CN219018034U - 高功率无助力复位锁扣红点插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高功率无助力复位锁扣红点插座，其中，高功率无助力复位锁扣红点插座，包括外壳结构、下压结构与自锁件，本实用新型技术方案通过倾斜设置的自锁件，在插头插入到外壳结构上时，自锁件实现对插头的自锁，在需要解锁时，按压主动件，在第一支撑件的传动下使得下压件运动，自锁件从倾斜设置转变成水平设置，实现对插头的解锁，由于第一支撑件的运动，通过杠杆的原理，第二支撑件弯曲且产生变形力，主动件不被按压时，第二支撑件在无助力的情况下通过变形力复位，第一支撑件、下压件与主动件复位，自锁件复位且再次倾斜，便于下次的锁定，依靠第二支撑件自身形变产生变形力代替弹簧，减少工艺过程且降低生产成本。

Description

高功率无助力复位锁扣红点插座

技术领域

本实用新型涉及插座技术领域，特别涉及一种高功率无助力复位锁扣红点插座。

背景技术

插座是我们日常生活中常用到的辅助工具，尤其在工厂等的生产工作空间内，插座与插头的连接稳定，对设备的正常运行有着极其重要的作用，但现有的插座只是单纯的用于连接，不能实现连接的稳定保护，也有存在自锁的插座，保证插头连接的稳定，但是依靠的是弹簧等实现，在长久工作中，弹簧容易出现偏移失效等情况，进而影响自锁效果，不利于保证连接的稳定性。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种高功率无助力复位锁扣红点插座，旨在实现插头与插座之间连接的稳定，避免零件的自身运动偏差而影响自锁效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的高功率无助力复位锁扣红点插座，包括：

外壳结构，所述外壳结构包括外壳件与底壳件，所述外壳件与所述底壳件扣合，且形成连接腔，所述底壳件上安装固定台，且所述固定台位于所述连接腔内；

下压结构，所述下压结构包括第一支撑件、第二支撑件、下压件与主动件，所述第一支撑件与所述第二支撑件连接，所述第二支撑件与所述固定台固定连接，所述第一支撑件上连接所述下压件，所述第一支撑件原理所述下压件的一侧安装有所述主动件，所述主动件贯穿所述外壳件，且伸出所述连接腔；以及

自锁件，所述自锁件倾斜设置于所述连接腔内，且与所述下压件卡接，且对与插座配合的插座地线端锁定。

可选地，所述底壳件包括底壳件本体与连接件，所述外壳件与所述底壳件本体扣合，所述连接件位于所述连接腔内，且安装于所述底壳件本体的中心，所述下压件与所述连接件接触。

可选地，所述第一支撑件与所述第二支撑件均位于所述连接腔内，所述第一支撑件与所述第二支撑件均位于所述连接件的周侧。

可选地，所述固定台位于所述连接件周侧。

可选地，所述底壳件还包括限制件，所述限制件安装于所述底壳件本体的外侧面，所述底壳件本体上设置有缺口，所述第一支撑件远离所述下压件的部分穿过所述缺口，且位于所述限制件的一侧。

可选地，所述主动件位于所述限制件的一侧，且所述主动件背离所述限制件的部分贯穿所述外壳件，且伸出所述连接腔。

可选地，所述连接件靠近所述下压件的侧面开设有升降槽，所述升降槽开口朝向背离所述底壳件本体，所述下压件背离所述底壳件本体的部分设置有延伸端，且所述延伸端延伸至所述升降槽背离所述底壳件本体的一侧。

可选地，还包括多个接电件，所述连接件内设置有多个安装槽，一个所述安装槽内安装一个所述接电件，所述接电件的部分贯穿所述底壳件本体，且伸出所述连接腔。

可选地，所述自锁件设置于一个所述接电件背离所述底壳件本体的一侧，且所述自锁件与所述下压件的延伸端卡接。

可选地，所述自锁件与水平面之间的夹角范围为15°至16°。

本实用新型技术方案通过倾斜设置的自锁件，在插头插入到外壳结构上时，自锁件实现对插头的自锁，在需要解锁时，通过按压主动件，在第一支撑件的传动下使得下压件运动，而使得自锁件从倾斜设置转变成水平设置，进而实现对插头的解锁，同时由于第一支撑件的运动，通过杠杆的原理，第二支撑件弯曲且产生变形力，主动件不被按压时，第二支撑件在无助力的情况下通过变形力复位，使得第一支撑件、下压件与主动件复位，使得自锁件复位且再次倾斜，便于下次的锁定，依靠第二支撑件自身形变产生变形力来代替弹簧，达到辅助锁定的效果，减少工艺过程且降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型高功率无助力复位锁扣红点插座一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型高功率无助力复位锁扣红点插座另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型高功率无助力复位锁扣红点插座又一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型高功率无助力复位锁扣红点插座再一实施例的俯视结构示意图；

