CN117553654A - 一种用于检测轴径上孔间位置精度的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于检测轴径上孔间位置精度的装置，包括支撑架，支撑架下方设置有夹持机构，还包括检测机构，检测机构位于支撑架上方。有益效果：通过驱动水平调节组件内的两个滑动座向下移动，进而带动伸缩架向下移动，通过伸缩作用对不同直径的工件进行限位支撑，再通过与限位组件的配合，对两侧的转盘进行间距的调节，进而对两孔之间所需要检测的间距进行调节，进而再通过转盘全方位的转动带动检测杆转动，进而两侧检测杆对工件上两孔间的间距进行检测，通过检测杆与工件之间自适应的转动对不同角度的孔进行检测，提高了装置的灵活性，增加了装置检测的范围，加快了检测时间。

Description

一种用于检测轴径上孔间位置精度的装置

技术领域

本发明涉及机械加工检测领域，特别是涉及一种用于检测轴径上孔间位置精度的装置。

背景技术

轴径上孔间位置精度检测装置是测量孔径千分尺，该装置适用于检测轴上多个孔的位置精度，常用于机械加工、汽车制造等行业中。

在通常使用时，检测装置一般都是与工件轴径大小对应配套合适进行检测，不同轴径大小的工件需要用到不同精度的检测装置，进而在检测时不能够适应于不同种工件的检测，需要逐一的更换不同精度与工件轴径大小相配合的检测装置，在检测的过程中使用不便，需要多次的更换，减慢了工件检测的时间，不利于大批量不同工件的检测，存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于检测轴径上孔间位置精度的装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于检测轴径上孔间位置精度的装置，包括支撑架，支撑架下方设置有夹持机构，还包括检测机构，检测机构位于支撑架上方；

检测机构包括用于两孔之间水平间距检测时对水平间距进行调节的水平调节组件、用于对两孔之间前后间距检测时对前后间距进行调节的前后调节组件；

水平调节组件包括前后移动地设置在支撑架上方的两个滑动架，且两个滑动架两侧对称设置，两侧滑动架相互靠近一侧均滑动安装有滑动座，滑动座下方均滑动安装有伸缩架，滑动座与滑动架之间均通过弹簧连接，伸缩架与滑动座之间均通过弹簧连接，伸缩架下端呈圆形状，伸缩架内部均转动安装有转盘，转盘内部均固定安装有固定套，固定套内部均滑动安装有检测杆，检测杆下端呈锥形，两侧滑动架相互远离一侧均设置有限位组件。

优选的：限位组件包括滑动安装在两侧滑动架相互远离一侧的限位块，限位块前侧均螺纹连接有锁紧螺母，滑动架前侧均设置有刻度尺。

优选的：前后调节组件包括设置在支撑架上方的连接架，连接架上方固定设置有滑轨，滑轨内部转动安装有两个丝杠，且两个丝杠呈两侧对称设置，两个丝杠设置的螺纹方向相同，滑动架均设置在丝杠上，且滑动架与丝杠螺纹连接，滑动架与滑轨滑动连接。

优选的：限位块内部均安装有第二按钮，检测杆下端均设置有第一按钮。

优选的：转盘与伸缩架之间均通过扭簧连接，连接架与支撑架之间设置有多个气缸。

优选的：限位块与滑动架之间均通过弹簧连接，检测杆与固定套之间均通过弹簧连接，丝杠前端均固定安装有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过设置有水平调节组件和前后调节组件等，通过前后调节组件对工件上两孔之间的前后位置进行全方位的调节，再驱动水平调节组件内的两个滑动座向下移动，进而带动伸缩架向下移动，通过伸缩作用对不同直径的工件进行限位支撑，再通过与限位组件的配合，对两侧的转盘进行间距的调节，进而对两孔之间所需要检测的间距进行调节，进而再通过转盘全方位的转动带动检测杆转动，进而两侧检测杆对工件上两孔间的间距进行检测，通过检测杆与工件之间自适应的转动对不同角度的孔进行检测，提高了装置的灵活性，增加了装置检测的范围，加快了检测时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于检测轴径上孔间位置精度的装置的空间立体图；

