CN221006772U - 一种主轴测试台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于主轴性能测试平台技术领域，具体涉及一种主轴测试台，包括升降装置、设于所述升降装置上的拉力缸、用于供主轴横向放置的承托装置，所述升降装置用于调节所述拉力缸的水平高度至与主轴轴心的水平高度对齐。本申请的一种主轴测试台，通过将不同尺寸大小的主轴放置在承托装置上进行定位后，再通过升降装置调节拉力缸的水平高度，使其对准主轴轴心位置，此结构设置可以适配不同尺寸大小的主轴，显著降低了操作成本和维护成本，同时提高了主轴测试的效率和精度，为行业带来了显著的技术进步和经济效益。
Description
【技术领域】
本申请属于主轴性能测试平台技术领域，具体涉及一种主轴测试台。
【背景技术】
主轴测试台用于对主轴进行拉力强度检测，在现有技术中，通常采用了纵向设置的测试台。这种设计固定了气缸与测试台之间的相对位置，导致无法有效地调整拉力气缸的位置以准确对准主轴的轴心。由于气缸位置的固定性，纵向设置的测试台在应用过程中存在着一定的局限性，在面对不同尺寸大小的主轴时，往往需要更换不同规格的测试台，这增加了检测成本和设备占用仓库的空间，并且，由于主轴质量较大，在将主轴安装于纵向设置的主轴测试台时，需要工作人员长时间弯腰蹲下，甚至需要两个人配合才可将主轴安装在测试台上，降低工作人员的工作效率和提高人工成本。
【实用新型内容】
为了解决现有技术中主轴测试台无法调节适配不同尺寸大小主轴的问题，本申请提供了一种主轴测试台。
本申请是通过以下技术方案实现的：
一种主轴测试台，包括升降装置、设于所述升降装置上的拉力缸、用于供主轴横向放置的承托装置，所述升降装置用于调节所述拉力缸的水平高度至与主轴轴心的水平高度对齐。
如上所述的一种主轴测试台，所述升降装置包括基台、设于所述基台上的滑槽、与所述滑槽滑动连接的升降板、与所述基台螺纹连接的升降杆，以及用于连接所述升降板和所述升降杆的连接机构，所述拉力缸设于所述升降板上。
如上所述的一种主轴测试台，所述升降杆正转并沿竖直方向上相对所述基台上升高度，带动所述升降板沿所述滑槽向上移动以升高所述拉力缸的水平高度；所述升降杆反转并沿竖直方向上相对所述基台下降高度，带动所述升降板沿所述滑槽向下移动以降低所述拉力缸的水平高度。
如上所述的一种主轴测试台，所述连接机构为丝杆固定座。
如上所述的一种主轴测试台，所述承托装置包括支撑底座、与所述支撑底座滑动连接的承托底座，所述承托底座上设有沿所述承托底座高度方向设置的第一条形槽，所述支撑底座上设有对应所述第一条形槽设置的第一安装孔，紧固件依次穿过所述第一条形槽以及所述第一安装孔以固定所述承托底座与所述支撑底座的相对位置。
如上所述的一种主轴测试台，所述承托底座包括两个互为镜像对称并往所述承托底座中心方向向下倾斜的第一斜面以及第二斜面。
如上所述的一种主轴测试台，还包括滑轨以及分别与所述滑轨滑动连接的两个所述承托装置。
如上所述的一种主轴测试台，所述升降装置还包括设于所述升降杆的顶部的转动圆盘。
如上所述的一种主轴测试台，还包括与所述转动圆盘旋转铰接的手柄。
如上所述的一种主轴测试台，还包括用于夹持主轴一端的固定装置，所述固定装置包括定位台、与所述定位台滑动连接的两个限位板，所述限位板上设有沿所述限位板长度方向设置的第二条形槽，所述定位台上设有对应所述第二条形槽设置的第二安装孔，紧固件依次穿过所述第二条形槽以及所述第二安装孔以固定所述限位板与所述定位台的相对位置。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
本申请的一种主轴测试台，通过将不同尺寸大小的主轴放置在承托装置上进行定位后，再通过升降装置调节拉力缸的水平高度，使其对准主轴轴心位置，此结构设置可以适配不同尺寸大小的主轴，显著降低了操作成本和维护成本，同时提高了主轴测试的效率和精度，为行业带来了显著的技术进步和经济效益。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例中的三维立体图一；
图2是本申请实施例中的三维立体图二；
图3是图1中A区域的放大视图；
图4是图2中B区域的放大视图；
图5是本申请实施例中承托底座的主视图；
图6是本申请实施例中固定装置的三维立体图；
图7是图6中C区域的放大视图。
【具体实施方式】
为了使本申请所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
