CN117563355A - 一种余热回收利用装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种余热回收利用装置及方法，属于余热回收利用技术领域，包括壳体，壳体的两侧分别设置有进气管以及排气管，壳体内部设置有过滤机构；通过设置的滑框能够对各段的滤芯进行检测，当滑框移动至某一段滤芯处时，如果此滤芯达到饱和状态，通过气流对此滤芯的压力可以促使其滑动至滑框内，而此时滑框会与第一连接杆卡接，从而拉动第一连接杆至第二连接杆处并与第二连接杆相连接，在此过程中，缠绕于卷轴外侧的滤芯将会松开并进入至壳体内，使得过滤机构重新闭合成一个完成的条状结构，有利于对烟气中的颗粒物进行过滤。

Description

一种余热回收利用装置及方法

技术领域

本发明涉及余热回收利用技术领域，特别涉及一种余热回收利用装置及方法。

背景技术

烟气中含有大量极细微的烟尘，烟气直接排放会对环境和人体健康产生有害影响，因此在向外排放过程中需要对空气中的烟尘进行过滤。

中国专利CN217287565U公开了一种烟气处理的布袋除尘器，包括安装架和限位机构；安装架：其内部设有过滤斗，过滤斗的上端插接有安装筒，安装筒内弧面的下端设有支撑肋，支撑肋的外弧面活动套设有过滤布袋，过滤布袋的上端位于安装筒下侧面的安装槽内，过滤布袋的上端通过螺钉与安装槽的内弧面相连，该烟气处理的布袋除尘器，节省了安装时间，降低了安装人员的劳动量。

上述装置通过过滤布袋对烟气中的颗粒物进行吸附，通过安装筒和支撑肋对过滤布袋进行安装，更换时取出安装筒即可，但由于烟气中的颗粒物分布并不均匀，从而导致过滤布袋上各个部分对于颗粒物的吸附程度也不一样，如果整体对过滤布袋进行更换则达不到对过滤布袋的最大利用率，综上所述，上述装置仍有改进之处。

因此，有必要提供一种余热回收利用装置及方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种余热回收利用装置及方法，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过过滤布袋对烟气中的颗粒物进行吸附，通过取出安装筒对过滤布袋进行更换，但由于烟气中的颗粒物分布并不均匀，从而导致过滤布袋上各个部分对于颗粒物的吸附程度也不一样，如果整体对过滤布袋进行更换则达不到对过滤布袋的最大利用率的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种余热回收利用装置，包括壳体，壳体的两侧分别设置有进气管以及排气管，壳体内部设置有过滤机构，过滤机构包括第一连接杆、第二连接杆以及固定设置于第一连接杆与第二连接杆之间的滤芯，使得整体的过滤结构呈条状设置，壳体内靠近排气管的一侧滑动设置有滑框；

第一连接杆与第二连接杆之间通过限位组件相连接，所述第一连接杆上设置有与滑框相配合的卡接组件，当滑框移动至滤芯外侧并且置于第一连接杆、第二连接杆一侧时，所述第一连接杆与第二连接杆之间能够相对移动，且当第一连接杆、第二连接杆相互错开时，所述第一连接杆通过卡接组件与滑框相连接，使得滑框能够带动过滤机构移动。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括与第一连接杆弹性连接的第二磁铁以及卡块，所述卡块位于第一连接杆靠近第二连接杆的一侧，第二磁铁位于第一连接杆靠近滑框的一侧，所述卡块靠近第二连接杆一端为球面，且卡块与第二磁铁之间固定设置有第二拉绳，所述第二连接杆靠近第一连接杆的一侧开设有与卡块相配合的卡槽，且第二连接杆上弹性设置有第一磁铁，所述第一磁铁位于第二连接杆靠近滑框的一侧，所述卡槽内弹性设置有推块，推块位于卡块远离第一连接杆的一端，所述推块与第一磁铁之间固定设置有第一拉绳，所述滑框靠近过滤机构的端面上固定嵌设有第三磁铁，所述第一磁铁与第三磁铁相对的一面、第二磁铁与第三磁铁相对的一面均具有相同的磁极。

