CN117554168A - 一种锚链加工用端部限位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锚链加工技术领域，提供了一种锚链加工用端部限位装置，包括设备主体以及锚链体，所述设备主体的上端内部设置有用于夹持锚链体的端部形成限位的转接座，所述转接座的一侧设置有用于支撑锚链体向外延伸部分的限位座，所述转接座的两侧设置有用于凸出的保持架，所述转接座一侧的保持架用于固定限位座。本发明利用可拆分的夹持机构及其组件，可在设备的外侧对锚链体任意一段区域的两端进行限位，随后将其组装于设备的内部即可，经此可随意挑选产品的任意区域进行检测作业，提高数据检测精确度的同时，还可在检测作业过程中自动将向外延伸部分的锚链体进行限位以及收纳，防止出现四处晃动的情况影响正常的检测作业进行。

Description

一种锚链加工用端部限位装置

技术领域

本发明涉及锚链加工领域，更具体地说，尤其涉及一种锚链加工用端部限位装置。

背景技术

锚链是连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条，在其生产加工过程中，对产品进行拉伸试验是保障其使用性能稳定的必要工序，拉伸试验是为了确保锚链的强度和安全性，通过拉伸试验，可以获得锚链的抗拉强度、屈服点、断裂点和伸长率等关键参数，这些参数能够评估锚链材料强度和耐久性，从而确保锚链在实际使用中的可靠性和安全性；

目前，现有技术中使用的拉伸试验设备在使用时，往往是将锚链的端部一段单独进行拉伸试验检测，在检测作业的过程中，无法直接对锚链的任意区域的两端进行检测作业，致使检测数据具有一定的局限性，影响测量数据的精确度；

为解决上述问题，本申请中提出一种锚链加工用端部限位装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锚链加工用端部限位装置，以解决现有技术中的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锚链加工用端部限位装置，包括设备主体以及锚链体，所述设备主体的上端内部设置有用于夹持锚链体的端部形成限位的转接座，所述转接座的一侧设置有用于支撑锚链体向外延伸部分的限位座，所述转接座的两侧设置有用于凸出的保持架，所述转接座一侧的保持架用于固定限位座，所述转接座另一侧的保持架下端设置有用于施加重力使转接座保持平衡的平衡块，所述转接座的下端还设置有连架板，所述连架板位于锚链体被固定端的一侧，所述连架板的内侧设置有用于夹持锚链体被固定端一侧的第一夹套，所述转接座的下端一侧还设置有用于夹持锚链体被固定端相邻一节锚链体外侧的第二夹套，所述转接座的下端内部设置有用于顶紧锚链体被固定端内表面的顶座，所述顶座可任意顶紧锚链体的一节内表面。

进一步地，所述第二夹套的外侧设置有凸出的凸座，所述连架板的两端内侧设置有用于与凸座连接并对第二夹套以及其夹持的锚链体施加支撑力的弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱还用于带动第二夹套自动适应相邻锚链体之间的间距。

进一步地，所述顶座的两端外侧设置有用于与转接座配合使用的侧板，所述顶座的下端设置有用于抵住横向状态锚链体上表面的定位板。

进一步地，所述顶座的下端设置有用于带动定位板自动下压的弹柱，所述顶座的下端还设置有一处定位板垫于横档的上端。

进一步地，所述顶座的两端设置有凸出的凸台，所述侧板的上端一侧设置有凸出的勾板。

进一步地，所述转接座的内部设置有用于带动相邻侧板同时反向移动的双向传动螺杆，所述转接座的下端内部开设有用于安装勾板的滑槽。

进一步地，所述侧板的下端内侧设置有用于与凸台配合使用的定位柱，所述凸台的内侧开设有用于定位柱卡合连接的定位槽。

进一步地，所述双向传动螺杆的两端以及中间位置均设置有凸出的旋转块，所述双向传动螺杆中间位置外侧的旋转块用于将双向传动螺杆两端的两处反向螺纹分隔。

进一步地，所述转接座的两端内部开设有用于定位槽转动连接的限位槽，所述限位槽连通于滑槽。

进一步地，所述转接座的两端内部开设有用于定位槽转动连接的限位槽，所述限位槽连通于滑槽。

本发明的有益效果：

1、本发明通过将顶座穿设于锚链体的一端内部后可利用弹柱带动定位板将另一节锚链体的端部挤压限位，进一步的利用双向传动螺杆带动相邻的侧板同时向内移动，使定位柱滑入定位槽的内部形成限位即可，操作简单可经此便捷将锚链体中间区域的两端位置夹持固定，进而在生产后可任意挑选锚链体的不同区域进行检测作业，有效提高作业检测数据的精确度以保障后续的使用性能；

2、本发明通过在被固定后的锚链体一侧套设第一夹套后，利用弹性伸缩柱可带动第二夹套套设于横向状态的锚链体两侧形成夹持限位以及支撑效果，此时即可有效防止在检测作业进行时，出现锚链体未被限位部分四处晃动的情况，保障检测作业的正常运行以及稳定性能，利于工作人员操作使用；

