CN108518095A - 一种具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站，包括机房和两个换气机构，换气机构包括进气机构和换气管，进气机构包括导气组件、净化组件、进气管和控水组件，进气管内设有除湿组件，净化组件包括净化盒、排水管、阀门、浮块、堵块、竖杆、弹簧、浮板和两个定位杆，该具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站在进气机构中，利用水溶液对空气降温除尘，由控水组件将空气压入进气管中，并通过除湿组件除去水分，使干燥的冷空气进入机房内，实现了良好的换气散热效果，不仅如此，利用升降单元带动挤压板挤压海绵块去除水分，使海绵块恢复干燥能力，保证了进气机构的持续干燥能力，提高了该通讯基站换气的安全可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及通信设施领域，特别涉及一种具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站。
背景技术
通讯基站，即公用移动通讯基站，是无线电台站的一种形式，是指在有限的无线电覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台。基站是移动通信中组成蜂窝小区的基本单元，完成移动通信网和移动通信用户之间的通信和管理功能。随着我国移动通信行业的迅猛发展，通讯基站的建设速度和质量对于降低成本、提高企业的核心竞争力具有十分重要的意义。
通讯基站内拥有大量的电信设备，运行时产生的热量容易堆积，造成机房内部温度升高，因此需要定期的与室外进行换气工作。但是，现有的换气工作都是依靠工作人员定期前往机房打开门窗进行换气，不仅繁琐，而且换气过程中容易将空气中的灰尘引入基站内部，有时还会引入一些蛇鼠蚊虫，对基站内部的设施造成损坏，进而导致现有的通讯基站换气操作安全可靠性降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站，包括底座、机房、房门和两个换气机构，所述机房固定在底座的上方，两个换气机构分别设置在机房的两侧，所述房门设置在机房上，所述机房内设有PLC，所述换气机构包括进气机构和换气管，所述进气机构位于换气管的下方，所述换气管与机房连通，所述出气管的远离机房的一端设有滤网；
所述进气机构包括导气组件、净化组件、进气管和控水组件，所述导气组件设置在净化组件的远离机房的一侧，所述控水组件设置在净化组件的上方，所述进气管内设有除湿组件，所述净化组件包括净化盒、排水管、阀门、浮块、堵块、竖杆、弹簧、浮板和两个定位杆，所述净化盒固定在机房上，所述排水管固定在净化盒的下方，所述排水管与净化盒连通，所述阀门设置在排水管上，两个定位杆分别位于浮板的两侧，所述浮板套设在定位杆上，所述定位杆的底端固定在净化盒内的底部，所述堵块通过竖杆固定在浮块的上方，所述弹簧的一端与浮块的下方连接，所述弹簧的另一端与净化盒内的底部连接，所述弹簧处于拉伸状态；
所述控水组件包括进水管、水缸和活塞，所述进水管的底端设置在净化盒内，所述进水管的高度大于浮板的高度，所述水缸固定在进水管的顶端，所述水缸与进水管连通，所述活塞设置在水缸内；
所述除湿组件包括升降单元、挤压板、海绵块和网板，所述网板固定在进气管内，所述海绵块设置在网板的上方，所述升降单元与挤压板传动连接，所述升降单元包括第一电机、半齿轮、框架和两个齿条，所述第一电机固定在进气管的内壁上，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与半齿轮传动连接，两个齿条分别固定在框架的两侧的内壁上，所述半齿轮位于两个齿条之间，所述半齿轮与齿条啮合，所述挤压板固定在框架的下方。
作为优选，为了将外部的空气导入净化盒内，所述导气组件包括入气管、出气管、导气盒和支架，所述导气盒通过支架与净化盒固定连接，所述入气管和出气管分别设置在导气盒的两端，所述导气盒通过入气管与外部连通，所述导气盒通过出气管与净化盒连通，所述出气管的远离导气盒的一端抵靠在浮板的上方，所述导气盒内设有导气单元。
