CN117552447A - 一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，施工方法包括：（1）先在地面处按设计方桩尺寸采用人工开挖深度2～4ｍ的矩形施工平台；（2）在方形基坑底部，按设计圆桩尺寸，采用机械成孔方式，开凿圆形桩轮廓（圆形竖井），再人工修边成矩形孔；（3）将钢筋笼置入圆形竖井中，并浇筑混凝土；（4）地面以上方桩采用木模板支模，一次浇筑混凝土完成。所述抗滑桩是穿过滑坡体或回填土并深入滑床的桩柱，用以支挡滑体的滑动力，能有效增强边坡稳定性，适用于上部土体、下部岩层二元地层结构的浅层和中厚层滑坡和路堤、土石坝等土石堆填体。
Description
技术领域
本发明属于地质灾害防治领域，具体来讲涉及的是一种抗滑桩及抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺。
背景技术
斜坡在强降雨、卸荷裂隙、风化剥蚀、地震等因素叠加作用下易丧失稳定性，引发自然滑坡，人类改造自然环境时由于软弱地层、陡坡地段、河流冲刷、坡后汇水、支挡工程不足、老滑坡影响、施工质量欠佳和填方坡率过陡等因素形成的路堤、土石坝等滑坡，于水库、公路、铁路及其城镇周边散布，具有突发性且破坏力大，极大地威胁了民众的生命安全，同时制约着区域内社会经济的发展。
抗滑桩具有抗滑能力强、支挡效果好、设桩位置灵活、对滑坡扰动小等优点，是目前治理滑坡最主要的方法，桩截面一般为矩形。矩形截面抗滑桩受力更优，造价低廉，抗滑桩抗滑效果好，但施工方法主要为人工施工，安全隐患大，且硬岩处开挖困难，存在施工方面的局限性。目前抗滑桩的开挖方法一般是人工边开挖边支护的施工方法，这种方法具有较大的普遍性，但同时也有较大的局限性；
（1）安全性局限，传统人工开挖有可能落石，造成工人伤害，挖孔后孔壁不稳定，有可能造成坍塌，塌方等事故发生。且若挖到管线等设施或地下有毒气体，容易造成气体泄漏造成工人瓦斯气体中毒。
（2）施工工期局限，方形抗滑桩人工开挖极慢，若遇到硬岩或比较完整的岩石，那进度更慢。大大增加了施工工期。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种抗滑桩及抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺。为解决方形抗滑桩的施工安全风险大以及施工进度慢的问题，旨在提高施工效率的同时又保证施工安全和抗滑性能。
本发明是这样实现的，发明一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，其特征在于；分为三部分，地面以上矩形截面桩（h1）、地面以下人工开挖矩形截面桩孔用作机械作业施工平台（h2）以及下部机械开挖圆形截面桩孔再人工修边（h3），其高度分别h1、h2和h3，其中h1不超过25m，h2取值范围为2~4m，h3取值范围为5~15m，抗滑桩总长度H不超过35m。
根据本发明所述一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，其特征在于；抗滑桩的桩孔开挖分为两部分，上部分开挖为矩形孔，为施工台阶，下部分机械开挖为圆孔，再人工修边成矩形孔。
根据本发明所述述一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，其特征在于；抗滑桩上部矩形孔横截面长边a和短边b之比a/b取值范围1.2~1.5，下部圆形孔截面直径D与方桩短边b相等。
根据本发明所述一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，其特征在于；人工开挖深度2～4ｍ的方桩；在方形基坑底部，按设计圆桩尺寸，采用机械成孔方式，开凿圆形桩轮廓（圆形竖井）；将钢筋笼置入圆形竖井中，并浇筑混凝土；地面以上方桩采用木模板支模，一次浇筑混凝土完成。
根据本发明所述一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，其特征在于；适用于上土下岩二元地层结构的浅层和中厚层的滑坡，上部土层厚度范围大于2m，在土层厚度大于2m小于4m时，矩形孔开挖深度等于土层厚度；层厚度大于4m时，h2取4m；桩柱穿过滑坡体深入于滑床，抗滑桩间距为3~5倍桩径（中对中）；在矩形台阶上进行机械圆孔开挖，机械成圆孔2m后，查看地下岩土体稳定性与有害气体释放后，再进行人工下井修边开挖，开挖后做护壁支护，支护稳定后机械旋挖取土桶取土除渣。待稳定，重复上一施工步骤。
