CN117559186A - 一种多用适配型自动复位锁扣红点插座 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多用适配型自动复位锁扣红点插座，包括壳体、接电结构以及锁紧结构，壳体设置有插槽，以供插头插入，插槽的槽底向槽口凸起形成有连接壳体，连接壳体上开设有贯通孔，所述贯通孔用以供插头的导电端插入；接电结构对应贯通孔设置；锁紧结构设置于所述壳体内，锁紧结构包括锁紧件和按压件，锁紧件设置有锁紧孔，所述锁紧孔对应所述贯通孔设置；其中，所述锁紧件具有锁紧位置和释放位置，通过按压所述按压端可使所述锁紧件在所述锁紧位置和所述释放位置之间进行切换。本发明的技术方案，在插头的导电端穿过所述贯通孔且与所述锁紧件相抵时，实现对插头的自锁，避免插头容易从插座脱落，提高插头连接的稳定性。

Description

一种多用适配型自动复位锁扣红点插座

技术领域

本发明涉及插座技术领域，特别涉及一种多用适配型自动复位锁扣红点插座。

背景技术

插座是一种常见的电子/通信/工业设备，其用于电器通电的插头插接，以实现对于用电器的供电稳定，现有的C14、C16、C20、C22插头大多有对应的独立/单一插座类型，并不能使得C14、C16、C20、C22四个插头在不同的插座之间实现配合连接，因而在需要使得C14、C16、C20、C22四个插头进行连接时，需要准备多个插座，使得插头插座连接环境复杂，造成布线连接的困难，且现有的插座不能实现对插头的自锁，容易造成连接的不稳定性，存在自锁的插座也存在自锁环境复杂，解锁复杂的情况。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种多用适配型自动复位锁扣红点插座，旨在提供一个高适配性自锁插座，保证插头连接的稳定性。

为实现上述目的，本发明提出的多用适配型自动复位锁扣红点插座，包括：壳体、接电结构以及锁紧结构，所述壳体设置有插槽，所述插槽用以供插头插入，所述插槽的槽底向槽口凸起形成有连接壳体，所述连接壳体上开设有多个贯穿所述连接壳体的贯通孔，所述贯通孔用以供插头的导电端插入；所述接电结构设置于所述壳体内，所述接电结构对应所述贯通孔设置；所述锁紧结构设置于所述壳体内，所述锁紧结构包括锁紧件和按压件，所述锁紧件与所述按压件连接，所述按压件至少部分伸出所述壳体并形成按压端；所述锁紧件设置于所述接电结构和所述贯通孔之间，所述锁紧件设置有锁紧孔，所述锁紧孔对应所述贯通孔设置；其中，所述锁紧件具有锁紧位置和释放位置，通过按压所述按压端可使所述锁紧件在所述锁紧位置和所述释放位置之间进行切换。

在一实施例中，所述按压件包括第一按压杆、连接杆和第二按压杆，所述连接杆的一端与所述第一按压杆连接，另一端与所述第二按压杆连接，所述第一按压杆远离所述连接杆的一端伸出所述壳体并形成所述按压端，所述第二按压杆上远离所述连接杆的一端设置有卡接槽，所述锁紧件至少部分卡设于所述卡接槽内，以使所述按压件移动时，带动所述锁紧件在所述锁紧位置和释放位置之间进行切换。

在一实施例中，所述壳体包括底座和套壳，所述底座和所述套壳卡接，所述锁紧结构还包括弹性件，所述弹性件设置于所述壳体内，且所述弹性件的一端与所述底座抵接，另一端与所述连接杆背离所述按压端的一侧抵接。

在一实施例中，所述底座上凸设有连接柱，所述连接柱形成有贯穿所述底座的定位槽，所述接电结构设置于所述定位槽中，且所述接电结构远离所述锁紧件的端部伸出所述底座形成连接部；所述连接柱远离所述底座的一端形成有安装台阶面，所述锁紧件设置于所述安装台阶面。