作为优选，为了实现导气功能，所述导气单元包括第二电机、第二驱动轴和两个导气配件，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机固定在导气盒的内壁上，所述第二电机与第二驱动轴传动连接，两个导气配件分别设置在第二驱动轴的两侧，所述导气配件包括若干扇叶，所述扇叶均匀分布在第二驱动轴上。
作为优选，为了保证第二驱动轴平稳的转动，所述导气单元还包括套管和两个固定杆，两个固定杆分别设置在套管的两侧，所述套管分别通过两个固定杆与导气盒内的顶部和底部固定连接，所述套管套设在第二驱动轴的远离第二电机的一端。
作为优选，为了保证框架的平稳移动，所述除湿组件还包括两个滑动组件，两个滑动组件分别设置在框架的两侧，所述滑动组件包括滑环和滑轨，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在进气管的内壁上，所述滑环套设在滑轨上，所述滑环与框架固定连接。
作为优选，为了便于检测净化盒内的液位，所述净化盒内的顶部设有液位传感器，所述液位传感器与PLC电连接。
作为优选，为了便于检测进入机房内的空气湿度，所述进气管内设有湿度传感器，所述湿度传感器与PLC电连接。
作为优选，为了保证浮块的平稳升降，所述浮块的两侧设有支杆和套环，所述套环套设在支杆上，所述套环固定在浮块上，所述支杆的顶端和底端分别固定在净化盒内的顶部和底部。
作为优选，为了避免外部雨水打在活塞上，导致导气单元的输出功率增大，所述水缸的上方设有盖板、两个插杆和两个插环，所述插环固定在水缸上，所述插杆与插环一一对应，所述插环套设在插杆上，所述盖板架设在两个插杆上。
作为优选，为了方便往水缸内加水，所述水缸内设有注水组件，所述注水组件从上而下依次包括把手、转动板和螺杆，所述活塞上设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆匹配，所述活塞通过螺纹孔套设在螺杆上。
本发明的有益效果是，该具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站在进气机构中，利用净化盒内的水溶液对外部的空气进行降温除尘后，由控水组件通过水溶液将潮湿的空气压入进气管中，并通过除湿组件除去水分，使干燥的冷空气进入机房内，实现了良好的换气散热效果，不仅如此，除湿组件中利用升降单元带动挤压板挤压海绵块去除水分，使海绵块恢复干燥能力，从而保证了进气机构的持续干燥能力，与现有的进气机构相比，该进气机构利用水溶液还可防止外部蚊虫蛇鼠进入机房内，进而提高了该通讯基站换气的安全可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站的结构示意图；
图2是本发明的具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站的进气机构的结构示意图；
图3是本发明的具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站的除湿组件的结构示意图；
图4是本发明的具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站的导气组件的结构示意图；
图5是本发明的具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站的控水组件的结构示意图；
图中：1.底座，2.机房，3.房门，4.换气管，5.滤网，6.净化盒，7.排水管，8.阀门，9.浮块，10.堵块，11.竖杆，12.弹簧，13.浮板，14.定位杆，15.进水管，16.水缸，17.活塞，18.挤压板，19.海绵块，20.网板，21.第一电机，22.半齿轮，23.框架，24.齿条，25.入气管，26.出气管，27.导气盒，28.支架，29.第二电机，30.第二驱动轴，31.扇叶，32.套管，33.固定杆，34.滑环，35.滑轨，36.液位传感器，37.湿度传感器，38.支杆，39.套环，40.盖板，41.插杆，42.插环，43.把手，44.转动板，45.螺杆，46.进气管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站，包括底座1、机房2、房门3和两个换气机构，所述机房2固定在底座1的上方，两个换气机构分别设置在机房2的两侧，所述房门3设置在机房2上，所述机房2内设有PLC，所述换气机构包括进气机构和换气管4，所述进气机构位于换气管4的下方，所述换气管4与机房2连通，所述出气管26的远离机房2的一端设有滤网5；
