CN117552459A - 基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础，包括台柱，环绕台柱设置有预制底板和多个混凝土支座，台柱的上端设置顶部环梁，下端设置底部环梁，预制底板朝向底部环梁的一面与底部环梁的外侧面连接，混凝土支座设置在预制底板上，各混凝土支座分别通过一个PEC支撑与顶部环梁连接，各PEC支撑呈倾斜状态，且连接顶部环梁的一端高于另一端。本发明各部件均采用组合结构，充分发挥钢材与混凝土的受力特性，具有承载力高、刚度大、自重轻等优势，相比传统混凝土基础形式，减小钢筋捆扎工作量，显著提高施工效率，采用全装配式的方式，所有部件均为工厂标准化生产，现场均采用螺栓干式连接，施工简便，连接可靠，具有广阔的工程应用场景。

Description

基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础及施工方法

技术领域

本发明属于风力发电技术领域，特别涉及一种基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础及施工方法。

背景技术

风电基础结构是风电结构的重要组成部分，具有承受360°方向重复荷载的特殊性，其稳定性对保障风力发电机组的正常运行至关重要。

目前基础结构通常采用现浇钢筋混凝土基础，钢筋间距小，混凝土方量较大，不易浇筑，施工难度较大，施工周期较长，难以保障基础质量，现场大量湿作业，且会产生大量的建筑垃圾和烟尘污染，难以满足大兆瓦级风电机组和建筑工业化的发展要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础及施工方法，以解决现有技术中现浇钢筋混凝土基础承载力低，构造复杂，现场大量湿作业的问题，并显著提高施工效率，缩短施工周期。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础，包括台柱，环绕所述台柱设置有预制底板和多个混凝土支座，所述台柱的上端设置顶部环梁，下端设置底部环梁，所述预制底板朝向底部环梁的一面与所述底部环梁的外侧面连接，所述混凝土支座设置在所述预制底板上，各所述混凝土支座分别通过一个PEC支撑与所述顶部环梁连接，各PEC支撑呈倾斜状态，且连接顶部环梁的一端高于另一端。

在一个实施例中，所述PEC支撑与顶部环梁之间，以及与混凝土支座之间，均通过节点板连接节点连接；所述节点板连接节点包括节点板或预埋节点板，所述节点板或预埋节点板连接于所述顶部环梁的外壁以及混凝土支座靠近台柱的一面，通过连接角钢和高强螺栓一与PEC支撑端部的连接板连接。

在一个实施例中，所述台柱为中空夹层钢管混凝土柱，包括外钢管、内钢管和夹层混凝土；所述顶部环梁和底部环梁包括外钢板和内部混凝土。

在一个实施例中，所述外钢管的内侧、内钢管的外侧以及所述外钢板的内侧均焊接有栓钉连接件，所述栓钉连接件布置方式为正方形或梅花形。

在一个实施例中，所述台柱的横截面为圆形、正四边形、正六边形或正八边形；所述顶部环梁和底部环梁的横截面相同，为正四边形、正六边形或正八边形；所述PEC支撑的数量与顶部环梁和底部环梁横截面的边数一致，且沿台柱环向方向均匀布置。

在一个实施例中，所述预制底板由多个横截面为等腰梯形的水平板围合组成，水平板的数量与PEC支撑数量相同，各水平板环绕所述底部环梁设置，且其上底所在一面与底部环梁的外侧面连接；每个混凝土支座分别设置在一个水平板的顶面；所述水平板包括预制混凝土板和设置于预制混凝土板内的空心钢管，所述空心钢管沿台柱环向方向等角度布置。

在一个实施例中，所述底部环梁的外侧面设置沿边长走向的连接槽钢，所述水平板的上底所在一面设置有对应连接槽钢的外伸槽钢一，两腰所在面设置有外伸槽钢二，连接槽钢和外伸槽钢一的长度与水平板上底的长度相同，外伸槽钢二的长度与水平板两腰的长度相同。

