CN220233545U - 可拆式高功率锁扣连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可拆式高功率锁扣连接器，包括外壳、插接组件、自锁组件和固定组件，外壳包括面壳和底壳，本实用新型技术方案的面壳可拆卸安装于底壳，在底壳的底部或\和面壳的底部开设有通孔，又在容纳腔内设置有固定组件，固定组件包括压线件和至少两个定位部，且两个定位部之间具有定位空间；拆开面壳，将长度较长的线材贯穿通孔和定位空间，并在容纳腔内与插接组件连接后，再安装上压线件，线材被压线件和定位部限制在定位空间不晃动，最后再将面壳与底壳安装在一起。由于采用可拆式外壳，方便人们自行拆卸更换不同长度的线材，进而方便将所述可拆式高功率锁扣连接器与距离较远的电器设备相互插接在一起。

Description

可拆式高功率锁扣连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种可拆式高功率锁扣连接器。

背景技术

连接器一般是指电器设备接插件，可以实现电流或信号接通和断开的机电元件。目前，无论是家庭生活还是工业生产中，连接器已经是属于必不可少的器件。

连接器可以是插头或插座。而现有的连接器设置有一体成型的插头主体，插头主体内安装卡块和弹簧对插脚进行限位，以防止插脚松脱。但因插头主体不可拆卸，线材的长度会受到限制，从而造成插头不能与距离较远的电器设备相互插接在一起。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种可拆式高功率锁扣连接器，旨在解决线材的长度会受到限制，而造成插头不能与距离较远的电器设备相互插接在一起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的可拆式高功率锁扣连接器，包括：

外壳，所述外壳包括面壳和底壳，所述面壳可拆卸安装于所述底壳，所述面壳与所述底壳围成一容纳腔，所述底壳的顶部设有插接口，所述底壳的底部或\和所述面壳的底部开设有通孔，所述通孔与所述容纳腔连通；

插接组件，所述插接组件安装于所述容纳腔，线材从所述通孔进入并与所述插接组件连接；

自锁组件，所述自锁组件包括锁片、连动组件和解锁扣，所述锁片设于所述插接组件朝向所述插接口的一侧，并相对于所述插接组件倾斜设置，所述连动组件连接所述锁片和所述解锁扣，所述解锁扣设于所述外壳的外部；以及

固定组件，所述固定组件设于容纳腔内，所述固定组件包括至少两个定位部和至少一个压线件，两个所述定位部设于所述底壳的内壁，且两个所述定位部之间具有定位空间，所述压线件安装于所述定位部，以将线材限制在所述定位空间。

可选地，所述底壳的底部朝所述解锁扣的方向凸出设置有限位块，所述解锁扣设有避让槽，所述限位块抵靠所述避让槽的侧壁，以对所述解锁扣限位。

可选地，所述连动组件包括连接部和联动部，所述连接部连接所述联动部与所述解锁扣，所述联动部与所述锁片连接。

可选地，所述插接组件朝所述解锁扣方向凸出设置有导引通道，所述导引通道位于所述两所述定位部之间，所述连接部一端贯穿所述通孔和所述导引通道，并与所述联动部连接。

可选地，所述联动部包括折弯部、延伸部和卡接部，所述折弯部相对于所述连接部折弯设置，所述延伸部沿所述锁片长度方向延伸，所述卡接部与所述锁片的侧部卡接。

可选地，所述自锁组件还包括复位件，所述复位件与所述联动部连接，所述复位件用于将所述联动部和所述锁片复位。

可选地，所述插接组件安装于所述底壳，所述插接组件靠近所述底壳的一侧凸出设置有凸块，所述复位件一端抵接于所述凸块，另一端抵接于所述联动部。

可选地，所述插接组件包括多个插接单元和固定部，所述固定部安装于所述底壳，所述固定部设有多个固定槽和穿孔，所述固定槽与所述穿孔、所述插接口相通，所述插接单元安装于所述固定槽。