在一实施例中，当所述锁紧件处于所述锁紧位置时，所述锁紧件与所述安装台阶面之间呈夹角设置。

在一实施例中，所述夹角的角度范围为10°～30°。

在一实施例中，所述套壳设置有通槽，所述第一按压杆设置于所述通槽内，且所述第一按压杆远离所述连接杆的一端伸出所述套壳形成所述按压端；所述连接壳体设置有限位口，所述第二按压杆远离所述连接杆的一端设置于所述限位口中。

在一实施例中，所述连接杆背离所述底座的一侧形成有第一定位柱，所述第一定位柱位于所述插槽内，且所述第一定位柱位于所述连接壳体的侧壁和所述插槽的内壁之间，所述插槽内还设置有第二定位柱，所述第二定位柱位于所述连接壳体远离所述第一定位柱的一侧，且所述第二定位柱位于所述连接壳体的侧壁和所述插槽的内壁之间；所述第一定位柱、所述第二定位柱，与所述连接壳体的侧壁之间形成第一插槽，所述第一定位柱、所述第二定位柱，与所述插槽的内壁之间形成第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽用以适配不同型号的插头。

在一实施例中，所述定位槽的槽壁上设置有限位件，所述限位件与所述接电结构抵接，以将所述接电结构限位于所述定位槽内。

在一实施例中，所述贯通孔呈T形设置，所述锁紧孔的形状与所述贯通孔的形状一致。

本发明的技术方案，通过设置能够容纳C14型、C16型、C20型或C22型插头插入的插入槽，且在连接壳体上设置多个贯通孔，以便于插座实现不同插头的适配，提高了插座的适配性能。同时，在插头的导电端穿过所述贯通孔且与所述锁紧件相抵时，即锁紧件的锁紧孔的孔壁与插头的导电端抵接，以实现对插头锁紧的功能，避免插头容易从插座脱落，实现对插头的自锁，提高插头连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明多用适配型自动复位锁扣红点插座一实施例的结构示意图；

图2为图1中多用适配型自动复位锁扣红点插座另一视角的结构示意图；

图3为图1中多用适配型自动复位锁扣红点插座的正视图；

图4为图1中多用适配型自动复位锁扣红点插座移除套壳的结构示意图；

图5为图4中的结构另一视角的结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为图4中的结构又一视角的结构示意图；

图8为图1中底壳的结构示意图；

图9为本发明多用适配型自动复位锁扣红点插座另一实施例的结构示意图；

图10为本发明多用适配型自动复位锁扣红点插座又一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种多用适配型自动复位锁扣红点插座的实施例。

请参阅图1至图10，在本发明的一实施例中，所述多用适配型自动复位锁扣红点插座10包括壳体100、接电结构200以及锁紧结构300，所述壳体100设置有插槽121，所述插槽121用以供插头插入，所述插槽121的槽底向槽口凸起形成有连接壳体122，所述连接壳体122上开设有多个贯穿所述连接壳体122的贯通孔122a，所述贯通孔122a用以供插头的导电端插入；所述接电结构200设置于所述壳体100内，所述接电结构200对应所述贯通孔122a设置；所述锁紧结构300设置于所述壳体100内，所述锁紧结构300包括锁紧件310和按压件320，所述锁紧件310与所述按压件320连接，所述按压件320至少部分伸出所述壳体100并形成按压端321a；所述锁紧件310设置于所述接电结构200和所述贯通孔122a之间，所述锁紧件310设置有锁紧孔311，所述锁紧孔311对应所述贯通孔122a设置；其中，所述锁紧件310具有锁紧位置和释放位置，通过按压所述按压端321a可使所述锁紧件310在所述锁紧位置和所述释放位置之间进行切换。

