CN117552789A - 一种竖井gil安装预组装架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竖井GIL安装预组装架，涉及竖井GIL安装技术领域，包括第一支撑单元，所述第一支撑单元包括安装底座组件和连接在安装底座组件上的支撑杆组件，且支撑杆组件的另一端连接有固定连接座；夹持安装单元，所述夹持安装单元包括第一夹套和设置在第一夹套一侧的第二夹套，且第一夹套和第二夹套之间利用固定螺杆进行连接；第二支撑单元；所述第一支撑单元的内部结构和第二支撑单元的内部结构相同，且第一支撑单元固定连接在第一夹套的一侧，并且第二支撑单元固定连接在第二夹套的一侧；解决了现有进行竖井GIL安装时需要频繁吊运GIL母线，导致安装效率低下，整个安装周期较长的问题。

Description

一种竖井GIL安装预组装架

技术领域

本发明涉及竖井GIL安装技术领域，尤其涉及一种竖井GIL安装预组装架。

背景技术

竖井GIL是一种特殊的高压输电线路安装方式，它采用气体绝缘金属管道作为输电导线，具有高电力传输能力和较好的绝缘性能；竖井GIL作为一种先进的高压输电线路安装方式，在城市地区和其他有限空间应用中具有重要的优势。竖井GIL现场安装时，需要从竖井洞顶部用吊车将GIL母线段吊运至竖井洞底部的安装工位。当竖井洞落差200米时，每次吊运一根GIL母线，吊车往复运动用时较长，导致GIL安装效率低下，整个安装工期长。

发明内容

在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有进行竖井GIL安装时需要频繁吊运GIL母线，导致安装效率低下，整个安装周期较长的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种竖井GIL安装预组装架，包括第一支撑单元，所述第一支撑单元包括安装底座组件和连接在安装底座组件上的支撑杆组件，且支撑杆组件的另一端连接有固定连接座；

夹持安装单元，所述夹持安装单元包括第一夹套和设置在第一夹套一侧的第二夹套，且第一夹套和第二夹套之间利用固定螺杆进行连接；

第二支撑单元。

作为本发明所述竖井GIL安装预组装架的一种优选方案，其中：所述第一支撑单元的内部结构和第二支撑单元的内部结构相同，且第一支撑单元固定连接在第一夹套的一侧，并且第二支撑单元固定连接在第二夹套的一侧。

作为本发明所述竖井GIL安装预组装架的一种优选方案，其中：所述安装底座组件包括底座本体和安装在底座本体内部的调节转杆，所述调节转杆的外侧安装有限位固定件。

作为本发明所述竖井GIL安装预组装架的一种优选方案，其中：所述限位固定件包括螺纹连接结构和连接在螺纹连接结构上端的中间传动结构，且中间传动结构的外侧连接有固定阻挡结构，所述中间传动结构的内部安装有移动导杆，且移动导杆的外部设置有第一复位弹簧。

作为本发明所述竖井GIL安装预组装架的一种优选方案，其中：所述螺纹连接结构包括螺纹连接套和连接在螺纹连接套上端的第一楔形块，且螺纹连接套的外侧连接有限位导块；

所述中间传动结构包括中间传动连接板和连接在中间传动连接板下端的第二楔形块，且中间传动连接板的外端连接有滑动连接杆；

所述固定阻挡结构包括转动主杆和连接在转动主杆外侧的固定卡齿，所述转动主杆的内部开设有滑动连接槽。

作为本发明所述竖井GIL安装预组装架的一种优选方案，其中：所述中间传动连接板在移动导杆上进行限位滑动，所述滑动连接杆在滑动连接槽的内部进行滑动。

作为本发明所述竖井GIL安装预组装架的一种优选方案，其中：所述支撑杆组件包括外支撑杆件和安装在外支撑杆件内侧的内支撑杆，所述外支撑杆件的内部安装有卡合安装件，且卡合安装件的下侧设置有固定推板，所述卡合安装件的上端设置有卡合固定块，且卡合固定块的一侧设置有第三复位弹簧。

