CN116603374B - 一种金属加热炉环保烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属加热炉环保烟气处理装置，包括基座、壳体、切换气路、缓冲模块、净化模块、监测模块，所述基座上前后对称设置有两个壳体，壳体之间通过切换气路相配合，切换气路设置在基座的左端，壳体的中部设置有分隔板，壳体的内部与分隔板的左侧之间形成进气腔，壳体的内部与分隔板的右侧之间形成储水腔，进气腔的内部设置有缓冲模块，储水腔的内部设置有净化模块，壳体的右侧外壁上设置有与净化模块配合的监测模块。本发明通过对烟气中的大型颗粒及粉末状颗粒进行分类式筛分收集，并且对烟气进行多腔体、轮换式智能切换净化，避免了更换过滤装置导致烟气不能连续输送，以及颗粒杂质容易造成堵塞的问题。

Description

一种金属加热炉环保烟气处理装置

技术领域

本发明涉及烟气处理相关技术领域，特别涉及一种金属加热炉环保烟气处理装置。

背景技术

金属在冶炼过程中会产生大量废气、废水和废渣，这些产物对环境的污染是十分严重的，例如废气中主要含有二氧化硫等有害的气体，含二氧化硫的气体遇到雨天就会变成酸雨,酸雨对土壤、植物、江河等有很大的危害，同时废气中还包含大量颗粒物，它对空气质量和能见度等有重要的影响，与较粗的颗粒物相比，细颗粒物粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大，因为直径越小，进入呼吸道的部位越深。10μm直径的颗粒物通常沉积在上呼吸道，2μm以下的可深入到细支气管和肺泡。细颗粒物进入人体到肺泡后，直接影响肺的通气功能，使机体容易处在缺氧状态。目前人们对于废气的处理重点都放在脱硫处理，但是颗粒物的处理同样十分重要。

在现有的烟气处理过程中，如公告号为CN107485965A的中国专利，其公开了一种烟气处理设备，包括烟气处理装置本体，其特征在于，烟气处理装置本体包括烟气进口和烟气出口，烟气进口设置在烟气处理装置本体的上方，烟气出口设置在烟气处理装置本体的下方，烟气处理装置的上方还配合设置有的过滤装置，过滤装置与烟气进口相隔一端距离设置，过滤装置与烟气进口之间设置有支架，支架之间设置有进风机，烟气处理装置本体的下方设置有出风机；烟气处理装置本体内部设置有前置过滤层和后置过滤层，前置过滤层与后置过滤层相隔一段距离设置，该发明能够通过前置过滤层和后置过滤层对含有灰尘和有毒物质的烟气进行循环处理，节约成本。

上述现有技术中，主要通过操作人员将进风机、出风机打开，进风机将废气朝烟气处理装置本体内部进行运送，出风机将废气朝烟气处理装置本体内部进行抽吸，废烟气经过前置过滤层和后置过滤层进行两次过滤，之后通过烟气出口排出。但是上述现有技术并没有考虑到过滤层的吸附能力是有限的，当过滤层的吸附能力达到上限后需要人工进行更换，在更换时需要将烟气的输送关停，导致不能连续性输送的情况，从而影响了烟气的输送，且烟气中可能含有较大颗粒杂质，随着烟气不断进入，大量颗粒杂质可能会将过滤层堵塞，久而久之导致过滤层上附着有较厚的堵塞层，烟气经过较为困难，失去过滤的效果，从而影响过滤层的过滤效率，基于此，在现有烟气处理技术之上，还有可改进的空间。

发明内容

为了对金属加热炉中产生的污染气体进行净化，针对污染气体中的颗粒物进行物理降尘，达到最终释放的烟气符合排放标准的目的，本申请提供的一种金属加热炉环保烟气处理装置采用如下的技术方案：

一种金属加热炉环保烟气处理装置，包括基座、壳体、切换气路、缓冲模块、净化模块、监测模块，所述基座上前后对称设置有两个壳体，壳体之间通过切换气路进行配合，切换气路设置在基座的左端，壳体的中部设置有分隔板，壳体的内部与分隔板的左侧之间形成进气腔，壳体的内部与分隔板的右侧之间形成储水腔，进气腔的内部设置有缓冲模块，储水腔的内部设置有净化模块，壳体的右侧外壁上设置有与净化模块配合的监测模块。

所述净化模块包括气缸、密封圈、封水板、滑动柱、弹簧件、压料机构、旋转门、联动机构，壳体上端的空腔中设置有气缸，气缸的输出轴上通过法兰安装有封水板，封水板与壳体之间设置有密封圈，密封圈起到防水作用，避免气缸的输出轴被水腐蚀，封水板的左右两侧滑动设置有滑动柱，滑动柱的外周套设安装有弹簧件，弹簧件对压料机构始终处于向下推动的趋势，保证了压料机构进入到水中时在弹簧件的作用下仍与封水板存在一定的间距，避免二者提前接触造成堵塞的情况(堵塞造成水流不能输送到封水板的上方)，位于封水板下方的压料机构安装在滑动柱的底面，封水板与压料机构之间配合将储水腔中的液体与杂质分离，壳体的下端左右对称转动设置有旋转门，旋转门通过联动机构与压料机构进行配合。