具体地，所述壳体100上设置有插槽121，插槽121内形成有连接壳体122，所述插槽121用以供插头插入，所述插头可以是C14型、C16型、C20型或C22型插头，所述插槽121的数量可以设置为一个，也可以设置为多个，每个插槽121都可单独匹配一种类型的插头，多个插槽121的设计便于将多种不同类型地插头共同插接与一个插座上，简化布线连接的困难。进一步来说，所述插槽121的数量可以设置为两个(请参阅图9)，即所述插座可以同时供两个插头插接使用，所述插槽121的数量也可以设置为三个(请参阅图10)，当然，在其他实施例中，所述插槽121的数量可以设置为4个，5个，6个，7个，8个，9个，10个或10个以上，对所述插槽121的数量不作具体限制。

所述连接壳体122上开设有多个贯穿所述连接壳体122的贯通孔122a，所述贯通孔122a主要用于供插头的导电端插入，所述贯通孔122a的形状和所述插头的导电端的数量保持一致。所述贯通孔122a的形状可以设置为“一”字形，也可以设置为圆形，还可以设置为“T”形，或者还可以针对插座具体的使用环境，以及插头的导电端的形状来对贯通孔122a的形状进行设计，在此对所述贯通孔122a的形状不做具体限定。

所述接电结构200的数量与所述贯通孔122a的数量对应，也设置为多个，且所述接电结构200与贯通孔122a对应设置，以保证插头的导电端插入贯通孔122a后，可以与接电结构200实现电路联通。可以在壳体100内设置相应的安装结构，以对接电结构200进行安装。在本实施例中，所述接电结构200包括三个接电片，两个所述接电片相对设置，两个所述接电片均与一个所述接电片垂直设置，且与之连接，进而使得三个所述接电片合围形成的连接空间，进而便于高功率插头或者低功率插头的插入，以提高插座的可适配性。

请参阅图4，本实施例中，所述贯通孔122a的数量设置为三个，所述接电结构200的数量也设置为三个，一个所述接电结构200连接火线，一个所述接电结构200连接零线，一个接电结构200连接地线。

请参阅图1至图6，图9和图10，锁紧机构包括锁紧件310和按压件320，所述锁紧件310与所述按压件320连接，所述按压件320至少部分伸出所述壳体100并形成按压端321a；所述锁紧件310设置于所述接电结构200和所述贯通孔122a之间，所述锁紧件310设置有锁紧孔311，所述锁紧孔311对应所述贯通孔122a设置；其中，所述锁紧件310具有锁紧位置和释放位置，通过按压所述按压端321a可使所述锁紧件310在所述锁紧位置和所述释放位置之间进行切换。所述锁紧件310呈片状设置。

上述锁紧位置指的是插座没有插入插头，或者已经插入插头时的初始位置(可参阅图5或图6)，此时锁紧件310在壳体100内相对于连接壳体122的端面倾斜，以保证插头插入贯通孔122a中并与接电结构200电路联通时可以对插头的导电端进行锁紧，也就是说，所述锁紧件310所在的平面与插头的导电端的插入方向存在一定角度，且二者不是相互垂直的关系；上述释放位置指的是，按压按压件320的按压端321a，使得所述锁紧件310所在的平面与插头的导电端的插入方向垂直，此时锁紧件310的锁紧孔311的孔壁没有和插头的导电端抵接，锁紧件310没有对插头的导电端进行锁紧，从而可以顺利的将插头从插槽121内拔出。

本实施例中，所述锁紧件310可活动的设置在壳体100内，当插头的导电端插入贯通孔122a时，由于锁紧件310设置于接电结构200和贯通孔122a之间，且所述锁紧件310设置有锁紧孔311，所述锁紧孔311对应所述贯通孔122a设置，因此插头的导电端会先穿过锁紧孔311，然后在与接电结构200接触实现电路联通。此时，锁紧件310处于锁紧位置，锁紧件310的锁紧孔311的孔壁与插头的导电端抵接，以实现对其锁紧的功能，当用户需要拔出插头时，由于壳体100对锁紧件310在插头的拔出方向上进行了限位，因此锁紧件310在插头的拔出方向上不会发生运动，而由于锁紧件310与插头的导电端抵接在一起，增大插头的导电端与锁紧件310之间的摩擦力，而使得插头不容易整体从插座上拔出，避免插头容易从插座脱落，提高插头连接的稳定性。

