CN117561160A - 用于改进管体的圆度的方法和装置以及用于制造包装管的方法和装置 - Google Patents

用于改进管体的圆度的方法和装置以及用于制造包装管的方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN117561160A
CN117561160A CN202280034320.1A CN202280034320A CN117561160A CN 117561160 A CN117561160 A CN 117561160A CN 202280034320 A CN202280034320 A CN 202280034320A CN 117561160 A CN117561160 A CN 117561160A
Authority
CN
China
Prior art keywords
deformation
tube
tube body
transport
longitudinal seam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202280034320.1A
Other languages
English (en)
Inventor
桑德罗·圭达雷利
乌尔里希·埃塞尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pakexisi Global Co ltd
Original Assignee
Pakexisi Global Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pakexisi Global Co ltd filed Critical Pakexisi Global Co ltd
Publication of CN117561160A publication Critical patent/CN117561160A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
    • B29C53/086—Bending or folding of tubes or other profiled members bending radially, i.e. deformig the cross-section of the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/16—Straightening or flattening
    • B29C53/20—Straightening or flattening of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7891—Means for handling of moving sheets or webs of discontinuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/032—Mechanical after-treatments
    • B29C66/0324—Reforming or reshaping the joint, e.g. folding over
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及用于改进用于包装管的具有纵向接缝(03)、尤其是纵向焊缝的管体(09)的圆度的方法，优选作为包装管制造方法的一部分，其中，所述方法包括以下方法步骤：‑将单独的管体(09)转移到运输装置(10)；‑利用运输装置(10)沿着运输路线(11)运输管体(09)，并且其中，根据本发明规定的是，在沿着运输路线(11)运输期间，管体(09)通过以下方式经历分段的和/或间歇的径向向内变形，即管体(09)通过变形器件(14)。

Description

用于改进管体的圆度的方法和装置以及用于制造包装管的方 法和装置
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的一种用于改进管坯、以下称为管体的圆度的方法、根据权利要求9所述的一种用于制造由管体和用于附接到管体的头部构成的包装管的方法、以及根据权利要求11的前序部分所述的一种用于改进用于包装管的管体的圆度的装置、最后是根据权利要求16所述的一种用于制造由管体和用于附接到管体的头部构成的包装管的装置。
背景技术
包装管通常由管或管体和头部制成，其中，头部在管或管体的轴向端处与该管或管体连接。管的第二轴向端通常保持打开以用于包装管的反向填充，并且仅由填充器或灌装器封闭和密封。
管或管体，只要它们具有塑料作为基材，就由塑料层压板制造，其中塑料层压板的不同层实现或改进管或管体的不同功能。因此，阻挡层、用于实现足够的机械稳定性的层、装饰性外层和各种其他层可以例如设置在这样的层压板中。
层压板通常作为扁平初始材料可供使用，然后形成为管状体，然后通过以下方式连接成管或连续管，即在层压板的两个相对端的重叠或对接位置处产生连接接缝，尤其是焊缝，该连接接缝沿纵向方向延伸并因此也称为纵向接缝。为了继续加工如此制造的管或连续管，尤其是为了制造包装管，期望或期待管的横截面的尽可能完整或完美的几何圆度。不仅出于技术原因，例如出于与管头部连接范围内或在填充范围内的可继续加工性，而且出于可处理性或打印的原因，期望或要求尽可能最佳的圆度。然而，由于纵向接缝或焊缝的产生，由此产生的材料变化、加强件、张力和其他不均匀性导致构成或多或少明显的椭圆度或总体上偏离横截面的圆形几何形状。