3、本发明通过在转接座的两端设置保持架后可分别将限位座与平衡块固定于两侧位置，此时即可直接将未被限位的锚链体搁置于限位座的上端朝向外侧，进而即可在拉伸作业的过程中便捷收纳活动端便于实际操作使用，并利用平衡块保持平衡状态避免倾斜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体外观结构示意图；

图2为图1中的设备主体上端内部部分结构示意图；

图3为图1中的转接座内部部分结构示意图；

图4为图2中的侧板与定位板连接部分结构示意图；

图5为图2中的第一夹套与第二夹套连接部分结构示意图；

图6为图1中的限位座部分结构示意图；

图7为图3中的A部分局部放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、设备主体；2、锚链体；3、转接座；4、限位座；5、保持架；6、平衡块；7、连架板；8、第一夹套；9、第二夹套；10、凸座；11、弹性伸缩柱；12、侧板；13、顶座；14、定位板；15、弹柱；16、凸台；17、双向传动螺杆；18、滑槽；19、勾板；20、定位柱；21、定位槽；22、旋转块；23、限位槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体请参阅图1-2以及5-6：一种锚链加工用端部限位装置，包括设备主体1以及锚链体2，设备主体1的上端内部设置有用于夹持锚链体2的端部形成限位的转接座3，转接座3的一侧设置有用于支撑锚链体2向外延伸部分的限位座4，转接座3的两侧设置有用于凸出的保持架5，转接座3一侧的保持架5用于固定限位座4，转接座3另一侧的保持架5下端设置有用于施加重力使转接座3保持平衡的平衡块6，转接座3的下端还设置有连架板7，连架板7位于锚链体2被固定端的一侧，连架板7的内侧设置有用于夹持锚链体2被固定端一侧的第一夹套8，转接座3的下端一侧还设置有用于夹持锚链体2被固定端相邻一节锚链体2外侧的第二夹套9，转接座3的下端内部设置有用于顶紧锚链体2被固定端内表面的顶座13，顶座13可任意顶紧锚链体2的一节内表面，顶座13采用半圆式结构，可自动适应相邻锚链体2连接部分的夹持空间。

请继续参阅图2以及5：第二夹套9的外侧设置有凸出的凸座10，连架板7的两端内侧设置有用于与凸座10连接并对第二夹套9以及其夹持的锚链体2施加支撑力的弹性伸缩柱11，弹性伸缩柱11还用于带动第二夹套9自动适应相邻锚链体2之间的间距，弹性伸缩柱11用于将横向状态的锚链体2固定于与竖向状态锚链体2的垂直状态。

请继续参阅图2-3：顶座13的两端外侧设置有用于与转接座3配合使用的侧板12，顶座13的下端设置有用于抵住横向状态锚链体2上表面的定位板14，定位板14还用于对锚链体2以及其内部的横档形成防护。

请继续参阅图2-3：顶座13的下端设置有用于带动定位板14自动下压的弹柱15，顶座13的下端还设置有一处定位板14垫于横档的上端，可上下活动的定位板14用于在安装顶座13之前，缩小占用空间使其可直接穿设于锚链体2的内部并抵住其内部另一处锚链体2的外表面。

请继续参阅图3-4：顶座13的两端设置有凸出的凸台16，侧板12的上端一侧设置有凸出的勾板19，勾板19的内部开设有螺纹贯穿孔结构。

请继续参阅图3-4：转接座3的内部设置有用于带动相邻侧板12同时反向移动的双向传动螺杆17，转接座3的下端内部开设有用于安装勾板19的滑槽18，双向传动螺杆17用于防止出现两侧夹持出现失衡状态。

请继续参阅图4：侧板12的下端内侧设置有用于与凸台16配合使用的定位柱20，凸台16的内侧开设有用于定位柱20卡合连接的定位槽21，定位柱20与定位槽21的卡合连接，可使顶座13随时拆卸在设备主体1的外侧对锚链体2的两端进行安装固定，便于人员操作使用。

请继续参阅图4：双向传动螺杆17的两端以及中间位置均设置有凸出的旋转块22，双向传动螺杆17中间位置外侧的旋转块22用于将双向传动螺杆17两端的两处反向螺纹分隔，旋转块22还用于保持双向传动螺杆17的旋转稳定性能。

请继续参阅图7：转接座3的两端内部开设有用于定位槽21转动连接的限位槽23，限位槽23连通于滑槽18。

请继续参阅图1：设备主体1的底座上端设置有用于支撑下层位置限位座4的凸出台体机构。

可以理解的是，本发明利用可拆分的夹持机构及其组件，可在设备的外侧对锚链体2任意一段区域的两端进行限位，随后将其组装于设备的内部即可，经此可随意挑选产品的任意区域进行检测作业，提高数据检测精确度的同时，还可在检测作业过程中自动将向外延伸部分的锚链体2进行限位以及收纳，防止出现四处晃动的情况影响正常的检测作业进行。