作为本发明进一步的方案：所述卡接组件包括与第一连接杆弹性连接的限位块，所述滑框靠近过滤机构的一侧面上开设有与限位块相配合的插孔，所述第一连接杆与第二连接杆相对的一面均设置有磁板，且两磁板相对的一面具有不同的磁极，位于第一连接杆处的磁板与第一连接杆弹性连接，第一连接杆处的磁板与限位块之间固定设置有牵引绳。

作为本发明进一步的方案：所述第一连接杆上至少固定有一个牵引块，且牵引块的顶面以及底面均弹性设置有挡块，挡块远离牵引块的一侧设置为斜面，第二连接杆靠近第一连接杆的一侧开设有T型槽，T型槽与牵引块以及挡块相配合。

作为本发明进一步的方案：所述滑框远离滤芯的一端固定设置有“回”字状的固定架，且固定架靠近滤芯的一侧固定设置有横杆，所述第一连接杆、第二连接杆上均开设有与横杆相配合的通孔。

作为本发明进一步的方案：所述壳体内部顶面以及底面上均固定设置有支撑条，所述支撑条的横截面设置为L型，第一连接杆、第二连接杆滑动设置于上下两支撑条之间，所述滑框的外侧固定设置有定位绳，所述定位绳的两端分别与滑框的两侧面固定连接，定位绳以及滑框整体围合成“回”字状，所述定位绳与第一连接杆、第二连接杆相贴合。

作为本发明进一步的方案：所述第一连接杆、第二连接杆的两端端面处均弹性设置有定位条，支撑条远离壳体的一侧面上开设有与定位条相配合的定位槽，定位槽横截面设置为梯形，所述定位条的顶部两侧均设置为第一斜面。

作为本发明进一步的方案：所述排气管的一端连接有箱体，且箱体内安装有水管，所述箱体远离排气管的一端开设有导流孔。

作为本发明进一步的方案：所述壳体的一侧设置有卷轴，过滤机构整体缠绕于卷轴上，所述过滤机构远离卷轴的一端与壳体内壁固定连接。

一种使用上述余热回收利用装置进行余热回收的方法，包括如下步骤：

将烟气通过进气管导入至壳体内，利用过滤机构对烟气中的颗粒物进行过滤，过滤后的烟气通过排气管导出，通过设置的箱体，使得过滤后的烟气能够流动至箱体内对水管进行加热。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过设置的滑框能够对各段的滤芯进行检测，当滑框移动至某一段滤芯处时，如果此滤芯达到饱和状态，通过气流对此滤芯的压力可以促使其滑动至滑框内，而此时滑框会与第一连接杆卡接，从而拉动第一连接杆至第二连接杆处并与第二连接杆相连接，在此过程中，缠绕于卷轴外侧的滤芯将会松开并进入至壳体内，使得过滤机构重新闭合成一个完成的条状结构，有利于对烟气中的颗粒物进行过滤，由于烟气中颗粒物的分布有时候并不均匀，使得在壳体内部各处流动的烟气中所含的颗粒物数量也不相同，而此结构将滤芯分成多个并均匀布置于壳体内，当其中某一个滤芯饱和时，利用此装置能够及时对其进行更换，而不需要整个对壳体内整个滤芯进行更换，有利于对滤芯进行充分的利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的卷轴结构示意图；

图3是本发明的滑框结构示意图；

图4是本发明的定位条结构示意图；

图5是本发明的横杆结构示意图；

图6是本发明图5的A处放大结构示意图；

图7是本发明的凸起结构示意图；

图8是本发明的壳体剖视图；

图9是本发明的滑框位于滤芯一侧的状态示意图；

图10是本发明的第一连接杆与滑框配合示意图；

图11是本发明图9的B处放大结构示意图；

图12是本发明图10的C处放大结构示意图；

图13是本发明的支撑条结构示意图；

图14是本发明图13的D处放大结构示意图；

图15是本发明的第一连接杆与第二连接杆配合示意图；

图16是本发明的挡块结构示意图；

图17是本发明的箱体以及水管结构示意图；

图18是本发明的隔板结构示意图。

图中：1、壳体；101、进气管；102、排气管；103、导流通道；2、储存箱；3、气缸；4、箱体；5、水管；6、定位绳；7、滤芯；8、卷轴；9、滑框；10、支撑条；11、固定架；12、定位槽；13、第一斜面；14、定位条；15、第一连接杆；16、横杆；17、限位杆；18、凸台；19、限位槽；20、连接块；21、挡杆；22、滑块；23、第二斜面；24、凸起；25、第二连接杆；26、挡风板；27、牵引块；28、挡块；29、插孔；30、第一磁铁；31、球面；32、第一拉绳；33、推块；34、第一导流槽；35、卡块；36、第二拉绳；37、第二磁铁；38、第三磁铁；39、第二导流槽；40、磁板；41、牵引绳；42、限位块；43、隔板。

