉落到除尘箱内部的下端，使除尘箱内部的下端保持清洁，进而防止除尘箱内灰尘积聚而影响除尘箱的正常工作。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的附图。
图1为本发明除尘控尘装置的立体剖切结构示意图之一；
图2为本发明图1的A处局部放大结构示意图；
图3为本发明除尘控尘装置的立体剖切结构示意图之二；
图4为本发明图3的B处局部放大结构示意图；
图5为本发明除尘控尘装置的立体剖切结构示意图之三；
图6为本发明图5的C处局部放大结构示意图；
图7为本发明图5的D处局部放大结构示意图；
图8为本发明除尘控尘装置的立体结构示意图。
图中：1、除尘机构；11、除尘箱；12、进烟管；13、排烟管；14、活性炭层；15、活性炭安装槽口；16、安装槽密封板；17、活性炭拆卸槽口；18、拆卸槽密封板；19、支撑架；141、外框架；142、拦网；143、抽拉凹槽；2、导流板；21、导流孔；3、清理机构；31、升降框架；32、升降插杆；33、升降滑杆；34、抽拉板；35、升降导轴；36、顶板；37、主动齿条；38、传动齿轮；39、从动齿条；310、同步轴；311、推拉杆；312、限位板；313、压力弹簧；314、滑动支架；315、同步齿轮；316、滑槽；317、集尘盒；318、清灰槽口；319、升降楔形块；320、平移楔形块；321、定位板；322、复位弹簧；323、弹簧座；324、密封条。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
请参阅图1、图2所示，本发明为一种含尘烟气节能除尘控尘装置，包括除尘机构1，除尘机构1包括有除尘箱11，除尘箱11的下端连接安装有进烟管12，除尘箱11的上端连接安装有排烟管13，除尘箱11的内部滑动叠装有多层位于进烟管12和排烟管13之间的活性炭层14，除尘箱11的侧壁上开设有位于最上层的活性炭层14一侧的活性炭安装槽口15和位于最下层的活性炭层14一侧的活性炭拆卸槽口17；除尘箱11的内部固定安装有位于进烟管12和左下方的活性炭层14之间的导流板2，导流板2上开设有多个等距排列分布的导流孔21；除尘箱11的内部还安装有用于对导流孔21进行疏通的清理机构3；清理机构3包括升降框架31和升降驱动组件，升降框架31滑动安装于导流板2的上方，且升降框架31通过升降驱动组件与最下层的活性炭层14传动连接，升降框架31的底端固定安装有多个与导流孔21一一对应的升降插杆32，当最下层的活性炭层14从活性炭拆卸槽口17内抽出时，升降驱动组件驱动升降框架31和升降插杆32在除尘箱11内下行，以使升降插杆32插接到导流孔21内，对导流孔21进行疏通；
当烟气通过进烟管12进入除尘箱11内时，烟气沿导流板2的底面流动分布，再通过导流板2上均匀分布的导流孔21均匀流动到上方的活性炭层14内，之后烟气由下向上依次流动经过多层活性炭层14，从而通过活性炭层14对烟气吸附除尘，最后净化除尘后的烟气从除尘箱11顶端的排烟管13内排出；而当最底层先接触烟气的活性炭层14吸附饱和后，将最底层的活性炭层14从活性炭拆卸槽口17内逐渐抽出，且此时升降驱动组件驱动升降框架31和升降插杆32在除尘箱11内下行，以使升降插杆32插接到导流孔21内，对导流孔21进行疏通，防止导流孔21长期工作被烟气中的粉尘堵塞；当最下层的活性炭层14完全抽出后，上方的活性炭层14在重力作用下自行下降，到达抽出的活性炭层14原先所在的位置，同时升降驱动组件又驱动升降框架31和升降插杆32上行复位，以使升降插杆32复位移动到导流孔21的上方，此时导流孔21恢复畅通，最后通过活性炭安装槽口15在活性炭层14的最上方再安装一层活性炭层14，以保证活性炭层14的整体厚度和吸附除尘效果；
本发明中通过导流板2上均匀分布的导流孔21使烟气均匀流动经过活性炭层14，防止烟气分布不均而导致活性炭层14内烟气通过量大的地方提前饱和而需要更换活性炭层14，能提高活性炭层14的使用寿命，降低了活性炭层14的更换频率和设备使用成本；且活性炭层14设置为多层结构，不仅保证了活性炭层14的整体厚度和对烟气的吸附净化效果，且当最下方的活性炭层14饱和后，只需拆卸取下最下层的活性炭层14，并在上方安装一层新的活性炭层14，而无需将活性炭层14整体拆卸更换，提高了活性炭层14的利用效率，能减少活性炭层14内活性炭的浪费，降低了设备使用成本。