可选地，所述固定部包括第一固定部和第二固定部，所述第二固定部可拆卸安装于所述第一固定部，并围成多个所述固定槽。

可选地，所述面壳靠近所述限位块的一侧设有卡脚，所述卡脚卡于所述限位块，所述面壳靠近所述插接口的一侧设有阻位块，所述底壳对应所述阻位块设有拦板，所述阻位块卡接于所述拦板，以使得所述面壳与所述底壳卡接。

有益效果：

1.本实用新型技术方案通过面壳与底壳可拆卸安装，面壳与底壳围成一容纳腔，底壳的底部或\和面壳的底部开设有通孔，又在容纳腔内设置有固定组件，固定组件包括至少两个定位部和至少一个压线件，两个定位部设于底壳的内壁，且两个定位部之间具有定位空间，当出现所述可拆式高功率锁扣连接器与距离较远的电器设备插接不到一起时，可以自行拆开面壳，将长度较长的线材贯穿通孔和定位空间，并在容纳腔内与插接组件连接后，再安装上压线件，线材被压线件和定位部限制在定位空间不晃动，最后再将面壳与底壳安装在一起。由于采用可拆式外壳，方便人们自行拆卸更换不同长度的线材，进而方便将所述可拆式高功率锁扣连接器与距离较远的电器设备相互插接在一起。

2.外壳内安装有自锁组件，自锁组件包括锁片、连动组件和解锁扣，锁片设于插接组件朝向插接口的一侧，并相对于插接组件倾斜设置，连动组件连接锁片和解锁扣，解锁扣设于外壳的外部；将插头插到插接组件上，插头的插脚与锁片抵接，并带动锁片，以使得锁片倾斜角度变小，锁片对插脚上的相对的两个狭窄面实现夹持锁定，以限制插头脱离于插接组件，以使得所述可拆式高功率锁扣连接器具有锁合功能。插头受外力拉扯的情况，插头不易从插接组件松脱出来。

3.自锁组件的解锁扣设在外壳的外部，使用者下拉解锁扣解锁，解锁扣拉动连动组件下降，连动组件拉动锁片的一侧下降，进而使得锁片倾斜角度变大，锁片不再对插脚上的相对的两个狭窄面锁定，以便将插头的插脚从锁片拔出，解锁操作简单、快捷，所述可拆式高功率锁扣连接器具有解锁功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型可拆式高功率锁扣连接器一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型可拆式高功率锁扣连接器一实施例的局部分解结构示意图；

图3为本实用新型可拆式高功率锁扣连接器一实施例的分解结构示意图；

图4为本实用新型自锁组件一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种可拆式高功率锁扣连接器100。参照图1至4，图1为本实用新型可拆式高功率锁扣连接器100一实施例的结构示意图；图2为本实用新型可拆式高功率锁扣连接器100一实施例的局部分解结构示意图；图3为本实用新型可拆式高功率锁扣连接器100一实施例的分解结构示意图；图4为本实用新型自锁组件30一实施例的结构示意图。

在本实用新型实施例中，本实用新型提出的可拆式高功率锁扣连接器100，包括：

外壳10，所述外壳10包括面壳11和底壳12，所述面壳11可拆卸安装于所述底壳12，所述面壳11与所述底壳12围成一容纳腔13，所述底壳12的顶部设有插接口121，所述底壳12的底部或\和所述面壳11的底部开设有通孔112，所述通孔112与所述容纳腔13连通；

插接组件20，所述插接组件20安装于所述容纳腔13，线材从所述通孔112进入并与所述插接组件20连接；

自锁组件30，所述自锁组件30包括锁片31、连动组件32和解锁扣33，所述锁片31设于所述插接组件20朝向所述插接口121的一侧，并相对于所述插接组件20倾斜设置，所述连动组件32连接所述锁片31和所述解锁扣33，所述解锁扣33设于所述外壳10的外部；以及