图2是本发明所述一种用于检测轴径上孔间位置精度的装置的夹持机构的结构示意图；

图3是本发明所述一种用于检测轴径上孔间位置精度的装置的壳体内部的结构剖视图；

图4是本发明所述一种用于检测轴径上孔间位置精度的装置的检测机构的结构示意图；

图5是本发明所述一种用于检测轴径上孔间位置精度的装置的滑动架周围的结构示意图；

图6是本发明所述一种用于检测轴径上孔间位置精度的装置的检测杆与转盘之间的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、检测机构；21、滑轨；22、丝杠；23、滑动架；24、限位块；25、锁紧螺母；26、刻度尺；27、滑动座；28、伸缩架；29、转盘；210、固定套；211、检测杆；212、第一按钮；213、第二按钮；214、气缸；3、夹持机构；31、壳体；32、螺纹杆；33、夹持板；34、滑杆；35、顶柱；36、转块；37、滑动轮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图6所示，一种用于检测轴径上孔间位置精度的装置，包括支撑架1、用于对工件进行夹持限位的夹持机构3，夹持机构3位于支撑架1下方，还包括用于对工件两孔之间位置进行检测的检测机构2，检测机构2位于支撑架1上方；

在本实施例中：夹持机构3包括壳体31、螺纹杆32、夹持板33、滑杆34、顶柱35、转块36、滑动轮37，支撑架1下方固定设置有两个壳体31，且两个壳体31呈前后对称设置，壳体31内部均转动安装有两个夹持板33，且两个夹持板33呈两侧对称设置，夹持板33呈弧状，夹持板33下方均固定安装有转块36，两个转块36之间设置有滑杆34，滑杆34与壳体31滑动连接，滑杆34上方均固定安装有顶柱35，顶柱35与转块36相互靠近一侧均呈弧形，且相互滑动配合，滑杆34下端均转动安装有螺纹杆32，螺纹杆32与壳体31之间螺纹连接，滑杆34与夹持板33上端均转动安装有滑动轮37，利于对工件进行转动，螺纹杆32与支撑架1转动连接，通过将待检测的工件放置在两侧的夹持板33之间，再通过转动螺纹杆32带动滑杆34上下移动，带动顶柱35上下移动，对两侧的转块36进行挤压，进而带动两侧夹持板33上的滑动轮37实现对不同直径的工件进行夹持的作用，提高了装置的灵活性；

在本实施例中：检测机构2包括滑轨21、丝杠22、滑动架23、限位块24、锁紧螺母25、刻度尺26、滑动座27、伸缩架28、转盘29、固定套210、检测杆211、第一按钮212、第二按钮213、气缸214，支撑架1上方设置有连接架，且连接架与支撑架1之间设置有多个气缸214，连接架上方固定设置有滑轨21，滑轨21内部转动安装有两个丝杠22，且两个丝杠22呈两侧对称设置，两个丝杠22设置的螺纹方向相同，丝杠22上均设置有滑动架23，且滑动架23与丝杠22螺纹连接，滑动架23与滑轨21滑动连接，两侧滑动架23相互远离一侧均滑动安装有限位块24，限位块24与滑动架23之间均通过弹簧连接，限位块24内部均安装有第二按钮213，限位块24前侧均螺纹连接有锁紧螺母25，对限位块24的位置进行锁定，滑动架23前侧均设置有刻度尺26，两侧滑动架23相互靠近一侧均滑动安装有滑动座27，滑动座27与滑动架23之间均通过弹簧连接，滑动座27下方均滑动安装有伸缩架28，伸缩架28与滑动座27之间均通过弹簧连接，伸缩架28下端呈圆形状，用于对工件进行支撑限位，伸缩架28内部均转动安装有转盘29，转盘29内部均固定安装有固定套210，固定套210内部均滑动安装有检测杆211，检测杆211下端呈锥形，检测杆211与固定套210之间均通过弹簧连接，检测杆211下端均设置有第一按钮212，转盘29与伸缩架28之间均通过扭簧连接，用于对检测杆211的检测角度进行自适应的调节，更利于检测不同角度的开设的孔，通过前后调节组件对工件上两孔之间的前后位置进行全方位的调节，再驱动水平调节组件内的两个滑动座27向下移动，进而带动伸缩架28向下移动，通过伸缩作用对不同直径的工件进行限位支撑，再通过与限位组件的配合，对两侧的转盘29进行间距的调节，进而对两孔之间所需要检测的间距进行调节，进而再通过转盘29全方位的转动带动检测杆211转动，进而两侧检测杆211对工件上两孔间的间距进行检测，通过检测杆211与工件之间自适应的转动对不同角度的孔进行检测，提高了装置的灵活性，增加了装置检测的范围，加快了检测时间。