具体实施方式

如图1-8所示，一种余热回收利用装置及方法，包括壳体1，壳体1的两侧分别设置有进气管101以及排气管102，所述进气管101、排气管102与壳体1固定连接且相互连通，在壳体1内部设置有过滤机构，具体地，过滤机构包括第一连接杆15、第二连接杆25以及固定设置于第一连接杆15与第二连接杆25之间的滤芯7，使得整体的过滤结构呈一条状，此外，在壳体1的一侧设置有卷轴8，使得过滤机构整体缠绕于卷轴8上，所述过滤机构远离卷轴8的一端与壳体1内壁固定连接即远离卷轴8的一段滤芯7与壳体1内壁固定连接；

在过滤机构靠近排气管102的一侧滑动设置有滑框9，所述滑框9与第一连接杆15、第二连接杆25相贴近，实际使用过程中，第一连接杆15与第二连接杆25之间通过限位组件相连接，所述第一连接杆15上设置有与滑框9相配合的卡接组件，当滑框9移动至滤芯7外侧并且置于第一连接杆15、第二连接杆25一侧时，所述第一连接杆15与第二连接杆25之间能够相对移动，且当第一连接杆15、第二连接杆25相互错开时，所述第一连接杆15通过卡接组件与滑框9相连接，使得滑框9能够带动过滤机构移动，从而对已使用的滤芯7进行更换。

如图2-5、8-12、15-16所示，所述限位组件包括与第一连接杆15弹性连接的第二磁铁37以及卡块35，所述卡块35位于第一连接杆15靠近第二连接杆25的一侧，而第二磁铁37则位于第一连接杆15靠近滑框9的一侧，所述卡块35靠近第二连接杆25的一端为球面31，且卡块35与第二磁铁37之间固定设置有第二拉绳36，第二拉绳36穿过第一连接杆15并与其滑动配合；

所述第二连接杆25靠近第一连接杆15的一侧开设有与卡块35相配合的卡槽，且第二连接杆25上弹性设置有第一磁铁30，所述第一磁铁30位于第二连接杆25靠近滑框9的一侧，所述卡槽内弹性设置有推块33，推块33位于卡块35远离第一连接杆15的一端，所述推块33与第一磁铁30之间固定设置有第一拉绳32，所述第一拉绳32穿过第二连接杆25并与其滑动配合，所述滑框9靠近过滤机构的端面上固定嵌设有第三磁铁38，所述第一磁铁30与第三磁铁38相对的一面、第二磁铁37与第三磁铁38相对的一面均具有相同的磁极。

所述卡接组件包括与第一连接杆15弹性连接的限位块42，所述滑框9靠近过滤机构的一侧面上开设有与限位块42相配合的插孔29，所述第一连接杆15与第二连接杆25相对的一面均设置有磁板40，且两磁板40相对的一面具有不同的磁极，实际使用过程中，位于第二连接杆25处的磁板40与其固定连接，而位于第一连接杆15处的磁板40与第一连接杆15弹性连接，第一连接杆15处的磁板40与限位块42之间固定设置有牵引绳41，所述牵引绳41穿过第一连接杆15并与其滑动配合。

实际使用过程中，在第一连接杆15上固定设置有至少一个牵引块27，且牵引块27的顶面以及底面均弹性设置有挡块28，挡块28远离牵引块27的一侧设置为斜面，而第二连接杆25靠近第一连接杆15的一侧则开设有T型槽，当牵引块27以及挡块28插入至T型槽内后，所述第一连接杆15与第二连接杆25相互连接，从而使得整体的过滤机构能够连成条状结构并缠绕于卷轴8外侧。

