CN117554385B - 同向连续报废的允收告警方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
同向连续报废的允收告警方法、装置、设备及存储介质 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及一种同向连续报废的允收告警方法、装置、设备及存储介质，应用在缺陷检测领域，包括获取与待复检物料板对应的连续报废允收的目标方向，及与目标方向对应的连续报废允收数值；在接收到待复检物料板颗粒报废的指令时，确定当前颗粒的当前位置；根据当前位置，确定在目标方向上与当前颗粒对应的上一颗粒，并获取上一颗粒在目标方向上的连续报废数值；根据上一颗粒在目标方向上的连续报废数值，生成当前颗粒在目标方向的当前连续报废数值；若当前连续报废数值不小于连续报废允收数值，则生成并显示待复检物料板在目标方向上的连续报废告警信息。本申请具有的技术效果是：有助于解决用户难以及时发现生产设备上存在的缺陷的问题。
Description
技术领域
本申请涉及缺陷检测技术领域，尤其是涉及一种同向连续报废的允收告警方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
印制电路板(PCB)上包含多个独立的单元，独立的单元也称为颗粒；在未切分的单张PCB上，颗粒通常是顺序放置，如，颗粒在PCB上可能是横向放置，也可能是纵向放置。在对PCB板进行缺陷检测时，会对PCB上的每一个颗粒进行检测和判别，颗粒判定为OK则表示为正常颗粒，判定为NG则表示颗粒上存在缺陷，通过复检系统对缺陷图像进行复判从而确定缺陷颗粒是否需要进行修复或是报废等处理。然而，在生产PCB的过程中，由于生产设备上存在缺陷可能会导致生产出来的PCB上有长条或者大面积的划痕，体现在颗粒上，即是可能会出现同一方向连续多个颗粒均存在缺陷的情况。
然而，现有的复检系统主要根据缺陷图像对缺陷颗粒进行复判，若PCB上同一个方向上出现连续缺陷的情况时，复检系统难以自动识别并及时提醒用户，从而使得用户难以及时发现生产设备上存在的缺陷并处理，从而可能会导致产品的良检率降低。
发明内容
为了有助于解决用户难以及时发现生产设备上存在的缺陷的问题，本申请提供一种同向连续报废的允收告警方法、装置、设备及存储介质。
第一方面，本申请提供一种同向连续报废的允收告警方法，采用如下的技术方案：所述方法包括：
获取与待复检物料板对应的连续报废允收的目标方向，以及与所述目标方向对应的连续报废允收数值；
在接收到待复检物料板颗粒报废的指令时，确定当前颗粒在所述待复检物料板的当前位置；
根据所述当前位置，确定在所述目标方向上与所述当前颗粒对应的上一颗粒，并获取上一颗粒在所述目标方向上的连续报废数值；
根据所述上一颗粒在所述目标方向上的连续报废数值，生成所述当前颗粒在所述目标方向的当前连续报废数值；
若所述当前连续报废数值不小于所述连续报废允收数值，则生成并显示所述待复检物料板在所述目标方向上的连续报废告警信息。
通过上述技术方案，获取设置好的连续报废允收数值，连续报废允收数值也即，在目标方向上，待复检物料板上可以允许出现的报废颗粒的数量，复检系统在接收到指令时，根据当前复检的颗粒的位置和上一个颗粒的连续报废数值，确定当前颗粒的连续报废数值，并与设置的连续报废允收数值进行比对。通过对同一方向上的报废颗粒进行统计，可以在出现连续异常的情况时及时告警，以提醒用户生产设备上某处可能存在缺陷，需要及时排查和解决问题，有助于避免产生更多的缺陷颗粒而导致整张PCB报废。
在一个具体的可实施方案中，在所述接收到待复检物料板颗粒报废的指令之前，还包括：
预设置所述待复检物料板的所有颗粒在所述目标方向的连续报废数值为0。
通过上述技术方案，预设置所有颗粒的初始值为0，使得所有颗粒的连续报废数值具有一个初始值，便于在目标方向检测到正常颗粒或报废颗粒，可以根据相应的计算方式进行计算报废值；此外，可以防止不同的物料板上出现的报废颗粒累计计算，有助于避免出现错误告警的情况。
在一个具体的可实施方案中，所述根据所述上一颗粒在所述目标方向上的连续报废数值，生成所述当前颗粒在所述目标方向的当前连续报废数值包括：