图5为图4中C-C处的剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种高功率无助力复位锁扣红点插座100。

参照图1至5，图1为本实用新型高功率无助力复位锁扣红点插座一实施例的结构示意图；图2为本实用新型高功率无助力复位锁扣红点插座另一实施例的结构示意图；图3为本实用新型高功率无助力复位锁扣红点插座又一实施例的结构示意图；图4为本实用新型高功率无助力复位锁扣红点插座再一实施例的俯视结构示意图；图5为图4中C-C处的剖视图。

在本实用新型实施例中，该高功率无助力复位锁扣红点插座100；如图1至5所示，包括：

外壳结构10，所述外壳结构10包括外壳件12与底壳件11，所述外壳件12与所述底壳件11扣合，且形成连接腔，所述底壳件11上安装固定台113，且所述固定台113位于所述连接腔内；

下压结构20，所述下压结构20包括第一支撑件23、第二支撑件24、下压件21与主动件22，所述第一支撑件23与所述第二支撑件24连接，所述第二支撑件24与所述固定台113固定连接，所述第一支撑件23上连接所述下压件21，所述第一支撑件23原理所述下压件21的一侧安装有所述主动件22，所述主动件22贯穿所述外壳件12，且伸出所述连接腔；以及

自锁件50，所述自锁件50倾斜设置于所述连接腔内，且与所述下压件21卡接，且对与插座配合的插座地线端锁定。

需要说明的是，所述外壳件12上设置有内嵌式环形凹槽14，位于所述凹槽14中心的所述外壳件12上设置有多个插孔13，一个所述接电件30与一个所述插孔13正对，所述下压件21的延伸端与一个所述插孔13针对，且所述延伸端的部分深入到所述插孔13内。

需要说明的是，所述自锁件50内设置有贯穿所述自锁件50的自锁孔40，所述自锁件50位于一个所述接电件30背离所述底壳件本体114的一侧，且所述自锁孔40正对一个所述插孔13。

本实施例中，通过所述下压件21的所述延伸端在所述插孔13的升降情况，操作者能够观察到所述下压件21的运动情况，防止出现卡死等情况，且延伸端为红色。

本实施例中，所述主动件22为红色。

本实施例中，插头插入到插座内时，插头的金属片通过所述插孔13深入到所述连接腔内，且与所述接电件30连接，期间，一个所述金属片首先与所述自锁件50抵接，推动所述自锁件50运动，进而使得所述自锁件50的倾斜角度变小，在所述自锁件50倾斜至金属片能够穿过所述自锁孔40时，金属片穿过所述自锁孔40且与所述接电件30连接，在所述自锁件50倾斜运动的过程中，带动所述下压件21与所述第一支撑件23运动，且由于所述固定台113的存在为使得所述第二支撑件24弯曲且蓄力，在所述金属片穿过所述自锁孔40后，所述第二支撑件24弯曲复位且蓄力释放，进而使得所述下压件21与所述第一支撑件23复位，进而使得所述自锁件50倾斜角度复位，进而实现对金属片两个相对的狭窄面进行锁定。

本实施例中，通过手动按压主动件，使得所述下压件21与所述第一支撑件23运动，使得所述自锁件50再次倾斜且倾斜角度变小，使得所述自锁孔40在水平面上的投影孔径变小，进而便于实现对金属片的限制解除，在所述下压件21向着所述底壳件本体11运动而使得所述自锁件50从倾斜设置变成水平设置，使得所述自锁孔40在水平面上的投影空间变大，进而便于实现对金属片的解锁。

需要说明的是，所述自锁孔40为方孔。

需要说明的是，所述自锁件50材质为陶瓷，当金属片与所述接电件30配合且被所述自锁件50限制时，由于所述自锁件50材质为陶瓷，实现对该处电弧的屏蔽，减少因为电流而产生的高温的影响，保证连接的安全性，由于自锁件50为陶瓷，在电流通过金属片时，不会所述自锁件50不会产生磁性，进而有利于提高抗干扰性能。

需要说明的是，所述自锁件50为弹簧钢，所述自锁件50为折弯件，所述自锁件50的折弯部插入所述连接件115，所述自锁件50的另一部与所述下压件21卡接，此时在不设置弹性件的情况下，或者不设置所述固定台113的情况下，由于所述自锁件50为弹簧钢折弯件，进而在按压所述自锁件50的情况下，所述自锁件50自身在折弯处会产生弹性，在所述金属片穿过所述自锁孔40后，所述自锁件50在弹力的作用复位，实现对金属片的锁定。