该通讯基站中，通过房门3可方便工作人员进入机房2内部进行维修工作。机房2内设有PLC，PLC内设有定时控制系统，每隔一端时间控制换气机构运行，实现机房2内部和外部的换气工作，在换气机构中，由进气机构将外部的空气通过除尘、降温和除湿等一系列步骤，使干燥的冷空气进入机房2内，而机房2的热空气通过换气管4排到外部，在换气管4的远离机房2的一端设置滤网5，可防止外部的空气中的灰尘通过换气管4进入机房2内，影响机房2内部的清洁和通讯设施的散热。
如图2和图5所示，所述进气机构包括导气组件、净化组件、进气管46和控水组件，所述导气组件设置在净化组件的远离机房2的一侧，所述控水组件设置在净化组件的上方，所述进气管46内设有除湿组件，所述净化组件包括净化盒6、排水管7、阀门8、浮块9、堵块10、竖杆11、弹簧12、浮板13和两个定位杆14，所述净化盒6固定在机房2上，所述排水管7固定在净化盒6的下方，所述排水管7与净化盒6连通，所述阀门8设置在排水管7上，两个定位杆14分别位于浮板13的两侧，所述浮板13套设在定位杆14上，所述定位杆14的底端固定在净化盒6内的底部，所述堵块10通过竖杆11固定在浮块9的上方，所述弹簧12的一端与浮块9的下方连接，所述弹簧12的另一端与净化盒6内的底部连接，所述弹簧12处于拉伸状态；
所述控水组件包括进水管15、水缸16和活塞17，所述进水管15的底端设置在净化盒6内，所述进水管15的高度大于浮板13的高度，所述水缸16固定在进水管15的顶端，所述水缸16与进水管15连通，所述活塞17设置在水缸16内；
进气机构运行时，PLC控制导气组件将外部的空气导入近净化盒6内，净化盒6内设有水溶液，水溶液对浮块9产生浮力，水溶液的浮力大于受拉伸的弹簧12的拉力，使浮块9上移，从而使竖杆11通过堵块10堵住进气管46，外部空气导入净化盒6内，由净化盒6中的水溶液吸收空气的热量进行降温，同时水溶液吸附空气中的灰尘，随着净化盒6内的空气量增多，空气将水溶液通过进水管15压入水缸16中，从而使水缸16内的水量增多，相应的，净化盒6内的水量减小，从而使净化盒6的液面降低，水溶液对浮块9产生的浮力也减小，当浮块9的浮力小于弹簧12的拉力时，弹簧12为恢复形变向下拉动浮块9，从而使堵块10从进气管46中向下移动，使进气管46与净化盒6连通，而后导气单元继续通气，在净化盒6内的通入的空气通过剩余的水溶液进行降温除尘后，通过进气管46进入机房2中，当液面下降至与出气管26的底端的高度一致时，导气单元停止运行，浮板13上升堵住出气管26，此时水缸16内的水溶液受重力的作用向下移动，将净化盒6内的空气压入进气管46中，同时净化盒6内的水位上升，使浮块9受到的浮力增加，当浮块9受到的浮力大于弹簧12的拉力后，浮块9向上移动，进而随着水位的增加使堵块10堵住进气管46，此时，导气单元继续运行，将外部的空气导入净化盒6内，进行降温除尘后，通过水溶液将空气压入进气管46中，为了避免进气管46中的空气湿度过大，通过除湿组件吸收空气中的水分，从而使干燥的冷空气进入机房2内，机房2将热空气从换气管4排出，从而实现了换气功能。由于在换气时，通过入气管25将外部空气导入，并利用水溶液进行除尘降温，因此可防止外部的杂物进入机房2内，实现了安全可靠的换气。
如图3所示，所述除湿组件包括升降单元、挤压板18、海绵块19和网板20，所述网板20固定在进气管46内，所述海绵块19设置在网板20的上方，所述升降单元与挤压板18传动连接，所述升降单元包括第一电机21、半齿轮22、框架23和两个齿条24，所述第一电机21固定在进气管46的内壁上，所述第一电机21与PLC电连接，所述第一电机21与半齿轮22传动连接，两个齿条24分别固定在框架23的两侧的内壁上，所述半齿轮22位于两个齿条24之间，所述半齿轮22与齿条24啮合，所述挤压板18固定在框架23的下方。