工作原理：首先通过将待检测的工件放置在两侧的夹持板33之间，再通过转动螺纹杆32带动滑杆34上下移动，带动顶柱35上下移动，对两侧的转块36进行挤压，进而带动两侧夹持板33上的滑动轮37实现对不同直径的工件进行夹持的作用，提高了装置的灵活性，再通过转动把手带动两侧的丝杠22转动，进而带动两侧的滑动架23进行前后移动，对两侧的滑动架23进行前后间距的调节，进而将前后间距调节至合适的规格，以此来对工件进行前后间距的检测，再通过拉动两侧的限位块24移动至合适的间距，通过刻度尺26来对两侧限位块24的间距进行微调，通过锁紧螺母25对限位块24的位置进行锁定，进而来对工件两孔间的水平间距进行检测，进而通过多个气缸214拉动连接架向下移动，带动两侧的伸缩架28贴着工件表面向下移动，使其两侧的伸缩架28实现相互远离一侧移动的同时向下移动，进而通过伸缩的作用带动两侧的滑动座27与伸缩架28移动至合适的位置，当滑动座27滑动按压到第二按钮213时停止移动，进而两侧的检测杆211移动至合适的间距，同时两侧的伸缩架28对不同直径工件的表面进行限位支撑，提高了检测的精度，再利用多个滑动轮37的设置对工件进行转动，利用转盘29与伸缩架28之间扭簧的作用，进而带动转盘29进行转动，带动检测杆211进行自适应的转动，对不同角度的孔进行检测，当两侧的第一按钮212同时被按压时表明两侧的检测杆211同时插入在工件两侧的孔内，并且表明了两侧孔的间距合格，表明了两侧孔的深度合格，当任意一侧的检测杆211插入在孔内时，另一侧的检测杆211没有插入在孔内，表明两侧孔的间距不合格，当两侧检测杆211下端的第一按钮212没有同时被按压时，则说明某一侧孔的深度不合格，提高了装置的灵活性，增加了装置对不同直径工件的检测范围，加快了检测的时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种用于检测轴径上孔间位置精度的装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)下方设置有夹持机构(3)，其特征在于：还包括检测机构(2)，所述检测机构(2)位于所述支撑架(1)上方；

所述检测机构(2)包括用于两孔之间水平间距检测时对水平间距进行调节的水平调节组件、用于对两孔之间前后间距检测时对前后间距进行调节的前后调节组件；

所述水平调节组件包括前后移动地设置在所述支撑架(1)上方的两个滑动架(23)，且两个所述滑动架(23)两侧对称设置，两侧所述滑动架(23)相互靠近一侧均滑动安装有滑动座(27)，所述滑动座(27)下方均滑动安装有伸缩架(28)，所述滑动座(27)与所述滑动架(23)之间均通过弹簧连接，所述伸缩架(28)与所述滑动座(27)之间均通过弹簧连接，所述伸缩架(28)下端呈圆形状，所述伸缩架(28)内部均转动安装有转盘(29)，所述转盘(29)内部均固定安装有固定套(210)，所述固定套(210)内部均滑动安装有检测杆(211)，所述检测杆(211)下端呈锥形，两侧所述滑动架(23)相互远离一侧均设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测轴径上孔间位置精度的装置，其特征在于：所述限位组件包括滑动安装在两侧所述滑动架(23)相互远离一侧的限位块(24)，所述限位块(24)前侧均螺纹连接有锁紧螺母(25)，所述滑动架(23)前侧均设置有刻度尺(26)。

3.根据权利要求2所述的一种用于检测轴径上孔间位置精度的装置，其特征在于：所述前后调节组件包括设置在所述支撑架(1)上方的连接架，所述连接架上方固定设置有滑轨(21)，所述滑轨(21)内部转动安装有两个丝杠(22)，且两个所述丝杠(22)呈两侧对称设置，两个所述丝杠(22)设置的螺纹方向相同，所述滑动架(23)均设置在所述丝杠(22)上，且所述滑动架(23)与所述丝杠(22)螺纹连接，所述滑动架(23)与所述滑轨(21)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于检测轴径上孔间位置精度的装置，其特征在于：所述限位块(24)内部均安装有第二按钮(213)，所述检测杆(211)下端均设置有第一按钮(212)。

5.根据权利要求4所述的一种用于检测轴径上孔间位置精度的装置，其特征在于：所述转盘(29)与所述伸缩架(28)之间均通过扭簧连接，所述连接架与所述支撑架(1)之间设置有多个气缸(214)。

6.根据权利要求5所述的一种用于检测轴径上孔间位置精度的装置，其特征在于：所述限位块(24)与所述滑动架(23)之间均通过弹簧连接，所述检测杆(211)与所述固定套(210)之间均通过弹簧连接，所述丝杠(22)前端均固定安装有把手。