管或管体缺乏圆度或椭圆度的问题在现有技术中是已知的，并且已经通过各种技术方法来解决。
例如，已知试图通过热后处理或温度施加来使椭圆度最小化或改进圆度的装置和方法。例如，EP2276622A1、CH695937A5和诸如EP2188110A1之类的其它公开对于该方法是已知的。
CN102909855B还涉及一种用于改进用于管体的连续软管的圆度的装置。新焊接的连续管在隔离之前要向内和向外变形多次，以减少焊缝对连续软管的形状或横截面的影响。在这里，“新焊接软管”的变形以及向内和向外的多次交替变形都限制了可能的变形程度并因此使所描述的高设备工艺努力成为必要，以对圆度产生积极影响。
已知的解决方案抵消了连续管上的椭圆度，这也对与连续管隔离的管体产生影响。
然而，事实证明，用于改进管体圆度的已知方法是不够的，因为从结果来看，即从圆度的改进来看，这些方法要么不够充分，要么不够可靠，或者需要太多的装置工艺努力和方法工艺努力，以充分改进圆度。
发明内容
因此，从已知的现有技术出发，本发明的目的是提出方法和装置，该方法和装置允许通过简单的手段来改进优选由塑料层压板制成的管体的圆度。
关于用于改进用于包装管的具有纵向接缝、尤其是纵向焊缝的管体的圆度的方法，该目的利用权利要求1的特征来实现。关于用于制造包装管的方法，该目的利用权利要求9的特征来实现。关于用于改进用于包装管的具有纵向接缝、尤其是纵向焊缝的管体的圆度的装置，该目的利用权利要求11的特征来实现。此外，该目的通过具有权利要求16的特征的用于制造由管体和用于附接到管体的头部构成的包装管的装置来实现。
有利的实施方式和设计方案是从属权利要求以及后续权利要求支持和附图说明的主题。
一种用于改进用于包装管的具有纵向接缝、尤其是纵向焊缝的管体(在专业术语中也称为“Tube-Bodies”)的圆度的方法，优选作为包装管制造方法的一部分，该方法除了将各个管体转移到运输装置以及利用运输装置将管体沿着运输路线运输的形式的已知方法步骤之外，还包括根据本发明的方法步骤，据此，在沿着运输路线运输期间，管体通过以下方式经历分段的和/或间歇的径向向内变形，即管体通过变形器件。
在本说明书中，除非另有说明，否则径向向内指向的变形应理解为管体的表面的一部分的变形，该变形基本上垂直于管体作用并且朝管体的中心或重心的方向指向而伸展。
本发明的基本思想基于管体的机械补偿或机械恢复变形，其对管体的圆周或横截面的部段或子区域产生向内作用或影响并因此减小椭圆度，或者换句话说，改进圆度。本发明的基本思想基于的是，管体在运输装置上或在运输装置中沿着运输路线移动通过变形器件，使得可以在一方面运输装置的特性例如运输速度与另一方面变形器件的特性例如径向变形程度之间的相互作用得到良好调节，从而更确切地说，一方面发生塑性变形或具有塑性比例的变形，该变形恰好改进圆度或减少不对称性，但同时确保的是，变形的弹性比例，或换句话说，管体的弹性恢复力足以使管体在通过变形器件之后返回到具有管体的基本圆形横截面并且此外还具有管体的改进的几何圆度的状态。
在这里，本发明利用了这样的知识，即管体与连续管相比可以经历显著更强的暂时和/或分段变形，而不会由此损坏、尤其是刮擦或扭结管体。由此，可以有利地实现的是，该方法可以利用相对简单的装置元件来实现，并且仍然实现了圆度的出色改进。同时，有利地实现的是，该方法可以集成到包装管制造工艺或用于制造包装管的方法中，并且也可以特别有利地事后集成或改造到已知的方法和装置中。
在这里，还已经证明特别有利的是，根据本发明的方法尤其是也由于其在方法和装置层面上的简单可行性而也可以与已知的用于改进管体的圆度的方式、装置和方法相结合，然后支持或改进用于减小椭圆度的其它已知或先前已知的机制。
另外，该方法的特征还在于，在没有芯轴或心轴的情况下实现了圆度的改进，从而显著促进了在装置中的实施。
除非下文另有明确说明，否则对于以下公开，通常假设管体由多层塑料层压板或至少一种含塑料层压板制造或生产。此外，对于本公开，假设管体是单独的并因此适合于直接或紧接继续处理成包装管的管体。因此，术语“管体”应尤其是与根据方法考虑的前体或前身、即通过焊接从层压板制造的连续管划清界限，该连续管根据本公开的理解仅通过隔离过程变成多个管体。作为管体的根据方法的前身的连续管在本领域技术人员的词汇中也被称为“套管”。
根据该方法的第一个特别有利的实施方式规定的是，管体的最大径向变形在管体的纵向接缝的区域中进行。这意味着，管体和变形器件如此彼此布置或取向，使得变形器件在管体的横截面中观察时从径向外侧朝径向内侧作用到管体上并且在这里基本上或直接与管体的其中布置或构成有纵向接缝的部段接触。在这里，有利地实现的是，管体的纵向接缝的轴向或通过纵向方向延伸的、基本上引起与几何圆形横截面形状失真或偏离的部段受到最大变形和/或最大力作用，从而在该区域中最有可能产生塑性的、不可逆的变形并因此可以有利地影响阻碍或损害圆度的应力或材料特性或结构特性。
在这里，可以规定的是，管体以特殊的取向交付到运输装置上。替代地，该方法或该装置可以包括取向步骤或取向单元，该取向步骤或取向单元确保的是，管体以期望的取向通过变形器件，使得纵向接缝的区域经历朝径向内侧的最大变形。