在一个实施例中，所述连接槽钢、外伸槽钢一和外伸槽钢二的一侧翼缘焊接加劲肋板，所述加劲肋板沿槽钢长度方向等间距布置，且翼缘设置有对应高强螺栓二的预留孔，预留孔与加劲肋板相间布置，相邻水平板通过外伸槽钢二和高强螺栓二连接成整体，各水平板通过连接槽钢、外伸槽钢一和高强螺栓完成与台柱的连接。

在一个实施例中，所述PEC支撑包括蜂窝型钢，所述蜂窝型钢的两端焊接有连接端板，上下翼缘间填充有预制混凝土，连接端板外侧焊接用于与顶部环梁和混凝土支座连接的十字形连接板。

本发明还提供了所述基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础的施工方法，包括：

1)，在工厂，完成台柱、顶部环梁、底部环梁、预制底板、混凝土支座和PEC支撑的加工；其中顶部环梁和底部环梁安装于台柱的上下两端；混凝土支座安装于预制底板的顶面；

2)，在现场，完成预制底板与底部环梁的连接；

3)，在现场，完成顶部环梁与混凝土支座的连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)施工便捷

装配式混合结构风机支撑基础各部件形式简单，相邻预制底板间及预制底板与台柱均通过连接槽钢与高强螺栓连接，PEC支撑与台柱及PEC支撑与预制底板均通过节点板连接，安装便捷，连接可靠。台柱为中空夹层钢管混凝土柱，内外钢管充当浇筑混凝土的模板，环梁中的外钢板，预制底板中的外伸槽钢及PEC支撑中的蜂窝型钢也能充当部分模板，简化施工工序，缩短施工周期。所有构件均在工厂标准化生产，现场干式连接，施工性能将大为提高。

2)性能提升

装配式混合结构风机支撑基础中的台柱、环梁、预制底板及PEC支撑均采用组合结构，其中台柱为中空夹层钢管混凝土结构，顶部环梁和底部环梁为钢板混凝土结构，预制底板为空心钢管混凝土板，PEC支撑为部分外包钢-混凝土支撑，具有强度高、刚度大、稳定性能好等优势。台柱的内外钢管和环梁的外钢板均设置栓钉连接件，提高钢管和钢板的稳定性能，加强钢材与混凝土的协同工作能力，连接节点均设置加劲肋板，提高节点刚度和抗震性能。

3)造价低廉

装配式混合结构风机支撑基础中各部件充分发挥钢材与混凝土的材料特性，承载能力高，截面尺寸小，节省混凝土用量，PEC支撑采用蜂窝型钢，降低用钢量，预制底板内部钢管空心，有效减轻自重，便于运输吊装，现场装配式施工，降低工程造价，具有良好的经济效益。

总体来说，基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础包括中空钢管混凝土台柱，钢板混凝土环梁，空心钢管混凝土板和PEC支撑，充分发挥组合结构的性能优势，具有承载力高、刚度大、自重轻等优势，相比传统混凝土基础形式，大大减小钢筋捆扎工作量，显著提高施工效率。本发明采用全装配的方式，所有部件均为工厂标准化生产，现场均采用螺栓干式连接，施工简便，连接可靠，具有广阔的工程应用前景。

