CN117553040A - 一种立式全自动中空玻璃充气机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式全自动中空玻璃充气机，包括基座、侧板、行程架、升降板、控制器、橡胶条、驱动轮、高压喷嘴和集气管，所述基座上表面焊接有侧板，所述侧板内部均设置有行程架所述基座上端内部设置有升降板，所述升降板下表面连接有限位板，所述升降板下表面安装有橡胶条，所述橡胶条中间位置处嵌入安装有集气管，所述橡胶条两端内部嵌入安装有高压喷嘴，所述基座上表面安装有控制器；所述高压喷嘴上端均连接有第一分流管，所述集气管上端连接有第二分流管。本发明可通过高压喷嘴向中空玻璃内部快速注入干燥空气，配合空气的气流，将残余空气通过集气管排出，有效保障中空玻璃内部充气的效果。
Description
技术领域
本发明涉及中空玻璃生产技术领域，具体为一种立式全自动中空玻璃充气机。
背景技术
中空玻璃是以两片或三片璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃。
中空玻璃主要用于需要采暖、空调、防止噪音或结露以及需要无直射阳光和特殊光的建筑物上。广泛应用于住宅、饭店、宾馆、办公楼、学校、医院、商店等需要室内空调的场合。也可用于火车、汽车、轮船、冷冻柜的门窗等处。
经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN217400735U，公开了一种中空玻璃充气开孔密封装置，包括底座以及放置于底座上部的中空玻璃，所述底座上部一侧设有下沉部，且底座上设有定位组件，所述下沉部一侧开有滑槽，且滑槽内滑动设有滑块，滑槽内设有驱动滑移组件，滑块上部固定有安装板，且安装板远离底座一侧螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿安装板固定有充气筒，充气筒一端开有充气嘴，所述充气筒通过软管连接有储气罐。本实用新型，充气筒充气嘴一端与防漏密封罩紧贴，并且卡板与中空玻璃测沿紧贴，使用方便，避免漏气，节省原料，充气完毕后快速打胶密封，全程卡板与中空玻璃测沿紧贴，避免漏气，无需人工操作。
再例如：公开号为CN212584723U，公开了一种中空玻璃充气装置，包括设于罐体顶部的减压阀、减压阀通过管道连接第二容器，管道上设置调节器、液位显示器，减压阀、调节器、液位显示器、第二容器依次连接，调节器上设置压力表，第二容器上设有气压检测表，第二容器连接多个充气管，充气管上设置控制阀，充气管连接充气头，本实用新型结构设置合理，使用操作便捷，一个充气罐可对多个玻璃结构的进行充气，使用效率高，且移动搬运便捷。
综上所述，现有的中空玻璃在充气过程中，由于中空玻璃内部需要填充干燥空气，用来避免中空玻璃在受到光照后，在内部产生水雾，从而影响保温、隔音和采光性能，现有的充气设备仅将干燥空气直接注入中空玻璃内部，并未考虑到中空玻璃内部残余空气，中空玻璃内部如果残余有未干燥的空气时，就会影响中空玻璃内部气体的整体环境，在后续使用时，依然会产生水雾，进而影响产品生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式全自动中空玻璃充气机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式全自动中空玻璃充气机，包括基座、侧板、行程架、升降板、控制器、橡胶条、驱动轮、高压喷嘴和集气管，所述基座上表面焊接有对称分布的侧板，所述侧板内部均设置有行程架，所述行程架内部均转动安装有等距分布的转辊，所述基座上端内部设置有升降板，所述升降板下表面连接有对称分布的限位板，所述升降板下表面中间位置处安装有橡胶条，所述橡胶条中间位置处嵌入安装有等距分布的集气管，所述橡胶条两端内部嵌入安装有对称分布的高压喷嘴，所述基座上表面安装有控制器；
所述高压喷嘴上端均连接有第一分流管，所述集气管上端连接有第二分流管。
优选的，所述基座上表面安装有呈矩形阵列分布的第一电动推杆，且第一电动推杆贯穿基座上表面一端均与升降板上表面四角处相连接；
所述控制器均与第一电动推杆电连接。
优选的，所述升降板两端安装有对称分布的位置传感器，所述控制器均与位置传感器电连接。
优选的，所述限位板内壁贴合有内衬垫，且内衬垫与橡胶条外壁之间构成V型槽。
优选的，所述第一分流管表面均连接有进气管，且进气管表面安装有第一电磁阀；
所述控制器与第一电磁阀电连接。
优选的，所述第二分流管一端连接有排气管，且排气管表面安装有第二电磁阀；
所述控制器与第二电磁阀电连接。
优选的，所述侧板底端内部安装有等距分布的驱动轮，且驱动轮贯穿侧板一侧外壁连接有伺服电机；
所述控制器与伺服电机电连接。
优选的，所述橡胶条表面呈V形状设计，所述橡胶条中间位置处开设有集气槽，且集气管与集气槽内部相连通。