请参阅图1至图7，一种主轴测试台，包括升降装置1、设于所述升降装置1上的拉力缸2、用于供主轴横向放置的承托装置3，所述升降装置1用于调节所述拉力缸2的水平高度至与主轴轴心的水平高度对齐。
本申请的一种主轴测试台，通过将不同尺寸大小的主轴放置在承托装置上进行定位后，再通过升降装置调节拉力缸的水平高度，使其对准主轴轴心位置，此结构设置可以适配不同尺寸大小的主轴，显著降低了操作成本和维护成本，同时提高了主轴测试的效率和精度，为行业带来了显著的技术进步和经济效益。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述升降装置1包括基台11、设于所述基台11上的滑槽12、与所述滑槽12滑动连接的升降板13、与所述基台11螺纹连接的升降杆14，以及用于连接所述升降板13和所述升降杆14的连接机构15，所述拉力缸2设于所述升降板13上。
本实施例中，通过基台、滑槽、升降板和升降杆的结合，实现了稳定的垂直运动路径；同时，连接机构有效地保证了升降板和升降杆之间的稳固连接，且升降杆与升降板连接的同时，还可以相对升降板进行旋转，此外，拉力缸的设置在升降板上，可以为装置提供高精度的调节，为其在实际应用中提供了更为可靠的表现。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述升降杆14正转并沿竖直方向上相对所述基台11上升高度，带动所述升降板13沿所述滑槽12向上移动以升高所述拉力缸2的水平高度；所述升降杆14反转并沿竖直方向上相对所述基台11下降高度，带动所述升降板13沿所述滑槽12向下移动以降低所述拉力缸2的水平高度。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述连接机构15为丝杆固定座。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述承托装置3包括支撑底座31、与所述支撑底座31滑动连接的承托底座32，所述承托底座32上设有沿所述承托底座32高度方向设置的第一条形槽321，所述支撑底座31上设有对应所述第一条形槽321设置的第一安装孔311，紧固件依次穿过所述第一条形槽321以及所述第一安装孔311以固定所述承托底座与所述支撑底座31的相对位置。
本实施例中，第一条形槽的设置使得紧固件在一次穿过第一条形槽和第一安装孔时，可以调整两者的相对位置，进而调节承托底座的水平高度，适用于主轴尺寸变化较大的高度调节，无需仅依靠升降装置进行微调，使得承托装置的组装和调整变得更加高效，同时保证了其稳固可靠的工作状态，为设备的正常运行提供了坚实可靠的基础。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述承托底座32包括两个互为镜像对称并往所述承托底座32中心方向向下倾斜的第一斜面4以及第二斜面5。
本实施例中，第一斜面以及第二斜面的设置可以有效地提升承载装置对垂直方向力的支撑能力，可以适配不同直径大小的主轴，为其提供稳定的两点支撑力，并快速进行定位，无需额外设置机构来固定或夹持主轴，提高了测试台的适配度，降低成本。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括滑轨6以及分别与所述滑轨6滑动连接的两个所述承托装置3。
本实施例中，由于不同型号的主轴其长度会有所不同，两个承托装置可以分别沿滑轨滑动，以适应不同长度和不同型号的主轴，并可以根据主轴的型号调节主轴的位置，使其更靠近拉力缸或更远离拉力缸，以达到适配测试台的目的，并且承托装置可以设置在台面上，无需工作人员长时间弯腰蹲下，一个人即可完成将主轴安装在测试台上，提高工作人员的工作效率并降低人工成本。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述升降装置1还包括设于所述升降杆14的顶部的转动圆盘7。
本实施例中，可以通过转动圆盘来带动升降杆转动，可以减少在升降过程中产生的扭转应力，在调解时更省力高效，提升了装置的实用性和工作效率，从而为其在实际应用中提供了更好的操作体验。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括与所述转动圆盘7旋转铰接的手柄8。