在所述上一颗粒在所述目标方向上的连续报废数值基础上加1，生成所述当前颗粒在所述目标方向的所述当前连续报废数值。
通过上述技术方案，待复检物料板上正常颗粒的数值记为0，报废颗粒的数值记为1；待复检物料板颗粒报废的指令，也即，出现了报废颗粒，系统才会接收到该指令，因此，当前颗粒为报废状态；通过在上一颗粒的数值基础上加1可以得到当前连续报废数值，若出现连续报废则累计计算，从而使得系统可以判断待复检物料板上是否存在连续异常，以及连续异常是否达到上限并需要进行告警提示。
在一个具体的可实施方案中，所述目标方向包括第一方向和第二方向，所述当前连续报废数值包括当前第一方向报废值和当前第二方向报废值，所述上一颗粒包括第一方向上一颗粒和第二方向上一颗粒，所述上一颗粒的连续报废数值包括上一颗粒第一方向报废值和上一颗粒第二方向报废值。
通过上述技术方案，目标方向包含第一方向和第二方向两个方向，也即对第一方向与第二方向均设置阈值时，需要对两个方向上的异常情况都进行检测，通过计算得到报废颗粒的在两个方向上的连续报废值，并与预先设定好的阈值进行比对，从而可以判断是否需要进行告警提示。
在一个具体的可实施方案中，所述根据所述上一颗粒在所述目标方向上的连续报废数值，生成所述当前颗粒在所述目标方向的当前连续报废数值包括：
判断所述第一方向上一颗粒与所述第二方向上一颗粒的状态；
若所述第一方向上一颗粒与所述第二方向上一颗粒均为正常状态，则所述当前第一方向报废值在所述第一方向上一颗粒的所述上一颗粒第一方向报废值上加1，所述当前第二方向报废值在所述第二方向上一颗粒的所述上一颗粒第二方向报废值上加1；
若所述第一方向上一颗粒与所述第二方向上一颗粒均为报废状态，则所述当前第一方向报废值在所述第一方向上一颗粒的所述上一颗粒第一方向报废值上加1，所述当前第二方向报废值在所述第二方向上一颗粒的所述上一颗粒第二方向报废值上加1；
若所述第一方向上一颗粒为正常状态，所述第二方向上一颗粒为报废状态，则所述当前第一方向报废值设为1，所述当前第二方向报废值在所述第二方向上一颗粒的所述上一颗粒第二方向报废值上加1；
若所述第一方向上一颗粒为报废状态，所述第二方向上一颗粒为正常状态，则所述当前第一方向报废值在所述第一方向上一颗粒的所述上一颗粒第一方向报废值上加1，所述当前第二方向报废值设为1。
通过上述技术方案，考虑到目标方向包含两个方向时，当前颗粒在第一方向与第二方向均存在上一颗粒，两个方向上的上一颗粒不同的状态会影响当前颗粒的连续报废数值，通过对几种可能状况的判断，不同状况下计算当前颗粒在两个方向的连续报废数值，之后再与事先设定好的允收阈值进行比对，以判断在两个方向上是否存在连续异常，以及是否需要进行告警提示。
在一个具体的可实施方案中，所述连续报废允收数值包括第一方向允收值与第二方向允收值；
所述若所述当前连续报废数值不小于所述连续报废允收数值，则生成并显示所述待复检物料板在所述目标方向上的连续报废告警信息包括：
将所述当前第一方向报废值与所述第一方向允收值比对，所述当前第二方向报废值与所述第二方向允收值比对；
若所述当前第一方向报废值或所述当前第二方向报废值中任一值不小于对应的所述连续报废允收数值，则生成并显示所述待复检物料板在对应的所述目标方向上的连续报废告警信息。
通过上述技术方案，当目标方向包含两个方向时，用户可以分别设置两个方向的连续允收数值，也即，第一方向允收值与第二方向允收值；系统在判断是否需要进行告警提示时，分别比对两个方向的数值，若两个方向中任一方向上的连续报废数值不小于对应方向上设定的允收值，则系统会发出告警提示，这样可以在一个方向发生连续异常时就及时告警，提醒用户及时排查问题，从而可以减少缺陷颗粒的产生，提高产品良率。
第二方面，本申请提供一种同向连续报废的允收告警装置，采用如下技术方案：所述装置包括：
报废阈值获取模块，用于获取与待复检物料板对应的连续报废允收的目标方向，以及与所述目标方向对应的连续报废允收数值；
当前位置确定模块，用于在接收到待复检物料板颗粒报废的指令时，确定当前颗粒在所述待复检物料板的当前位置；
颗粒信息获取模块，用于根据所述当前位置，确定在所述目标方向上与所述当前颗粒对应的上一颗粒，并获取上一颗粒在所述目标方向上的连续报废数值；