附图说明

图1是本发明基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础的结构示意图。

图2是本发明基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础的立面图。

图3是本发明基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础的俯视图。

图4是本发明中台柱的截面示意图。

图5是本发明中顶部环梁及底部环梁的截面示意图。

图6是本发明中预制底板的水平板结构示意图。

图7是本发明中预制底板的空心钢管的结构示意图

图8是本发明中PEC支撑的结构示意图。

图9是本发明中PEC支撑的蜂窝型钢的结构示意图。

图10是本发明中预制底板与预制底板的连接示意图。

图11是本发明中预制底板与台柱的连接示意图。

图12是本发明中PEC支撑与台柱、PEC支撑与预制底板的连接示意图。

图标：1-台柱；2-顶部环梁；3-底部环梁；4-预制底板；5-混凝土支座；6-PEC支撑；7-节点板连接节点；8-连接角钢；9-高强螺栓一；10-节点板；11-预埋节点板；12-中空夹层钢管混凝土柱；13-外钢管；14-内钢管；15-栓钉连接件；16-夹层混凝土；17-外钢板；18-内部混凝土；19-连接槽钢；20-外伸槽钢一；21-外伸槽钢二；22-加劲肋板；23-预留孔；24-高强螺栓二；25-预制混凝土板；26-空心钢管；27-蜂窝型钢；28-预制混凝土；29-连接端板；30-十字形连接板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1、图2和图3所示，本发明一种基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础，包括台柱1、预制底板4、混凝土支座5和PEC支撑6(部分包覆钢-混凝土组合支撑，partially-encased composite bracings of steel and concrete，简称PEC支撑)。其中预制底板4环绕台柱1设置，混凝土支座5设置在预制底板4上，其数量为多个，多个混凝土支座5同样环绕台柱1设置。在台柱1的上端设置顶部环梁2，下端设置底部环梁3，底部环梁3的外侧面与预制底板4朝向底部环梁3的一面具有连接关系，顶部环梁2与各所述混凝土支座5之间分别通过一个PEC支撑6连接，各PEC支撑6呈倾斜状态，且连接顶部环梁2的一端高于另一端，也即顶部环梁2的高度大于混凝土支座5的高度。

在该结构中，各个部件组合得到支撑基础，能够在确保其力学性能的基础上，安装便捷，连接可靠。

在本发明的一些实施例中，参考图4，台柱1为中空夹层钢管混凝土柱12，包括外钢管13、内钢管14和夹层混凝土16，其中外钢管13和内钢管14组成中空夹层钢管结构，夹层混凝土16填充于外钢管13和内钢管14间，构成中空夹层钢管混凝土柱12。本发明中空夹层钢管混凝土柱12的横截面可以为圆形、正四边形、正六边形或正八边形，图4所示为圆形。示例地，外钢管13内侧和内钢管14外侧可焊接栓钉连接件15，栓钉连接件15布置方式例如可以为正方形或梅花形。

在本发明的一些实施例中，顶部环梁2和底部环梁3的横截面相同，为正四边形、正六边形或正八边形，参考图5，其横截面采用了正八边形。顶部环梁2和底部环梁3主要包括外钢板17和内部混凝土18。示例地，外钢板17的内侧也可焊接有栓钉连接件15，栓钉连接件15布置方式例如可以为正方形或梅花形，其能够提高钢管和钢板的稳定性能，加强钢材与混凝土的协同工作能力。

本实施例中，PEC支撑6的数量与顶部环梁2和底部环梁3横截面的边数一致，且沿台柱1环向方向均匀布置，这种布置形式使得对称性良好，不仅便于加工，同时也使得受力均匀。

在本发明的一些实施例中，夹层混凝土16和内部混凝土18可以为普通混凝土、再生混凝土、高强混凝土、自密实混凝土、高延性混凝土ECC或超高性能混凝土UHPC，根据力学性能要求、成本等因素综合考虑。

在本发明的一些实施例中，为实现与PEC支撑6的连接，在顶部环梁2的外钢板17外侧焊接有节点板10。

在本发明的一些实施例中，参考图6，预制底板4由多个横截面为等腰梯形的水平板围合组成，在更多的实施例中，水平板的下底也可以变形为弧形等形状。水平板的数量与PEC支撑6数量相同，各水平板环绕底部环梁3设置，且其上底所在一面与底部环梁3的外侧面连接；每个混凝土支座5分别设置在一个水平板的顶面；本发明的水平板包括预制混凝土板25和设置于预制混凝土板25内的空心钢管26，参考图7，各空心钢管26沿台柱1环向方向等角度布置。其中混凝土支座5和预制混凝土板25同时浇筑，混凝土可以为高强混凝土、自密实混凝土、高延性混凝土ECC或超高性能混凝土UHPC。