实际使用时，进气管101与外部鼓风机的输出端相连接，使得鼓风机抽取的烟气能够通过进气管101进入至壳体1内部，从而通过壳体1内的过滤机构对烟气中的灰尘进行过滤，使用一段时间后，可以带动滑框9在壳体1内部滑动，如图8-12所示，当滑框9滑动至滤芯7的一侧并与第一连接杆15、第二连接杆25相对齐时，通过滑框9一侧的第三磁铁38对第一连接杆15上的第二磁铁37的斥力可以带动第二磁铁37向着远离滑框9的方向运动，从而通过第二拉绳36带动卡块35朝着移出卡槽的方向滑动，使得卡块35上的球面31置于卡槽的端部处，而通过滑框9另一侧的第三磁铁38对第二连接杆25上的第一磁铁30的斥力可以带动第一磁铁30向着远离滑框9的方向移动，进而使得第一拉绳32松弛，此时通过推块33可以将卡块35沿着卡槽向外推动，从而使得此卡块35的球面31也位于卡槽的端面处，因此，通过此结构，当滑框9位于滤芯7一侧并且与滤芯7两端的第一连接杆15、第二连接杆25相对齐时，与滑框9相靠近的两个第一连接杆15上的卡块35将会沿着卡槽向外滑动，从而使得卡块35的球面31置于卡槽的端部位置处（即卡块35上只有球面31置于卡槽内，卡块35的其余部分均置于卡槽的外部），此时，第一连接杆15相对于第二连接杆25能够滑动，而如果滑框9一侧的滤芯7吸附的杂质较多时，其对于气流的阻力较大，从而通过气流对此滤芯7的推力可以带动滤芯7向着滑框9内部滑动即：与滑框9相对的一个滤芯7与其余的滤芯7分离并滑动至滑框9内部，此时卡块35上的球面31将会与卡槽的端部挤压并最终使得卡块35从卡槽内移出，以致于与滤芯7相连接的第一连接杆15与相邻的第二连接杆25分离并进入至滑框9内，而与滤芯7相连接的第二连接杆25与相邻的第一连接杆15分离并进入至滑框9内，当第一连接杆15与第二连接杆25相互分离后，第一连接杆15、第二连接杆25上的磁板40相互错开，从而使得第一连接杆15上的限位块42弹出并插入至滑框9上的插孔29内，使得滑框9与第一连接杆15相卡接，之后，在滑框9继续移动至下一个滤芯7并与之相对齐的过程中，通过滑框9可以带动第一连接杆15在壳体1内滑动，从而带动过滤机构移动，使得缠绕于卷轴8外侧的滤芯7能够放卷并滑动至壳体1内，当滑框9带动第一连接杆15移动至第二连接杆25一侧时，第一连接杆15与第二连接杆25通过挡块28与T型槽的配合可以相互连接，从而使得整个过滤机构又重新连接成一个完成的条状，此时通过完整的条状的滤芯7能够对烟气中的颗粒物进行过滤；

而当滑框9一侧的滤芯7并未饱和时，即：所吸收的颗粒物较少，气流对此滤芯7的推力并不足以使得卡块35移出卡槽，此时第一连接杆15以及第二连接杆25将会保持相对稳定，而限位块42也将不会弹出，此时，滑框9可以继续向前移动对下一段的滤芯7进行检测。

综上所述，此装置通过设置的滑框9能够对各段的滤芯7进行检测，当滑框9移动至某一段滤芯7处时，如果此滤芯7达到饱和状态，通过气流对此滤芯7的压力可以促使其滑动至滑框9内，而此时滑框9会与第一连接杆15卡接，从而拉动第一连接杆15至第二连接杆25处并与第二连接杆25相连接，在此过程中，缠绕于卷轴8外侧的滤芯7将会松开并进入至壳体1内，使得过滤机构重新闭合成一个完成的条状结构，有利于对烟气中的颗粒物进行过滤，由于烟气中颗粒物的分布有时候并不均匀，使得在壳体1内部各处流动的烟气中所含的颗粒物数量也不相同，而此结构将滤芯7分成多个并均匀布置于壳体1内，当其中某一个滤芯7饱和时，利用此装置能够及时对其进行更换，而不需要整个对壳体1内整个滤芯7进行更换，有利于对滤芯7进行充分的利用。