根据本发明所述一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，其特征在于；抗滑桩类型属于悬臂抗滑桩，由钢筋笼和支模现浇混凝土而成。
根据本发明所述一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，其特征在于；抗滑桩的桩身为矩形截面，在浅层和中厚层滑坡中，上部土层由人工开挖出2~4m矩形台阶，再由机械旋挖机开挖成圆孔，排除有毒气体与不良地质坍塌危险后，人工修边为与矩形台阶尺寸一致的矩形孔。
一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，施工工艺如下：在地面处按设计方桩尺寸，采用人工开挖的方式开挖出方桩基坑，其开挖深度为h2，基坑深度不大于4m；在方桩内采用机械开挖出圆桩基坑，其中，圆桩基坑的直径等于矩形基坑的短边，根据设计的钢筋在基坑中放入相应钢筋笼；地面以上方桩采用木模板支模，整个抗滑桩一次浇筑混凝土成为整体。
本发明具有如下优点：本发明在此提供一种抗滑桩及抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，为解决方形抗滑桩的施工安全风险大以及施工进度慢的问题，旨在提高施工效率的同时又保证施工安全和抗滑性能。本发明融合了圆形孔机械开挖快速省时与矩形孔人工修边安全的优点，节省了工时的同时又提高了施工安全性，人工开挖仅在2~4m，施工安全，圆形截面采用机器钻孔，施工方便快捷，能将抗滑桩有效锚固在基岩中，适用于治理多种类型的滑坡、路堤、土石坝等，且满足所需要的抗滑推力的情况下，其造价远低于各类传统抗滑桩，将材料价值最大化。
附图说明
图1为抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺的结构示意图；
图2为本发明矩形孔示意图；
图3为本发明圆形孔示意图；
图4为本发明变截面接口处截面示意图；
图5为抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺技术路线图。
具体实施方式
下面将结合附图1-图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明在此提供一种抗滑桩及抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，为解决方形抗滑桩的施工安全风险大以及施工进度慢的问题，旨在提高施工效率的同时又保证施工安全和抗滑性能。
本发明提供一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺,抗滑桩的桩身为矩形截面，在浅层和中厚层滑坡中，上部土层由人工开挖出2~4m矩形台阶，再由机械旋挖机开挖成圆孔，排除有毒气体与不良地质坍塌危险后，人工修边为与矩形台阶尺寸一致的矩形孔。
进一步的，本发明一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，抗滑桩上部矩形孔长边A和短边B之比A/B取值范围1.2~1.5，下部圆形孔直径D与短边B相等。
进一步的，本发明一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，抗滑桩上部矩形孔开挖据地面线2~4m深度后，在做护壁支护，稳定后，再用机械旋挖机开挖成圆孔。
进一步的，本发明一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，适用于上土下岩二元地层结构的浅层和中厚层的滑坡，在矩形台阶上进行机械圆孔开挖，机械成圆孔2m后，查看地下岩土体稳定性与有害气体释放后，再进行人工下井修边开挖，开挖后做护壁支护。支护稳定后机械旋挖取土桶取土除渣。待稳定，重复上一施工步骤。
进一步的，本发明一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，桩柱穿过滑坡体深入于滑床，桩间距为3~5倍桩径（中对中）。抗滑桩类型属于悬臂抗滑桩，由钢筋笼和支模现浇混凝土而成。
先在地面处按设计方桩尺寸采用人工开挖深度2～4ｍ的矩形孔；在方形基坑底部，按内接矩形圆桩尺寸，采用机械成孔方式，开凿圆形桩轮廓（圆形竖井）；每一个平台人工修边矩形孔完孔；钢筋笼置入圆形竖井中，并浇筑混凝土；地面以上方桩采用木模板支模，一次浇筑混凝土完成。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述：