固定组件40，所述固定组件40设于容纳腔13内，所述固定组件40包括至少两个定位部41和至少一个压线件411，两个所述定位部41设于所述底壳12的内壁，且两个所述定位部41之间具有定位空间410，所述压线件411安装于所述定位部41，以将线材限制在所述定位空间410。

本实用新型技术方案通过所述面壳11与所述底壳12可拆卸安装，所述面壳11与所述底壳12围成一容纳腔13，所述底壳12的底部或\和所述面壳11的底部开设有通孔112，又在所述容纳腔13内设置有所述固定组件40，所述固定组件40包括至少两个定位部41和至少一个压线件411，两个所述定位部41设于所述底壳12的内壁，且两个所述定位部41之间具有定位空间410，当出现所述可拆式高功率锁扣连接器100与距离较远的电器设备插接不到一起时，可以自行拆开面壳11，将长度较长的线材贯穿通孔112和定位空间410，并在所述容纳腔13内与插接组件20连接后，再安装上压线件411，线材被压线件411和所述定位部41限制在所述定位空间410不晃动，最后再将所述面壳11与所述底壳12安装在一起。由于采用可拆式外壳10，方便人们自行拆卸更换不同长度的线材，进而方便将所述可拆式高功率锁扣连接器100与距离较远的电器设备相互插接在一起。

在一实施例中，所述可拆式高功率锁扣连接器100的面壳11与底壳12设计为可拆卸的安装方式，不仅外壳10可以拆卸，还可以将安装在容纳腔13内的压线件411、自锁组件30等拆卸下来，所述解锁扣33也可以与所述自锁组件30的连动组件32一同拆卸下来。在一实施例中，所述可拆式高功率锁扣连接器100为型号为IECC19的高功率连接器，可以适用于3000瓦至3800瓦的电器设备。

在一实施例中，所述外壳10内安装有自锁组件30，所述自锁组件30包括锁片31、连动组件32和解锁扣33，所述锁片31设于插接组件20朝向所述插接口121的一侧，并相对于所述插接组件20倾斜设置，所述连动组件32连接锁片31和所述解锁扣33，所述解锁扣33设于所述外壳10的外部；将插头插到所述插接组件20上，插头的插脚与锁片31抵接，并带动锁片31，以使得所述锁片31倾斜角度变小，所述锁片31对所述插脚上的相对的两个狭窄面实现夹持锁定，以限制所述插头脱离于所述插接组件20，以使得所述可拆式高功率锁扣连接器100具有锁合功能。插头受外力拉扯的情况，插头不易从所述插接组件20松脱出来。其中，所述锁片31起到锁扣插头的插脚的作用，以将插头的插脚锁扣在所述可拆式高功率锁扣连接器100，避免插头受外力拉扯、插头从所述插接组件20松脱出来的情况发生。

在一实施例中，所述外壳10采用耐高温、阻燃性材质制成，以提高可拆式高功率锁扣连接器100的环境承载力。所述可拆式高功率锁扣连接器100采用耐高温阻燃材质制成，能够适用更为高温的环境。

为了对所述解锁扣33升降进行导引，所述底壳12的底部朝所述解锁扣33的方向凸出设置有限位块122，所述解锁扣33设有避让槽330，所述限位块122抵靠所述避让槽330的侧壁，以对所述解锁扣33限位。

在一实施例中，所述解锁可以采用不同的颜色进行设计，以便使用者容易辨识。所述解锁扣33设计为弧形拉扣结构，所述解锁扣33与所述连动组件32的连接部320连接。

由于所述自锁组件30的解锁扣33设在所述外壳10的外部，使用者下拉所述解锁扣33解锁，所述解锁扣33拉动所述连动组件32下降，所述连动组件32拉动所述锁片31的一侧下降，进而使得所述锁片31倾斜角度变大，所述锁片31不再对插脚上的相对的两个狭窄面锁定，以便将插头的插脚从锁片31拔出，解锁操作简单、快捷，所述可拆式高功率锁扣连接器100具有解锁功能。其中，所述底壳12的底部朝所述解锁扣33的方向凸出设置有限位块122，所述解锁扣33设有避让槽330。在解锁扣33被下拉的过程中或被复位件34回弹复位的过程中，所述解锁扣33的避让槽330的内壁与所述限位块122的侧壁相互抵触，以导引所述解锁扣33沿所述限位块122的边沿升降。所述限位块122防止所述解锁扣33在拉动过程中或复位过程中出现偏移，进而避免所述连动组件32升降时出现偏移。