本实施例中，所述外壳件12外侧面设置有多个卡接件60，所述卡接件60向着背离所述环形凹槽14的一侧凸出，在安装插座时，卡接件60的存在，使得插座与安装工作抵接，进而限制插座的移动，保证安装的稳定性。

本实用新型技术方案通过倾斜设置的自锁件50，在插头插入到所述外壳结构10上时，所述自锁件50实现对所述插头的自锁，在需要解锁时，通过按压所述主动件22，在所述第一支撑件23的传动下使得所述下压件21运动，而使得所述自锁件50从倾斜设置转变成水平设置，进而实现对插头的解锁，同时由于所述第一支撑件23的运动，通过杠杆的原理，所述第二支撑件24弯曲且产生变形力，所述主动件22不被按压时，所述第二支撑件24在无助力的情况下通过变形力复位，使得所述第一支撑件23、所述下压件21与所述主动件22复位，使得所述自锁件50复位且再次倾斜，便于下次的锁定，依靠所述第二支撑件24自身形变产生变形力来代替弹簧，达到辅助锁定的效果，减少工艺过程且降低了生产成本。

可选地，所述底壳件11包括底壳件本体114与连接件115，所述外壳件12与所述底壳件本体114扣合，所述连接件115位于所述连接腔内，且安装于所述底壳件本体114的中心，所述下压件21与所述连接件115接触。

本实施例中，所述底壳件本体114外侧面上安装有多个限位件，所述外壳件12上设置有多个限位孔，所述限位件上设置有斜面，在所述外壳件12与所述底壳件本体114的安装过程中，所述外壳件12与所述限位件接触，所述限位件的斜面的作用，撑开所述外壳件12，在所述外壳件12继续运动的过程中，所述限位件进入到所述限位孔内，实现了对所述外壳件12的卡接，防止所述外壳件12与所述底壳件本体114之间出现相对移动。

可选地，所述第一支撑件23与所述第二支撑件24均位于所述连接腔内，所述第一支撑件23与所述第二支撑件24均位于所述连接件115的周侧。

本实施例中，所述连接件115安装在所述底壳件本体114的中心，在所述底壳件本体114与所述外壳件12扣合在一起后，所述连接件115与所述外壳件12侧面之间形成一个环形的空间，所述第一支撑件23位于所述连接件115的一侧，所述第二支撑件24位于所述连接件115的另一侧，所述第一支撑件23与所述第二支撑件24呈垂直连接。

本实施例中，所述第一支撑件23与所述第二支撑件24的连接位置原理所述第二支撑件24与所述固定台114的连接位置，进而在所述第一支撑件23运动时，通过杠杆的原理，能够在较小的外力的作用下，就能实现对所述第二支撑件24的弯曲，降低所述下压结构20的操作难度，且便于所述下压结构20操作后的自动复位。

可选地，所述固定台113位于所述连接件115周侧。

本实施例中，所述固定台113的安装位置与所述第二支撑件24的设置位置均位于所述连接件115同一侧，在所述固定台113、所述连接件115与所述底壳件本体114的限制下，防止所述第二支撑件24出现水平位移，保证所述下压结构20的稳定性。

本实施例中，所述主动件22位于所述外壳件12的边侧。

可选地，所述底壳件11还包括限制件111，所述限制件111安装于所述底壳件本体114的外侧面，所述底壳件本体114上设置有缺口，所述第一支撑件23远离所述下压件21的部分穿过所述缺口，且位于所述限制件111的一侧。

需要说明的是，所述第二支撑件24具有弹性。

本实施例中，所述限制件111的存在作为所述主动件22的运动平台，限制了所述主动件22的下降距离，避免由于所述主动件22在按压过程中的过度下压，而使得所述第二支撑件24过度弯曲而断裂，起到了对所述第二支撑件24的保护作用，在保证所述第二支撑件24弹性的作用下，有利于延长所述第二支撑件24的使用寿命。

可选地，所述主动件22位于所述限制件111的一侧，且所述主动件22背离所述限制件111的部分贯穿所述外壳件12，且伸出所述连接腔。

本实施例中，所述主动件22背离所述底壳件本体114的部分贯穿所述外壳件12，且伸出所述连接腔，便于使用者操作所述主动件22，实现对所述第二支撑件24与所述下压件21的控制，间接实现对所述自锁件50的控制。

可选地，所述连接件115靠近所述下压件21的侧面开设有升降槽112，所述升降槽112开口朝向背离所述底壳件本体114，所述下压件21背离所述底壳件本体114的部分设置有延伸端，且所述延伸端延伸至所述升降槽112背离所述底壳件本体114的一侧。