优选的，所述切换气路包括三通头、换气板、进气管一、进气管二、螺旋进气管，基座的上端左侧安装有三通头，三通头的内部通过转轴转动设置有换气板，转轴的下端与安装在基座下端的换气电机的输出端连接，换气电机带动换气板调节角度从而起到切换气路的作用,三通头的左侧设置有与三通头内部连通的进气管一，三通头的前后对称设置有与三通头内部连通的进气管二，进气管二与壳体之间通过螺旋进气管相连通,螺旋进气管起到对气体的降速作用。

优选的，所述缓冲模块包括爬升板、金属网、擦拭机构、导引板、连杆机构，进气腔的内部转动设置有爬升板，呈角度布置的爬升板使烟气做爬升运动，起到烟气降速以及拦截部分大颗粒杂质的作用，爬升板的表面为弹性缓冲层，弹性缓冲层具有抗冲击、耐高温、耐腐蚀的特性，进入进气腔中的烟气在弹性缓冲层的作用下不会对爬升板造成剧烈冲击，爬升板上均匀开设有贯通孔，与烟气分离的大颗粒杂质从贯通孔落入进气腔底部的抽拉屉中，抽拉屉可打开进行清洁，分隔板的上端与壳体之间形成开设有连通口，连通口内设置有圆弧结构的金属网，金属网起到对烟气中颗粒杂质的过滤作用，位于金属网左侧的擦拭机构滑动设置在弧形槽之间，擦拭机构对金属网进行清洁，避免金属网被烟气中的粉尘堵塞，弧形槽开设在进气腔的侧壁上，分隔板的右侧开设有隐藏槽，连通口的上端与导引板的上端之间为销轴连接，导引板将烟气导引入储水腔中的液体中，防止未净化的烟气逸散，导引板与爬升板之间通过连杆机构进行配合。

优选的，所述擦拭机构包括拉杆、清洁辊、连接件、回程弹簧、固定板，弧形槽的下端滑动设置有拉杆，弧形槽的上端滑动设置有清洁辊，拉杆与清洁辊之间通过连接件进行连接，位于清洁辊左侧的固定板安装在进气腔的侧壁上，清洁辊与固定板之间通过回程弹簧进行连接，回程弹簧起到复位作用。

优选的，所述连杆机构包括活动杆、复位弹簧、滑动块，分隔板的中部左右滑动设置有活动杆，活动杆与分隔板之间连接有复位弹簧,复位弹簧起到复位作用，活动杆的左端通过转轴连接有滑动块，滑动块滑动设置在爬升板中开设的滑槽中，滑动块的，活动杆的右端与导引板之间相接触。

优选的，所述压料机构包括压料板、过滤网、活动板、挤压弹簧、挤压块和固定杆，滑动柱的底面设置有压料板，压料板的底面四角位置均设置有凸起的圆台支脚，圆台支脚能够穿过杂质抵在储水腔底面，从而保持压料板的稳定，压料板的中部贯穿开设有与封水板位置对应的开口槽，开口槽的底部设置有过滤网，过滤网起到过滤作用，防止杂质穿过开口槽，压料板底面的左右两侧对称开设有凹槽，凹槽内滑动设置有活动板，活动板与凹槽之间通过挤压弹簧进行连接，与活动板挤压配合的挤压块滑动设置在压料板上，挤压块之间通过固定杆进行连接。

优选的，所述联动机构包括传动齿轮、齿条板、从动齿条、驱动件、防水件，储水腔的底面左右对称设置有斜坡块，斜坡块的下方设置有安装块，安装块内部转动设置有传动齿轮，与传动齿轮上下两端分别啮合的从动齿条、齿条板水平滑动设置在安装块中，齿条板右端的斜面结构与旋转门之间为挤压配合，齿条板与安装块之间连接有内置弹簧，内置弹簧起到复位作用，从动齿条设置在驱动件的下端，挤压块的下底面开设有驱动槽，驱动件与驱动槽的位置对应，斜坡块开设有滑动槽，滑动槽与滑动槽内部滑动设置的驱动件之间通过防水件进行连接，防水件的设置使得驱动件在滑动槽中滑动时起到密封的作用，防止杂质进入滑动槽中造成堵塞的情况导致后续驱动件不能正常滑动的情况。