作为本发明所述竖井GIL安装预组装架的一种优选方案，其中：所述外支撑杆件包括外支撑杆本体和连接在外支撑杆本体一侧的限位卡杆，所述限位卡杆在底座本体的内部进行弧形限位移动。

作为本发明所述竖井GIL安装预组装架的一种优选方案，其中：所述卡合安装件包括挡位连杆和设置在挡位连杆上侧的第二复位弹簧，且挡位连杆的下侧设置有移动推杆；

所述挡位连杆的纵截面形状为“U”字形，所述移动推杆在外支撑杆本体的内部进行限位移动。

作为本发明所述竖井GIL安装预组装架的一种优选方案，其中：所述固定推板的上侧开设有弧形缺口，所述移动推杆与固定推板上的弧形缺口相配合。

本发明的有益效果：在安装GIL母线时，将母线吊运之竖井的上方，之后转动支撑杆组件，并通过转动调节转杆，使调节转杆带动限位固定件运动，进而使限位固定件对限位卡杆的位置进行限位，进而保证外支撑杆件的支撑角度不变，之后利用同样的方法转动固定连接座，使支撑杆组件与固定连接座之间的位置保持不变，使第一夹套和第二夹套相对，之后利用固定螺杆将第一夹套和第二夹套进行连接固定，使第一夹套和第二夹套对母线进行夹持，待母线安装完毕后，可松开安装好的母线，进而对第二段母线进行安装，待母线全部安装连接好之后，即可将安装好的母线下放至竖井内部，完成安装，这样操作更加的快捷，不需要频繁吊运母线，提高了安装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明第一支撑单元整体剖面结构示意图。

图3为本发明限位固定件的侧面剖面结构示意图。

图4为本发明限位固定件的爆炸结构示意图。

图5为本发明外支撑杆件直立状态的剖面结构示意图。

图6为图5中A处放大结构示意图。

图7为图5中B处放大结构示意图。

图8为本发明外支撑杆件直立状态的剖面结构示意图。

图9为图8中C处放大结构示意图。

图10为图8中D处放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种竖井GIL安装预组装架，包括第一支撑单元100，第一支撑单元100包括安装底座组件101和连接在安装底座组件101上的支撑杆组件102，且支撑杆组件102的另一端连接有固定连接座103，安装底座组件101与支撑杆组件102之间和支撑杆组件102与固定连接座103之间均采用转动的方式相连接，同时固定连接座103的内部结构与安装底座组件101的内部结构相同，通过支撑杆组件102与固定连接座103的转动可以在需要时将装置快速调整至合适的安装位置。

夹持安装单元200，夹持安装单元200包括第一夹套201和设置在第一夹套201一侧的第二夹套202，且第一夹套201和第二夹套202之间利用固定螺杆203进行连接，利用固定螺杆203将第一夹套201和第二夹套202安装在一起，使第一夹套201和第二夹套202对GIL母线进行夹持固定，以便于后续对母线的安装操作；第二支撑单元300与第一支撑单元100关于夹持安装单元200进行对称设置，使第一支撑单元100和第二支撑单元300共同对安装在夹持安装单元200上的母线的支撑。

第一支撑单元100的内部结构和第二支撑单元300的内部结构相同，且第一支撑单元100固定连接在第一夹套201的一侧，并且第二支撑单元300固定连接在第二夹套202的一侧，在安装时，通过转动第一支撑单元100和第二支撑单元300，分别使第一夹套201和第二夹套202移动至相应的位置，使第一夹套201和第二夹套202分别位于母线的两侧，之后利用固定螺杆203对第一夹套201和第二夹套202进行连接固定，即可对母线完成夹持支撑，保证安装工作的进行。