在该方法的另一个特别有利的设计方案中规定的是，通过变形器件的变形将管体转变或至少暂时转变为再现u形或v形轮廓的横截面，其中，管体的纵向接缝布置在变形的轮廓或变形的横截面的镜像对称轴线的区域中。通过例如当变形器件在径向方向上朝管体的近似圆形横截面的中心或重心指向而使管体变形时可以出现的所述变形，可以有利地同时实现的是，在纵向接缝的区域中发生最大可能的永久性或塑性作用，而同时在管体的区域中，在进一步远离接缝或纵向接缝的周向方向上进行基本上弹性的变形，这些变形因此不会对管体的圆度产生不利影响，并且还提供或建立必要的恢复力，以在变形器件的作用后使管体再次转回到初始形状或初始横截面，更确切地说是与初始横截面相比改进的圆形横截面。当变形为u形或v形横截面时，正当镜像对称轴线在纵向接缝的区域中伸展时，在纵向接缝的区域和邻接的区域中出现弯曲，这些弯曲与圆形或略椭圆形的横截面的原始弯曲相比恰好相反地伸展。通过这种弯曲比例的反转，可以特别好地影响加固性、张紧性或其他特性，这些特性抵消了管体的横截面的几何圆形。
在该方法的另一个特别优选的实施方式中可以规定的是，沿着运输路线或至少沿着运输路线的一部分借助引导器件防止管体围绕纵向轴线的旋转。这也意味着，至少在管体沿着运输路线的运输的一部分期间，并且尤其是也在变形器件的作用期间，在运输装置和管体之间的抵靠表面或抵靠区域保持恒定或不变。引导器件可以例如构成为运输装置的一部分。例如，运输装置可以具有带有V形轮廓的橡胶化的带(“V形带”)，使得该带的橡胶化轮廓防止管体在运输装置上的旋转，尤其是也在变形器件的作用期间。替代地，引导器件也可以通过多个、优选四个皮带来实现。皮带也可以被橡胶化实施和/或以矩形或正方形的形式围绕管体布置。优选地，皮带可以被驱动以完成管体的运输。因此，有利地，在两个实施方式中，运输装置的部分也可以提供引导器件，使得这些引导器件同时共同引起或支持沿着运输路线的运输并防止管体围绕纵向轴线旋转。
由此，可以确保的是，管体以限定的位置并以限定的取向被放置到运输装置上并且以该位置和取向被运输并且由变形器件影响、尤其是变形。
此外，可以有利地规定的是，沿着运输路线，至少分段地、优选地在变形器件沿运输路线的方向的整个延伸或伸展上，通过侧向引导元件限制管体的侧向变形。侧向引导元件可以例如构成为侧壁或侧向引导型材或朝运输装置凹入构成的引导体，例如引导辊，这些引导辊一方面防止管体由变形器件挤开，同时侧向限制或限定管体在相对于纵向接缝的位置约±90°的区域中的变形。因此，可以以特别有利的方式将变形限制在否则将抵消纵向接缝的区域中的有针对性的冷成形或热成形或将减少该冷成形或热成形的区域中。同时，由此确保的是，在变形器件的作用下，没有管体从运输装置被移除、尤其是被挤出。
在该方法的一个进一步有利的设计方案中可以规定的是，变形通过以下方式沿着运输路线改变，即，变形器件在运输路线的不同位置处沿管体和/或运输装置的方向延伸得不同远。特别优选地，在此方面可以规定的是，在变形器件的第一部段中发生少量的或中等的变形，该变形然后随着沿着运输路线的运输的增加而增加。在变形路线、即变形器件作用在管体上的路线的端部部段中，可以规定的是，变形逐渐再次减少或者变形突然消除。在变形的突然消除时，变形的管体的弹性偏置可以有利地用于返回到初始形状或改进的初始形状。然而，同时存在发生强度不均匀的恢复成形的风险，在最坏的情况下，这可能会在管体上留下扭结或其他损坏或损伤。在逐渐消除或减少变形时，管体损坏的风险更小。然而，同时必须注意的是，管体通过实现与初始情况相比期望的、改进的横截面形状而完全转回到状态。
在该方法的另一个特别有利的设计方案中可以规定的是，变形器件至少间歇地使管体的表面的一部分产生管直径的大于40％、优选大于60％、特别优选大于80％、尤其大于95％的径向变形。换句话说，这意味着，在周向方向上观察的管体的具有纵向接缝的部段向内变形到大致布置在原始未变形的管体的中心或重心的区域中的区域。在极端情况下，即例如在变形95％或更大时，纵向接缝在最大变形时变形到或几乎变形到管体的在原始未变形的状态下的相对侧。
必要的最大变形程度基本上依赖于原始椭圆度或变形前的圆度缺乏程度。如稍后将要讨论的，温度、尤其是纵向接缝在变形的时间点时或时间段期间的温度也是一个影响变量，因此可以相对于原始直径实现必要的变形或必要的变形程度，这对于实现、共同影响或共同决定圆度的改进是必要的。
在该方法的另一个有利的设计方案中可以规定的是，变形器件具有用于抵靠在管体上的接触表面，该接触表面在抵靠在管体上时与管体一起移动或在管体上无摩擦地滑动。由此，基本上实现的是，管体的外侧不被损坏，尤其是不被刮擦。可以例如实施为多个单独的变形元件的变形器件可以例如通过将其构成为轮或圆盘而具有圆形接触表面，其中，接触表面的速度等于或必须等于运输装置上的管体的运输速度，以确保的是，接触表面与管体一起移动，在该管体上滑动并且恰好不沿着管体滑磨、摩擦等。变形器件例如也可以实施为周向连续带，其中，连续带的在相应时间点面向运输装置的部分构成接触表面。同样在这种情况下要确保的是，沿运输路线的方向的移动速度与运输装置上的管体的移动速度相同。
该方法的另一个特别有利的变型例规定的是，变形器件至少在操作中利用主动冷却方法来冷却。因此，可以实现的是，在管体的已变形状态或变形状态下发生从管体、优选从纵向接缝的区域的热导出，这引起的是，更好地保持或维持变形状态的特性和状态，从而可以在管体返回到改进的原始横截面形状之后更好地实现和保持管体的圆度。