请参阅图1、图2所示，一个实施例中，除尘箱11的内壁上固定安装有位于活性炭拆卸槽口17底侧的支撑架19，多个活性炭层14依次由下向上叠加安装于支撑架19的顶部；活性炭拆卸槽口17内密封卡装有拆卸槽密封板18，活性炭安装槽口15内密封卡装有安装槽密封板16；其中，通过安装槽密封板16和拆卸槽密封板18分别对活性炭安装槽口15和活性炭拆卸槽口17进行密封，提高除尘箱11的密封性，防止烟气泄露，通过支撑架19对活性炭层14进行支撑，使活性炭层14在除尘箱11内安装更稳定。
请参阅图3所示，一个实施例中，活性炭层14包括外框架141，外框架141内圈的上下两侧均固定安装有拦网142，两面拦网142之间填充有活性炭颗粒，外框架141的一侧开设有抽拉凹槽143；通过外框架141和拦网142的配合方便活性炭层14内活性炭颗粒的安装，同时拦网142不会影响烟气通过活性炭层14，通过设置抽拉凹槽143使得拆卸取出活性炭层14时能通过抽拉凹槽143将活性炭层14向外拉出，使得活性炭层14的拆卸更加方便。
请参阅图1-图4所示，一个实施例中，升降驱动组件包括限位板312和传动单元，限位板312固定安装于除尘箱11的内壁上并位于升降框架31的上方，限位板312上滑动安装有推拉杆311，推拉杆311的底端与升降框架31的顶面固定连接，推拉杆311的下端套装有抵接于限位板312和升降框架31之间的压力弹簧313，推拉杆311的顶端通过传动单元与最下层的活性炭层14传动连接；传动单元包括升降导轴35、传动齿轮38和从动齿条39，升降导轴35滑动插装于支撑架19上，升降导轴35的顶端固定安装有顶板36，升降导轴35的底端固定安装有主动齿条37；从动齿条39固定安装于推拉杆311的顶端，传动齿轮38转动安装于除尘箱11的内壁上，且传动齿轮38的两侧分别与主动齿条37和从动齿条39啮合传动连接；
其中，最底层的活性炭层14抵接于顶板36的顶端，将顶板36抵接锁定于支撑架19的顶面，进而将升降框架31和升降插杆32锁定，使升降插杆32位于导流孔21的上方，以使导流孔21保持畅通状态；而当最底层的活性炭层14吸附饱和向外抽出时，活性炭层14与顶板36错开，不再将顶板36抵接锁定，此时升降框架31在压力弹簧313的弹力作用下沿除尘箱11的内壁向下滑动，并带动升降插杆32下移插接到导流孔21内，从而通过升降驱动组件的配合，在拆卸更换活性炭层14的同时，进行导流孔21的疏通，且此时升降框架31带动推拉杆311和从动齿条39同步下行，而从动齿条39在下行时通过传动齿轮38驱动主动齿条37向上移动，以带动升降导轴35和顶板36向上移动；
而当活性炭层14从除尘箱11内完全抽出时，此时最下方的活性炭层14不再对上方的活性炭层14进行支撑，使得上方的活性炭层14在自身重力作用下沿除尘箱11的内壁向下滑动，且除尘箱11在下滑过程中将顶板36向下抵接移动，使顶板36向下移动复位，同时顶板36带动升降导轴35和主动齿条37同步下行复位，而主动齿条37在下行时通过传动齿轮38驱动从动齿条39上行复位，进而通过推拉杆311将升降框架31和升降插杆32向上拉动复位，使升降插杆32复位移动到导流孔21的上方，从而使导流孔21重新恢复畅通。
请参阅图3-图6所示，一个实施例中，升降传动组件设置有多个，多个升降传动组件在除尘箱11内部相对的两个内壁上对称分布，且除尘箱11内部远离活性炭拆卸槽口17的升降传动组件中设置有升降导轴35和顶板36，而除尘箱11内部位于活性炭拆卸槽口17一侧的内壁上转动安装有与从动齿条39啮合传动连接的同步齿轮315，同步齿轮315与相对应的传动齿轮38之间通过同步轴310固定连接；
其中，传动齿轮38旋转时，通过同步轴310带动对应的同步齿轮315旋转，再由同步齿轮315驱动相应的从动齿条39升降移动，从而使得升降框架31两端对应的从动齿条39同步升降，进而带动升降框架31的两端同步升降移动；通过对称设置的多个升降传动组件驱动升降框架31进行升降移动，使得升降框架31移动运行更加稳定，同时在除尘箱11内部远离活性炭拆卸槽口17的方向设置升降导轴35和顶板36，当最底层的活性炭层14刚通过活性炭拆卸槽口17向外抽拉时，活性炭层14就与顶板36错开，从而使升降传动组件驱动升降插杆32下行插接到导流孔21内，此时，升降插杆32不仅能对导流孔21进行疏通，还能将导流孔21插接密封，防止烟气继续向上输送，因而能在活性炭层14刚开始拆卸时就将烟气密封隔离，进而使得该除尘控尘设备正常工作时，也能进行活性炭层14的拆卸更换，同时在拆卸更换过程中防止未经吸附净化的烟气外泄。
请参阅图5、图7所示，一个实施例中，除尘箱11的内部通过导轨平移滑动安装有位于导流板2下方的滑动支架314，滑动支架314顶面安装有多个与导流孔21相对应的集尘盒317，滑动支架314的端部还安装有与升降框架31传动连接的平移驱动组件；