为了驱动所述锁片31下降解锁，所述连动组件32包括连接部320和联动部321，所述连接部320连接所述联动部321与所述解锁扣33，所述联动部321与所述锁片31连接。

在一实施例中，由于所述解锁扣33位于所述底壳12的底部，所述锁片31位于所述底壳12的插接口121附近，所述解锁扣33与所述锁片31存在一定距离，所述联动部321和所述连接部320用以将所述解锁扣33连接起来。下拉所述解锁扣33时，所述解锁扣33带动所述连接部320和所述联动部321下降，所述连接部320和所述联动部321下降带动所述锁片31的一侧下降，进而使得所述锁片31倾斜角度变大，所述锁片31不再对插脚上的相对的两个狭窄面锁定，以便将插头的插脚从锁片31拔出。

为了导引所述连接部320的升降，所述插接组件20朝所述解锁扣33方向凸出设置有导引通道21，所述导引通道21位于所述两所述定位部41之间，所述连接部320一端贯穿所述通孔112和所述导引通道21，并与所述联动部321连接。

在一实施例中，在拆卸更换线材时，所述自锁组件30、所述固定组件40均能够从所述容纳腔13内取下。更换新的长度更长的线材后，所述自锁组件30的连接部320安装于所述导引通道21，再通过螺丝和所述固定组件40，所述连接部320被限制在所述导引通道21升降，不易偏移。

为了驱动所述锁片31解锁，所述联动部321包括折弯部322、延伸部323和卡接部324，所述折弯部322相对于所述连接部320折弯设置，所述延伸部323沿所述锁片31长度方向延伸，所述卡接部324与所述锁片31的侧部卡接。

在一实施例中，所述锁片31与所述卡接部324卡接，所述折弯部322与所述连接部320连接，所述延伸部323连接所述卡接部324和所述折弯部322。使用者下拉所述解锁扣33解锁，所述解锁扣33拉动所述连接部320和所述联动部321下降，所述联动部321的卡接部324拉动所述锁片31的一侧下降，进而使得所述锁片31倾斜角度变大，所述锁片31不再对插脚上的相对的两个狭窄面锁定，以便将插头的插脚从所述锁片31拔出，所述可拆式高功率锁扣连接器100具有解锁功能。

为使所述锁片31解锁后可以自动复位，所述自锁组件30还包括复位件34，所述复位件34与所述联动部321连接，所述复位件34用于将所述联动部321和所述锁片31复位。

在进行插头与所述可拆式高功率锁扣连接器100配对配合时，插头上的地线端、零线端和火线端分别插入地线插接口121、零线插接口121和火线插接口121，地线端插入至地线插接口121时，地线端与所述锁片31抵接，地线端的运动带动所述锁片31运动，进而使得所述锁片31倾斜角度变小，且随着所述锁片31的运动带动所述自锁组件30，并压缩所述复位件34。在所述锁片31运动倾斜至一定角度时，地线端穿过所述锁孔插接于所述插接组件20，实现配合，在所述地线端穿过所述锁孔时，所述复位件34复位，且带动所述自锁组件30复位，所述锁片31运动复位，此时所述锁片31对地线端相对的两个狭窄面实现夹持锁定，限制地线端脱离于所述插接组件20。