此外，可以有利地规定的是，变形器件如此被驱动，使得变形器件及其接触表面的移动和运输装置的移动或移动方向被矫正，特别是同样快速地被矫正。特别令人感兴趣地确保的是，在变形器件、尤其是变形器件的接触表面与管体之间，尤其是在纵向接缝的区域中不产生摩擦。为了确保这一点，可以优选地设置一个所提出的实施方式，其中变形器件本身被主动驱动。在这里，应尽可能精确地如此调节驱动器，使得变形器件沿运输路线的方向的切向速度与运输装置和/或位于该运输装置上的管体的速度相同。
此外，根据一个特别优选的实施方式可以规定的是，变形在管体的状态下开始，在该状态下，管体的纵向接缝具有大于40℃、优选大于50℃的温度。由此，可以有利地实现的是，连接接缝或纵向接缝尚未完全固化，这又有助于对纵向接缝产生用于改进圆度的作用。在此方面特别有利的是，变形器件和/或管体本身在已变形状态或变形状态下被冷却，因为纵向接缝的促进圆度的固化或固定然后在已变形状态下发生或加速。在变形开始时的焊缝温度可以例如通过在焊缝的产生和管体的变形之间的空间和/或时间距离以及相关变形器件的相应布置来调节或确定。变形器件在时间和空间上被引导或定位得越接近产生纵向接缝的地点或位置，焊缝或纵向接缝在变形开始时的温度或余热就越大。
特别有利地可以规定的是，管体的变形在大于0.5s的时间段内发生。这可以特别有利地同时确保的是，发生足够的变形并且该变形例如通过将纵向接缝在已变形状态下冷却或以其它方式硬化或固化而对管体的最终横截面施加持久的影响。
总之，变形的作用持续时间和发生变形的温度范围有利地适配于层压板的材料系统。因此，例如，较高的温度对于特殊的层压板系统会是有利的。
如上所述，另一个特别有利的设计方案规定的是，管体、尤其是管体的纵向接缝的区域在变形期间被冷却或被主动施加冷却剂或冷却介质或与冷却剂或冷却介质接触。这可以例如通过一个或多个喷嘴来实现，该喷嘴将冷空气或另一种热传递流体例如水沿管体的表面的方向施加在纵向接缝的区域中，以便因此实现纵向接缝的冷却或从纵向接缝的区域的热移出。
上述目的还使用一种用于制造由管体和用于附接到管体、尤其是用于附接到管体的轴向端的头部构成的包装管的方法，其中根据本发明使用前述实施方式中的任一个所述的一种用于改进具有纵向接缝、尤其是纵向焊缝的管体的圆度的方法。在此，本发明的基本思想是将用于改进圆度的方向集成或包括到管的制造工艺中，使得在附接或紧固头部或管头部之前建立管体的改进的圆度。
根据一个有利的实施方式可以规定的是，在进行变形之前，管体与连续管隔离。优选地，纵向接缝的构成或产生可以在变形开始之前和隔离发生之前进行。
此外，可以有利地规定的是，当管体被供给到用于附接头部(Header)的装置时或当管体在用于附接头部(Header)的装置中被加工时执行变形。两个变型例都以特别有利的方式实现的是，基本的方法流程不必改变或在其他方面受到影响。换句话说，将变形整合到用于附接头部的装置中或整合到供给到用于附接头部的装置的区域中意味着可以保持原始的方法和材料流以及相关联的循环时间。这也意味着，特别优选地，在用于制造包装管的现有方法中实现了对用于改进圆度的方法的改造。
关于一种用于改进具有纵向接缝、尤其是纵向焊缝的用于包装管的管体的圆度的装置，优选作为包装管制造装置的一部分，该装置包括用于沿着运输路线接收和运输单独的管体的运输装置，上述目的是这样实现的，即设置有变形器件，这些变形器件如此布置，使得在沿着运输路线运输期间，管体通过以下方式经历分段的和/或间歇的径向向内变形，即运输装置将管体运输通过变形器件。
为了避免不必要的重复，根据方法所公开的所有特征、特性和优点也应被视为根据装置所公开的。这同样适用于装置特征及其特性和优点，这些装置特征及其特性和优点也被视为根据方法所公开的。
利用根据本发明的装置，如也已经利用根据本发明的方法实现的是，管体的圆度缺乏可以以相对较少的结构费用或装置特征方面的费用而得到改进，并且该装置还基本上具有集成到用于制造包装管的现有工艺或现有装置中的能力。因为变形器件可以例如布置在单独的管体的隔离件和用于附接头部(Header)的装置之间的运输路线中。替代地，也可以将变形器件集成到用于附接头部(Header)的装置中。
根据该装置的第一有利实施方式，可以规定的是，变形器件包括多个单独的变形元件。例如，共同构成变形器件的变形元件可以构成为单独的可旋转支承和/或从动的盘或盘轮等。因此，可以以有利的方式特别容易地实现变形器件的构造或构造设计。
有利地，可以规定的是，变形器件相对于运输路线和/或运输方向固定地布置在绝对位置或紧固位置处。如果变形器件由多个变形元件形成，则这也可以相应地在相同程度上适用于变形元件。变形器件/变形元件的固定的布置或支承也实现了结构简单的设计。然而，在这里可以同时规定的是，在垂直于运输路线的方向和/或运输方向上，即以朝运输方向对齐的方式，变形器件的支承和/或布置是可变的。因此，对于变形器件或对于单独的变形元件，管体的变形程度可以这样改变，即变形器件或变形元件在运输装置上定位或布置得更远或不太远。
优选地，可以规定的是，变形元件构成为可旋转支承的盘或盘轮，这些盘或盘轮的相应支承点沿着运输路线布置。由此，可以实现的是，管体依次经过不同的盘并且在运输经过期间与每个盘或每个盘轮分开地变形。
此外，可以有利地规定的是，变形器件或变形元件的径向外部区域构成用于接触管体的接触表面。优选地，变形器件或变形元件的接触表面可以构成为横向于运输路线的方向或横向于管体的纵向方向弯曲，尤其是凸形弯曲，以防止在已变形状态或变形状态下管体的扭结形成或边缘形成。
此外，可以有利地规定的是，变形器件或变形元件的接触表面在沿着运输路线的不同位置处具有距运输器件的不同距离。由此，可以沿着运输路线或沿着变形器件的伸展通过变形器件或变形元件实现管体的相应不同强度的变形。