其中，集尘盒317初始与导流孔21错开设置，不影响烟气经过导流孔21，而当升降框架31带动升降插杆32下行对导流孔21进行疏通时，通过平移驱动组件驱动滑动支架314沿导轨平移滑动，以带动多个集尘盒317同步滑动，使集尘盒317移动到相应的导流孔21的下方，从而通过集尘盒317将导流孔21内疏通掉落的灰尘收集，防止疏通的灰尘掉落到除尘箱11内部的下端，使除尘箱11内部的下端保持清洁，进而防止除尘箱11内灰尘积聚而影响除尘箱11的正常工作。
请参阅图1、图2、图5、图7所示，一个实施例中，平移驱动组件包括升降滑杆33和平移楔形块320，升降滑杆33固定安装于升降框架31的底面，且升降滑杆33的下端滑动穿过导流板2延伸到导流板2的下方，升降滑杆33的底端固定安装有升降楔形块319，平移楔形块320固定安装于滑动支架314的一侧，并通过斜面与升降楔形块319限位抵接；滑动支架314的外侧还固定安装有弹簧座323，弹簧座323的一侧安装有复位弹簧322，除尘箱11的内壁上固定安装有与复位弹簧322抵接的定位板321；
当升降框架31下行时，升降框架31带动升降滑杆33和升降楔形块319同步下行，此时升降楔形块319通过斜面将平移楔形块320向右抵接移动，进而带动滑动支架314和集尘盒317向右移动，使得集尘盒317移动到相应的导流孔21的下方，承接导流孔21内疏通掉落的灰尘，同时弹簧座323右移，与定位板321配合将复位弹簧322抵接收缩；而当升降框架31上行复位时，升降框架31带动升降滑杆33和升降楔形块319同步上行复位，使得升降楔形块319不再对平移楔形块320抵接限位，此时滑动支架314在复位弹簧322的复位弹力作用下向左移动复位，并带动集尘盒317移动复位，使集尘盒317重新与导流孔21错开。
请参阅图1、图2、图5、图7、图8所示，一个实施例中，滑动支架314的顶面开设有滑槽316，集尘盒317滑动安装于滑槽316的内部，多个集尘盒317的端部共同安装于同一抽拉板34的内侧面，除尘箱11的一侧开设有与抽拉板34对应的清灰槽口318，清灰槽口318内卡装有密封条324；
当完成活性炭层14的更换后，能打开密封条324，将抽拉板34向外抽拉，从而将集尘盒317从清灰槽口318内抽出，之后将集尘盒317内的灰尘倒出，再重新将集尘盒317滑动插装到滑槽316内；通过将集尘盒317滑动安装，能定期对集尘盒317内的灰尘进行清理，防止集尘盒317内灰尘积聚而影响集尘盒317正常工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。
Claims (9)
1.一种含尘烟气节能除尘控尘装置，包括除尘机构(1)，其特征在于：所述除尘机构(1)包括有除尘箱(11)，所述除尘箱(11)的下端连接安装有进烟管(12)，所述除尘箱(11)的上端连接安装有排烟管(13)，所述除尘箱(11)的内部滑动叠装有多层位于进烟管(12)和排烟管(13)之间的活性炭层(14)，所述除尘箱(11)的侧壁上开设有位于最上层的活性炭层(14)一侧的活性炭安装槽口(15)和位于最下层的活性炭层(14)一侧的活性炭拆卸槽口(17)；
所述除尘箱(11)的内部固定安装有位于进烟管(12)和左下方的活性炭层(14)之间的导流板(2)，所述导流板(2)上开设有多个等距排列分布的导流孔(21)；
所述除尘箱(11)的内部还安装有用于对导流孔(21)进行疏通的清理机构(3)；
所述清理机构(3)包括升降框架(31)和升降驱动组件，所述升降框架(31)滑动安装于导流板(2)的上方，且所述升降框架(31)通过升降驱动组件与最下层的活性炭层(14)传动连接，所述升降框架(31)的底端固定安装有多个与导流孔(21)一一对应的升降插杆(32)，当最下层的活性炭层(14)从活性炭拆卸槽口(17)内抽出时，升降驱动组件驱动升降框架(31)和升降插杆(32)在除尘箱(11)内下行，以使升降插杆(32)插接到导流孔(21)内，对导流孔(21)进行疏通。
2.根据权利要求1所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置，其特征在于：所述除尘箱(11)的内壁上固定安装有位于活性炭拆卸槽口(17)底侧的支撑架(19)，多个所述活性炭层(14)依次由下向上叠加安装于所述支撑架(19)的顶部；