优选的，所述监测模块包括满溢检测机构、缺量检测机构、输水管、输水阀、排水管、排水阀、双向电机和排水泵，储水腔的侧壁上从上往下开设有孔一、孔二，储水腔的底面开设有孔三，孔三位于安装块的后侧，孔一、孔二、孔三分别与输水管、满溢检测机构、排水管连通，满溢检测机构对储水腔中的水位进行高度检测，当储水腔中的水位上升到指定高度时，满溢检测机构启动对储水腔的排杂工作，输水管内设置有输水阀，排水管内设置有排水阀，输水阀与排水阀的结构相同，球体结构的输水阀的中部贯穿开设有流水孔，输水阀与排水阀之间通过双向电机进行连接，双向电机通过带动输水阀、排水阀进行转动来控制输水管、排水管的畅通与否，双向电机安装在储水腔外壁伸出的安装板上，排水管的中部设置有缺量检测机构，缺量检测机构对储水腔中的水位进行高度检测，当水位下降到指定位置时，缺量检测机构启动对储水腔的换水操作，排水管的右端连接有排水泵，排水泵负责将储水腔中的液体抽出。

优选的，所述满溢检测机构包括筒体一、漂浮件一、气缸启动开关，与孔二连通的筒体一安装在储水腔的外壁上，筒体一的内部浮动设置有漂浮件一，漂浮件一随着水位的变化在筒体一内上下浮动，筒体一的顶端设置有与漂浮件一位置对应的气缸启动开关，气缸启动开关与空腔中设置的气缸、电源之间为电连接。

优选的，所述缺量检测机构包括筒体二、漂浮件二、阻水板、电机启动开关，与排水管连通的筒体二设置在排水管中部，筒体二的内部浮动设置有漂浮件二，漂浮件二随着水位的变化在筒体二内上下浮动，漂浮件二的下端设置有阻水板，阻水板的上半部分开设有通水槽，阻水板跟随漂浮件上下浮动从而对排水管的打开关闭进行控制，筒体二的底部设置有与阻水板位置对应的电机启动开关，电机启动开关与安装板上的双向电机、电池之间为电连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本发明所述的一种金属加热炉环保烟气处理装置，通过对烟气中的大型颗粒及粉末状颗粒进行分类式筛分收集，智能监测装置中的杂质含量，在杂质达到指定量时自动排出，并且对烟气进行多腔体、轮换式智能切换净化，保证本申请流畅运行无停顿；

2、烟气进入壳体后沿着爬升板向上爬升，在重力的作用下，烟气中的大颗粒杂质在上升一定高度后附着在爬升板上，实现烟气中大颗粒杂质的分离，并且，进气腔顶部设置有金属网对烟气进行进一步过滤，使烟气中的大颗粒杂质尽可能全部分离，避免了大颗粒杂质堆积聚集在装置中导致装置无法工作的情况；

3、随着越来越多的杂质被液体吸收，储水腔中的水平面不断升高，当水平面上升到指定高度时，漂浮件一挤压气缸启动开关使气缸启动开关、气缸、电源之间的电路连通，气缸推动封水板向下运动，压料机构将液体中的杂质分离并压迫液体中的杂质向下运动，当压料机构到达储水腔的底部后气缸继续推动封水板向下运动将压料板中部的开口槽封死，此时封水板、压料机构配合将储水腔分为上下两个独立空间，杂质处于下方空间中，随后旋转门在开门电机的带动下打开使杂质下落，整个过程无需人工操作，自动将储水腔中的液体净化后重复利用，环保节能的同时也减轻了人员操作负担；

4、储水腔中的液体在不断排料过程中逐渐减少，当水位降低到一定高度时，换气电机带动换气板调节角度使得烟气进入另一壳体中进行净化，而此时水位较低的壳体则是在排水泵的作用下将内部液体排空，之后通过输水管向排空的壳体中再次灌注纯净的液体，烟气在壳体之间不断轮换，从而实现对烟气的不间断净化，满足长时间工作无停歇的要求。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明切换气路的结构示意图；

图3是本发明壳体的正剖视图；

图4是本发明图3的A处局部放大图；

图5是本发明图3的B处局部放大图；

图6是本发明压料机构的结构示意图；

图7是本发明监测模块的结构示意图；

图8是本发明压料机构的结构示意图。

附图标记说明：1、基座；2、壳体；3、切换气路；4、缓冲模块；5、净化模块；6、监测模块；31、三通头；32、换气板；33、进气管一；34、进气管二；35、螺旋进气管；41、爬升板；42、金属网；43、擦拭机构；44、导引板；45、连杆机构；51、气缸；52、密封圈；53、封水板；54、滑动柱；55、弹簧件；56、压料机构；57、旋转门；58、联动机构；61、满溢检测机构；62、缺量检测机构；63、输水管；64、输水阀；65、排水管；66、排水阀；67、双向电机；68、排水泵；431、拉杆；432、清洁辊；433、连接件；434、回程弹簧；435、固定板；451、活动杆；452、复位弹簧；453、滑动块；561、压料板；562、过滤网；563、活动板；564、挤压弹簧；565、挤压块；566、固定杆；581、传动齿轮；582、齿条板；583、从动齿条；584、驱动件；585、防水件；611、筒体一；612、漂浮件一；613、气缸启动开关；621、筒体二；622、漂浮件二；623、阻水板；624、电机启动开关。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属加热炉环保烟气处理装置，针对烟气中的固体杂质进行过滤净化，并且智能监控装置中的杂质含量对其进行定期清理，保证装置的净化效果始终处于良好状态。