此外，可以特别优选地规定的是，沿着运输路线布置有引导器件，这些引导器件防止管体围绕纵向轴线旋转。引导器件可以例如集成到运输装置中或者与运输装置相互作用。有利地，可以例如规定的是，橡胶化的输送带或具有V形轮廓的带(V形带)确保的是，管体在其由运输装置收纳或接收之后不会围绕纵向轴线扭转或旋转。
此外，可以有利地规定的是，沿着运输路线至少分段地、优选在变形器件的整个延伸或伸展上布置的侧向引导元件限制管体的侧向变形。侧向引导元件优选布置在运输装置的两侧上，并且优选如此确定尺寸，使得侧向引导元件在背离运输装置且面向变形器件的一端延伸可达未变形的管体的原始直径的至少50％、优选可达至少70％。侧向引导元件可以优选构成为凹形辊或具有凹形侧面的辊，这些辊垂直于运输方向旋转支承地布置在运输装置的两侧上。
特别优选地，还可以规定的是，变形器件或变形元件构成为与冷却元件相互作用，这些冷却元件在操作期间实现对变形器件或变形元件的主动冷却。冷却元件可以例如构成为喷嘴，这些喷嘴将冷却流体施加到变形器件、变形元件和/或它们的接触表面上。然而替代地也可以规定的是，冷却元件确保将冷却流体运输到变形器件或变形元件的内部中并将冷却流体从其中运输，使得实现一种对变形器件或变形元件的内部冷却。
根据另一个优选设计变型例，可以规定的是，设置有冷却单元，该冷却单元设置成在变形器件的作用的至少一部分期间冷却管体、尤其是管体的纵向接缝。由此，促进了对纵向接缝在已变形状态或变形状态下的稳定、固化或固结，这随后在消除变形之后或在通过变形器件之后有助于改进管体的圆度。
上述目的还通过一种用于制造由管体和用于附接到管体的头部构成的包装管的装置这样来实现，即该装置具有根据前述实施方式所述的一种用于改进具有纵向接缝、尤其是纵向焊缝的管体的圆度的装置。如上所述，用于改进圆度的装置可以特别有利地集成到已知的或通用的用于制造包装管的装置中或者也可以改装。
特别有利地，在这里可以规定的是，设置有用于将管体与连续管隔离的隔离装置，其中，该隔离装置如此布置，使得在变形器件与管体接触之前完成隔离。
特别有利地，可以规定的是，变形器件布置在隔离装置和用于附接头部的装置之间或者构成为用于附接头部的装置的一部分。
附图说明
以下基于纯粹示意性的示例性附图来说明本发明的实施方式、优点和作用。在附图中：
图1示出了管体的不同横截面；
图2示出了用于制造包装管的通用装置；
图3示出了根据本发明的用于改进管体的圆度的装置的示例性图示以及根据本发明的用于制造包装管的装置的截面；
图4a示出了图3的平面A-A的横截面；
图4b示出了图3或图4a的修改实施方式；
图5示出了间歇且分段变形的连续管和间歇且分段变形的管体的示例性横截面。
具体实施方式
图1以横截面图示出了两个管体01。对于左管体01，示出了横截面的目标状态。该左管体01的特征在于完全或大体圆形的横截面。右侧示出了管体01在由塑料层压板制成之后的实际横截面形状或实际横截面，其中，在管体01的接缝区域02中设有或存在纵向接缝03，尤其是焊缝，在该纵向接缝03处，层压板的两个相对侧或端在冲击时或在空间重叠中彼此连接，尤其是彼此焊接。
在图1中已经可以看出，管体01的实际横截面的圆度是不充分的或不充足的，尤其是不足以对管体01进行继续加工。因此，有必要且希望使横截面形状更接近图1左侧的最佳或期望的目标形状。
图2例示性示出了用于制造包装管的通用装置04。其中，箔或塑料层压板05从右侧被引入到装置04中并围绕未详细示出的芯轴被引导。然后，在连接单元06中，在构成未进一步示出的纵向接缝的情况下进行层压板的两个相对端的连接、尤其是焊接。如此产生的连续管07离开连接单元并且被供给到分离或隔离装置08，该分离或隔离装置08可以例如具有刀具或其它切割或分离装置并且将连续管07分成单独的、彼此分离的管体09。
管体09在分离或隔离之后被转移到运输装置10并且沿着运输路线11从运输装置10被继续输送。运输装置10通常以比纵向接焊焊接工艺或隔离工艺更高的速度被操作，由此在将管体09从连续管07切割或隔离之后也产生空间分离或隔离。当管体09围绕垂直于运输方向12的轴线合适地旋转时，运输装置方面的较低速度基本上也是可能的。
在运输路线11上可以检测各个管体09的位置。有利地，当不满足确定的质量特征时，也可以利用光学系统或其他测量系统来检查管体09，以防止其进入用于附接管头部(Header)的装置13。最后提到的移除可以例如通过用压缩空气吹出来进行。为了手动质量检查，管体09也可以沿着运输路线被清除或移除。
在图3中示出了装置04的一个修改变型例，其中在用于附接头部的装置13和隔离装置08之间附接或集成有根据本发明的用于改进管体09的圆度的装置24。该装置24包括布置在运输装置10上方的变形器件14，这些变形器件14设计成多个单独的变形元件15。在这里，变形器件14、尤其是各个变形元件15相对于运输装置10以不同的距离构成。在图3的图示中已经可以看出，变形元件15引起的是，从上方或从运输装置相对地径向向内发生管体09的变形，该变形在变形器件14或最后变形元件15经过之后再次被消除。
为了将变形限制到侧部即垂直于图面，该装置具有布置在运输装置10的两侧的侧向引导元件16，该侧向引导元件16在变形器件14的一部分上延伸，但优选在变形器件14的整个伸展上延伸。侧向引导元件16构成为布置在两侧的、可旋转支承的具有凹形表面或侧面的辊，这基于图4可以更清楚地看出。