除湿组件中，潮湿的空气通过网板20后，由海绵块19吸收空气中的水分进行干燥，当海绵块19吸收的水分达到饱和状态时，PLC控制升降单元中的第一电机21启动，带动半齿轮22旋转，使半齿轮22依次与两个齿条24作用，使两个齿条24的发生方向相反的移动，进而打动框架23上下移动，使挤压板18在竖直方向上往复移动，挤压海绵块19中的水分，使海绵块19恢复干燥能力。
如图4所示，所述导气组件包括入气管25、出气管26、导气盒27和支架28，所述导气盒27通过支架28与净化盒6固定连接，所述入气管25和出气管26分别设置在导气盒27的两端，所述导气盒27通过入气管25与外部连通，所述导气盒27通过出气管26与净化盒6连通，所述出气管26的远离导气盒27的一端抵靠在浮板13的上方，所述导气盒27内设有导气单元。支架28用以固定导气盒27位置，PLC控制导气单元运行，产生向出气管26移动的气流，从而使导气盒27的压强减小，使外部大气压将空气压入导气盒27中，在由导气盒27通过出气管26吹动浮板13向下移动，使外部的空气进入净化盒6的内部进行净化。
作为优选，为了实现导气功能，所述导气单元包括第二电机29、第二驱动轴30和两个导气配件，所述第二电机29与PLC电连接，所述第二电机29固定在导气盒27的内壁上，所述第二电机29与第二驱动轴30传动连接，两个导气配件分别设置在第二驱动轴30的两侧，所述导气配件包括若干扇叶31，所述扇叶31均匀分布在第二驱动轴30上。PLC控制第二电机29启动，带动第二驱动轴30转动，使扇叶31旋转，产生气流，从而实现将外部空气导入净化盒6内部的功能。
作为优选，为了保证第二驱动轴30平稳的转动，所述导气单元还包括套管32和两个固定杆33，两个固定杆33分别设置在套管32的两侧，所述套管32分别通过两个固定杆33与导气盒27内的顶部和底部固定连接，所述套管32套设在第二驱动轴30的远离第二电机29的一端。利用固定杆33固定了套管32的位置，通过套管32固定了第二驱动轴30的旋转位置，从而使第二驱动轴30保持平稳的转动。
作为优选，为了保证框架23的平稳移动，所述除湿组件还包括两个滑动组件，两个滑动组件分别设置在框架23的两侧，所述滑动组件包括滑环34和滑轨35，所述滑轨35的形状为U形，所述滑轨35的两端固定在进气管46的内壁上，所述滑环34套设在滑轨35上，所述滑环34与框架23固定连接。利用位置固定的滑轨35固定了滑环34的滑动方向，从而使得框架23的移动方向得到了固定，进而保证了框架23的平稳移动。
作为优选，为了便于检测净化盒6内的液位，所述净化盒6内的顶部设有液位传感器36，所述液位传感器36与PLC电连接。利用液位传感器36检测净化盒6内的水位，并将水位反馈给PLC，PLC根据水位控制导气组件是否进行导气。
作为优选，为了便于检测进入机房2内的空气湿度，所述进气管46内设有湿度传感器37，所述湿度传感器37与PLC电连接。利用湿度传感器37检测进入机房2内部的空气的湿度，并将湿度反馈给PLC，当湿度数据较大时，PLC控制升降单元中的第一电机21启动，使挤压板18挤压海绵块19，去除海绵块19中的水分，使海绵块19恢复干燥能力。
作为优选，为了保证浮块9的平稳升降，所述浮块9的两侧设有支杆38和套环39，所述套环39套设在支杆38上，所述套环39固定在浮块9上，所述支杆38的顶端和底端分别固定在净化盒6内的顶部和底部。利用两个支杆38固定了套环39的移动方向，从而固定了浮块9的移动方向，使浮块9保持平稳的移动，便于堵块10能够堵住进气管46。
如图5所示，所述水缸16的上方设有盖板40、两个插杆41和两个插环42，所述插环42固定在水缸16上，所述插杆41与插环42一一对应，所述插环42套设在插杆41上，所述盖板40架设在两个插杆41上。由于组件运行时，气流要将净化盒6内的水溶液压入水缸16中，因此第二电机29的功耗较大，此时通过设置盖板40可避免雨水落在活塞17上，导致第二电机29的功耗增大，通过插杆41和插环42方便了盖板40的安装。