参照图1、图3所示，本实施例公开一种金属加热炉环保烟气处理装置，包括基座1、壳体2、切换气路3、缓冲模块4、净化模块5、监测模块6，所述基座1上前后对称设置有两个壳体2，壳体2之间通过切换气路3进行配合，切换气路3设置在基座1的左端，壳体2的中部设置有分隔板，壳体2的内部与分隔板的左侧之间形成进气腔，壳体2的内部与分隔板的右侧之间形成储水腔，进气腔的内部设置有缓冲模块4，储水腔的内部设置有净化模块5，壳体2的右侧外壁上设置有与净化模块5配合的监测模块6。

参照图3、图5、图6所示，所述净化模块5包括气缸51、密封圈52、封水板53、滑动柱54、弹簧件55、压料机构56、旋转门57、联动机构58，壳体2上端的空腔中设置有气缸51，气缸51的输出轴上通过法兰安装有封水板53，封水板53与壳体2之间设置有密封圈52，密封圈52起到防水作用，避免气缸51的输出轴被水腐蚀，封水板53的左右两侧滑动设置有滑动柱54，滑动柱54的外周套设安装有弹簧件55，弹簧件55对压料机构56始终处于向下推动的趋势，保证了压料机构56进入到水中时在弹簧件55的作用下仍与封水板53存在一定的间距，避免二者提前接触造成堵塞的情况(堵塞造成水流不能输送到封水板53的上方)，位于封水板53下方的压料机构56安装在滑动柱54的底面，封水板53与压料机构56之间配合将储水腔中的液体与杂质分离，壳体2的下端左右对称转动设置有旋转门57，旋转门57通过联动机构58与压料机构56进行配合。

在实际对烟气进行净化的过程中，脱硫后的烟气被输送到切换气路3中进行降速处理，降速后的烟气进入到基座1后侧的壳体2中，缓冲模块4优先将烟气中的较大颗粒物留置，随后烟气继续进入到储水腔中的液体中，烟气中剩余的细小粉末状杂质被液体留置，而净化后的气体则从壳体2上端的排气孔中排出，随着通入到储水腔中的气体越来越多，越来越多的杂质落入液体中使储水腔中的水平面升高，当水平面上升到指定高度时，监测模块6启动气缸51，气缸51推动封水板53向下运动，压料机构56跟随封水板53同步向下运动，压料机构56逐渐没入液体中并压迫液体中的杂质向下运动，当压料机构56到达储水腔的底部后气缸51仍继续推动封水板53向下运动一定距离，此时封水板53、压料机构56配合将储水腔分为上下两个独立空间，杂质处于下方空间中，随后旋转门57在开门电机的带动下打开使杂质下落，在开门过程中旋转门57通过联动机构58触发压料机构56的自我清洁功能，杂质完全下落后旋转门57再次关闭，之后气缸51带动封水板53复位，完成对储水腔内液体的净化后重复利用，由于杂质上附着水分，随着上述动作不断重复进行，储水腔内的液体处于不断减少的状态，当储水腔中的水平面降低到指定高度时，切换气路3内部气路进行切换，烟气进入到基座1前侧的壳体2中进行净化动作，基座1后侧的壳体2则将液体全部排空后进行重新注水操作，本申请通过对烟气中的大颗粒杂质与粉末状杂质进行分类去除，保证净化后的气体符合排放标准，同时利用轮换式净化的理念，保证了烟气净化的连续性。

参照图1、图2所示，本申请设置有两处壳体2对烟气进行轮换式净化，为了实现烟气在两处壳体2间的切换，本申请设置有切换气路3，所述切换气路3包括三通头31、换气板32、进气管一33、进气管二34、螺旋进气管35，基座1的上端左侧安装有三通头31，三通头31的内部通过转轴转动设置有换气板32，转轴的下端与安装在基座1下端的换气电机的输出端连接，换气电机带动换气板32调节角度从而起到切换气路的作用,三通头31的左侧设置有与三通头31内部连通的进气管一33，三通头31的前后对称设置有与三通头31内部连通的进气管二34，进气管二34与壳体2之间通过螺旋进气管35相连通,螺旋进气管35起到对气体的降速作用。