变形元件15例如构成为轮或盘轮并且在它们的径向外侧上具有接触表面17，该接触表面17又与管体09连接以使管体09径向向内变形。变形器件14或变形元件15可以优选地设计成从动，以确保的是，接触表面17仅在管体09上滑动或在管体09上滚动，而不会发生管体09和变形器件/变形元件14、15之间的滑磨或滑移。这防止管体09的外表面受到影响，尤其是刮擦。
在图4的图示中示出了沿着图3的平面A-A的截面。其中可以看出，一方面，侧向引导元件16设计成具有凹形表面的可旋转支承的辊。同样还可以看出，管体09由在图4的示例中构成为运输装置10的一部分的引导器件18固定以防围绕纵向轴线旋转。引导器件18例如以V形轮廓的形式以及还以运输装置10的运输带19的橡胶化的形式构成。在图4中还可以看出，变形元件15有利地具有凸弯曲的接触表面17，以防止在管体09方面的扭结形成或使该扭结形成最小化。图4还示出了管体09朝向U形或V形轮廓的横截面的变形。在这里，变形元件15沿着镜像对称轴线23伸展。此外，管体09如此布置，使得接触表面17尽可能精确地作用在纵向接缝03、尤其是焊缝上，并且该纵向接缝03相对于管体的未变形横截面朝径向内侧变形。
在图4中例示性还设置有冷却元件22，该冷却元件22构成为与变形器件14或变形元件15相互作用，并且在操作中实现对变形器件14和变形元件15的主动冷却。冷却元件22可以例如实施为冷却喷嘴。还可以设置未进一步示出的冷却单元，该冷却单元设置成在变形器件14或变形元件15的作用的至少一部分期间将管体09、尤其是纵向接缝03冷却。
作为运输装置10的实施为橡胶化V形带的运输带19的替代方案，还可以设置作为运输装置10的运输链。运输装置10的另一种替代方案在图4b中示出。在此，运输装置10包括四个橡胶化的从动皮带25，这些皮带25可以例如构成为连续皮带。在这里，图4b仅以横截面示出了皮带25的与管体抵靠的部段。同时，皮带还构成引导器件18，这些引导器件18如图4a的引导器件18那样防止管体09围绕纵向轴线旋转。
在图4a和图4b中还可以看出，变形将管体09转变为再现u形或v形轮廓的横截面，其中，纵向接缝03布置在轮廓或横截面的镜像对称轴线23的区域中。
图5在左侧示出了连续管07的横截面，该连续管07根据现有技术以已知的方式已经经历变形，以减少连续管07的椭圆度并由此也改进随后隔离的管体09的圆度。该连续管轮廓或该连续管横截面20示出了一种变形，该变形使接缝03或焊缝仅变形至连续管07的原始直径的约40％。与此不同，图5的右侧示出了根据本发明或处于根据本发明的变形状态的管体09。在这里，管体09变形超过原始管体的直径的40％，优选超过80％，并且在特殊或极端情况下甚至高达100％，使得在所述极端情况下纵向接缝03甚至可以接触管体09的相对壁21。这也意味着，本发明基于这样的知识，即隔离的管坯09可以比连续管07明显较强地变形，而在这种情况下不会受到损坏或者不会发生管体09的其他不利损伤。由于变形较强，可以更好地抵消椭圆度。而如果连续管07变形过强，则该连续管07倾向于扭结，从而导致制造过程中断。图5右侧例示性示出的在纵向接缝03的区域中的强变形导致管体09的壁在该区域中的强弯曲，这导致针对椭圆度的永久且因此塑性的变形。通过合适选择变形深度和曲率半径，可以优化所获得的形状并因此优化圆度。
附图标记说明：
01 管体
02 接缝区域
03 纵向接缝/接缝
04 装置
05 塑料层压板
06 连接单元
07 连续管
08 隔离装置
09 管体
10 运输装置
11 运输路线
12 运输方向
13 用于附接头部的装置
14 变形器件
15 变形元件
16 侧向引导元件
17 接触表面
18 引导器件
19 运输带
20 连续管横截面
22 冷却元件
23 镜像对称轴线
24 装置
25 皮带

Claims (16)

1.一种用于改进用于包装管的具有纵向接缝(03)、尤其是纵向焊缝的管体(09)的圆度的方法，优选作为包装管制造方法的一部分，所述方法包括以下方法步骤：
-将所述单独的管体(09)转移到运输装置(10)；
-利用所述运输装置(10)沿着运输路线(11)运输所述管体(09)；
其特征在于，
在沿着所述运输路线(11)运输期间，所述管体(09)通过以下方式经历分段的和/或间歇的径向向内变形，即所述管体(09)通过变形器件(14)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述管体(09)的所述纵向接缝(03)的区域中进行最大径向变形，和/或所述变形将所述管体(09)成形为再现u形或v形轮廓的横截面，其中，所述纵向接缝(03)布置在所述轮廓或所述横截面的镜像对称轴线(23)的区域中。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，沿着所述运输路线(11)借助引导器件(18)防止所述管体(09)围绕纵向轴线旋转。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，沿着所述运输路线(11)，至少分段地、优选地在所述变形器件(14)的整个延伸或伸展上通过侧向引导元件(16)限制所述管体的侧向变形。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述变形通过以下方式沿着所述运输路线(11)改变，即所述变形器件(14)在所述运输路线(11)的不同位置处沿所述管体(09)和/或所述运输装置(10)的方向延伸得不同远。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述变形器件(14)至少间歇地使所述管体(09)的表面的一部分产生原始未变形的管直径的大于40％、优选大于60％、特别优选大于80％的径向变形。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述变形器件(14)具有用于抵靠在所述管体(09)上的接触表面(15)，所述接触表面(15)在抵靠在所述管体(09)上时与所述管体(09)一起移动。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述变形在所述管体(09)的状态下开始，在所述状态下，所述管体(09)的所述纵向接缝(03)具有大于40℃、优选大于50℃的温度。