请参阅图1，所述按压件320的至少部分伸出壳体100并形成按压端321a，以方便用户按压按压件320，以将锁紧件310由锁紧位置切换至释放位置，方便插头拔出。所述按压端321a具体靠近所述壳体100的边缘设置，对其位置不做具体限定。

本发明的技术方案，通过设置能够容纳C14型、C16型、C20型或C22型插头插入的插入槽，且在连接壳体122上设置多个贯通孔122a，以便于插座实现不同插头的适配，提高了插座的适配性能。同时，在插头的导电端穿过所述贯通孔122a且与所述锁紧件310相抵时，即锁紧件310的锁紧孔311的孔壁与插头的导电端抵接，以实现对插头锁紧的功能，避免插头容易从插座脱落，实现对插头的自锁，提高插头连接的稳定性。

请参阅图3至图6，在一实施例中，所述按压件320包括第一按压杆321、连接杆322和第二按压杆323，所述连接杆322的一端与所述第一按压杆321连接，另一端与所述第二按压杆323连接，所述第一按压杆321远离所述连接杆322的一端伸出所述壳体100并形成所述按压端321a，所述第二按压杆323上远离所述连接杆322的一端设置有卡接槽323a，所述锁紧件310至少部分卡设于所述卡接槽323a内，以使所述按压件320移动时，带动所述锁紧件310在所述锁紧位置和释放位置之间进行切换。

具体地，所述第一按压杆321、连接杆322和第二按压杆323相互连接，且大致呈U型设置，所述第一按压杆321、连接杆322和所述第二按压杆323一体成型设置。通过按压所述第一按压杆321，使得所述连接杆322与所述第二按压杆323运动，进而可以使得第二按压杆323带动锁紧件310移动，以从锁紧位置移动至释放位置，即锁紧件310的锁紧孔311的孔壁不与插头的导电端接触，从而可以使得插头可以顺利的从锁紧孔311拔出，实现对插头的导电端进行解锁。

更具体来讲，所述锁紧件310为一个倾斜设置的单片状结构，通过第二按压杆323上的卡接槽323a，使得所述锁紧件310的一端插入到卡接槽323a内，以保证所述锁紧件310安装的稳定性。

对于所述锁紧件310的材质，在一实施例中，所述锁紧件310的材质为陶瓷，如果选用陶瓷材料，当插头的导电端与所述锁紧件310配合且被所述锁紧件310限制时，由于所述锁紧件310材质为陶瓷，可以实现对该处电弧的屏蔽，减少因为电流而产生的高温的影响，保证连接的安全性，由于锁紧件310为陶瓷，在电流通过插头的导电端时，所述锁紧件310不会产生磁性，进而有利于提高抗干扰性能。在另一实施例中，所述锁紧件310的材质为金属件，通过金属材质的锁紧件310实现对插头的自锁，对于所述锁紧件310的材质在此均不作具体限定。

在本实施例中，所述第一按压杆321伸出所述壳体100结构的一端(即按压端321a)设置为红色，所述壳体100的颜色设置为其他颜色，以便于用户可以更加直观、迅速的找到按压端321a，实现对插头的解锁。当然，也可以将所述按压件320整体设置为红色。

请参阅图9和图10，进一步地，所述按压端321a可以设置于所述壳体100的右侧，也可以设置于所述壳体100的左侧，当所述插槽121的数量设置为多个时，按压端321a的数量也对应地具有多个，多个按压端321a可以共同设置于壳体100的一侧(例如左侧或右侧)，或者也可以交替设置于壳体100的相对两侧，对按压端321a在壳体100上的位置不做具体限定。

请参阅图4至图8，在一实施例中，所述壳体100包括底座110和套壳120，所述底座110和所述套壳120卡接，所述锁紧结构300还包括弹性件(图中未示出)，所述弹性件设置于所述壳体100内，且所述弹性件的一端与所述底座110抵接，另一端与所述连接杆322背离所述按压端321a的一侧抵接。