在实际进行气路切换的过程中，烟气经过进气管一33进入三通头31中，此时换气板32将三通头31内部分为两个密闭区域，进气管一33与后侧的进气管二34位于同一密闭区域，烟气经进气管二34进入螺旋进气管35，螺旋进气管35的螺旋结构对烟气起到一定程度的减速作用，随后烟气进入位于后侧的壳体2中，当后侧的壳体2中水位降低到一定程度后，换气电机带动换气板32调节角度使得进气管一33与前侧的进气管二34位于同一密闭区域，从而实现气路的切换。

参照图3、图4所示，本申请设置有缓冲模块4对烟气中的大颗粒杂质进行筛分收集，所述缓冲模块4包括爬升板41、金属网42、擦拭机构43、导引板44、连杆机构45，进气腔的内部转动设置有爬升板41，呈角度布置的爬升板41使烟气做爬升运动，起到烟气降速以及拦截部分大颗粒杂质的作用，爬升板41的表面为弹性缓冲层，弹性缓冲层具有抗冲击、耐高温、耐腐蚀的特性，进入进气腔中的烟气在弹性缓冲层的作用下不会对爬升板41造成剧烈冲击，爬升板41上均匀开设有贯通孔，与烟气分离的大颗粒杂质从贯通孔落入进气腔底部的抽拉屉中，抽拉屉可打开进行清洁，分隔板的上端与壳体2之间形成开设有连通口，连通口内设置有圆弧结构的金属网42，金属网42起到对烟气中颗粒杂质的过滤作用，位于金属网42左侧的擦拭机构43滑动设置在弧形槽之间，擦拭机构43对金属网42进行清洁，避免金属网42被烟气中的粉尘堵塞，弧形槽开设在进气腔的侧壁上，分隔板的右侧开设有隐藏槽，连通口的上端与导引板44的上端之间为销轴连接，导引板44将烟气导引入储水腔中的液体中，防止未净化的烟气逸散，导引板44与爬升板41之间通过连杆机构45进行配合。

参照图4所示，烟气中杂质太多，金属网42可能会出现堵塞情况，为此，本申请设置了擦拭机构43对金属网42进行清洁，所述擦拭机构43包括拉杆431、清洁辊432、连接件433、回程弹簧434、固定板435，弧形槽的下端滑动设置有拉杆431，弧形槽的上端滑动设置有清洁辊432，拉杆431与清洁辊432之间通过连接件433进行连接，位于清洁辊432左侧的固定板435安装在进气腔的侧壁上，清洁辊432与固定板435之间通过回程弹簧434进行连接，回程弹簧434起到复位作用。

参照图4所示，所述连杆机构45包括活动杆451、复位弹簧452、滑动块453，分隔板的中部左右滑动设置有活动杆451，活动杆451与分隔板之间连接有复位弹簧452,复位弹簧452起到复位作用，活动杆451的左端通过转轴连接有滑动块453，滑动块453滑动设置在爬升板41中开设的滑槽中，滑动块453的，活动杆451的右端与导引板44之间相接触。

在实际对大颗粒杂质进行筛分收集的过程中，烟气从螺旋进气管35进入壳体2后沿着爬升板41向上爬升，在重力的作用下，烟气中的大颗粒杂质在上升一定高度后会陆续下落，大颗粒杂质通过贯通孔落入进气腔底部的抽拉屉中，爬升到进气腔顶部的烟气经金属网42过滤后，烟气中可能残留的大颗粒杂质被再次清除，随后，在导引板44的导引作用下烟气被直接通入储水腔的液体中，当液体中杂质过多使水位上升到指定高度时，监测模块6触发气缸51工作，气缸51带动封水板53、压料机构56一同下落，下落中的压料机构56迫使导引板44进行角度调节，导引板44挤压活动杆451向左运动，从而使爬升板41进行角度调节，令爬升板41上可能残留的杂质落入进气腔底部的抽拉屉中，爬升板41在进行角度调节时会挤压拉杆431向左运动，在连接件433的作用下，清洁辊432被拉动在弧形槽内进行滑动，从而实现对金属网42的清洁。

参照图3、图6、图8所示，储水腔中的杂质不断增多会影响对气体的净化效果，为此本申请设置了压料机构56对液体中的杂质进行清除，所述压料机构56包括压料板561、过滤网562、活动板563、挤压弹簧564、挤压块565和固定杆566，滑动柱54的底面设置有压料板561，压料板561的底面四角位置均设置有凸起的圆台支脚，圆台支脚能够穿过杂质抵在储水腔底面，从而保持压料板561的稳定，压料板561的中部贯穿开设有与封水板53位置对应的开口槽，开口槽的底部设置有过滤网562，过滤网562起到过滤作用，防止杂质穿过开口槽，压料板561底面的左右两侧对称开设有凹槽，凹槽内滑动设置有活动板563，活动板563与凹槽之间通过挤压弹簧564进行连接，与活动板563挤压配合的挤压块565滑动设置在压料板561上，挤压块565之间通过固定杆566进行连接。