如图5、8所示，在滑框9远离滤芯7的一端固定设置有“回”字状的固定架11，且固定架11靠近滤芯7的一侧固定设置有横杆16，所述第一连接杆15、第二连接杆25上均开设有与横杆16相配合的通孔，当气流带动滤芯7、第一连接杆15以及第二连接杆25滑动至滑框9内部时，横杆16能够穿过通孔，从而使得第一连接杆15以及第二连接杆25能够沿着横杆16滑动；

所述滑框9的左右两侧面均为开放状态且固定设置有过滤用的滤芯，使得气体能够通过滑框9的两侧向外流动。

如图3-5、8所示，为了提高第一连接杆15、第二连接杆25在壳体1内的稳定性，在壳体1内部顶面以及底面上均固定设置有支撑条10，所述支撑条10的横截面设置为L型，而第一连接杆15、第二连接杆25则滑动设置于上下两支撑条10之间；

具体地，如图4所示，在第一连接杆15、第二连接杆25的两端端面处均开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有定位条14，定位条14与凹槽内部端面之间固定设置有第一弹簧，在支撑条10远离壳体1的一侧面上开设有与定位条14相配合的定位槽12，定位槽12横截面设置为梯形，而定位条14的顶部两侧均设置为第一斜面13，实际使用时，当第一连接杆15以及第二连接杆25位于上下两支撑条10之间时，所述定位条14设置于定位槽12内，此时第一连接杆15、第二连接杆25沿着支撑条10的宽度方向能够轻松滑动，而沿着支撑条10的长度方向滑动时则会受到一定的阻力；

进一步地，在滑框9的外侧固定设置有定位绳6，具体如图3所示，所述定位绳6的两端分别与滑框9的两侧面固定连接，而定位绳6以及滑框9整体围合成“回”字状，且定位绳6远离滑框9的两段穿过壳体1并与其滑动配合，使得定位绳6撑紧于第一连接杆15、第二连接杆25远离支撑条10的一侧并且与第一连接杆15、第二连接杆25相贴合，此结构使得第一连接杆15、第二连接杆25位于支撑条10与定位绳6之间，从而使得第一连接杆15、第二连接杆25能够稳定置于壳体1内。

更进一步地，如图5-7、13-14所示，滑框9靠近滤芯7的一端的上下两侧均开设有条状的槽口，槽口处滑动设置有挡杆21，挡杆21能够相对于滑框9在竖直方向上滑动，所述挡杆21靠近壳体1的一侧固定设置有连接块20，连接块20远离挡杆21的一端固定设置有凸台18，且凸台18两侧均转动设置有限位杆17，所述连接块20靠近滑框9的一侧固定设置有滑块22，而槽口的侧面上开设有与滑块22滑动配合的滑槽，所述滑槽内固定设置有竖轴，竖轴穿过滑块22并与其滑动配合，且竖轴外侧套设有第二弹簧，第二弹簧固定设置于滑块22与滑槽端面之间，所述壳体1内部顶面以及底面均开设有与凸台18、限位杆17相配合的限位槽19，所述限位槽19的横截面设置为T型，且限位槽19内与限位杆17相配合的侧面上固定设置有多个凸起24，凸起24两侧均设置为第二斜面23，且凸起24均匀分布于限位槽19内，实际使用时，当滑框9移动至一段滤芯7一侧并与其相对齐时，所述限位杆17则滚动至凸起24处并置于凸起24的最高点，从而使得挡杆21沿着槽口向外滑动并于第一连接杆15、第二连接杆25错开，从而有利于第一连接杆15、第二连接杆25进入至滑框9内，而当滑框9移开后，所述限位杆17从凸起24处移开，使得挡杆21沿着槽口向内移动而复位并且置于第一连接杆15、第二连接杆25一侧，此时通过挡杆21以及定位绳6能够保持第一连接杆15、第二连接杆25的稳定，具体如图9所示，当滤芯7、第一连接杆15以及第二连接杆25移动至滑框9内部后而滑框9再次移动时，通过挡杆21能够保持与滑框9相靠近的第二连接杆25的稳定。