作为优选，为了方便往水缸16内加水，所述水缸16内设有注水组件，所述注水组件从上而下依次包括把手43、转动板44和螺杆45，所述活塞17上设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆45匹配，所述活塞17通过螺纹孔套设在螺杆45上。当需要往净化盒6内加水时，仅需通过把手43使转动板44旋转，从而带动螺杆45转动，在活塞17的螺纹孔的作用下，使转动板44向上移动，螺纹块露出，此时工作人员可通过往螺纹孔往水缸16内加水，水缸16中的水溶液通过进水管15进入净化盒6内，从而实现了往净化盒6中加水的操作。
该通讯基站中，利用进气机构将外部空气导入机房2内，通过换气管4方便热空气排出，在进气机构运行时，通过导气组件实现将外部空气导入净化盒6中，通过水溶液进行除尘和降温操作后，将水溶液压入水缸16中，而后导气组件停止运行，水溶液将净化后的空气压入进气管46内，并通过除湿组件进行干燥后，将干燥的冷空气通入机房2内，如此循环，从而实现了将批量的外部空气进行除尘降温干燥后，通入机房2内，实现了安全可靠的换气操作。
与现有技术相比，该具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站在进气机构中，利用净化盒6内的水溶液对外部的空气进行降温除尘后，由控水组件通过水溶液将潮湿的空气压入进气管46中，并通过除湿组件除去水分，使干燥的冷空气进入机房2内，实现了良好的换气散热效果，不仅如此，除湿组件中利用升降单元带动挤压板18挤压海绵块19去除水分，使海绵块19恢复干燥能力，从而保证了进气机构的持续干燥能力，与现有的进气机构相比，该进气机构利用水溶液还可防止外部蚊虫蛇鼠进入机房2内，进而提高了该通讯基站换气的安全可靠性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站，其特征在于，包括底座(1)、机房(2)、房门(3)和两个换气机构，所述机房(2)固定在底座(1)的上方，两个换气机构分别设置在机房(2)的两侧，所述房门(3)设置在机房(2)上，所述机房(2)内设有PLC，所述换气机构包括进气机构和换气管(4)，所述进气机构位于换气管(4)的下方，所述换气管(4)与机房(2)连通，所述出气管(26)的远离机房(2)的一端设有滤网(5)；
所述进气机构包括导气组件、净化组件、进气管(46)和控水组件，所述导气组件设置在净化组件的远离机房(2)的一侧，所述控水组件设置在净化组件的上方，所述进气管(46)内设有除湿组件，所述净化组件包括净化盒(6)、排水管(7)、阀门(8)、浮块(9)、堵块(10)、竖杆(11)、弹簧(12)、浮板(13)和两个定位杆(14)，所述净化盒(6)固定在机房(2)上，所述排水管(7)固定在净化盒(6)的下方，所述排水管(7)与净化盒(6)连通，所述阀门(8)设置在排水管(7)上，两个定位杆(14)分别位于浮板(13)的两侧，所述浮板(13)套设在定位杆(14)上，所述定位杆(14)的底端固定在净化盒(6)内的底部，所述堵块(10)通过竖杆(11)固定在浮块(9)的上方，所述弹簧(12)的一端与浮块(9)的下方连接，所述弹簧(12)的另一端与净化盒(6)内的底部连接，所述弹簧(12)处于拉伸状态；
所述控水组件包括进水管(15)、水缸(16)和活塞(17)，所述进水管(15)的底端设置在净化盒(6)内，所述进水管(15)的高度大于浮板(13)的高度，所述水缸(16)固定在进水管(15)的顶端，所述水缸(16)与进水管(15)连通，所述活塞(17)设置在水缸(16)内；
所述除湿组件包括升降单元、挤压板(18)、海绵块(19)和网板(20)，所述网板(20)固定在进气管(46)内，所述海绵块(19)设置在网板(20)的上方，所述升降单元与挤压板(18)传动连接，所述升降单元包括第一电机(21)、半齿轮(22)、框架(23)和两个齿条(24)，所述第一电机(21)固定在进气管(46)的内壁上，所述第一电机(21)与PLC电连接，所述第一电机(21)与半齿轮(22)传动连接，两个齿条(24)分别固定在框架(23)的两侧的内壁上，所述半齿轮(22)位于两个齿条(24)之间，所述半齿轮(22)与齿条(24)啮合，所述挤压板(18)固定在框架(23)的下方。