在本发明的一些实施例中，为实现与预制底板4的连接，在底部环梁3的外侧面设置沿边长走向的连接槽钢19，具体可将连接槽钢19焊接在底部环梁3的外钢板17外侧。连接槽钢19的数量与顶部环梁2和底部环梁3横截面的边数一致，且沿台柱1环向方向均匀布置。这种布置形式使得对称性良好，不仅便于加工，同时也使得受力均匀。此时，在水平板的上底所在一面设置有对应连接槽钢19的外伸槽钢一20，两腰所在面设置有外伸槽钢二21，连接槽钢19和外伸槽钢一20的长度与水平板上底的长度相同，外伸槽钢二21的长度与水平板两腰的长度相同。

在本发明的一些实施例中，连接槽钢19、外伸槽钢一20和外伸槽钢二21的一侧翼缘焊接加劲肋板22，加劲肋板22的设置保证了更好的强度，提高节点刚度和抗震性能。加劲肋板22沿槽钢长度方向等间距布置，且翼缘设置有对应高强螺栓二24的预留孔23，预留孔23与加劲肋板22相间布置。相邻水平板通过外伸槽钢二21和高强螺栓二24连接成整体，各水平板通过连接槽钢19、外伸槽钢一20和高强螺栓24完成与台柱1的连接，如图10、图11所示。

在本发明的一些实施例中，参考图8，PEC支撑6包括蜂窝型钢27，蜂窝型钢27的两端焊接有连接端板29，采用蜂窝型钢27能够降低用钢量，其结构如图9所示。上下翼缘间填充有预制混凝土28，连接端板29外侧焊接用于与顶部环梁2和混凝土支座5连接的十字形连接板30。

根据上述结构，由于台柱1为中空夹层钢管混凝土柱12，内外钢管充当浇筑混凝土的模板，顶部环梁2和底部环梁3中的外钢板17，预制底板4中的外伸槽钢及PEC支撑6中的蜂窝型钢27也能充当部分模板，从而能够简化施工工序，缩短施工周期。

在本发明的一些实施例中，PEC支撑6与顶部环梁2之间，以及与混凝土支座5之间，均通过节点板连接节点7连接。也即PEC支撑6通过节点板连接节点7分别完成与台柱1和预制底板4的连接。节点板连接节点7包括连接角钢8、高强螺栓一9以及节点板10或预埋节点板11，节点板10或预埋节点板11连接于顶部环梁2的外壁以及混凝土支座5靠近台柱1的一面，通过连接角钢8和高强螺栓一9与PEC支撑6端部的连接板连接，如图12所示。示例地，在混凝土支座5一侧设置预埋节点板11，而在顶部环梁2一侧设置节点板10。结合前述实施例，十字形连接板30分别与节点板10和预埋节点板11对应，且节点板10、预埋节点板11和十字形连接板30均设置有与高强螺栓一9对应的预留孔23。

根据上述结构，本发明各部件形式简单，相邻水平板间及水平板与台柱1均通过连接槽钢与高强螺栓连接，PEC支撑6与台柱1及PEC支撑6与预制底板4均通过节点板连接，安装便捷，连接可靠。

在性能方面，由于台柱1、顶部环梁2、底部环梁3、预制底板4及PEC支撑6均采用组合结构，其中台柱1为中空夹层钢管混凝土结构，顶部环梁2和底部环梁3为钢板混凝土结构，预制底板4为空心钢管混凝土板，PEC支撑6为部分外包钢-混凝土支撑，这些结构均具有强度高、刚度大、稳定性能好等优势，其组合后能发挥更大的优势。同时，各部件充分发挥钢材与混凝土的材料特性，不仅承载能力高，而且截面尺寸小，节省混凝土用量，有效减轻自重。