报废值确定模块，用于根据所述上一颗粒在所述目标方向上的连续报废数值，生成所述当前颗粒在所述目标方向的当前连续报废数值；
连续报废告警模块，用于若所述当前连续报废数值不小于所述连续报废允收数值，则生成并显示所述待复检物料板在所述目标方向上的连续报废告警信息。
在一个具体的可实施方案中，所述装置还包括：
预设置模块，用于在接收到待复检物料板颗粒报废的指令之前，预设置所述待复检物料板的所有颗粒在所述目标方向的连续报废数值为0。
第三方面，本申请提供一种计算机设备，采用如下技术方案：包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述任一种同向连续报废的允收告警方法的计算机程序。
第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，采用如下技术方案：存储有能够被处理器加载并执行上述任一种同向连续报废的允收告警方法的计算机程序。
综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
获取设置好的连续报废允收数值，连续报废允收数值也即，在目标方向上，待复检物料板上可以允许出现的报废颗粒的数量，复检系统在接收到指令时，根据当前复检的颗粒的位置和上一个颗粒的连续报废数值，确定当前颗粒的连续报废数值，并与设置的连续报废允收数值进行比对。通过对同一方向上的报废颗粒进行统计，可以在出现连续异常的情况时及时告警，以提醒用户生产设备上某处可能存在缺陷，需要及时排查和解决问题，有助于避免产生更多的缺陷颗粒而导致整张PCB报废。
附图说明
图1是用于说明本申请实施例中目标方向的示意图；
图2是本申请实施例中同向连续报废的允收告警方法的流程图；
图3是本申请实施例中目标方向包含两个方向的示意图；
图4是本申请实施例中两个方向的上一颗粒状态的四种情况示意图；
图5是本申请实施例中同向连续报废的允收告警装置的示意图；
图6是本申请另一个实施例中同向连续报废的允收告警装置的示意图；
图7是本申请实施例中用于体现计算机设备的示意图。
附图标记：501、报废阈值获取模块；502、当前位置确定模块；503、颗粒信息获取模块；504、报废值确定模块；505、连续报废告警模块；506、预设置模块。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种同向连续报废的允收告警方法，该方法应用于PCB缺陷复检系统，用户采用本申请方案，可以检测待复检物料板的目标方向上出现的连续报废颗粒，当待复检物料板的目标方向上出现连续报废颗粒，系统可以及时向用户发出告警以提醒用户生产设备上可能存在缺陷，需要及时进行排查和解决。在生产PCB的过程中，由于生产设备上存在缺陷可能会导致生产出来的PCB上有长条或者大面积的划痕，体现在颗粒上，即是可能会出现一个方向上连续多个颗粒均存在缺陷的情况，因此在复检时，检测目标方向上连续缺陷颗粒数可以及时排查和解决生产设备的问题，从而减少缺陷颗粒产生的情况。
具体来说，参照图1，待复检物料板上一个方向出现连续多个颗粒均存在缺陷可以包含两种情况，例如，参照图1(a)，在待复检物料板横轴方向上，生产的连续多个颗粒均有划痕缺陷，参照图1(b)，在待复检物料板纵轴方向上，生产的连续多个颗粒均有划痕缺陷。这种缺陷有可能是生产设备本身有缺陷造成的，若不及时解决，可能会导致生产更多的缺陷颗粒导致物料板无法使用而被报废，为了有助于及时排查和解决生产设备的问题，提高产品良检率，本申请提供一种同向连续报废的允收告警方法。
参照图2，该方法包括以下步骤：
S10，获取与待复检物料板对应的连续报废允收的目标方向，以及与目标方向对应的连续报废允收数值。
具体来说，用户事先设置好每一块待复检物料板对应的允收阈值，允收阈值包括需要进行复检的目标方向和在目标方向上对应的连续报废允收数值；目标方向，也即，在进行复检时，对待复检物料板一个方向上的颗粒进行复判，目标方向为用户事先设定好的方向，例如，参照图1，目标方向可以为待复检物料板的横轴方向，或是待复检物料板的纵轴方向；在目标方向上对应的连续报废允收数值，也即，事先设定好目标方向后，设定在目标方向上可以允许出现的报废颗粒数的最大值；系统在获取到与待复检物料板对应的允收阈值后，与阈值比对判断是否需要在设定的目标方向上进行告警提示。