9.一种用于制造由管体(09)和用于附接到所述管体(09)的头部构成的包装管的方法，其特征在于根据权利要求1至8中任一项所述的一种用于改进具有纵向接缝(03)、尤其是纵向焊缝的管体(09)的圆度的方法。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，当所述管体(09)被供给到用于附接所述头部的装置(13)时或当所述管体(09)在所述用于附接所述头部的装置(13)中被加工时执行所述变形。
11.一种用于改进用于包装管的具有纵向接缝(03)、尤其是纵向焊缝的管体(09)的圆度的装置，优选作为包装管制造装置的一部分，所述装置包括用于沿着运输路线(11)接收和运输单独的管体(09)的运输装置(10)，其特征在于变形器件(14)，所述变形器件(14)如此布置，使得在沿着所述运输路线(11)运输期间，所述管体(09)通过以下方式经历分段的和/或间歇的径向向内变形，即所述运输装置(10)将所述管体(09)运输经过所述变形器件(14)。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述变形器件(14)包括多个单独的变形元件(15)。
13.根据权利要求11或12所述的装置，其特征在于，所述变形元件(15)构成为可旋转支承的盘，所述盘的支承点沿着所述运输路线(11)布置。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的装置，其特征在于，利用引导器件(18)沿着所述运输路线(11)防止所述管体(09)围绕纵向轴线旋转。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的装置，其特征在于，沿着所述运输路线(11)至少分段地、优选在所述变形器件(14)的整个延伸或伸展上布置的侧向引导元件(16)限制所述管体(09)的侧向变形。
16.一种用于制造由管体(09)和用于附接到所述管体(09)的头部构成的包装管的装置，其特征在于根据权利要求11至15中任一项所述的一种用于改进具有纵向接缝(03)、尤其是纵向焊缝的管体(09)的圆度的装置。
CN202280034320.1A 2021-05-11 2022-04-01 用于改进管体的圆度的方法和装置以及用于制造包装管的方法和装置 Pending CN117561160A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21173377.9 2021-05-11
EP21173377.9A EP4088911A1 (de) 2021-05-11 2021-05-11 Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der rundheit von tubenkörpern sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen von verpackungstuben
PCT/EP2022/058796 WO2022238047A1 (de) 2021-05-11 2022-04-01 Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der rundheit von tubenkörpern sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen von verpackungstuben

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117561160A true CN117561160A (zh) 2024-02-13

Family

ID=75914288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202280034320.1A Pending CN117561160A (zh) 2021-05-11 2022-04-01 用于改进管体的圆度的方法和装置以及用于制造包装管的方法和装置

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4088911A1 (zh)
CN (1) CN117561160A (zh)