使用过程中：在需要安装GIL母线时，首先将母线吊运至竖井的上方，之后转动支撑杆组件102使其位于合适的位置，并利用安装底座组件101对支撑杆组件102的位置角度进行限位固定，之后转动固定连接座103至合适的位置，并利用相同的方式对固定连接座103的位置进行限位固定，同时第二支撑单元300进行与第一支撑单元100相同的操作，使第一夹套201和第二夹套202分别位于母线的两侧，之后利用固定螺杆203对第一夹套201和第二夹套202进行螺纹连接固定，使第一夹套201和第二夹套202对母线的位置进行夹持支撑固定，以保证后续对母线的安装操作能够快速进行。

实施例2

参照图2～图4，为本发明的第二个实施例，该实施例在实施例1的基础上，进一步改进在于：安装底座组件101包括底座本体101a和安装在底座本体101a内部的调节转杆101b，其中调节转杆101b在底座本体101a的内部进行转动，且在调节转杆101b的两端均设置有转动旋钮，以便于控制调节转杆101b进行转动，调节转杆101b的外侧安装有限位固定件101c，通过转动调节转杆101b来控制限位固定件101c进行移动，进而对支撑杆组件102的位置进行限位处理。

限位固定件101c包括螺纹连接结构101c-1和连接在螺纹连接结构101c-1上端的中间传动结构101c-2，且中间传动结构101c-2的外侧连接有固定阻挡结构101c-3，其中螺纹连接结构101c-1在调节转杆101b的两端均有设置，且两者之间的螺纹的选项相反，保证螺纹连接结构101c-1在移动时的方向相反，同时螺纹连接结构101c-1，与中间传动结构101c-2和中间传动结构101c-2与固定阻挡结构101c-3之间分别相互配合设置，其中固定阻挡结构101c-3关于中间传动结构101c-2的中心左右对称设置，中间传动结构101c-2的内部安装有移动导杆101c-4，且移动导杆101c-4的外部设置有第一复位弹簧101c-5，中间传动连接板101c-2a在移动导杆101c-4上进行限位滑动，利用移动导杆101c-4对中间传动结构101c-2的位置进行限制，保证中间传动结构101c-2的平稳移动。

螺纹连接结构101c-1包括螺纹连接套101c-1a和连接在螺纹连接套101c-1a上端的第一楔形块101c-1b，且螺纹连接套101c-1a的外侧连接有限位导块101c-1c，其中，螺纹连接套101c-1a与调节转杆101b之间进行螺纹连接，第一楔形块101c-1b的上端侧面进行倾斜设置，同时限位导块101c-1c的内部设置有导杆，以控制螺纹连接结构101c-1的移动位置和方向。

中间传动结构101c-2包括中间传动连接板101c-2a和连接在中间传动连接板101c-2a下端的第二楔形块101c-2b，且中间传动连接板101c-2a的外端连接有滑动连接杆101c-2c，其中第二楔形块101c-2b的下端面倾斜设置，且第二楔形块101c-2b的下端面与第一楔形块101c-1b的上端面之间相互配合设置，使螺纹连接结构101c-1移动时可以的带动中间传动结构101c-2进行同步上下移动。

固定阻挡结构101c-3包括转动主杆101c-3a和连接在转动主杆101c-3a外侧的固定卡齿101c-3b，转动主杆101c-3a的内部开设有滑动连接槽101c-3c，其中转动主杆101c-3a以一端为中心进行转动，利用固定卡齿101c-3b对支撑杆组件102的位置进行限位固定，同时利用101c-2c在滑动连接槽101c-3c的内部进行滑动，保证可以通过转动调节转杆101b来控制固定阻挡结构101c-3进行转动。