S20，在接收到待复检物料板颗粒报废的指令时，确定当前颗粒在待复检物料板的当前位置。
具体来说，系统在接收到待复检物料板颗粒报废的指令时，需要先确定当前颗粒在待复检物料板上的位置；待复检物料板颗粒报废的指令，也即，出现了报废颗粒才会接收到该指令，因此，当前颗粒为报废状态，未接收到报废指令的颗粒默认为正常状态，也可以理解为非报废状态；当接收到报废颗粒时需要先确定位置，以便于系统基于当前颗粒的位置，判断在目标方向上是否出现连续异常并进行告警提醒。
S30，根据当前位置，确定在目标方向上与当前颗粒对应的上一颗粒，并获取上一颗粒在目标方向上的连续报废数值。
具体来说，基于当前颗粒的位置，确定当前颗粒在设定的目标方向上对应的上一颗粒，并获取上一颗粒在目标方向上的连续报废数值，以便于计算当前颗粒的数值。
S40，根据上一颗粒在目标方向上的连续报废数值，生成当前颗粒在目标方向的当前连续报废数值。
具体来说，系统在获取到上一颗粒在目标方向上的连续报废数值后，可以根据该数值生成当前颗粒在目标方向上的连续报废数值，从而可以将当前连续报废数值与设定的阈值进行比对和判断。
S50，若当前连续报废数值不小于连续报废允收数值，则生成并显示待复检物料板在目标方向上的连续报废告警信息。
具体来说，系统在得到当前颗粒在目标方向的当前连续报废数值后，将当前连续报废数值与连续报废允收数值进行比对，若当前连续报废数值小于连续报废允收数值，则表示颗粒报废数在允收范围之内，系统继续执行复检任务即可，若当前连续报废数值不小于连续报废允收数值，也即，目标方向上连续出现的报废颗粒的数值达到或超过预先设定的阈值，则需要生成并显示待复检物料板在目标方向上的连续报废告警信息，以提醒用户出现连续异常的情况，需要及时排查与解决问题。
在本申请方案中，获取设置好的连续报废允收数值，连续报废允收数值也即，在目标方向上，待复检物料板上可以允许出现的报废颗粒的数量，复检系统在接收到指令时，根据当前复检的颗粒的位置和上一个颗粒的连续报废数值，确定当前颗粒的连续报废数值，并与设置的连续报废允收数值进行比对。通过对同一方向上的报废颗粒进行统计，可以在出现连续异常的情况时及时告警，以提醒用户生产设备上某处可能存在缺陷，需要及时排查和解决问题，有助于避免产生更多的缺陷颗粒而导致整张PCB报废。
在一个实施例中，考虑到物料板复检时是按块进行复检的，复检系统在不同的物料板同方向上检测到的报废颗粒不能累计，因此在接收到待复检物料板颗粒报废的指令之前还可以执行以下步骤：
将待复检物料板的所有颗粒在目标方向的连续报废数值预设置为0，也即，对所有颗粒在目标方向的连续报废数值赋予初始值0，便于当前连续报废数值的计算；此外，预设置初始值0可以防止不同的物料板上出现的报废颗粒累计计算，有助于避免出现错误告警的情况。
在本申请方案中，预设置所有颗粒的初始值为0，使得所有颗粒的连续报废数值具有一个初始值，便于在目标方向检测到正常颗粒或报废颗粒，可以根据相应的计算方式进行计算报废值；此外，可以防止不同的物料板上出现的报废颗粒累计计算，有助于避免出现错误告警的情况。
在一个实施例中，根据上一颗粒在目标方向上的连续报废数值，生成当前颗粒在目标方向的当前连续报废数值可以被具体执行为：
在获取的上一颗粒在目标方向上的连续报废数值的基础上加1，即可生成当前颗粒在目标方向的当前连续报废数值；在复检系统，待复检物料板上正常颗粒的数值记为0，报废颗粒的数值记为1，若是出现连续报废颗粒，则在上一颗粒目标方向的数值基础上加1进行累计即可计算得到。
在本申请方案中，待复检物料板上正常颗粒的数值记为0，报废颗粒的数值记为1；待复检物料板颗粒报废的指令，也即，出现了报废颗粒，系统才会接收到该指令，因此，当前颗粒为报废状态；通过在上一颗粒的数值基础上加1可以得到当前连续报废数值，若出现连续报废则累计计算，从而使得系统可以判断待复检物料板上是否存在连续异常，以及连续异常是否达到上限并需要进行告警提示。