具体地，所述壳体100包括底座110和套壳120，所述底座110和套壳120围合形成供接电结构200、锁紧结构300安装的安装空间，所述底座110和所述套壳120采用卡接的方式进行连接，操作简单方便，利于提高装配效率。弹性件设置在壳体100内，且一端与所述底座110抵接，另一端与所述连接杆322背离所述按压端321a的一侧抵接，通过弹性件可以始终对按压件320施加一弹性力，以保证锁紧件310始终处于锁紧位置，特别是插头插入插座后，处于锁紧位置的锁紧件310实现对插头的自锁，并且只有通过按压按压件320的按压端321a，才可以对插头进行解锁，从而将插头拔出。

请参阅图4至图8，在一实施例中，所述底座110上凸设有连接柱111，所述连接柱111形成有贯穿所述底座110的定位槽112，所述接电结构200设置于所述定位槽112中，且所述接电结构200远离所述锁紧件310的端部伸出所述底座110形成连接部210；所述连接柱111远离所述底座110的一端形成有安装台阶面111a，所述锁紧件310设置于所述安装台阶面111a。

具体说来，在所述壳体100内，即底座110上设置有连接柱111，通过在连接柱111上设置定位槽112，以供接电结构200安装在壳体100内。所述接电结构200的大部分位于壳体100内，少部分位于壳体100外并形成连接部210，所述连接部210用以与电力系统的电缆相连接，以为插座供电。本实施例中，所述接电结构200的数量设置为3个，对应形成有3个连接部210，一个所述连接部210连接火线，一个所述连接部210连接零线，一个连接部210连接地线。在连接柱111远离底座110的一端形成有安装台阶面111a，所述安装台阶面111a为一平面，以供锁紧件310安装。

请参阅图6至图8，所述安装台阶面111a的形状和锁紧件310的形状大致相仿，所述安装台阶面111a可以形成于所述连接柱111的端部，也可以形成于连接柱111远离底座110的一端，优选地，所述安装台阶面111a形成于所述连接柱111远离底座110的一端，且到连接柱111的端部有一定距离，该段距离可以为锁紧件310提供活动空间，同时，限位台阶面和连接柱111远离底座110一端的端面之间形成限位面，所述限位面不但可以为锁紧件310提供自由活动的距离空间，还可以对锁紧件310的位置进行限位，避免锁紧件310在锁紧位置和释放位置之间进行切换时脱离出安装台阶面111a，导致锁紧结构300失效。

请参阅图6、图7，在一实施例中，当所述锁紧件310处于所述锁紧位置时，所述锁紧件310与所述安装台阶面111a之间呈夹角设置。

具体地，当锁紧件310处于所述锁紧位置时，锁紧件310与安装台阶面111a之间具有一定的夹角，如此，才可以使得插头插入插座时，锁紧件310的锁紧孔311的孔壁与插头的导电端抵接，增大插头的导电端与锁紧件310之间的摩擦力，而使得插头不容易整体从插座上拔出，避免插头容易从插座脱落，实现插座对插头锁紧的功能。所述夹角用α表示，如图6所示。

进一步地，所述夹角的角度范围为10°～30°。具体来讲，插头的导电端插入贯通孔122a时，插头的导电端会先穿过锁紧孔311，然后在与接电结构200接触实现电路联通。此时，锁紧件310的锁紧孔311的孔壁与插头的导电端抵接，所述锁紧件310与所述安装台阶面111a之间的夹角范围为10°至30°，有利于保证在插头的导电端穿过所述锁紧孔311后，所述锁紧件310对插头导电端的锁紧效果好，实现插座对插头的自锁，防止插头的导电端在外力的作用下离开插座，保证连接的稳定性。其中，所述夹角的取值可以是10°，15°，20°，25°，30°。优选地，所述夹角的范围为15°～25°，具体取值可以是15°，16°，17°，18°，19°，20°，21°，22°，23°，24°，25°。