参照图5所示，压料机构56底面可能附着大量杂质，为了在旋转门57打开后对压料机构56的底面进行清洁，本申请设置了联动机构58，所述联动机构58包括传动齿轮581、齿条板582、从动齿条583、驱动件584、防水件585，储水腔的底面左右对称设置有斜坡块，斜坡块的下方设置有安装块，安装块内部转动设置有传动齿轮581，与传动齿轮581上下两端分别啮合的从动齿条583、齿条板582水平滑动设置在安装块中，齿条板582右端的斜面结构与旋转门57之间为挤压配合，齿条板582与安装块之间连接有内置弹簧，内置弹簧起到复位作用，从动齿条583设置在驱动件584的下端，挤压块565的下底面开设有驱动槽7，驱动件584与驱动槽7的位置对应，斜坡块开设有滑动槽，滑动槽与滑动槽内部滑动设置的驱动件584之间通过防水件585进行连接，防水件585的设置使得驱动件584在滑动槽中滑动时起到密封的作用，防止杂质进入滑动槽中造成堵塞的情况导致后续驱动件584不能正常滑动的情况。

在实际对储水腔中的杂质进行排除的过程中，压料板561不断下降，储水腔中的液体经过滤网562过滤后到达压料板561的上方，液体中的杂质则被压料板561分离后不断下压，直至圆台支脚抵在储水腔的底面后，压料板561停止运动，此时驱动槽7与驱动件584卡接，随后，封水板53继续下降至压料板561中部的开口槽中，此时封水板53与压料板561将储水腔分割为上下两个互不连通的空间，之后旋转门57向下调节角度使储水腔底部打开排料(部分杂质可能仍附着在活动板563的下表面)，当旋转门57调节到指定角度后，旋转门57开始挤压齿条板582朝安装块内部运动，在传动齿轮581的作用下，从动齿条583带动驱动件584相向运动，驱动件584带动挤压块565挤压活动板563，活动板563被挤压进凹槽中，同时，活动板563的下底面被挤压块565清洁。

参照图3、图7所示，杂质不断进入储水腔中会导致储水腔中的水位发生变化，为了及时了解这种变化，并根据水位变化采取相应动作，本申请设置了监测模块6，所述监测模块6包括满溢检测机构61、缺量检测机构62、输水管63、输水阀64、排水管65、排水阀66、双向电机67和排水泵68，储水腔的侧壁上从上往下开设有孔一、孔二，储水腔的底面开设有孔三，孔三位于安装块的后侧，孔一、孔二、孔三分别与输水管63、满溢检测机构61、排水管65连通，满溢检测机构61对储水腔中的水位进行高度检测，当储水腔中的水位上升到指定高度时，满溢检测机构61启动对储水腔的排杂工作，输水管63内设置有输水阀64，排水管65内设置有排水阀66，输水阀64与排水阀66的结构相同，球体结构的输水阀64的中部贯穿开设有流水孔，输水阀64与排水阀66之间通过双向电机67进行连接，双向电机67通过带动输水阀64、排水阀66进行转动来控制输水管63、排水管65的畅通与否，双向电机67安装在储水腔外壁伸出的安装板上，排水管65的中部设置有缺量检测机构62，缺量检测机构62对储水腔中的水位进行高度检测，当水位下降到指定位置时，缺量检测机构62启动对储水腔的换水操作，排水管65的右端连接有排水泵68，排水泵68负责将储水腔中的液体抽出。

参照图7所示，储水腔中的容量是有极限的，为了在水位过高时及时排出杂质降低水位，本申请设置了满溢检测机构61，所述满溢检测机构61包括筒体一611、漂浮件一612、气缸启动开关613，与孔二连通的筒体一611安装在储水腔的外壁上，筒体一611的内部浮动设置有漂浮件一612，漂浮件一612随着水位的变化在筒体一611内上下浮动，筒体一611的顶端设置有与漂浮件一612位置对应的气缸启动开关613，气缸启动开关613与空腔中设置的气缸51、电源之间为电连接。

参照图7所示，储水腔中的液体会随着杂质的排除而逐渐减少，为了在水位降低到一定高度时进行换水操作，本申请设置了缺量检测机构62，所述缺量检测机构62包括筒体二621、漂浮件二622、阻水板623、电机启动开关624，与排水管65连通的筒体二621设置在排水管65中部，筒体二621的内部浮动设置有漂浮件二622，漂浮件二622随着水位的变化在筒体二621内上下浮动，漂浮件二622的下端设置有阻水板623，阻水板623的上半部分开设有通水槽，阻水板623跟随漂浮件上下浮动从而对排水管65的打开关闭进行控制，筒体二621的底部设置有与阻水板623位置对应的电机启动开关624，电机启动开关624与安装板上的双向电机67、电池之间为电连接。