在插头与可拆式高功率锁扣连接器100脱离配合时，手动拉动所述解锁扣33，以使得所述自锁组件30向下运动，进而带动所述锁片31的一端运动，且使得所述锁片31的倾斜角度变小，进而接触对地线端两个相对的狭窄面的夹持锁定，此时手动拔出插头，使得地线端离开地线插孔。由于本实用新型采用滑动式解锁，大大方便了使用者操作所述可拆式高功率锁扣连接器100解锁，解锁快捷、简单。

在一实施例中，所述锁片31与所述联动部321连接。所述复位件34212安装于所述联动部321，利用所述复位件34的回弹力以将所述联动部321和所述连接部320复位，所述联动部321复位带动所述锁片31复位。在使用者拔出插头并松开所述解锁扣33后，所述锁片31被所述复位件34和联动部321驱动而自动复位，以恢复倾斜状态，方便下次插头插接到所述锁片31后，所述锁片31锁合插头。其中，所述锁片31起到锁扣插头的插脚的作用，以将插头的插脚锁扣在所述可拆式高功率锁扣连接器100，避免插头受外力拉扯、插头从所述插接组件20松脱出来的情况发生。

在一实施例中，所述锁片31材质为陶瓷，当地线端与所述插接组件20配合时，由于所述锁片31材质为陶瓷，实现对该处电弧的屏蔽，减少因为电流而产生的高温的影响，保证连接的安全性，由于锁片31为陶瓷，在电流通过地线端时，不会所述锁片31不会产生磁性，进而有利于提高抗干扰性能。

为使所述复位具有回弹力，所述插接组件20安装于所述底壳12，所述插接组件20靠近所述底壳12的一侧凸出设置有凸块(图中未标示)，所述复位件34一端抵接于所述凸块，另一端抵接于所述联动部321。

在一实施例中，所述复位件34安装于所述插接组件20靠近所述底壳12的一侧，并且所述复位件34一端与所述联动部321抵接，另一端与所述凸块抵接。下拉所述解锁扣33时，所述联动部321被所述连接部320带动下移，由于所述凸块阻挡所述复位件34移动，所述复位件34被所述联动部321压制，以具备形变力。此时，松开所述解锁扣33，所述联动部321被所述复位件34的回弹力回弹复位，以驱动所述锁片31复位。

在一实施例中，所述插接组件20包括多个插接单元23和固定部24，所述固定部24安装于所述底壳，所述固定部24设有多个固定槽240和穿孔241，所述固定槽240与所述穿孔241、所述插接口121相通，所述插接单元23安装于所述固定槽240。

在一实施例中，所述固定槽240用于安装所述插接单元23，所述穿孔241与所述插接口121相对应。在进行插头与所述可拆式高功率锁扣连接器100配对配合时，插头上的地线端、零线端和火线端分别插入地线插接口121、零线插接口121和火线插接口121，以使插头与所述插接单元23相插接。其中，所述插接单元23采用高传导金属材料制成。

为了方便线材从所述插接单元23拆卸或安装回所述插接单元23，所述固定部24包括第一固定部242和第二固定部243，所述第二固定部243可拆卸安装于所述第一固定部242，并围成多个所述固定槽240。

在一实施例中，所述第一固定部242的背部设置有凸块，所述第一固定部242的底部设置有所述导引通道21，所述自锁组件30的连动组件32安装在所述第一固定部242和所述底壳12之间。所述插接单元23安装于所述固定槽240，将旧的线材从所述插接单元23取下，更换的长度较长的线材与多个所述插接单元23连接在一起，然后将所述第二固定部243与所述第一固定部242连接，之后，将所述压线件411安装于所述定位部41，最后将所述面壳11与所述底壳12相卡接。其中，所述第二固定部243通过螺丝安装到所述第一固定部242上。所述压线件411通过螺丝与所述定位部41连接。

为了将所述面壳11与所述底壳12连接在一起，所述面壳11靠近所述限位块122的一侧设有卡脚110，所述卡脚110卡于所述限位块122，所述面壳11靠近所述插接口121的一侧设有阻位块111，所述底壳12对应所述阻位块111设有拦板123，所述阻位块111卡接于所述拦板123，以使得所述面壳11与所述底壳12卡接。

在一实施例中，所述面壳11与所述底壳12卡接，所述卡脚110和所述阻位块111用以限制所述面壳11移位。所述底壳12与所述面壳11还可以继续采用螺丝进行固定。

由于所述可拆式高功率锁扣连接器100可以拆卸，终端客户可以自行接入长度不同的线材。

在一实施例中，所述面壳11的外表面和所述底壳12的外表面均设置有纹路，以增加手握住所述可拆式高功率锁扣连接器100的摩擦力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可拆式高功率锁扣连接器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳包括面壳和底壳，所述面壳可拆卸安装于所述底壳，所述面壳与所述底壳围成一容纳腔，所述底壳的顶部设有插接口，所述底壳的底部或\和所述面壳的底部开设有通孔，所述通孔与所述容纳腔连通；

插接组件，所述插接组件安装于所述容纳腔，线材从所述通孔进入并与所述插接组件连接；

自锁组件，所述自锁组件包括锁片、连动组件和解锁扣，所述锁片设于所述插接组件朝向所述插接口的一侧，并相对于所述插接组件倾斜设置，所述连动组件连接所述锁片和所述解锁扣，所述解锁扣设于所述外壳的外部；以及

固定组件，所述固定组件设于容纳腔内，所述固定组件包括至少两个定位部和至少一个压线件，两个所述定位部设于所述底壳的内壁，且两个所述定位部之间具有定位空间，所述压线件安装于所述定位部，以将线材限制在所述定位空间。

2.如权利要求1所述的可拆式高功率锁扣连接器，其特征在于，所述底壳的底部朝所述解锁扣的方向凸出设置有限位块，所述解锁扣设有避让槽，所述限位块抵靠所述避让槽的侧壁，以对所述解锁扣限位。

3.如权利要求2所述的可拆式高功率锁扣连接器，其特征在于，所述连动组件包括连接部和联动部，所述连接部连接所述联动部与所述解锁扣，所述联动部与所述锁片连接。

4.如权利要求3所述的可拆式高功率锁扣连接器，其特征在于，所述插接组件朝所述解锁扣方向凸出设置有导引通道，所述导引通道位于所述两所述定位部之间，所述连接部一端贯穿所述通孔和所述导引通道，并与所述联动部连接。

5.如权利要求3所述的可拆式高功率锁扣连接器，其特征在于，所述联动部包括折弯部、延伸部和卡接部，所述折弯部相对于所述连接部折弯设置，所述延伸部沿所述锁片长度方向延伸，所述卡接部与所述锁片的侧部卡接。

6.如权利要求3所述的可拆式高功率锁扣连接器，其特征在于，所述自锁组件还包括复位件，所述复位件与所述联动部连接，所述复位件用于将所述联动部和所述锁片复位。

7.如权利要求6所述的可拆式高功率锁扣连接器，其特征在于，所述插接组件安装于所述底壳，所述插接组件靠近所述底壳的一侧凸出设置有凸块，所述复位件一端抵接于所述凸块，另一端抵接于所述联动部。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的可拆式高功率锁扣连接器，其特征在于，所述插接组件包括多个插接单元和固定部，所述固定部安装于所述底壳，所述固定部设有多个固定槽和穿孔，所述固定槽与所述穿孔、所述插接口相通，所述插接单元安装于所述固定槽。

9.如权利要求8所述的可拆式高功率锁扣连接器，其特征在于，所述固定部包括第一固定部和第二固定部，所述第二固定部可拆卸安装于所述第一固定部，并围成多个所述固定槽。

10.如权利要求2至7中任意一项所述的可拆式高功率锁扣连接器，其特征在于，所述面壳靠近所述限位块的一侧设有卡脚，所述卡脚卡于所述限位块，所述面壳靠近所述插接口的一侧设有阻位块，所述底壳对应所述阻位块设有拦板，所述阻位块卡接于所述拦板，以使得所述面壳与所述底壳卡接。