本发明的工作原理为：

本发明通过将设置于转接座3下端的顶座13穿设于锚链体2的一端内部后，可利用位于顶座13底部的弹柱15带动定位板14将被限位锚链体2内部的另一节锚链体2端部挤压限位，进一步的利用设置于转接座3上端内部的双向传动螺杆17，可在旋转时经与侧板12上端勾板19的啮合连接，带动相邻的侧板12同时向内移动，使位于侧板12下端内侧的定位柱20滑入顶座13两端定位槽21的内部形成限位，操作简单可经此便捷将锚链体2中间区域的两端位置夹持固定，进而在生产后可任意挑选锚链体2的不同区域进行检测作业，有效提高作业检测数据的精确度以保障后续的使用性能；

本发明通过在被固定后的锚链体2一侧套设第一夹套8后，利用设置于连架板7两端内侧的弹性伸缩柱11可带动第二夹套9套设于横向状态未被限位的锚链体2两侧形成夹持限位以及支撑效果，利用其支撑力可将未被限位的锚链体2固定于已经被限位的锚链体2一侧，形成平稳搁置，此时即可有效防止在检测作业进行时，出现锚链体2未被限位部分四处晃动的情况，保障检测作业的正常运行以及稳定性能，利于工作人员操作使用；

本发明通过在转接座3的两端设置保持架5后，可分别将限位座4与平衡块6固定于上端位置转接座3的两侧位置，此时即可直接将向外延伸而未被限位的锚链体2搁置于限位座4的上端朝向外侧，进而即可在拉伸作业的过程中便捷收纳活动端，便于实际操作使用的同时，还可利用平衡块6施加重力以使顶座13保持平衡状态避免倾斜。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锚链加工用端部限位装置，包括设备主体(1)以及锚链体(2)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端内部设置有用于夹持锚链体(2)的端部形成限位的转接座(3)，所述转接座(3)的一侧设置有用于支撑锚链体(2)向外延伸部分的限位座(4)，所述转接座(3)的两侧设置有用于凸出的保持架(5)，所述转接座(3)一侧的保持架(5)用于固定限位座(4)，所述转接座(3)另一侧的保持架(5)下端设置有用于施加重力使转接座(3)保持平衡的平衡块(6)，所述转接座(3)的下端还设置有连架板(7)，所述连架板(7)位于锚链体(2)被固定端的一侧，所述连架板(7)的内侧设置有用于夹持锚链体(2)被固定端一侧的第一夹套(8)，所述转接座(3)的下端一侧还设置有用于夹持锚链体(2)被固定端相邻一节锚链体(2)外侧的第二夹套(9)，所述转接座(3)的下端内部设置有用于顶紧锚链体(2)被固定端内表面的顶座(13)，所述顶座(13)可任意顶紧锚链体(2)的一节内表面。

2.根据权利要求1所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述第二夹套(9)的外侧设置有凸出的凸座(10)，所述连架板(7)的两端内侧设置有用于与凸座(10)连接并对第二夹套(9)以及其夹持的锚链体(2)施加支撑力的弹性伸缩柱(11)，所述弹性伸缩柱(11)还用于带动第二夹套(9)自动适应相邻锚链体(2)之间的间距。

3.根据权利要求1所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述顶座(13)的两端外侧设置有用于与转接座(3)配合使用的侧板(12)，所述顶座(13)的下端设置有用于抵住横向状态锚链体(2)上表面的定位板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述顶座(13)的下端设置有用于带动定位板(14)自动下压的弹柱(15)，所述顶座(13)的下端还设置有一处定位板(14)垫于横档的上端。

5.根据权利要求3所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述顶座(13)的两端设置有凸出的凸台(16)，所述侧板(12)的上端一侧设置有凸出的勾板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述转接座(3)的内部设置有用于带动相邻侧板(12)同时反向移动的双向传动螺杆(17)，所述转接座(3)的下端内部开设有用于安装勾板(19)的滑槽(18)。

7.根据权利要3所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述侧板(12)的下端内侧设置有用于与凸台(16)配合使用的定位柱(20)，所述凸台(16)的内侧开设有用于定位柱(20)卡合连接的定位槽(21)。

8.根据权利要求6所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述双向传动螺杆(17)的两端以及中间位置均设置有凸出的旋转块(22)，所述双向传动螺杆(17)中间位置外侧的旋转块(22)用于将双向传动螺杆(17)两端的两处反向螺纹分隔。

9.根据权利要求1所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述转接座(3)的两端内部开设有用于定位槽(21)转动连接的限位槽(23)，所述限位槽(23)连通于滑槽(18)。

10.根据权利要求1所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述设备主体(1)的底座上端设置有用于支撑下层位置限位座(4)的凸出台体机构。