请参阅图1，在一实施例中，所述套壳120设置有通槽123，所述第一按压杆321设置于所述通槽123内，且所述第一按压杆321远离所述连接杆322的一端伸出所述套壳120形成所述按压端321a；所述连接壳体122设置有限位口122b，所述第二按压杆323远离所述连接杆322的一端设置于所述限位口122b中。

具体地，在套壳120上设置有通槽123，所述第一按压杆321可以在通槽123内活动，所述通槽123的形状和所述第一按压杆321的形状适配，所述通槽123对所述第一按压杆321具有导向的作用，同时，也具有限位的作用。连接壳体122上设置有限位口122b，所述限位口122b具体设置于所述连接壳体122的端面，第二按压杆323的一端设置在限位口122b中，所述限位口122b对第二按压杆323也具有导向和限位的作用，防止第二按压杆323随着第一按压杆321的移动而移动时，第二按压杆323脱离限位口122b或与壳体100内其他部件产生干涉，影响锁紧结构300的锁紧效果。

需要说明的是，为避免第二按压杆323从限位口122b中脱出，所述限位口122b的深度应当大于所述第二按压杆323移动的行程。

请参阅图3，在一实施例中，所述连接杆322背离所述底座110的一侧形成有第一定位柱324，所述第一定位柱324位于所述插槽121内，且所述第一定位柱324位于所述连接壳体122的侧壁和所述插槽121的内壁之间，所述插槽121内还设置有第二定位柱124，所述第二定位柱124位于所述连接壳体122远离所述第一定位柱324的一侧，且所述第二定位柱124位于所述连接壳体122的侧壁和所述插槽121的内壁之间；所述第一定位柱324、所述第二定位柱124，与所述连接壳体122的侧壁之间形成第一插槽121a，所述第一定位柱324、所述第二定位柱124，与所述插槽121的内壁之间形成第二插槽121b，所述第一插槽121a和所述第二插槽121b用以适配不同型号的插头。

具体说来，在所述插槽121内设置有第一定位柱324和第二定位柱124，以将所述插槽121分隔为第一插槽121a和第二插槽121b，所述第一插槽121a和所述第二插槽121b分别用于适配不同型号的插头。所述第一定位柱324设置于所述连接杆322上，且与所述连接杆322一体成型，所述第二定位柱124设置于所述套壳120上，并与所述套壳120一体成型。所述插槽121具有4个角，所述第一定位柱324靠近其中的一个角落设置，所述第二定位柱124靠近其他三个角落设置，以更加明显、合理的将所述插槽121分隔为第一插槽121a和第二插槽121b。

请继续参阅图3，值得一提的是，所述第一定位柱324和所述第二定位柱124靠近所述连接壳体122的外壁面的一侧设置为直面，所述第一定位柱324和所述第二定位柱124靠近所述插槽121的内壁面的一侧设置为弧面，以对不同型号的插头起到更好的导引作用，保证插头与插座插接时更加精准。

请参阅图7和图8，在一实施例中，所述定位槽112的槽壁上设置有限位件112a，所述限位件112a与所述接电结构200抵接，以将所述接电结构200限位于所述定位槽112内。具体地，在所述定位槽112的槽壁上设置有限位件112a，所述接电结构200的多个限位片中至少一个与所述限位件112a抵接，以对接电结构200在定位槽112的延伸方向进行限位，避免接电结构200松动容易从定位槽112中脱离出。

请参阅图1和图3，在一实施例中，所述贯通孔122a呈T形设置，所述锁紧孔311的形状与所述贯通孔122a的形状一致。具体说来，在本实施例中，所述贯通孔122a的形状设置为T形，所述锁紧孔311的形状与贯通孔122a的形状一致，也设置为T形，所述T形孔的形状可以适配多种插头的导电端的形状，例如“一”字形，“丨”字形，以及“T”字形等，以提高插座的可适配性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种多用适配型自动复位锁扣红点插座，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设置有插槽，所述插槽用以供插头插入，所述插槽的槽底向槽口凸起形成有连接壳体，所述连接壳体上开设有多个贯穿所述连接壳体的贯通孔，所述贯通孔用以供插头的导电端插入；