在实际对水位进行监测的过程中，随着液体中杂质不断增多，储水腔中的水平面不断上升，筒体一611内的漂浮件一612跟随水平面不断上升，当水平面上升到指定高度时，漂浮件一612挤压气缸启动开关613使气缸启动开关613、气缸51、电源之间的电路连通，气缸51开始带动压料机构56下降进行排料动作，随着排料动作的重复进行，储水腔中的水位逐渐降低，当水位降低到一定高度时，筒体二621内的漂浮件二622同步下降至指定位置，此时，阻水板623上的通水槽与排水管65之间对齐连通，排水阀66处于打开状态，在排水泵68的作用下，储水腔中的液体被全部排出，液体全部排出后，漂浮件二622带动阻水板623落至最底部，同时压迫电机启动开关624，从而使电机启动开关624、双向电机67、电池之间的电路连通，双向电机67带动输水阀64、排水阀66旋转九十度，使输水阀64打开，排水阀66闭合，输水管63开始向储水腔中注水，水位重新达到指定高度后，双向电机67带动输水阀64、排水阀66再次旋转九十度使输水阀64闭合，排水阀66打开(此时漂浮件二622已带动阻水板623跟随水位一同上升，阻水板623上的通水槽与排水管65之间错位，因此排水管65仍处于关闭状态)。

本实施例的实施原理为：

(1)：脱硫后的烟气经由螺旋进气管35进行降速处理，降速后的烟气进入到缓冲模块4中；

(2)：烟气在缓冲模块4中进行爬升运动，在重力的作用下，烟气中的大颗粒杂质在上升一定高度后留置在斜面结构的爬升板41上，再经由金属网42过滤后，烟气被引导进入储水腔中的液体中；

(3)：烟气中的粉末状杂质被液体留置，净化后的气体从壳体2上端的排气孔中排出；

(4)：随着液体中的杂质越来越多，储水腔中的水平面不断上升，当水平面上升到指定高度时，监测模块6启动气缸51，气缸51推动封水板53向下运动，压料机构56跟随封水板53同步向下运动，压料机构56将液体中的杂质分离并压迫杂质向下运动，当压料机构56到达储水腔的底部后气缸51继续推动封水板53向下运动将压料板561中部的开口槽封死，此时封水板53、压料机构56配合将储水腔分为上下两个独立空间，杂质处于下方空间中，随后旋转门57在开门电机的带动下打开使杂质下落；

(5)：储水腔内的液体随着排料的不断进行而逐渐减少，当储水腔中的水平面降低到指定高度时，切换气路3内部气路进行切换，烟气进入到另一壳体2中进行净化动作，原先的壳体2则将液体全部排空后进行重新注水操作。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种金属加热炉环保烟气处理装置，包括基座(1)、壳体(2)、切换气路(3)、缓冲模块(4)、净化模块(5)、监测模块(6)，其特征在于：所述基座(1)上前后对称设置有两个壳体(2)，壳体(2)之间通过切换气路(3)进行配合，切换气路(3)设置在基座(1)的左端，壳体(2)的中部设置有分隔板，壳体(2)的内部与分隔板的左侧之间形成进气腔，壳体(2)的内部与分隔板的右侧之间形成储水腔，进气腔的内部设置有缓冲模块(4)，储水腔的内部设置有净化模块(5)，壳体(2)的右侧外壁上设置有与净化模块(5)配合的监测模块(6)，其中：

所述净化模块(5)包括气缸(51)、密封圈(52)、封水板(53)、滑动柱(54)、弹簧件(55)、压料机构(56)、旋转门(57)、联动机构(58)，壳体(2)上端的空腔中设置有气缸(51)，气缸(51)的输出轴上通过法兰安装有封水板(53)，封水板(53)与壳体(2)之间设置有密封圈(52)，封水板(53)的左右两侧滑动设置有滑动柱(54)，滑动柱(54)的外周套设安装有弹簧件(55)，位于封水板(53)下方的压料机构(56)安装在滑动柱(54)的底面，壳体(2)的下端左右对称转动设置有旋转门(57)，旋转门(57)通过联动机构(58)与压料机构(56)进行配合；

所述切换气路(3)包括三通头(31)、换气板(32)、进气管一(33)、进气管二(34)、螺旋进气管(35)，基座(1)的上端左侧安装有三通头(31)，三通头(31)的内部通过转轴转动设置有换气板(32)，转轴的下端与安装在基座(1)下端的换气电机的输出端连接，三通头(31)的左侧设置有与三通头(31)内部连通的进气管一(33)，三通头(31)的前后对称设置有与三通头(31)内部连通的进气管二(34)，进气管二(34)与壳体(2)之间通过螺旋进气管(35)相连通；