所述活性炭拆卸槽口(17)内密封卡装有拆卸槽密封板(18)，所述活性炭安装槽口(15)内密封卡装有安装槽密封板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置，其特征在于：所述活性炭层(14)包括外框架(141)，所述外框架(141)内圈的上下两侧均固定安装有拦网(142)，两面所述拦网(142)之间填充有活性炭颗粒，所述外框架(141)的一侧开设有抽拉凹槽(143)。
4.根据权利要求2所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置，其特征在于：所述升降驱动组件包括限位板(312)和传动单元，所述限位板(312)固定安装于所述除尘箱(11)的内壁上并位于所述升降框架(31)的上方，所述限位板(312)上滑动安装有推拉杆(311)，所述推拉杆(311)的底端与升降框架(31)的顶面固定连接，所述推拉杆(311)的下端套装有抵接于限位板(312)和升降框架(31)之间的压力弹簧(313)，所述推拉杆(311)的顶端通过传动单元与最下层的活性炭层(14)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置，其特征在于：所述传动单元包括升降导轴(35)、传动齿轮(38)和从动齿条(39)，所述升降导轴(35)滑动插装于支撑架(19)上，所述升降导轴(35)的顶端固定安装有顶板(36)，所述升降导轴(35)的底端固定安装有主动齿条(37)；
所述从动齿条(39)固定安装于所述推拉杆(311)的顶端，所述传动齿轮(38)转动安装于所述除尘箱(11)的内壁上，且所述传动齿轮(38)的两侧分别与主动齿条(37)和从动齿条(39)啮合传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置，其特征在于：所述升降传动组件设置有多个，多个所述升降传动组件在除尘箱(11)内部相对的两个内壁上对称分布，且所述除尘箱(11)内部远离活性炭拆卸槽口(17)的升降传动组件中设置有升降导轴(35)和顶板(36)，而所述除尘箱(11)内部位于活性炭拆卸槽口(17)一侧的内壁上转动安装有与从动齿条(39)啮合传动连接的同步齿轮(315)，所述同步齿轮(315)与相对应的传动齿轮(38)之间通过同步轴(310)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置，其特征在于：所述除尘箱(11)的内部通过导轨平移滑动安装有位于导流板(2)下方的滑动支架(314)，所述滑动支架(314)顶面安装有多个与导流孔(21)相对应的集尘盒(317)，所述滑动支架(314)的端部还安装有与升降框架(31)传动连接的平移驱动组件，当升降框架(31)下行时，通过平移驱动组件驱动滑动支架(314)沿导轨平移滑动，以带动多个集尘盒(317)同步滑动，使集尘盒(317)移动到相应的导流孔(21)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置，其特征在于：所述平移驱动组件包括升降滑杆(33)和平移楔形块(320)，所述升降滑杆(33)固定安装于所述升降框架(31)的底面，且所述升降滑杆(33)的下端滑动穿过所述导流板(2)延伸到导流板(2)的下方，所述升降滑杆(33)的底端固定安装有升降楔形块(319)，所述平移楔形块(320)固定安装于所述滑动支架(314)的一侧，并通过斜面与升降楔形块(319)限位抵接；
所述滑动支架(314)的外侧还固定安装有弹簧座(323)，所述弹簧座(323)的一侧安装有复位弹簧(322)，所述除尘箱(11)的内壁上固定安装有与复位弹簧(322)抵接的定位板(321)。
9.根据权利要求7所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置，其特征在于：所述滑动支架(314)的顶面开设有滑槽(316)，所述集尘盒(317)滑动安装于所述滑槽(316)的内部，多个所述集尘盒(317)的端部共同安装于同一抽拉板(34)的内侧面，所述除尘箱(11)的一侧开设有与抽拉板(34)对应的清灰槽口(318)，所述清灰槽口(318)内卡装有密封条(324)。
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2023
- 2023-12-26 CN CN202311799889.XA patent/CN117563365B/zh active Active
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