使用过程中：在使用时，首先转动支撑杆组件102，使支撑杆组件102转动至合适的位置，之后转动调节转杆101b，利用调节转杆101b与螺纹连接套101c-1a之间的螺纹连接，使第一楔形块101c-1b进行移动，再利用第一楔形块101c-1b与第二楔形块101c-2b之间的配合连接，使中间传动连接板101c-2a进行移动，之后再利用滑动连接杆101c-2c在滑动连接槽101c-3c内部的限位滑动，使中间传动结构101c-2带动固定阻挡结构101c-3进行转动，进而使固定卡齿101c-3b来对支撑杆组件102的位置进行限位固定，保证后续使用时，该装置不会随意移动而影响母线的安装操作。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图5～图10，为本发明的第三个实施例，该实施例在实施例2的基础上，进一步改进在于：支撑杆组件102包括外支撑杆件102a和安装在外支撑杆件102a内侧的内支撑杆102b，利用外支撑杆件102a在底座本体101a上的转动来带动内支撑杆102b的位置进行移动，外支撑杆件102a包括外支撑杆本体102a-1和连接在外支撑杆本体102a-1一侧的限位卡杆102a-2，限位卡杆102a-2在底座本体101a的内部进行弧形限位移动，其中内支撑杆102b在外支撑杆件102a的内部进行限位移动，同时在内支撑杆102b上设置有挡板结构，来对内支撑杆102b的移动范围进行限制，防止内支撑杆102b与外支撑杆件102a之间出现脱落的情况。

外支撑杆件102a的内部安装有卡合安装件102c，且卡合安装件102c的下侧设置有固定推板102d，利用移动推杆102c-3与固定推板102d的设置和相互配合，来对挡位连杆102c-1的位置进行限制，卡合安装件102c的上端设置有卡合固定块102e，且卡合固定块102e的一侧设置有第三复位弹簧102f，利用第三复位弹簧102f来推动卡合固定块102e进行移动，进而使卡合固定块102e与内支撑杆102b之间相互卡合固定，以此对内支撑杆102b的位置进行固定。

卡合安装件102c包括挡位连杆102c-1和设置在挡位连杆102c-1上侧的第二复位弹簧102c-2，且挡位连杆102c-1的下侧设置有移动推杆102c-3，其中挡位连杆102c-1在101a-1的内部进行上下移动，并利用挡位连杆102c-1对卡合固定块102e的位置进行阻挡限位固定。

挡位连杆102c-1的纵截面形状为“U”字形，移动推杆102c-3在外支撑杆本体102a-1的内部进行限位移动；固定推板102d的上侧开设有弧形缺口，移动推杆102c-3与固定推板102d上的弧形缺口相配合，通过固定推板102d上的弧形缺口，在外支撑杆件102a转动时推动移动推杆102c-3进行移动，进而使移动推杆102c-3顶动挡位连杆102c-1进行移动，进而完成对卡合固定块102e的阻挡限位，以保证对内支撑杆102b的位置的固定工作。

使用过程中：在外支撑杆件102a转动之前，向上拉动内支撑杆102b移动，使内支撑杆102b与卡合固定块102e之间进行卡合，之后转动外支撑杆件102a，带动移动推杆102c-3进行移动，并通过固定推板102d上的弧形缺口的设置，使移动推杆102c-3向上移动，进而使移动推杆102c-3推动挡位连杆102c-1向上移动，对卡合固定块102e的位置进行阻挡限位，防止卡合固定块102e进行移动，即可对内支撑杆102b的位置进行卡死固定，防止内支撑杆102b滑动，当需要拆卸时，只需转动外支撑杆件102a，使挡位连杆102c-1在第二复位弹簧102c-2的作用下向下移动，松开对卡合固定块102e的阻挡，即可将内支撑杆102b下移收回，操作简单快捷。

其余结构与实施例2的结构相同。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种竖井GIL安装预组装架，其特征在于：包括，

第一支撑单元(100)，所述第一支撑单元(100)包括安装底座组件(101)和连接在安装底座组件(101)上的支撑杆组件(102)，且支撑杆组件(102)的另一端连接有固定连接座(103)；