结构特征：附图1为变截面组合抗滑桩的结构示意图，抗滑桩分为三部分，地面以上矩形截面桩、地面以下矩形截面桩以及下部圆形截面桩，其高度分别h1、h2和h3,其中h1不超过25m，h2取值范围为2~4m，h3取值范围为5~15m，抗滑桩总长度H不超过35m；附图2为附图1中的1-1剖面图，即抗滑桩上部矩形截面图，长边a和短边b之比a/b取值范围1.2~1.5；附图3为附图1中的2-2剖面图，即抗滑桩下部圆形截面图，其直径D与附图2矩形短边b相等；附图4为附图1中变截面接口处截面图。桩间距为3~5倍桩径（中对中）。
施工工艺：抗滑桩类型属于悬臂抗滑桩，由钢筋笼和支模现浇混凝土而成。在地面处按设计方桩尺寸，采用人工开挖的方式开挖出方桩基坑，其开挖深度为h2，基坑深度不大于4m；在方桩内采用机械开挖出圆桩基坑，其中，圆桩基坑的直径等于矩形基坑的短边，其接口处示意图见附图4；根据设计的钢筋在基坑中放入相应钢筋笼；地面以上方桩采用木模板支模，整个抗滑桩一次浇筑混凝土成为整体。
适用范围：抗滑桩穿过滑坡体，桩柱深入于滑床，用以支挡滑体的滑动力，能有效增强边坡稳定性，适用于上土下岩二元地层结构的浅层和中厚层的滑坡，上部土层厚度范围大于2m，在土层厚度大于2m小于4m时，h2等于土层厚度，土层厚度大于4m时，h2取4m。
本发明融合了圆形孔机械开挖快速省时与矩形孔人工修边安全的优点，人工开挖仅在2~4m，施工安全，圆形截面采用机器钻孔，施工方便快捷，能将抗滑桩有效锚固在基岩中，适用于治理多种类型的滑坡、路堤、土石坝等，且满足所需要的抗滑推力的情况下，其造价远低于各类传统抗滑桩，将材料价值最大化。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，其特征在于；构造抗滑桩，分为三部分，地面以上矩形截面桩、地面以下矩形截面桩以及下部圆形截面桩，其高度分别h1、h2和h3，其中h1不超过25m，h2取值范围为2~4m，h3取值范围为5~15m，抗滑桩总长度H不超过35m。
2.根据权利要求1所述一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，其特征在于；抗滑桩的桩孔开挖分为两部分，上部分开挖为矩形孔，为施工台阶，下部分机械开挖为圆孔，再人工修边成矩形孔。
3.根据权利要求2所述一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，其特征在于；抗滑桩上部矩形孔横截面长边a和短边b之比a/b取值范围1.2~1.5，下部圆形孔截面直径D与方桩短边b相等。
4.根据权利要求2所述一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，其特征在于；人工开挖深度2～4ｍ的方桩；在方形基坑底部，按设计圆桩尺寸，采用机械成孔方式，开凿圆形桩轮廓（圆形竖井）；将钢筋笼置入圆形竖井中，并浇筑混凝土；地面以上方桩采用木模板支模，一次浇筑混凝土完成。
5.根据权利要求1所述一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，其特征在于；适用于上土下岩二元地层结构的浅层和中厚层的滑坡，上部土层厚度范围大于2m，在土层厚度大于2m小于4m时，矩形孔开挖深度等于土层厚度；层厚度大于4m时，h2取4m；桩柱穿过滑坡体深入于滑床，抗滑桩间距为3~5倍桩径（中对中）；在矩形台阶上进行机械圆孔开挖，机械成圆孔2m后，查看地下岩土体稳定性与有害气体释放后，再进行人工下井修边开挖，开挖后做护壁支护，支护稳定后机械旋挖取土桶取土除渣，待稳定，重复上一施工步骤。
6.根据权利要求1所述一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，其特征在于；对应的抗滑桩类型属于悬臂抗滑桩，由钢筋笼和支模现浇混凝土而成。
7.根据权利要求2所述一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，其特征在于；抗滑桩的桩身为矩形截面，在浅层和中厚层滑坡中，上部土层由人工开挖出2~4m矩形台阶，再由机械旋挖机开挖成圆孔，排除有毒气体与不良地质坍塌危险后，人工修边为与矩形台阶尺寸一致的矩形孔。
8.根据权利要求1所述一种抗滑桩方桩挖圆孔施工工艺，其特征在于；工艺施工时：在地面处按设计方桩尺寸，采用人工开挖的方式开挖出方桩基坑，其开挖深度为h2，基坑深度不大于4m；在方桩内采用机械开挖出圆桩基坑，其中，圆桩基坑的直径等于矩形基坑的短边，根据设计的钢筋在基坑中放入相应钢筋笼；地面以上方桩采用木模板支模，整个抗滑桩一次浇筑混凝土成为整体。
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