在一个实施例中，目标方向包括第一方向和第二方向，当前连续报废数值包括当前第一方向报废值和当前第二方向报废值，上一颗粒包括第一方向上一颗粒和第二方向上一颗粒，上一颗粒的连续报废数值包括上一颗粒第一方向报废值和上一颗粒第二方向报废值。
当用户设定的目标方向包含两个方向时，需要对两个方向都进行检测，两个方向也即第一方向和第二方向，需要说明的是，第一方向对应到待复检物料板上可以是待复检物料板的横轴方向，也可以是待复检物料板的纵轴方向，第二方向对应到待复检物料板上可以是待复检物料板的横轴方向，也可以是待复检物料板的纵轴方向，此处不做限制；本申请实施例以第一方向为待复检物料板的横轴方向，第二方向为待复检物料板的纵轴方向进行说明。当设定了两个方向时，参照图3，当前颗粒在两个方向上均存在上一颗粒，因此上一颗粒包括了第一方向上一颗粒和第二方向上一颗粒，上一颗粒的连续报废数值也包括上一颗粒第一方向报废值和上一颗粒第二方向报废值，计算得到的当前连续报废数值也包括当前第一方向报废值和当前第二方向报废值。
在本申请方案中，目标方向包含第一方向和第二方向两个方向，也即对第一方向与第二方向均设置阈值时，需要对两个方向上的异常情况都进行检测，通过计算得到报废颗粒的在两个方向上的连续报废值，并与预先设定好的阈值进行比对，从而可以判断是否需要进行告警提示。
在一个实施例中，根据上一颗粒在目标方向上的连续报废数值，生成当前颗粒在目标方向的当前连续报废数值可以被具体执行为：
首先，判断第一方向上一颗粒与第二方向上一颗粒的状态，两个上一颗粒不同的状态会影响当前颗粒在两个方向上的连续报废数值；两个上一颗粒不同的状态会有四种情况，参照图4，不同的情况计算的当前连续报废数值不同；参照图4(a)，若第一方向上一颗粒与第二方向上一颗粒均为正常状态，也即，横轴上一颗粒与纵轴上一颗粒均正常，则当前第一方向报废值在第一方向上一颗粒的第一方向报废值上加1，当前第二方向报废值在第二方向上一颗粒的第二方向报废值上加1；参照图4(b)，若第一方向上一颗粒与第二方向上一颗粒均为报废状态，也即，横轴上一颗粒与纵轴上一颗粒均报废，则当前第一方向报废值在第一方向上一颗粒的第一方向报废值上加1，当前第二方向报废值在第二方向上一颗粒的第二方向报废值上加1；也即，若第一方向上一颗粒与第二方向上一颗粒状态相同，则当前颗粒在两个方向的连续报废数值在对应方向的上一颗粒对应方向的连续报废数值的基础上加1即可；参照图4(c)，若第一方向上一颗粒为正常状态，第二方向上一颗粒为报废状态，也即，横轴上一颗粒正常，纵轴上一颗粒报废，则当前第一方向报废值设为1，当前第二方向报废值在第二方向上一颗粒的第二方向报废值上加1；参照图4(d)，若第一方向上一颗粒为报废状态，第二方向上一颗粒为正常状态，也即，横轴上一颗粒报废，纵轴上一颗粒正常，则当前第一方向报废值在第一方向上一颗粒的第一方向报废值上加1，当前第二方向报废值设为1。
在本申请方案中，考虑到目标方向包含两个方向时，当前颗粒在第一方向与第二方向均存在上一颗粒，两个方向上的上一颗粒不同的状态会影响当前颗粒的连续报废数值，通过对几种可能状况的判断，不同状况下计算当前颗粒在两个方向的连续报废数值，之后再与事先设定好的允收阈值进行比对，以判断在两个方向上是否存在连续异常，以及是否需要进行告警提示。
在一个实施例中，连续报废允收数值包括第一方向允收值与第二方向允收值，若当前连续报废数值不小于连续报废允收数值，则生成并显示待复检物料板在目标方向上的连续报废告警信息可以被具体执行为：
将计算得到的当前颗粒的当前第一方向报废值与第一方向允收值比对，当前颗粒的当前第二方向报废值与第二方向允收值比对，若任一方向的报废值达到或超过预设的允收值，则系统将生成并显示在该方向上的连续报废告警信息；例如，假设第一方向为横轴方向，第二方向为纵轴方向，设定的第一方向允收值也即横轴允收值为3，第二方向允收值也即纵轴允收值为5，通过计算得到当前第一方向报废值也即当前横轴报废值为3，当前第二方向报废值也即当前纵轴报废值为4，则横轴方向连续报废颗粒数达到预设的值，而纵轴方向未达到，在允收范围之内，此时，系统会生成横轴方向的告警信息以提醒用户横轴出现了连续异常，需要进行处理。