所述缓冲模块(4)包括爬升板(41)、金属网(42)、擦拭机构(43)、导引板(44)、连杆机构(45)，进气腔的内部转动设置有爬升板(41)，爬升板(41)的表面为弹性缓冲层，爬升板(41)上均匀开设有贯通孔，分隔板的上端与壳体(2)之间形成开设有连通口，连通口内设置有圆弧结构的金属网(42)，位于金属网(42)左侧的擦拭机构(43)滑动设置在弧形槽之间，弧形槽开设在进气腔的侧壁上，分隔板的右侧开设有隐藏槽，连通口的上端与导引板(44)的上端之间为销轴连接，导引板(44)与爬升板(41)之间通过连杆机构(45)进行配合；

所述擦拭机构(43)包括拉杆(431)、清洁辊(432)、连接件(433)、回程弹簧(434)、固定板(435)，弧形槽的下端滑动设置有拉杆(431)，弧形槽的上端滑动设置有清洁辊(432)，拉杆(431)与清洁辊(432)之间通过连接件(433)进行连接，位于清洁辊(432)左侧的固定板(435)安装在进气腔的侧壁上，清洁辊(432)与固定板(435)之间通过回程弹簧(434)进行连接；

所述连杆机构(45)包括活动杆(451)、复位弹簧(452)、滑动块(453)，分隔板的中部左右滑动设置有活动杆(451)，活动杆(451)与分隔板之间连接有复位弹簧(452),活动杆(451)的左端通过转轴连接有滑动块(453)，滑动块(453)滑动设置在爬升板(41)中开设的滑槽中，活动杆(451)的右端与导引板(44)之间相接触；

所述压料机构(56)包括压料板(561)、过滤网(562)、活动板(563)、挤压弹簧(564)、挤压块(565)和固定杆(566)，滑动柱(54)的底面设置有压料板(561)，压料板(561)的底面四角位置均设置有凸起的圆台支脚，压料板(561)的中部贯穿开设有与封水板(53)位置对应的开口槽，开口槽的底部设置有过滤网(562)，压料板(561)底面的左右两侧对称开设有凹槽，凹槽内滑动设置有活动板(563)，活动板(563)与凹槽之间通过挤压弹簧(564)进行连接，与活动板(563)挤压配合的挤压块(565)滑动设置在压料板(561)上，挤压块(565)之间通过固定杆(566)进行连接；

所述联动机构(58)包括传动齿轮(581)、齿条板(582)、从动齿条(583)、驱动件(584)、防水件(585)，储水腔的底面左右对称设置有斜坡块，斜坡块的下方设置有安装块，安装块内部转动设置有传动齿轮(581)，与传动齿轮(581)上下两端分别啮合的从动齿条(583)、齿条板(582)水平滑动设置在安装块中，齿条板(582)右端的斜面结构与旋转门(57)之间为挤压配合，齿条板(582)与安装块之间连接有内置弹簧，从动齿条(583)设置在驱动件(584)的下端，挤压块(565)的下底面开设有驱动槽(7)，驱动件(584)与驱动槽(7)的位置对应，斜坡块开设有滑动槽，滑动槽与滑动槽内部滑动设置的驱动件(584)之间通过防水件(585)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加热炉环保烟气处理装置，其特征在于：所述监测模块(6)包括满溢检测机构(61)、缺量检测机构(62)、输水管(63)、输水阀(64)、排水管(65)、排水阀(66)、双向电机(67)和排水泵(68)，储水腔的侧壁上从上往下开设有孔一、孔二，储水腔的底面开设有孔三，孔一、孔二、孔三分别与输水管(63)、满溢检测机构(61)、排水管(65)连通，输水管(63)内设置有输水阀(64)，排水管(65)内设置有排水阀(66)，输水阀(64)与排水阀(66)的结构相同，球体结构的输水阀(64)的中部贯穿开设有流水孔，输水阀(64)与排水阀(66)之间通过双向电机(67)进行连接，双向电机(67)安装在储水腔外壁伸出的安装板上，排水管(65)的中部设置有缺量检测机构(62)，排水管(65)的右端连接有排水泵(68)。

3.根据权利要求2所述的一种金属加热炉环保烟气处理装置，其特征在于：所述满溢检测机构(61)包括筒体一(611)、漂浮件一(612)、气缸启动开关(613)，与孔二连通的筒体一(611)安装在储水腔的外壁上，筒体一(611)的内部浮动设置有漂浮件一(612)，筒体一(611)的顶端设置有与漂浮件一(612)位置对应的气缸启动开关(613)，气缸启动开关(613)与空腔中设置的气缸(51)、电源之间为电连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属加热炉环保烟气处理装置，其特征在于：所述缺量检测机构(62)包括筒体二(621)、漂浮件二(622)、阻水板(623)、电机启动开关(624)，与排水管(65)连通的筒体二(621)设置在排水管(65)中部，筒体二(621)的内部浮动设置有漂浮件二(622)，漂浮件二(622)的下端设置有阻水板(623)，阻水板(623)的上半部分开设有通水槽，筒体二(621)的底部设置有与阻水板(623)位置对应的电机启动开关(624)，电机启动开关(624)与安装板上的双向电机(67)、电池之间为电连接。