本发明基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础的施工方法，包括如下步骤：

步骤1，在工厂，完成台柱1、顶部环梁2、底部环梁3、预制底板4、混凝土支座5和PEC支撑6的加工；其中顶部环梁2和底部环梁3安装于台柱1的上下两端；混凝土支座5安装于预制底板4的顶面。

具体而言，根据前述各实施例所描述的进一步结构，台柱1的加工方法如下：

在外钢管13内侧和内钢管14外侧焊接栓钉连接件15，将外钢管13和内钢管14进行定位固定，浇筑夹层混凝土16。

顶部环梁2和底部环梁3的加工方法如下：

在外钢板17内侧焊接栓钉连接件15，将外钢板17进行定位固定，浇筑内部混凝土18。

预制底板4和混凝土支座5的加工方法如下：

在连接槽钢19、外伸槽钢一20和外伸槽钢二21的一侧翼缘分别焊接加劲肋板22，并完成预留孔23的加工，将空心钢管26、外伸槽钢一20、外伸槽钢二21和预埋节点板11进行定位固定，完成混凝土支座5和预制混凝土板25的浇筑。

PEC支撑6的加工方法如下：

完成蜂窝型钢27的加工，在蜂窝型钢27两端分别焊接连接端板29，浇筑预制混凝土28，完成连接角钢8，节点板10、预埋节点板11和十字形连接板30的预留孔23加工，并在连接端板29两端分别焊接十字形连接板30。

进一步地，根据前述各实施例所描述的进一步结构，还需要在顶部环梁2和底部环梁3外侧分别焊接节点板10和连接槽钢19。

步骤2，在现场，完成预制底板4与底部环梁3的连接。

具体而言，根据前述各实施例所描述的进一步结构，相邻水平板通过外伸槽钢二21和高强螺栓二24连接成整体，各水平板通过连接槽钢19、外伸槽钢一20和高强螺栓二24完成与台柱1的连接。

步骤3，在现场，完成顶部环梁2与混凝土支座5的连接。

具体而言，根据前述各实施例所描述的进一步结构，PEC支撑6通过连接角钢8和高强螺栓一9分别完成与台柱1和预制底板4的连接。

本发明所有构件均在工厂标准化生产，现场干式连接，施工性能将大为提高。

在使用时，风机塔筒底端与本发明的台柱顶端通过法兰节点连接成整体。

综上，本发明公开了一种基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础及施工方法，包括中空夹层钢管混凝土台柱，钢板混凝土环梁，空心钢管混凝土板和PEC支撑。相邻预制底板通过外伸槽钢与高强螺栓连接成整体，各预制底板通过连接槽钢和高强螺栓与台柱完成连接，PEC支撑通过节点板连接节点分别与台柱和预制底板完成连接。装配式混合结构风机支撑基础充分发挥组合结构的性能优势，具有承载力高、刚度大、自重轻等优势，相比传统混凝土基础形式，大大减小钢筋捆扎工作量，显著提高施工效率。本发明采用全装配的方式，所有部件均为工厂标准化生产，现场均采用螺栓干式连接，施工简便，连接可靠，具有广阔的工程应用前景。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础，其特征在于，包括台柱(1)，环绕所述台柱(1)设置有预制底板(4)和多个混凝土支座(5)，所述台柱(1)的上端设置顶部环梁(2)，下端设置底部环梁(3)，所述预制底板(4)朝向底部环梁(3)的一面与所述底部环梁(3)的外侧面连接，所述混凝土支座(5)设置在所述预制底板(4)上，各所述混凝土支座(5)分别通过一个PEC支撑(6)与所述顶部环梁(2)连接，各PEC支撑(6)呈倾斜状态，且连接顶部环梁(2)的一端高于另一端。