WO (1) WO2022238047A1 (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH695937A5 (de) 2002-02-21 2006-10-31 Maegerle Karl Lizenz Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus schweissbaren Kunststoff-Folien durch Längsnahtschweissen gebildeter Rohrkörper.
EP2036697A1 (fr) 2007-09-13 2009-03-18 Aisapack Holding SA Procédé de fabrication de tubes par soudage
JP5647103B2 (ja) 2008-04-10 2014-12-24 エイサパック ホールディング ソシエテ アノニム 溶接による管の製造方法
CN102909855B (zh) * 2012-10-23 2014-12-03 中山市新宏业自动化工业有限公司 一种软管整形装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP4088911A1 (de) 2022-11-16
WO2022238047A1 (de) 2022-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2006269189B2 (en) Method and apparatus for making plastic drainage pipe reinforced by steel strips and the plastic drainage pipe reinforced by steel
US5009737A (en) Method of joining pipes at their ends to form a pipeline
CA2678652C (en) Welded component comprising seamless bent pipe and seamless straight pipe sections and methods of manufacturing thereof
BR112013022528B1 (pt) método e aparelho para fabricar um tubo compósito contínuo de múltiplas camadas de paredes espessas
WO2004103603A1 (en) Production of clad pipes
US20140027497A1 (en) Method of Manufacturing Coiled Tubing Using Multi-Pass Friction Stir Welding
JP5647103B2 (ja) 溶接による管の製造方法
FI124784B (fi) Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän siirtoputkiosa ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi
MX2008011373A (es) Un expansor mecanico de extremo de tubo y un metodo para la fabricacion de un tubo de acero sin costuras.
CN117561160A (zh) 用于改进管体的圆度的方法和装置以及用于制造包装管的方法和装置
US5238615A (en) Method for joining together of tubular plastic products
US8397766B2 (en) Pipe for transporting a medium and method for manufacturing a pipeline
WO2015194305A1 (ja) 等速自在継手の外側継手部材の製造方法および外側継手部材
JP2004036875A (ja) ドライブシャフト製造プロセス
CN108162373A (zh) Hdpe中空壁缠绕管扩口及连接工艺
US9321210B2 (en) Plastic pipe with bell
KR100787613B1 (ko) 복합관 제조방법 및 장치
CA2950860C (en) Continuous method for producing pre-insulated piping
JP7195310B2 (ja) インライナーでライニングされたパイプの製造方法
JP2722926B2 (ja) 溶接管の製造方法及びその装置
KR102226000B1 (ko) 현장 제조형 나선형 금속관 조관기계
KR20080088694A (ko) 코팅관 연결구 및 이를 이용한 관 피복시스템
EP1141608B1 (en) Method for manufacturing an arrangement for connecting double-shelled plastic pipes
US11779981B2 (en) Methods for making layered tubular structures
JP6994847B2 (ja) 樹脂製配管の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination