CN117554419B - 一种汽车油箱盖注塑模具检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具检测技术领域，尤其是涉及一种汽车油箱盖注塑模具检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内部下侧固定设置有隔温板，且隔温板的上端固定安装有模具安装框，所述隔温板的端面固定插接有多个绝缘导热杆，且隔温板的下端固定安装有多个热敏元件，各个所述热敏元件均与绝缘导热杆的底部相接触，所述检测箱的侧壁安装有报警机构。本发明可以及时检测出注塑模具导热性不佳的现象，尽量避免后续因注塑模具导热性不佳导致油箱盖出现收缩不均、冷却不充分的现象，并可利用充气加热的方式，同步检测模具内部是否存在过度磨损、孔洞、边缘缺失及侧壁裂纹等现象，提高对注塑模具的检测效率和检测便捷性。

Description

一种汽车油箱盖注塑模具检测装置

技术领域

本发明属于模具检测技术领域，尤其是涉及一种汽车油箱盖注塑模具检测装置。

背景技术

汽车油箱盖是汽车的重要零部件之一，它位于车辆后部，便于加油和保护油箱，注塑工艺是生产汽车油箱盖的一种常见制造工艺，而注塑模具是注塑工艺中最核心的构件之一。

目前，在汽车油箱盖进行注塑生产时，由于高温的熔融塑胶料需要注入模腔内部，并使模腔内部保持高压，在长期的高温高压作用下，注塑模具可能出现裂纹、孔洞、磨损等缺陷，而汽车油箱盖对于注塑成型的尺寸要求非常高，确保油箱盖可以严密的安装在汽车的油箱口处，所以为了确保油箱盖的定型质量，注塑模具每使用一段时间，就需要对注塑模具进行检测，以确保注塑模具可以满足汽车油箱盖的生产需求，如专利公开号为CN216117053U公开的一种注塑模具用硬度检测装置；

而在对注塑模具进行检测时，注塑模具需要检测的检测项目较多，如针对注塑模具的裂纹检测、磨损检测等，以确保对注塑模具的检测全面性，但是，这些均需要不同的检测方法或检测装置，如上述专利公开的检测装置只能用于注塑模具的硬度检测，导致整个注塑模具的检测较为繁琐，效率偏低，同时，在将高温状态下的熔融塑胶料注入模腔内部后，注塑模具还需要进行冷却，以确保对油箱盖的快速定型，保证油箱盖的生产效率，但是，注塑模具在注塑过程中受热膨胀和冷却收缩交替作用，会积累热应力，尤其是在高压状态下，长时间的使用会使得热应力积累造成材料疲劳，从而影响注塑模具的导热性能，一旦注塑模具的导热性能下降，就有可能导致在原本设定的冷却温度或冷却时间下，油箱盖出现冷却收缩不均、变形、冷却不充分等现象，从而影响油箱盖的产出质量。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种汽车油箱盖注塑模具检测装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种汽车油箱盖注塑模具检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内部下侧固定设置有隔温板，且隔温板的上端固定安装有模具安装框，所述隔温板的端面固定插接有多个绝缘导热杆，且隔温板的下端固定安装有多个热敏元件，各个所述热敏元件均与绝缘导热杆的底部相接触，所述检测箱的侧壁安装有报警机构，多个所述热敏元件共同与报警机构串联，所述检测箱的内部安装有多个与电阻调节机构，且各个电阻调节机构均与对应的热敏元件电性连接，所述模具安装框的上方设置有隔温罩，所述隔温罩的内部安装有供气机构，且供气机构的内部安装有一组加热器，所述隔温罩的上端安装有固定架，所述检测箱的顶部固定插接有电动推杆，且电动推杆的输出端与固定架固定连接，所述隔温罩的内部安装有与供气机构相连通的缺陷检测机构，所述隔温罩的内部安装有与供气机构相连通的出气发声机构，且检测箱的四个内壁均安装有裂纹触发提示机构，所述检测箱的箱口处铰接有箱门，且检测箱的外侧壁固定安装有控制器。

优选的，所述报警机构包括固定设置于隔温板下端的主动电磁开关，所述检测箱的内部固定安装有第一通电延时继电器、延时断电继电器和被动电磁开关，所述检测箱的外侧壁固定安装有第一蜂鸣器，多个所述热敏元件共同与主动电磁开关和控制器串联，所述主动电磁开关通过延时断电继电器与被动电磁开关电性连接，所述被动电磁开关通过控制器与第一通电延时继电器和第一蜂鸣器电性连接。

优选的，各个所述电阻调节机构均包括绝缘隔温筒，所述绝缘隔温筒的内壁固定安装有导电条，所述导电条的一侧设置有绝缘块，所述绝缘块的侧壁固定安装有滑块，且绝缘隔温筒的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述检测箱的底部转动连接有调节螺杆，且调节螺杆与绝缘块螺纹配合连接，所述绝缘块的侧壁固定安装有导电块，且导电块与导电条滑动接触，所述导电块与导电条与对应的热敏元件电性连接。

优选的，所述供气机构包括一体成型设置于隔温罩顶部的安装罩，且安装罩的顶部固定安装有机泵，所述机泵的出气端与安装罩相连通，所述加热器固定设置于安装罩的内部，所述隔温罩的内顶安装有中空条，且中空条与安装罩相连通，所述中空条的下端开设有多个锥形出气孔，所述机泵和加热器与控制器电性连接。

优选的，所述缺陷检测机构包括固定插接于隔温罩上端的圆筒，且圆筒与中空条相连通，所述圆筒的内部滑动设置有活塞，且活塞与圆筒的内壁之间固定设有弹簧，所述活塞的上端固定安装有触压杆，所述圆筒的内顶固定安装有压力开关，所述检测箱的内壁固定安装有第二通电延时继电器，所述检测箱的外侧壁固定安装有第二蜂鸣器，且压力开关通过控制器与第二通电延时继电器和第二蜂鸣器电性连接。

优选的，所述出气发声机构包括固定连通于中空条下端面的出气筒，且出气筒的内部安装有与控制器电性连接的常闭电磁阀，所述出气筒的侧壁下端开设有四个排气孔，所述出气筒的外侧壁安装有四个可拆卸的口哨，且各个口哨均与对应的排气孔相连通，各个所述口哨的出气端均固定连通有毛细管，且各个毛细管的顶部均延伸至隔温罩的上方设置。

优选的，各个所述裂纹触发提示机构均包括固定设置于检测箱内壁的收音罩，且收音罩的内部固定安装声音感应器，所述检测箱的外侧壁固定安装有四个LED提示灯，且声音感应器通过控制器与对应的LED提示灯电性连接。

优选的，所述固定架的侧壁安装有可拆卸的过滤器，且过滤器与机泵的吸气端共同固定连通有吸气管，所述过滤器远离吸气管的一端固定连通有软管，所述隔温罩的上端固定安装有放置槽盒，所述软管存放于放置槽盒的内部。

与现有的技术相比，一种汽车油箱盖注塑模具检测装置的优点在于：

1、通过设置的检测箱、隔温板、模具安装框、绝缘导热杆、热敏元件、报警机构、固定架、电动推杆、隔温罩、供气机构、一组加热器和控制器的相互配合，通过对模腔内部的加热，并通过底部多点检测的方式，可以对模具的导热性进行快速且精准的测试，从而可以在注塑模具的检测中，可以及时发现注塑模具导热性不佳的现象，尽量避免后续因注塑模具导热性不佳导致油箱盖出现收缩不均、冷却不充分的现象。

2、通过设置的缺陷检测机构，可以利用隔温罩以及对模具进行充气加热的方式，同步检测模具内部是否存在过度磨损、孔洞、边缘缺失等现象，从而无需后续专门的对注塑模具进行磨损、孔洞等方面的检测，提高对注塑模具的检测效率，提高检测操作的便捷性。

3、通过设置的出气发声机构，可以利用充气加热的气流在排出时，在模具内部发出声响，并配合设置的裂纹触发提示机构，可以基于声学特性，在注塑模具侧壁的裂缝处，声音的传播会受到反射和阻滞，从而可以进一步的检测出注塑模具可能存在的裂纹缺陷，配合缺陷检测机构，可以提高对裂纹检测的精准性。

附图说明

图1是本发明提供的一种汽车油箱盖注塑模具检测装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种汽车油箱盖注塑模具检测装置的检测箱的内部结构示意图；

图3是本发明提供的一种汽车油箱盖注塑模具检测装置的绝缘导热杆与热敏元件的连接结构示意图；

图4是本发明提供的一种汽车油箱盖注塑模具检测装置的图2中A部分的结构放大图；

图5是本发明提供的一种汽车油箱盖注塑模具检测装置的绝缘隔温筒的内部结构示意图；

图6是本发明提供的一种汽车油箱盖注塑模具检测装置的隔温罩的内部结构示意图；

图7是本发明提供的一种汽车油箱盖注塑模具检测装置的圆筒的内部结构示意图。

图中：1检测箱、2隔温板、3模具安装框、4绝缘导热杆、5热敏元件、6报警机构、601主动电磁开关、602第一通电延时继电器、603延时断电继电器、604被动电磁开关、605第一蜂鸣器、7电阻调节机构、701绝缘隔温筒、702导电条、703绝缘块、704滑块、705调节螺杆、706导电块、8隔温罩、9供气机构、901安装罩、902机泵、903中空条、904锥形出气孔、10加热器、11固定架、12电动推杆、13缺陷检测机构、131圆筒、132活塞、133弹簧、134触压杆、135压力开关、136第二通电延时继电器、137第二蜂鸣器、14出气发声机构、141出气筒、142常闭电磁阀、143排气孔、144口哨、145毛细管、15裂纹触发提示机构、151收音罩、152声音感应器、153LED提示灯、16箱门、17控制器、18过滤器、19吸气管、20软管、21放置槽盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图7所示，一种汽车油箱盖注塑模具检测装置，包括检测箱1，检测箱1的内部下侧固定设置有隔温板2，且隔温板2的上端固定安装有模具安装框3，隔温板2的端面固定插接有多个绝缘导热杆4，且隔温板2的下端固定安装有多个热敏元件5，各个热敏元件5均与绝缘导热杆4的底部相接触，检测箱1的侧壁安装有报警机构6，多个热敏元件5共同与报警机构6串联，报警机构6包括固定设置于隔温板2下端的主动电磁开关601，检测箱1的内部固定安装有第一通电延时继电器602、延时断电继电器603和被动电磁开关604，检测箱1的外侧壁固定安装有第一蜂鸣器605，多个热敏元件5共同与主动电磁开关601和控制器17串联，主动电磁开关601通过延时断电继电器603与被动电磁开关604电性连接，被动电磁开关604通过控制器17与第一通电延时继电器602和第一蜂鸣器605电性连接，热敏元件5为热敏性电阻，其温度升高时，自身的电阻会同步下降。

检测箱1的内部安装有多个与电阻调节机构7，且各个电阻调节机构7均与对应的热敏元件5电性连接，各个电阻调节机构7均包括绝缘隔温筒701，绝缘隔温筒701的内壁固定安装有导电条702，导电条702的一侧设置有绝缘块703，绝缘块703的侧壁固定安装有滑块704，且绝缘隔温筒701的内壁开设有与滑块704相匹配的滑槽，检测箱1的底部转动连接有调节螺杆705，且调节螺杆705与绝缘块703螺纹配合连接，绝缘块703的侧壁固定安装有导电块706，且导电块706与导电条702滑动接触，导电块706与导电条702与对应的热敏元件5电性连接，通过转动调节螺杆705，在滑块704和滑槽的配合下，可以使绝缘块703在竖直方向进行移动，从而可以改变导电块706与导电条702的接触点位，导电块706上移时，可以减小对应的热敏元件5的电阻值，反之，则可以增加热敏元件5的电阻值，而在注塑模具模腔内底的厚度较厚处，由于厚度的增加，热量传递至该处的热敏元件5处的速度变慢，故需要减小该处热敏元件5处的电阻值，从而可以针对模具模腔内底的不同位置的厚度灵活调节热敏元件5的阻值。

模具安装框3的上方设置有隔温罩8，隔温罩8的内部安装有供气机构9，且供气机构9的内部安装有一组加热器10，供气机构9包括一体成型设置于隔温罩8顶部的安装罩901，且安装罩901的顶部固定安装有机泵902，机泵902的出气端与安装罩901相连通，加热器10固定设置于安装罩901的内部，隔温罩8的内顶安装有中空条903，且中空条903与安装罩901相连通，中空条903的下端开设有多个锥形出气孔904，机泵902和加热器10与控制器17电性连接，加热器10的加热温度为80℃±1℃。

固定架11的侧壁安装有可拆卸的过滤器18，且过滤器18与机泵902的吸气端共同固定连通有吸气管19，过滤器18远离吸气管19的一端固定连通有软管20，隔温罩8的上端固定安装有放置槽盒21，软管20存放于放置槽盒21的内部，过滤器18通过自身的滤芯，可以将吸附的残渣截留，通过将过滤器18拆下，可以对收集的残渣进行清理。

隔温罩8的上端安装有固定架11，检测箱1的顶部固定插接有电动推杆12，且电动推杆12的输出端与固定架11固定连接，隔温罩8的内部安装有与供气机构9相连通的缺陷检测机构13，缺陷检测机构13包括固定插接于隔温罩8上端的圆筒131，且圆筒131与中空条903相连通，圆筒131的内部滑动设置有活塞132，且活塞132与圆筒131的内壁之间固定设有弹簧133，活塞132的上端固定安装有触压杆134，圆筒131的内顶固定安装有压力开关135，检测箱1的内壁固定安装有第二通电延时继电器136，检测箱1的外侧壁固定安装有第二蜂鸣器137，且压力开关135通过控制器17与第二通电延时继电器136和第二蜂鸣器137电性连接，第二通电延时继电器136能够使第二蜂鸣器137延迟1分30秒通电。

隔温罩8的内部安装有与供气机构9相连通的出气发声机构14，出气发声机构14包括固定连通于中空条903下端面的出气筒141，且出气筒141的内部安装有与控制器17电性连接的常闭电磁阀142，出气筒141的侧壁下端开设有四个排气孔143，出气筒141的外侧壁安装有四个可拆卸的口哨144，且各个口哨144均与对应的排气孔143相连通，各个口哨144的出气端均固定连通有毛细管145，且各个毛细管145的顶部均延伸至隔温罩8的上方设置，当气流经过口哨144的空腔时，气流会与口哨144内壁相互摩擦产生高速振动，并通过共鸣效应增强声音，从而使口哨144发出声响，此为现有成熟技术，故在此不作赘述。

检测箱1的四个内壁均安装有裂纹触发提示机构15，检测箱1的箱口处铰接有箱门16，且检测箱1的外侧壁固定安装有控制器17，各个裂纹触发提示机构15均包括固定设置于检测箱1内壁的收音罩151，且收音罩151的内部固定安装声音感应器152，检测箱1的外侧壁固定安装有四个LED提示灯153，且声音感应器152通过控制器17与对应的LED提示灯153电性连接，声音感应器152可以检测声波大小，并将声波转换为电信号，此为现有成熟技术，在此不作赘述。

现对本发明的操作原理做如下描述：将检测箱1的箱门16打开，并将需要检测的注塑模具放置于模具安装框3内部，使注塑模具的模腔朝上，然后通过控制器17先启动机泵902，并通过手持的方式将软管20取出，使软管20的管端伸入注塑模具内部，由于机泵902工作，其吸入端会通过吸气管19、过滤器18使软管20的管端产生负压吸力，利用负压吸力，可以将注塑模具内部可能存在的塑胶粒残渣吸入过滤器18内部，使注塑模具内部保持洁净，在对注塑模具内部进行全面清理后，将软管20放回放置槽盒21内部，并关闭机泵902，随后将箱门16关闭，然后启动控制器17；

控制器17启动后，会立即控制电动推杆12进行输出工作，从而可以通过安装罩901推动隔温罩8下移，直至隔温罩8与注塑模具的端面相抵时，电动推杆12自身的行程开关会传递电信号给控制器17，控制器17则立即停止电动推杆12的工作，随后，控制器17会立即启动加热器10，并在加热器10工作20秒后立即控制机泵902定时工作40秒，并会同步向各个热敏元件5与主动电磁开关601的串联回路中定时供电15秒，同时启动第一通电延时继电器602，此时，加热器10可以对空气进行加热，而机泵902可以将加热后的空气通过中空条903和锥形出气孔904输送进注塑模具的模腔内部，加热的空气中的热量会从注塑模具的模腔向注塑模具的底部传递，若注塑模具的各个位置处的传热性能较好，在机泵902开始工作的15秒内，热量会经过各个绝缘导热杆4传递至各个热敏元件5处，由于各个热敏元件5处的温度升高，其自身的电阻值会同步降低，因此，由于注塑模具的传热性能较好，所以在15秒内，传递至各个热敏元件5处的热量可以使各个热敏元件5自身的电阻值降低足够多，此时，通入主动电磁开关601内部的电流会足够大，故主动电磁开关601的动触头会被磁吸闭合，而主动电磁开关601的动触头闭合后，会立即使被动电磁开关604的动触头磁吸闭合，并且在热敏元件5与主动电磁开关601的串联回路中定时供电15秒结束后，通过延时断电继电器603能够使被动电磁开关604延时2分钟断电，而被动电磁开关604的动触头闭合时，能够断开第一通电延时继电器602与第一蜂鸣器605之间的连接回路，从而使第一蜂鸣器605在注塑模具传热性能较好时不会进行报警工作，若注塑模具的传热性能不佳，则在机泵902开始工作的15秒内，传递至各个热敏元件5处的热量不足，从而导致主动电磁开关601在定时通电的15秒内不会闭合，此时被动电磁开关604不会闭合，故在第一通电延时继电器602的作用下，第一蜂鸣器605会在机泵902开始工作的16秒时进行鸣叫报警，人员在听到第一蜂鸣器605的鸣叫时，即说明注塑模具可能存在导热性不佳的可能性；

而控制器17在启动后，会同步启动第二通电延时继电器136，第二通电延时继电器136能够使第二蜂鸣器137延迟1分30秒通电，在机泵902定时工作的40秒结束后，由于机泵902向注塑模具的模腔内部输送进了很多的空气，注塑模具、隔温罩8和中空条903内部呈高气压状态，在高气压作用下，气体会同步推动活塞132上移，从而可以带动触压杆134同步上移，若注塑模具内部的磨损度较小，边缘没有较大缺失及孔洞时，触压杆134会触压压力开关135，使压力开关135呈闭合状态，压力开关135闭合后，会立即断开第二通电延时继电器136与第二蜂鸣器137之间的连接回路，故在注塑模具内部无明显磨损、孔洞、缺失的缺陷时，第二蜂鸣器137不会进行报警工作，若注塑模具内部存在明显的磨损、缺失、孔洞，磨损、孔洞等会导致注塑模具内部的模腔空间变大，而缺失会导致注塑模具内部的空气逸出，故由于空间增加、空气逸出，会导致注塑模具内部的气压降低，此时，气压无法通过推动活塞132使触压杆134触压压力开关135，故在第二通电延时继电器136的作用下，第二蜂鸣器137会在1分30秒后通电进行鸣叫报警工作；

在第一蜂鸣器605和第二蜂鸣器137均未工作的情况下，控制器17在启动2分30秒后，会控制出气筒141内部的常闭电磁阀142通电，并同时控制各个声音感应器152定时工作5秒钟，此时，隔温罩8及注塑模具内部的高压空气会立即通过出气筒141和四个排气孔143通入各个口哨144的内部，当气流经过口哨144的空腔时，会与口哨144内壁相互摩擦产生高速振动，并通过共鸣效应增强声音，从而使口哨144发出声响，而进入口哨144内部的空气会通过对应的毛细管145排出至隔温罩8的外侧，而口哨144发出的声响会通过注塑模具的侧壁传递至对应的收音罩151内部，在注塑模具的侧壁没有裂纹时，由于金属的致密性，声音传递顺畅，使进入各个收音罩151内部的声音较大，故各个声音感应器152可以接收到较大的声波，若注塑模具的侧壁存在细小的裂纹时，由于裂纹处存在空气，声音传递至此处时，会被裂纹反射阻滞，从而会降低传递至对应的收音罩151处的声音强度，故此时声音感应器152接收到的声波较小，而声音感应器152可以将检测到的声波转换为电信号传递给控制器17，而控制器17则可以根据声音感应器152传递的电信号使对应的LED提示灯153工作，在声波较大时，对应的LED提示灯153则会亮起，且光亮较强，反之，则对应的LED提示灯153不会亮起或发出的光亮较弱，因此，人员通过查看对应的LED提示灯153是否亮起以及光亮程度即可得知注塑模具的侧壁是否可能存在裂纹缺陷；

在控制器17控制声音感应器152定时工作5秒钟结束后，控制器17会立即控制电动推杆12进行回程工作，电动推杆12通过固定架11可以带动隔温罩8上移复位，在电动推杆12自身的行程开关检测到电动推杆12回移到位后，控制器17则立即控制电动推杆12停止工作，此时，人员即可将箱门16打开，并将注塑模具取出，其中，为了防止外部环境的温度影响传热效率检测的准确性，需要在恒温室内（温度上下浮动不超过1℃）对注塑模具进行检测，如恒温室采用温控器自动控制空调对室内温度进行调节。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种汽车油箱盖注塑模具检测装置，包括检测箱（1），其特征在于，所述检测箱（1）的内部下侧固定设置有隔温板（2）,且隔温板（2）的上端固定安装有模具安装框（3），所述隔温板（2）的端面固定插接有多个绝缘导热杆（4），且隔温板（2）的下端固定安装有多个热敏元件（5），各个所述热敏元件（5）均与绝缘导热杆（4）的底部相接触，所述检测箱（1）的侧壁安装有报警机构（6），多个所述热敏元件（5）共同与报警机构（6）串联，所述检测箱（1）的内部安装有多个与电阻调节机构（7），且各个电阻调节机构（7）均与对应的热敏元件（5）电性连接，所述模具安装框（3）的上方设置有隔温罩（8），所述隔温罩（8）的内部安装有供气机构（9），且供气机构（9）的内部安装有一组加热器（10），所述隔温罩（8）的上端安装有固定架（11），所述检测箱（1）的顶部固定插接有电动推杆（12），且电动推杆（12）的输出端与固定架（11）固定连接，所述隔温罩（8）的内部安装有与供气机构（9）相连通的缺陷检测机构（13），所述隔温罩（8）的内部安装有与供气机构（9）相连通的出气发声机构（14），且检测箱（1）的四个内壁均安装有裂纹触发提示机构（15），所述检测箱（1）的箱口处铰接有箱门（16），且检测箱（1）的外侧壁固定安装有控制器（17）；

所述报警机构（6）包括固定设置于隔温板（2）下端的主动电磁开关（601），所述检测箱（1）的内部固定安装有第一通电延时继电器（602）、延时断电继电器（603）和被动电磁开关（604），所述检测箱（1）的外侧壁固定安装有第一蜂鸣器（605），多个所述热敏元件（5）共同与主动电磁开关（601）和控制器（17）串联，所述主动电磁开关（601）通过延时断电继电器（603）与被动电磁开关（604）电性连接，所述被动电磁开关（604）通过控制器（17）与第一通电延时继电器（602）和第一蜂鸣器（605）电性连接；

各个所述电阻调节机构（7）均包括绝缘隔温筒（701），所述绝缘隔温筒（701）的内壁固定安装有导电条（702），所述导电条（702）的一侧设置有绝缘块（703），所述绝缘块（703）的侧壁固定安装有滑块（704），且绝缘隔温筒（701）的内壁开设有与滑块（704）相匹配的滑槽，所述检测箱（1）的底部转动连接有调节螺杆（705），且调节螺杆（705）与绝缘块（703）螺纹配合连接，所述绝缘块（703）的侧壁固定安装有导电块（706），且导电块（706）与导电条（702）滑动接触，所述导电块（706）与导电条（702）与对应的热敏元件（5）电性连接；

所述供气机构（9）包括一体成型设置于隔温罩（8）顶部的安装罩（901），且安装罩（901）的顶部固定安装有机泵（902），所述机泵（902）的出气端与安装罩（901）相连通，所述加热器（10）固定设置于安装罩（901）的内部，所述隔温罩（8）的内顶安装有中空条（903），且中空条（903）与安装罩（901）相连通，所述中空条（903）的下端开设有多个锥形出气孔（904），所述机泵（902）和加热器（10）与控制器（17）电性连接；

所述缺陷检测机构（13）包括固定插接于隔温罩（8）上端的圆筒（131），且圆筒（131）与中空条（903）相连通，所述圆筒（131）的内部滑动设置有活塞（132），且活塞（132）与圆筒（131）的内壁之间固定设有弹簧（133），所述活塞（132）的上端固定安装有触压杆（134），所述圆筒（131）的内顶固定安装有压力开关（135），所述检测箱（1）的内壁固定安装有第二通电延时继电器（136），所述检测箱（1）的外侧壁固定安装有第二蜂鸣器（137），且压力开关（135）通过控制器（17）与第二通电延时继电器（136）和第二蜂鸣器（137）电性连接；

所述出气发声机构（14）包括固定连通于中空条（903）下端面的出气筒（141），且出气筒（141）的内部安装有与控制器（17）电性连接的常闭电磁阀（142），所述出气筒（141）的侧壁下端开设有四个排气孔（143），所述出气筒（141）的外侧壁安装有四个可拆卸的口哨（144），且各个口哨（144）均与对应的排气孔（143）相连通，各个所述口哨（144）的出气端均固定连通有毛细管（145），且各个毛细管（145）的顶部均延伸至隔温罩（8）的上方设置；

各个所述裂纹触发提示机构（15）均包括固定设置于检测箱（1）内壁的收音罩（151），且收音罩（151）的内部固定安装声音感应器（152），所述检测箱（1）的外侧壁固定安装有四个LED提示灯（153），且声音感应器（152）通过控制器（17）与对应的LED提示灯（153）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车油箱盖注塑模具检测装置，其特征在于，所述固定架（11）的侧壁安装有可拆卸的过滤器（18），且过滤器（18）与机泵（902）的吸气端共同固定连通有吸气管（19），所述过滤器（18）远离吸气管（19）的一端固定连通有软管（20），所述隔温罩（8）的上端固定安装有放置槽盒（21），所述软管（20）存放于放置槽盒（21）的内部。