夹持安装单元(200)，所述夹持安装单元(200)包括第一夹套(201)和设置在第一夹套(201)一侧的第二夹套(202)，且第一夹套(201)和第二夹套(202)之间利用固定螺杆(203)进行连接；

第二支撑单元(300)。

2.根据权利要求1所述的竖井GIL安装预组装架，其特征在于：所述第一支撑单元(100)的内部结构和第二支撑单元(300)的内部结构相同，且第一支撑单元(100)固定连接在第一夹套(201)的一侧，并且第二支撑单元(300)固定连接在第二夹套(202)的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的竖井GIL安装预组装架，其特征在于：所述安装底座组件(101)包括底座本体(101a)和安装在底座本体(101a)内部的调节转杆(101b)，所述调节转杆(101b)的外侧安装有限位固定件(101c)。

4.根据权利要求3所述的竖井GIL安装预组装架，其特征在于：所述限位固定件(101c)包括螺纹连接结构(101c-1)和连接在螺纹连接结构(101c-1)上端的中间传动结构(101c-2)，且中间传动结构(101c-2)的外侧连接有固定阻挡结构(101c-3)，所述中间传动结构(101c-2)的内部安装有移动导杆(101c-4)，且移动导杆(101c-4)的外部设置有第一复位弹簧(101c-5)。

5.根据权利要求4所述的竖井GIL安装预组装架，其特征在于：所述螺纹连接结构(101c-1)包括螺纹连接套(101c-1a)和连接在螺纹连接套(101c-1a)上端的第一楔形块(101c-1b)，且螺纹连接套(101c-1a)的外侧连接有限位导块(101c-1c)；

所述中间传动结构(101c-2)包括中间传动连接板(101c-2a)和连接在中间传动连接板(101c-2a)下端的第二楔形块(101c-2b)，且中间传动连接板(101c-2a)的外端连接有滑动连接杆(101c-2c)；

所述固定阻挡结构(101c-3)包括转动主杆(101c-3a)和连接在转动主杆(101c-3a)外侧的固定卡齿(101c-3b)，所述转动主杆(101c-3a)的内部开设有滑动连接槽(101c-3c)。

6.根据权利要求5所述的竖井GIL安装预组装架，其特征在于：所述中间传动连接板(101c-2a)在移动导杆(101c-4)上进行限位滑动，所述滑动连接杆(101c-2c)在滑动连接槽(101c-3c)的内部进行滑动。

7.根据权利要求1或6所述的竖井GIL安装预组装架，其特征在于：所述支撑杆组件(102)包括外支撑杆件(102a)和安装在外支撑杆件(102a)内侧的内支撑杆(102b)，所述外支撑杆件(102a)的内部安装有卡合安装件(102c)，且卡合安装件(102c)的下侧设置有固定推板(102d)，所述卡合安装件(102c)的上端设置有卡合固定块(102e)，且卡合固定块(102e)的一侧设置有第三复位弹簧(102f)。

8.根据权利要求7所述的竖井GIL安装预组装架，其特征在于：所述外支撑杆件(102a)包括外支撑杆本体(102a-1)和连接在外支撑杆本体(102a-1)一侧的限位卡杆(102a-2)，所述限位卡杆(102a-2)在底座本体(101a)的内部进行弧形限位移动。

9.根据权利要求8所述的竖井GIL安装预组装架，其特征在于：所述卡合安装件(102c)包括挡位连杆(102c-1)和设置在挡位连杆(102c-1)上侧的第二复位弹簧(102c-2)，且挡位连杆(102c-1)的下侧设置有移动推杆(102c-3)；

所述挡位连杆(102c-1)的纵截面形状为“U”字形，所述移动推杆(102c-3)在外支撑杆本体(102a-1)的内部进行限位移动。

10.根据权利要求9所述的竖井GIL安装预组装架，其特征在于：所述固定推板(102d)的上侧开设有弧形缺口，所述移动推杆(102c-3)与固定推板(102d)上的弧形缺口相配合。