本实施例中，所述升降槽112的设置，实现了对所述下压件21的位置限定，且所述下压件21的延伸端位于所述升降槽112背离所述底壳件本体114的一侧，在所述下压件21向着靠近所述底壳件本体114的运动时，所述下压件21的延伸端进入到所述升降槽112内，进而防止所述下压件21在运动过程中的偏移，保证所述下压件21运动的稳定性，进而保证所述自锁件50运动的稳定性。

可选地，还包括多个接电件30，所述连接件115内设置有多个安装槽，一个所述安装槽内安装一个所述接电件30，所述接电件30的部分贯穿所述底壳件本体114，且伸出所述连接腔。

本实施例中，所述接电件30的设置，便于插头插入时进行通电连接。

本实施例中，一个所述接电件30对应一个所述插口13。

本实施例中，多个所述接电件30分别为零线接触端、火线接触端与地线接触端。

可选地，所述自锁件50设置于一个所述接电件30背离所述底壳件本体114的一侧，且所述自锁件50与所述下压件21的延伸端卡接。

本实施例中，所述自锁件50设置在所述接电件30与所述外壳件12之间，便于插头插入的过程中，所述自锁件50能够首先对插头金属片进行自锁，在外力的作用下能够继续插入，而不能在不施加外力的情况下，插头实现移动，保证了连接时的稳定性。

可选地，所述自锁件50与水平面之间的夹角范围为15°至16°。

本实施例中，所述自锁件50锁紧地线端的情况下，所述自锁件50与所述地线端之间的夹角范围为5°至6°。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高功率无助力复位锁扣红点插座，其特征在于，包括：

外壳结构，所述外壳结构包括外壳件与底壳件，所述外壳件与所述底壳件扣合，且形成连接腔，所述底壳件上安装固定台，且所述固定台位于所述连接腔内；

下压结构，所述下压结构包括第一支撑件、第二支撑件、下压件与主动件，所述第一支撑件与所述第二支撑件连接，所述第二支撑件与所述固定台固定连接，所述第一支撑件上连接所述下压件，所述第一支撑件原理所述下压件的一侧安装有所述主动件，所述主动件贯穿所述外壳件，且伸出所述连接腔；以及

自锁件，所述自锁件倾斜设置于所述连接腔内，且与所述下压件卡接，且对与插座配合的插座地线端锁定。

2.如权利要求1所述的高功率无助力复位锁扣红点插座，其特征在于，所述底壳件包括底壳件本体与连接件，所述外壳件与所述底壳件本体扣合，所述连接件位于所述连接腔内，且安装于所述底壳件本体的中心，所述下压件与所述连接件接触。

3.如权利要求2所述的高功率无助力复位锁扣红点插座，其特征在于，所述第一支撑件与所述第二支撑件均位于所述连接腔内，所述第一支撑件与所述第二支撑件均位于所述连接件的周侧。

4.如权利要求2所述的高功率无助力复位锁扣红点插座，其特征在于，所述固定台位于所述连接件周侧。

5.如权利要求2所述的高功率无助力复位锁扣红点插座，其特征在于，所述底壳件还包括限制件，所述限制件安装于所述底壳件本体的外侧面，所述底壳件本体上设置有缺口，所述第一支撑件远离所述下压件的部分穿过所述缺口，且位于所述限制件的一侧。

6.如权利要求5所述的高功率无助力复位锁扣红点插座，其特征在于，所述主动件位于所述限制件的一侧，且所述主动件背离所述限制件的部分贯穿所述外壳件，且伸出所述连接腔。

7.如权利要求6所述的高功率无助力复位锁扣红点插座，其特征在于，所述连接件靠近所述下压件的侧面开设有升降槽，所述升降槽开口朝向背离所述底壳件本体，所述下压件背离所述底壳件本体的部分设置有延伸端，且所述延伸端延伸至所述升降槽背离所述底壳件本体的一侧。

8.如权利要求2所述的高功率无助力复位锁扣红点插座，其特征在于，还包括多个接电件，所述连接件内设置有多个安装槽，一个所述安装槽内安装一个所述接电件，所述接电件的部分贯穿所述底壳件本体，且伸出所述连接腔。

9.如权利要求8所述的高功率无助力复位锁扣红点插座，其特征在于，所述自锁件设置于一个所述接电件背离所述底壳件本体的一侧，且所述自锁件与所述下压件的延伸端卡接。

10.如权利要求8所述的高功率无助力复位锁扣红点插座，其特征在于，所述自锁件与水平面之间的夹角范围为15°至16°。

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