如图11-12所示，在第一连接杆15、第二连接杆25靠近滑框9的一侧均开设有第一安装槽，而第一磁铁30、第二磁铁37则滑动设置于第一安装槽内，所述第一磁铁30与第一安装槽内部端面之间、第二磁铁37与第一安装槽内部端面之间均固定设置有第三弹簧，所述第一连接杆15靠近第二连接杆25的一侧开设有第二安装槽，所述卡块35滑动设置于第二安装槽内，且卡块35与第二安装槽内部端面之间固定设置有第一限位弹簧，所述推块33与卡槽内部端面之间固定设置有第二限位弹簧，所述第二磁铁37的外侧开设有绳槽，使得第二拉绳36与第二磁铁37相固定的一端位于绳槽处，以此来避免第二磁铁37在移动时与第二拉绳36干涉。

实际使用时，可以在第一连接杆15以及第二连接杆25上均开设有第一导流槽34，所述第一导流槽34一端与第一安装槽相连通，所述第一导流槽34另一端延伸至第一连接杆15以及第二连接杆25靠近支撑条10的一侧面，而第一磁铁30、第二磁铁37的外侧可以套设密封垫，使其与第一安装槽密封连接，通过此结构，可以避免第一磁铁30、第二磁铁37在第一安装槽内快速移动，此处，滑框9与第一连接杆15、第二连接杆25之间可以留有一定的间隙，当第一磁铁30、第二磁铁37沿着第一安装槽向着远离滑框9的方向滑动时，外部的气体能够进入至第一安装槽内。

所述第一连接杆15靠近第二连接杆25的一侧、第一连接杆15靠近滑框9的一侧均开设有储存槽，所述磁板40以及限位块42则滑动设置于储存槽内，所述储存槽内部端面与磁板40之间、储存槽内部端面与限位块42之间均固定设置有第四弹簧，与磁板40相配合的储存槽端部处固定设置有挡条，避免磁板40从储存槽内导出，与限位块42相配合的储存槽处开设有第二导流槽39，第二导流槽39与储存槽相导通，且第二导流槽39远离限位块42的一端延伸至第一连接杆15的外侧面处，所述限位块42与储存槽密封配合，通过此结构使得限位块42在储存槽内能够以较慢的速度移动。

如图16所示，在牵引块27上开设有与挡块28滑动配合的条形槽，条形槽内部端面与挡块28之间固定设置有弹簧，以此来实现挡块28与牵引块27之间的弹性连接。

如图17所示，在排气管102的一端可以连接一箱体4，且箱体4内安装有水管5，水管5的两端均贯穿箱体4并与其固定连接，且箱体4远离排气管102的一端开设有导流孔，实际使用时，从水管5一端加水，并且从水管5另一端导出，经过过滤的烟气可以进入至箱体4内对水管5内的水进行加热，从而对烟气的余热进行回收利用。

如图18所示，可以在壳体1内固定设置有多个隔板43，隔板43与壳体1内壁之间、相邻两隔板43之间形成导流通道103，且导流通道103与壳体1内的各个滤芯7相对应，所述导流通道103处还安装有阀门，当移动滑框9对各个滤芯7进行检测时，可以将与滑框9相对齐的导流通道103处的阀门打开，而其余的阀门处于关闭状态，使得气流通过此导流通道103流动至滤芯7处，之后穿过滑框9流出，通过此结构使得气流能够更加稳定地从各个滤芯7处流过，有利于滑框9对滤芯7的检测。

如图1-2、8所示，在壳体1一侧固定设置有储存箱2，而卷轴8则转动设置于储存箱2内，所述壳体1侧面开设有贯穿的通槽，使得滤芯7、第一连接杆15、第二连接杆25能够穿过通槽进入至壳体1内部，所述壳体1另一侧固定设置有气缸3，所述气缸3的伸缩端穿过壳体1并与滑框9固定连接，所述气缸3的伸缩端与壳体1滑动配合，以此来带动滑框9在壳体1内滑动，上下两支撑条10之间固定设置有挡风板26，挡风板26位于壳体1左右两侧，实际使用时，通过气缸3带动滑框9从壳体1内靠近储存箱2的一侧移动至远离储存箱2的一侧后，反向推动滑框9移动至靠近储存箱2的挡风板26处即可完成滑框9的复位。

Claims (10)