本实施例中，通过手柄的设置，操作人员可以更加方便转动圆盘提升了操作的便利性，有助于减轻操作人员在调整过程中的负担，降低了操作的难度，使得升降装置的使用更加高效、舒适，为工作操作提供了更为良好的操作手感和控制体验。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括用于夹持主轴一端的固定装置9，所述固定装置9包括定位台91、与所述定位台91滑动连接的两个限位板92，所述限位板92上设有沿所述限位板92长度方向设置的第二条形槽921，所述定位台91上设有对应所述第二条形槽921设置的第二安装孔911，紧固件依次穿过所述第二条形槽921以及所述第二安装孔911以固定所述限位板92与所述定位台91的相对位置。
本实施例中，有效地实现了对主轴一端的可靠夹持和固定，使得装置在工作过程中能够保持稳定的位置，防止主轴的意外移动或晃动，从而保障了设备操作的精准性和安全性。此外，固定装置的结构设计简单，安装和调整更加便捷高效，为用户提供了便利的操作体验，同时也提升了装置的整体稳定性和可靠性，符合实际工作环境的需求。
本实施例的工作原理如下：
本申请的一种主轴测试台，通过将不同尺寸大小的主轴放置在承托装置上进行定位后，再通过升降装置调节拉力缸的水平高度，使其对准主轴轴心位置，此结构设置可以适配不同尺寸大小的主轴，显著降低了操作成本和维护成本，同时提高了主轴测试的效率和精度，为行业带来了显著的技术进步和经济效益。
如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法结构等近似雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种主轴测试台，其特征在于，包括升降装置(1)、设于所述升降装置(1)上的拉力缸(2)、用于供主轴横向放置的承托装置(3)，所述升降装置(1)用于调节所述拉力缸(2)的水平高度至与主轴轴心的水平高度对齐。
2.根据权利要求1所述的一种主轴测试台，其特征在于，所述升降装置(1)包括基台(11)、设于所述基台(11)上的滑槽(12)、与所述滑槽(12)滑动连接的升降板(13)、与所述基台(11)螺纹连接的升降杆(14)，以及用于连接所述升降板(13)和所述升降杆(14)的连接机构(15)，所述拉力缸(2)设于所述升降板(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种主轴测试台，其特征在于，所述升降杆(14)正转并沿竖直方向上相对所述基台(11)上升高度，带动所述升降板(13)沿所述滑槽(12)向上移动以升高所述拉力缸(2)的水平高度；所述升降杆(14)反转并沿竖直方向上相对所述基台(11)下降高度，带动所述升降板(13)沿所述滑槽(12)向下移动以降低所述拉力缸(2)的水平高度。
4.根据权利要求2所述的一种主轴测试台，其特征在于，所述连接机构(15)为丝杆固定座。
5.根据权利要求1所述的一种主轴测试台，其特征在于，所述承托装置(3)包括支撑底座(31)、与所述支撑底座(31)滑动连接的承托底座(32)，所述承托底座(32)上设有沿所述承托底座(32)高度方向设置的第一条形槽(321)，所述支撑底座(31)上设有对应所述第一条形槽(321)设置的第一安装孔(311)，紧固件依次穿过所述第一条形槽(321)以及所述第一安装孔(311)以固定所述承托底座与所述支撑底座(31)的相对位置。
6.根据权利要求5所述的一种主轴测试台，其特征在于，所述承托底座(32)包括两个互为镜像对称并往所述承托底座(32)中心方向向下倾斜的第一斜面(4)以及第二斜面(5)。
7.根据权利要求1所述的一种主轴测试台，其特征在于，还包括滑轨(6)以及分别与所述滑轨(6)滑动连接的两个所述承托装置(3)。
8.根据权利要求2所述的一种主轴测试台，其特征在于，所述升降装置(1)还包括设于所述升降杆(14)的顶部的转动圆盘(7)。
9.根据权利要求8所述的一种主轴测试台，其特征在于，还包括与所述转动圆盘(7)旋转铰接的手柄(8)。
10.根据权利要求1所述的一种主轴测试台，其特征在于，还包括用于夹持主轴一端的固定装置(9)，所述固定装置(9)包括定位台(91)、与所述定位台(91)滑动连接的两个限位板(92)，所述限位板(92)上设有沿所述限位板(92)长度方向设置的第二条形槽(921)，所述定位台(91)上设有对应所述第二条形槽(921)设置的第二安装孔(911)，紧固件依次穿过所述第二条形槽(921)以及所述第二安装孔(911)以固定所述限位板(92)与所述定位台(91)的相对位置。
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2023
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