接电结构，设置于所述壳体内，所述接电结构对应所述贯通孔设置；以及

锁紧结构，设置于所述壳体内，所述锁紧结构包括锁紧件和按压件，所述锁紧件与所述按压件连接，所述按压件至少部分伸出所述壳体并形成按压端；所述锁紧件设置于所述接电结构和所述贯通孔之间，所述锁紧件设置有锁紧孔，所述锁紧孔对应所述贯通孔设置；

其中，所述锁紧件具有锁紧位置和释放位置，通过按压所述按压端可使所述锁紧件在所述锁紧位置和所述释放位置之间进行切换。

2.如权利要求1所述的多用适配型自动复位锁扣红点插座，其特征在于，所述按压件包括第一按压杆、连接杆和第二按压杆，所述连接杆的一端与所述第一按压杆连接，另一端与所述第二按压杆连接，所述第一按压杆远离所述连接杆的一端伸出所述壳体并形成所述按压端，所述第二按压杆上远离所述连接杆的一端设置有卡接槽，所述锁紧件至少部分卡设于所述卡接槽内，以使所述按压件移动时，带动所述锁紧件在所述锁紧位置和释放位置之间进行切换。

3.如权利要求2所述的多用适配型自动复位锁扣红点插座，其特征在于，所述壳体包括底座和套壳，所述底座和所述套壳卡接，所述锁紧结构还包括弹性件，所述弹性件设置于所述壳体内，且所述弹性件的一端与所述底座抵接，另一端与所述连接杆背离所述按压端的一侧抵接。

4.如权利要求3所述的多用适配型自动复位锁扣红点插座，其特征在于，所述底座上凸设有连接柱，所述连接柱形成有贯穿所述底座的定位槽，所述接电结构设置于所述定位槽中，且所述接电结构远离所述锁紧件的端部伸出所述底座形成连接部；所述连接柱远离所述底座的一端形成有安装台阶面，所述锁紧件设置于所述安装台阶面。

5.如权利要求4所述的多用适配型自动复位锁扣红点插座，其特征在于，当所述锁紧件处于所述锁紧位置时，所述锁紧件与所述安装台阶面之间呈夹角设置。

6.如权利要求5所述的多用适配型自动复位锁扣红点插座，其特征在于，所述夹角的角度范围为10°～30°。

7.如权利要求3所述的多用适配型自动复位锁扣红点插座，其特征在于，所述套壳设置有通槽，所述第一按压杆设置于所述通槽内，且所述第一按压杆远离所述连接杆的一端伸出所述套壳形成所述按压端；所述连接壳体设置有限位口，所述第二按压杆远离所述连接杆的一端设置于所述限位口中。

8.如权利要求3所述的多用适配型自动复位锁扣红点插座，其特征在于，所述连接杆背离所述底座的一侧形成有第一定位柱，所述第一定位柱位于所述插槽内，且所述第一定位柱位于所述连接壳体的侧壁和所述插槽的内壁之间，所述插槽内还设置有第二定位柱，所述第二定位柱位于所述连接壳体远离所述第一定位柱的一侧，且所述第二定位柱位于所述连接壳体的侧壁和所述插槽的内壁之间；所述第一定位柱、所述第二定位柱，与所述连接壳体的侧壁之间形成第一插槽，所述第一定位柱、所述第二定位柱，与所述插槽的内壁之间形成第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽用以适配不同型号的插头。

9.如权利要求4所述的多用适配型自动复位锁扣红点插座，其特征在于，所述定位槽的槽壁上设置有限位件，所述限位件与所述接电结构抵接，以将所述接电结构限位于所述定位槽内。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的多用适配型自动复位锁扣红点插座，其特征在于，所述贯通孔呈T形设置，所述锁紧孔的形状与所述贯通孔的形状一致。