1.一种余热回收利用装置，包括壳体，壳体的两侧分别设置有进气管以及排气管，壳体内部设置有过滤机构，其特征在于：过滤机构包括第一连接杆、第二连接杆以及固定设置于第一连接杆与第二连接杆之间的滤芯，使得整体的过滤结构呈条状设置，壳体内靠近排气管的一侧滑动设置有滑框；

第一连接杆与第二连接杆之间通过限位组件相连接，所述第一连接杆上设置有与滑框相配合的卡接组件，当滑框移动至滤芯外侧并且置于第一连接杆、第二连接杆一侧时，所述第一连接杆与第二连接杆之间能够相对移动，且当第一连接杆、第二连接杆相互错开时，所述第一连接杆通过卡接组件与滑框相连接，使得滑框能够带动过滤机构移动。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收利用装置，其特征在于：所述限位组件包括与第一连接杆弹性连接的第二磁铁以及卡块，所述卡块位于第一连接杆靠近第二连接杆的一侧，第二磁铁位于第一连接杆靠近滑框的一侧，所述卡块靠近第二连接杆一端为球面，且卡块与第二磁铁之间固定设置有第二拉绳，所述第二连接杆靠近第一连接杆的一侧开设有与卡块相配合的卡槽，且第二连接杆上弹性设置有第一磁铁，所述第一磁铁位于第二连接杆靠近滑框的一侧，所述卡槽内弹性设置有推块，推块位于卡块远离第一连接杆的一端，所述推块与第一磁铁之间固定设置有第一拉绳，所述滑框靠近过滤机构的端面上固定嵌设有第三磁铁，所述第一磁铁与第三磁铁相对的一面、第二磁铁与第三磁铁相对的一面均具有相同的磁极。

3.根据权利要求2所述的一种余热回收利用装置，其特征在于：所述卡接组件包括与第一连接杆弹性连接的限位块，所述滑框靠近过滤机构的一侧面上开设有与限位块相配合的插孔，所述第一连接杆与第二连接杆相对的一面均设置有磁板，且两磁板相对的一面具有不同的磁极，位于第一连接杆处的磁板与第一连接杆弹性连接，第一连接杆处的磁板与限位块之间固定设置有牵引绳。

4.根据权利要求3所述的一种余热回收利用装置，其特征在于：所述第一连接杆上至少固定有一个牵引块，且牵引块的顶面以及底面均弹性设置有挡块，挡块远离牵引块的一侧设置为斜面，第二连接杆靠近第一连接杆的一侧开设有T型槽，T型槽与牵引块以及挡块相配合。

5.根据权利要求1所述的一种余热回收利用装置，其特征在于：所述滑框远离滤芯的一端固定设置有“回”字状的固定架，且固定架靠近滤芯的一侧固定设置有横杆，所述第一连接杆、第二连接杆上均开设有与横杆相配合的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种余热回收利用装置，其特征在于：所述壳体内部顶面以及底面上均固定设置有支撑条，所述支撑条的横截面设置为L型，第一连接杆、第二连接杆滑动设置于上下两支撑条之间，所述滑框的外侧固定设置有定位绳，所述定位绳的两端分别与滑框的两侧面固定连接，定位绳以及滑框整体围合成“回”字状，所述定位绳与第一连接杆、第二连接杆相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种余热回收利用装置，其特征在于：所述第一连接杆、第二连接杆的两端端面处均弹性设置有定位条，支撑条远离壳体的一侧面上开设有与定位条相配合的定位槽，定位槽横截面设置为梯形，所述定位条的顶部两侧均设置为第一斜面。

8.根据权利要求1所述的一种余热回收利用装置，其特征在于：所述排气管的一端连接有箱体，且箱体内安装有水管，所述箱体远离排气管的一端开设有导流孔。

9.根据权利要求1所述的一种余热回收利用装置，其特征在于：所述壳体的一侧设置有卷轴，过滤机构整体缠绕于卷轴上，所述过滤机构远离卷轴的一端与壳体内壁固定连接。

10.一种使用如权利要求8中的余热回收利用装置进行余热回收的方法，其特征在于，包括如下步骤：

将烟气通过进气管导入至壳体内，利用过滤机构对烟气中的颗粒物进行过滤，过滤后的烟气通过排气管导出，通过设置的箱体，使得过滤后的烟气能够流动至箱体内对水管进行加热。