优选的，所述限位板外壁之间的宽度与侧板之间间距相适配。
优选的，所述侧板一侧外壁安装有对称分布的第二电动推杆，且第二电动推杆贯穿侧板一端分别与行程架外壁相连接；
所述控制器分别与第二电动推杆电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在实际使用过程中，工作人员可将大型中空玻璃在置于侧板之间，而中空玻璃的三条边经过密封后，将未密封的端口朝上，中空玻璃在驱动轮的带动下沿着侧板内部移动，而第二电动推杆推动行程架移动，使得行程架内部的转辊与中空玻璃表面贴合，保持中空玻璃保持竖直状态，第一电动推杆将升降板下压，使得橡胶条与中空玻璃的端口进行贴合，保持中空玻璃端口在充气过程中保持密闭，减少外界空气对充气过程产生的影响；
进气管通过分流管将干燥空气分别注入位于橡胶条两端的高压喷嘴内，通过高压喷嘴将干燥空气喷出，并产生细长的空气射流，能够将干燥空气注入更深的中空玻璃内部，并且干燥空气产生的射流在中空玻璃内部形成气流，干燥气流由橡胶条两端产生，并在橡胶条中间位置处汇集，可将中空玻璃内部原有的空气在集气槽处汇集，配合集气管排出至第二分流管中，而排气管连通的负压风机产生负压，可将集气槽内汇集的残余空气全面排出，保持中空玻璃内部的干燥空气含量更高，有效保障中空玻璃的生产质量。
附图说明
图1为本发明的主剖视结构示意图；
图2为本发明的侧剖视结构示意图；
图3为本发明的侧板轴侧结构示意图；
图4为本发明的橡胶条侧剖视结构示意图；
图5为本发明的升降板俯视结构示意图；
图6为本发明的橡胶条轴侧剖视结构示意图。
图中：1、基座；2、侧板；3、行程架；4、转辊；5、限位板；6、升降板；7、第一电动推杆；8、控制器；9、橡胶条；10、第二电动推杆；11、伺服电机；12、驱动轮；13、集气槽；14、高压喷嘴；15、集气管；16、位置传感器；17、第一分流管；18、第二分流管；19、进气管；20、第一电磁阀；21、第二电磁阀；22、排气管；23、内衬垫；24、V型槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供的两种实施例：
实施例一：
一种立式全自动中空玻璃充气机，包括基座1、侧板2、行程架3、升降板6、控制器8、橡胶条9、驱动轮12、高压喷嘴14和集气管15，基座1上表面焊接有对称分布的侧板2，侧板2内部均设置有行程架3，行程架3内部均转动安装有等距分布的转辊4，侧板2一侧外壁安装有对称分布的第二电动推杆10，且第二电动推杆10贯穿侧板2一端分别与行程架3外壁相连接，控制器8分别与第二电动推杆10电连接。
基座1上端内部设置有升降板6，升降板6下表面连接有对称分布的限位板5，限位板5外壁之间的宽度与侧板2之间间距相适配。
升降板6下表面中间位置处安装有橡胶条9，橡胶条9中间位置处嵌入安装有等距分布的集气管15，橡胶条9两端内部嵌入安装有对称分布的高压喷嘴14，基座1上表面安装有控制器8；基座1上表面安装有呈矩形阵列分布的第一电动推杆7，且第一电动推杆7贯穿基座1上表面一端均与升降板6上表面四角处相连接，控制器8均与第一电动推杆7电连接。
侧板2底端内部安装有等距分布的驱动轮12，且驱动轮12贯穿侧板2一侧外壁连接有伺服电机11，控制器8与伺服电机11电连接。
升降板6两端安装有对称分布的位置传感器16，控制器8均与位置传感器16电连接，限位板5内壁贴合有内衬垫23，且内衬垫23与橡胶条9外壁之间构成V型槽24。
在实际使用过程中，工作人员可将大型中空玻璃在置于侧板2之间，而中空玻璃的三条边经过密封后，将未密封的端口朝上，中空玻璃在驱动轮12的带动下沿着侧板2内部移动，而第二电动推杆10推动行程架3移动，使得行程架3内部的转辊4与中空玻璃表面贴合，保持中空玻璃保持竖直状态，第一电动推杆7将升降板6下压，使得橡胶条9与中空玻璃的端口进行贴合，保持中空玻璃端口在充气过程中保持密闭，减少外界空气对充气过程产生的影响。
实施例二：
高压喷嘴14上端均连接有第一分流管17，第一分流管17表面均连接有进气管19，且进气管19表面安装有第一电磁阀20，控制器8与第一电磁阀20电连接。
集气管15上端连接有第二分流管18，第二分流管18一端连接有排气管22，且排气管22表面安装有第二电磁阀21，控制器8与第二电磁阀21电连接。橡胶条9表面呈V形状设计，橡胶条9中间位置处开设有集气槽13，且集气管15与集气槽13内部相连通，进气管19通过分流管将干燥空气分别注入位于橡胶条9两端的高压喷嘴14内，通过高压喷嘴14将干燥空气喷出，并产生细长的空气射流，能够将干燥空气注入更深的中空玻璃内部，并且干燥空气产生的射流在中空玻璃内部形成气流，干燥气流由橡胶条9两端产生，并在橡胶条9中间位置处汇集，可将中空玻璃内部原有的空气在集气槽13处汇集，配合集气管15排出至第二分流管18中，而排气管22连通的负压风机产生负压，可将集气槽13内汇集的残余空气全面排出，保持中空玻璃内部的干燥空气含量更高，有效保障中空玻璃的生产质量。