2.根据权利要求1所述基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础，其特征在于，所述PEC支撑(6)与顶部环梁(2)之间，以及与混凝土支座(5)之间，均通过节点板连接节点(7)连接；所述节点板连接节点(7)包括节点板(10)或预埋节点板(11)，所述节点板(10)或预埋节点板(11)连接于所述顶部环梁(2)的外壁以及混凝土支座(5)靠近台柱(1)的一面，通过连接角钢(8)和高强螺栓一(9)与PEC支撑(6)端部的连接板连接。

3.根据权利要求1所述基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础，其特征在于，所述台柱(1)为中空夹层钢管混凝土柱(12)，包括外钢管(13)、内钢管(14)和夹层混凝土(16)；所述顶部环梁(2)和底部环梁(3)包括外钢板(17)和内部混凝土(18)。

4.根据权利要求3所述基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础，其特征在于，所述外钢管(13)的内侧、内钢管(14)的外侧以及所述外钢板(17)的内侧均焊接有栓钉连接件(15)，所述栓钉连接件(15)布置方式为正方形或梅花形。

5.根据权利要求1或3或4所述基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础，其特征在于，所述台柱(1)的横截面为圆形、正四边形、正六边形或正八边形；所述顶部环梁(2)和底部环梁(3)的横截面相同，为正四边形、正六边形或正八边形；所述PEC支撑(6)的数量与顶部环梁(2)和底部环梁(3)横截面的边数一致，且沿台柱(1)环向方向均匀布置。

6.根据权利要求1所述基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础，其特征在于，所述预制底板(4)由多个横截面为等腰梯形的水平板围合组成，水平板的数量与PEC支撑(6)数量相同，各水平板环绕所述底部环梁(3)设置，且其上底所在一面与底部环梁(3)的外侧面连接；每个混凝土支座(5)分别设置在一个水平板的顶面；所述水平板包括预制混凝土板(25)和设置于预制混凝土板(25)内的空心钢管(26)，所述空心钢管(26)沿台柱(1)环向方向等角度布置。

7.根据权利要求6所述基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础，其特征在于，所述底部环梁(3)的外侧面设置沿边长走向的连接槽钢(19)，所述水平板的上底所在一面设置有对应连接槽钢(19)的外伸槽钢一(20)，两腰所在面设置有外伸槽钢二(21)，连接槽钢(19)和外伸槽钢一(20)的长度与水平板上底的长度相同，外伸槽钢二(21)的长度与水平板两腰的长度相同。

8.根据权利要求7所述基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础，其特征在于，所述连接槽钢(19)、外伸槽钢一(20)和外伸槽钢二(21)的一侧翼缘焊接加劲肋板(22)，所述加劲肋板(22)沿槽钢长度方向等间距布置，且翼缘设置有对应高强螺栓二(24)的预留孔(23)，预留孔(23)与加劲肋板(22)相间布置，相邻水平板通过外伸槽钢二(21)和高强螺栓二(24)连接成整体，各水平板通过连接槽钢(19)、外伸槽钢一(20)和高强螺栓(24)完成与台柱(1)的连接。

9.根据权利要求1所述基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础，其特征在于，所述PEC支撑(6)包括蜂窝型钢(27)，所述蜂窝型钢(27)的两端焊接有连接端板(29)，上下翼缘间填充有预制混凝土(28)，连接端板(29)外侧焊接用于与顶部环梁(2)和混凝土支座(5)连接的十字形连接板(30)。

10.权利要求1至9任一项所述基于干式连接的装配式混合结构风机支撑基础的施工方法，其特征在于，包括：

1)，在工厂，完成台柱(1)、顶部环梁(2)、底部环梁(3)、预制底板(4)、混凝土支座(5)和PEC支撑(6)的加工；其中顶部环梁(2)和底部环梁(3)安装于台柱(1)的上下两端；混凝土支座(5)安装于预制底板(4)的顶面；

2)，在现场，完成预制底板(4)与底部环梁(3)的连接；

3)，在现场，完成顶部环梁(2)与混凝土支座(5)的连接。