在本申请方案中，当目标方向包含两个方向时，用户可以分别设置两个方向的连续允收数值，也即，第一方向允收值与第二方向允收值；系统在判断是否需要进行告警提示时，分别比对两个方向的数值，若两个方向中任一方向上的连续报废数值不小于对应方向上设定的允收值，则系统会发出告警提示，这样可以在一个方向发生连续异常时就及时告警，提醒用户及时排查问题，从而可以减少缺陷颗粒的产生，提高产品良率。
图2为一个实施例中同向连续报废的允收告警方法的流程示意图。应该理解的是，虽然图2的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行；除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行；并且图2中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
基于上述方法，本申请实施例还公开一种同向连续报废的允收告警装置。
参照图5，该装置包括以下模块：
报废阈值获取模块501，用于获取与待复检物料板对应的连续报废允收的目标方向，以及与目标方向对应的连续报废允收数值；
当前位置确定模块502，用于在接收到待复检物料板颗粒报废的指令时，确定当前颗粒在待复检物料板的当前位置；
颗粒信息获取模块503，用于根据当前位置，确定在目标方向上与当前颗粒对应的上一颗粒，并获取上一颗粒在目标方向上的连续报废数值；
报废值确定模块504，用于根据上一颗粒在目标方向上的连续报废数值，生成当前颗粒在目标方向的当前连续报废数值；
连续报废告警模块505，用于若当前连续报废数值不小于连续报废允收数值，则生成并显示待复检物料板在目标方向上的连续报废告警信息。
参照图6，在另一个实施例中，该装置还包括以下模块：
预设置模块506，用于在接收到待复检物料板颗粒报废的指令之前，预设置待复检物料板的所有颗粒在目标方向的连续报废数值为0。
在一个实施例中，报废值确定模块504，具体用于在上一颗粒在目标方向上的连续报废数值基础上加1，生成当前颗粒在目标方向的当前连续报废数值。
在一个实施例中，目标方向包括第一方向和第二方向，当前连续报废数值包括当前第一方向报废值和当前第二方向报废值，上一颗粒包括第一方向上一颗粒和第二方向上一颗粒，上一颗粒的连续报废数值包括上一颗粒第一方向报废值和上一颗粒第二方向报废值。
在一个实施例中，报废值确定模块504，还用于判断第一方向上一颗粒与第二方向上一颗粒的状态；若第一方向上一颗粒与第二方向上一颗粒均为正常状态，则当前第一方向报废值在第一方向上一颗粒的上一颗粒第一方向报废值上加1，当前第二方向报废值在第二方向上一颗粒的上一颗粒第二方向报废值上加1；若第一方向上一颗粒与第二方向上一颗粒均为报废状态，则当前第一方向报废值在第一方向上一颗粒的上一颗粒第一方向报废值上加1，当前第二方向报废值在第二方向上一颗粒的上一颗粒第二方向报废值上加1；若第一方向上一颗粒为正常状态，第二方向上一颗粒为报废状态，则当前第一方向报废值设为1，当前第二方向报废值在第二方向上一颗粒的上一颗粒第二方向报废值上加1；若第一方向上一颗粒为报废状态，第二方向上一颗粒为正常状态，则当前第一方向报废值在第一方向上一颗粒的上一颗粒第一方向报废值上加1，当前第二方向报废值设为1。
在一个实施例中，连续报废允收数值包括第一方向允收值与第二方向允收值；连续报废告警模块505，还用于将当前第一方向报废值与第一方向允收值比对，当前第二方向报废值与第二方向允收值比对；若当前第一方向报废值或当前第二方向报废值中任一值不小于对应的连续报废允收数值，则生成并显示待复检物料板在对应的目标方向上的连续报废告警信息。
本申请实施例提供的同向连续报废的允收告警装置，可以应用于如上述实施例中提供的同向连续报废的允收告警方法，相关细节参考上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