在实际使用过程中，工作人员可将大型中空玻璃在置于侧板2之间，而中空玻璃的三条边经过密封后，将未密封的端口朝上，中空玻璃在驱动轮12的带动下沿着侧板2内部移动，而第二电动推杆10推动行程架3移动，使得行程架3内部的转辊4与中空玻璃表面贴合，保持中空玻璃保持竖直状态，第一电动推杆7将升降板6下压，使得橡胶条9与中空玻璃的端口进行贴合，保持中空玻璃端口在充气过程中保持密闭，减少外界空气对充气过程产生的影响；
进气管19通过分流管将干燥空气分别注入位于橡胶条9两端的高压喷嘴14内，通过高压喷嘴14将干燥空气喷出，并产生细长的空气射流，能够将干燥空气注入更深的中空玻璃内部，并且干燥空气产生的射流在中空玻璃内部形成气流，干燥气流由橡胶条9两端产生，并在橡胶条9中间位置处汇集，可将中空玻璃内部原有的空气在集气槽13处汇集，配合集气管15排出至第二分流管18中，而排气管22连通的负压风机产生负压，可将集气槽13内汇集的残余空气全面排出，保持中空玻璃内部的干燥空气含量更高，有效保障中空玻璃的生产质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种立式全自动中空玻璃充气机，包括基座(1)、侧板(2)、行程架(3)、升降板(6)、控制器(8)、橡胶条(9)、驱动轮(12)、高压喷嘴(14)和集气管(15)，其特征在于：所述基座(1)上表面焊接有对称分布的侧板(2)，所述侧板(2)内部均设置有行程架(3)，所述行程架(3)内部均转动安装有等距分布的转辊(4)，所述基座(1)上端内部设置有升降板(6)，所述升降板(6)下表面连接有对称分布的限位板(5)，所述升降板(6)下表面中间位置处安装有橡胶条(9)，所述橡胶条(9)中间位置处嵌入安装有等距分布的集气管(15)，所述橡胶条(9)两端内部嵌入安装有对称分布的高压喷嘴(14)，所述基座(1)上表面安装有控制器(8)；
所述高压喷嘴(14)上端均连接有第一分流管(17)，所述集气管(15)上端连接有第二分流管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种立式全自动中空玻璃充气机，其特征在于：所述基座(1)上表面安装有呈矩形阵列分布的第一电动推杆(7)，且第一电动推杆(7)贯穿基座(1)上表面一端均与升降板(6)上表面四角处相连接；
所述控制器(8)均与第一电动推杆(7)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式全自动中空玻璃充气机，其特征在于：所述升降板(6)两端安装有对称分布的位置传感器(16)，所述控制器(8)均与位置传感器(16)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种立式全自动中空玻璃充气机，其特征在于：所述限位板(5)内壁贴合有内衬垫(23)，且内衬垫(23)与橡胶条(9)外壁之间构成V型槽(24)。
5.根据权利要求1所述的一种立式全自动中空玻璃充气机，其特征在于：所述第一分流管(17)表面均连接有进气管(19)，且进气管(19)表面安装有第一电磁阀(20)；
所述控制器(8)与第一电磁阀(20)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种立式全自动中空玻璃充气机，其特征在于：所述第二分流管(18)一端连接有排气管(22)，且排气管(22)表面安装有第二电磁阀(21)；
所述控制器(8)与第二电磁阀(21)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种立式全自动中空玻璃充气机，其特征在于：所述侧板(2)底端内部安装有等距分布的驱动轮(12)，且驱动轮(12)贯穿侧板(2)一侧外壁连接有伺服电机(11)；
所述控制器(8)与伺服电机(11)电连接。
8.根据权利要求1所述的一种立式全自动中空玻璃充气机，其特征在于：所述橡胶条(9)表面呈V形状设计，所述橡胶条(9)中间位置处开设有集气槽(13)，且集气管(15)与集气槽(13)内部相连通。
9.根据权利要求1所述的一种立式全自动中空玻璃充气机，其特征在于：所述限位板(5)外壁之间的宽度与侧板(2)之间间距相适配。
10.根据权利要求1所述的一种立式全自动中空玻璃充气机，其特征在于：所述侧板(2)一侧外壁安装有对称分布的第二电动推杆(10)，且第二电动推杆(10)贯穿侧板(2)一端分别与行程架(3)外壁相连接；
所述控制器(8)分别与第二电动推杆(10)电连接。
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