2.如权利要求1所述的具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站，其特征在于，所述导气组件包括入气管(25)、出气管(26)、导气盒(27)和支架(28)，所述导气盒(27)通过支架(28)与净化盒(6)固定连接，所述入气管(25)和出气管(26)分别设置在导气盒(27)的两端，所述导气盒(27)通过入气管(25)与外部连通，所述导气盒(27)通过出气管(26)与净化盒(6)连通，所述出气管(26)的远离导气盒(27)的一端抵靠在浮板(13)的上方，所述导气盒(27)内设有导气单元。
3.如权利要求2所述的具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站，其特征在于，所述导气单元包括第二电机(29)、第二驱动轴(30)和两个导气配件，所述第二电机(29)与PLC电连接，所述第二电机(29)固定在导气盒(27)的内壁上，所述第二电机(29)与第二驱动轴(30)传动连接，两个导气配件分别设置在第二驱动轴(30)的两侧，所述导气配件包括若干扇叶(31)，所述扇叶(31)均匀分布在第二驱动轴(30)上。
4.如权利要求3所述的具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站，其特征在于，所述导气单元还包括套管(32)和两个固定杆(33)，两个固定杆(33)分别设置在套管(32)的两侧，所述套管(32)分别通过两个固定杆(33)与导气盒(27)内的顶部和底部固定连接，所述套管(32)套设在第二驱动轴(30)的远离第二电机(29)的一端。
5.如权利要求1所述的具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站，其特征在于，所述除湿组件还包括两个滑动组件，两个滑动组件分别设置在框架(23)的两侧，所述滑动组件包括滑环(34)和滑轨(35)，所述滑轨(35)的形状为U形，所述滑轨(35)的两端固定在进气管(46)的内壁上，所述滑环(34)套设在滑轨(35)上，所述滑环(34)与框架(23)固定连接。
6.如权利要求1所述的具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站，其特征在于，所述净化盒(6)内的顶部设有液位传感器(36)，所述液位传感器(36)与PLC电连接。
7.如权利要求1所述的具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站，其特征在于，所述进气管(46)内设有湿度传感器(37)，所述湿度传感器(37)与PLC电连接。
8.如权利要求1所述的具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站，其特征在于，所述浮块(9)的两侧设有支杆(38)和套环(39)，所述套环(39)套设在支杆(38)上，所述套环(39)固定在浮块(9)上，所述支杆(38)的顶端和底端分别固定在净化盒(6)内的顶部和底部。
9.如权利要求1所述的具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站，其特征在于，所述水缸(16)的上方设有盖板(40)、两个插杆(41)和两个插环(42)，所述插环(42)固定在水缸(16)上，所述插杆(41)与插环(42)一一对应，所述插环(42)套设在插杆(41)上，所述盖板(40)架设在两个插杆(41)上。
10.如权利要求1所述的具有自动换气功能的安全可靠的智能型通讯基站，其特征在于，所述水缸(16)内设有注水组件，所述注水组件从上而下依次包括把手(43)、转动板(44)和螺杆(45)，所述活塞(17)上设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆(45)匹配，所述活塞(17)通过螺纹孔套设在螺杆(45)上。
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