需要说明的是：本申请实施例中提供的同向连续报废的允收告警装置在进行同向连续报废的允收告警时，仅以上述各功能模块/功能单元的划分进行举例说明，在实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块/功能单元完成，即将同向连续报废的允收告警装置的内部结构划分成不同的功能模块/功能单元，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述方法实施例提供的同向连续报废的允收告警方法的实施方式与本实施例提供的同向连续报废的允收告警装置的实施方式属于同一构思，本实施例提供的同向连续报废的允收告警装置的具体实现过程详见上述方法实施例，这里不再赘述。
本申请实施例还公开一种计算机设备。
具体来说，如图7所示，该计算机设备可以是桌上型计算机、笔记本电脑、掌上电脑以及云端服务器等计算机设备。该计算机设备可以包括，但不限于，处理器和存储器。其中，处理器和存储器可以通过总线或者其他方式连接。其中，处理器可以为中央处理器(CentralProcessingUnit，CPU)。处理器还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(DigitalSignalProcessor，DSP)、专用集成电路(ApplicationSpecificIntegratedCircuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-ProgrammableGateArray，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、图形处理器(GraphicsProcessingUnit，GPU)、嵌入式神经网络处理器(Neural-networkProcessingUnit，NPU)或者其他专用的深度学习协处理器、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。
存储器作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本申请上述实施方式中的方法对应的程序指令/模块。处理器通过运行存储在存储器中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施方式中的方法。存储器可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器所创建的数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施方式中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
本申请实施例还公开一种计算机可读存储介质。
具体来说，计算机可读存储介质用于存储计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现上述方法实施方式中的方法。本领域技术人员可以理解，实现本申请上述实施方式方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，的程序可存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施方式的流程。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存储记忆体(RandomAccessMemory，RAM)、快闪存储器(FlashMemory)、硬盘(HardDiskDrive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid-StateDrive，SSD)等；存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种同向连续报废的允收告警方法，其特征在于：所述方法包括：
获取与待复检物料板对应的连续报废允收的目标方向，以及与所述目标方向对应的连续报废允收数值；
在接收到待复检物料板颗粒报废的指令时，确定当前颗粒在所述待复检物料板的当前位置；
根据所述当前位置，确定在所述目标方向上与所述当前颗粒对应的上一颗粒，并获取上一颗粒在所述目标方向上的连续报废数值；
根据所述上一颗粒在所述目标方向上的连续报废数值，生成所述当前颗粒在所述目标方向的当前连续报废数值；
若所述当前连续报废数值不小于所述连续报废允收数值，则生成并显示所述待复检物料板在所述目标方向上的连续报废告警信息；
所述目标方向包括第一方向和第二方向，所述当前连续报废数值包括当前第一方向报废值和当前第二方向报废值，所述上一颗粒包括第一方向上一颗粒和第二方向上一颗粒，所述上一颗粒的连续报废数值包括上一颗粒第一方向报废值和上一颗粒第二方向报废值；
所述根据所述上一颗粒在所述目标方向上的连续报废数值，生成所述当前颗粒在所述目标方向的当前连续报废数值包括：
判断所述第一方向上一颗粒与所述第二方向上一颗粒的状态；
若所述第一方向上一颗粒与所述第二方向上一颗粒均为正常状态，则所述当前第一方向报废值与所述当前第二方向报废值均设为1；
若所述第一方向上一颗粒与所述第二方向上一颗粒均为报废状态，则所述当前第一方向报废值在所述第一方向上一颗粒的所述上一颗粒第一方向报废值上加1，所述当前第二方向报废值在所述第二方向上一颗粒的所述上一颗粒第二方向报废值上加1；
若所述第一方向上一颗粒为正常状态，所述第二方向上一颗粒为报废状态，则所述当前第一方向报废值设为1，所述当前第二方向报废值在所述第二方向上一颗粒的所述上一颗粒第二方向报废值上加1；
若所述第一方向上一颗粒为报废状态，所述第二方向上一颗粒为正常状态，则所述当前第一方向报废值在所述第一方向上一颗粒的所述上一颗粒第一方向报废值上加1，所述当前第二方向报废值设为1。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述接收到待复检物料板颗粒报废的指令之前，还包括：
预设置所述待复检物料板的所有颗粒在所述目标方向的连续报废数值为0。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述连续报废允收数值包括第一方向允收值与第二方向允收值；
所述若所述当前连续报废数值不小于所述连续报废允收数值，则生成并显示所述待复检物料板在所述目标方向上的连续报废告警信息包括：
将所述当前第一方向报废值与所述第一方向允收值比对，所述当前第二方向报废值与所述第二方向允收值比对；
若所述当前第一方向报废值或所述当前第二方向报废值中任一值不小于对应的所述连续报废允收数值，则生成并显示所述待复检物料板在对应的所述目标方向上的连续报废告警信息。
4.一种同向连续报废的允收告警装置，用于实现权利要求1至3中任意一项所述的同向连续报废的允收告警方法，其特征在于：所述装置包括：
报废阈值获取模块（501），用于获取与待复检物料板对应的连续报废允收的目标方向，以及与所述目标方向对应的连续报废允收数值；
当前位置确定模块（502），用于在接收到待复检物料板颗粒报废的指令时，确定当前颗粒在所述待复检物料板的当前位置；
颗粒信息获取模块（503），用于根据所述当前位置，确定在所述目标方向上与所述当前颗粒对应的上一颗粒，并获取上一颗粒在所述目标方向上的连续报废数值；
报废值确定模块（504），用于根据所述上一颗粒在所述目标方向上的连续报废数值，生成所述当前颗粒在所述目标方向的当前连续报废数值；
连续报废告警模块（505），用于若所述当前连续报废数值不小于所述连续报废允收数值，则生成并显示所述待复检物料板在所述目标方向上的连续报废告警信息。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述装置还包括：
预设置模块（506），用于在接收到待复检物料板颗粒报废的指令之前，预设置所述待复检物料板的所有颗粒在所述目标方向的连续报废数值为0。
6.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至3中任一种方法的计算机程序。
7.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至3中任一种方法的计算机程序。
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