CN117551490A - 基于煤制基础油的液压油及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种基于煤制基础油的液压油及其应用。按重量份计，该液压油包括63～88份煤制基础油、5～10份酯类基础油、6～12份黏度指数改进剂、0.003～0.02份抗乳化剂、0.05～2份抗氧剂和0.5～3份极压抗磨剂，煤制基础油为费托蜡依次经加氢异构化脱蜡反应、加氢补充精制反应及切割后得到的馏程为470～550℃的馏分段。将特定用量的煤制基础油、黏度指数改进剂、抗乳化剂、抗氧剂和极压抗磨剂复配，能够使液压油充分发挥各组分的协同作用，使液压油具有优异的润滑性、黏温性能、抗氧化性、抗磨损能力等综合性能；而且，相比于PAG基础油或PAO基础油，采用煤制基础油能显著降低液压油的制备成本。

Description

基于煤制基础油的液压油及其应用
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，具体而言，涉及一种基于煤制基础油的液压油及其应用。
背景技术
液压泵的工作原理是依靠运动使泵腔容积发生变化，从而压缩液压油使流体具有压力能。液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。按结构进行分类，液压泵包括齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。影响液压泵的使用寿命的因素有泵的自身设计、制造因素、泵使用的相关元件(如合适的液压油、联轴器、滤油器等)的选用、试车运行过程中的操作等。
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。液压油首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体黏度的要求，由于油的黏度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的黏温性能和剪切安定性满足不同用途所提出的各种需求。另外，液压油要对液压系统金属和密封材料有良好的配伍性，良好的过滤性；具有抗腐蚀能力和抗磨损能力以及抗空气夹带和起泡倾向；良好的热稳定性及氧化安定性；具用抗乳化性；对于某些特殊用途，还应具有耐燃性并且对环境友好(如易于生物降解和无毒性)。
根据用途和特性，液压油一般分为矿油型液压油、合成烃液压油、抗燃液压油、清净液压油、可生物降解液压油等类型。
现有文献(公开号CN106479648A)公开了一种高黏度合成液压油组合物，包括：PAG基础油，抗氧剂，极压抗磨剂，腐蚀抑制剂，金属钝化剂和消泡剂；PAG基础油，抗氧剂，极压抗磨剂，腐蚀抑制剂，金属钝化剂和消泡剂的质量比为100：(1～3)：(1～4)：(0.05～0.1)：(0.1～0.5)：(0.1～0.5)。该文献通过使用PAG基础油，添加特定的添加剂组合，制备的液压油具有较高的黏度，并且能够满足地面到井下压力和温度的变化，其最高使用温度可达180℃。然而，上述液压组合物中采用PAG基础油，虽然也属于合成基础油，但PAG基础油价格相对较高，限制其市场应用。
因此，有必要研究并开发出一种基于煤制基础油的液压油，这对于提高液压油的润滑性、黏温性能、抗氧化性、抗磨损能力等综合性能的同时降低成本具有重要意义。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种基于煤制基础油的液压油及其应用，以解决现有技术中液压油难以兼具润滑性、黏温性能、抗氧化性、抗磨损能力等综合性能优异和成本低的问题。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种基于煤制基础油的液压油，按重量份计，该液压油包括63～88份煤制基础油、5～10份酯类基础油、6～12份黏度指数改进剂、0.003～0.02份抗乳化剂、0.05～2份抗氧剂和0.5～3份极压抗磨剂，其中，煤制基础油为费托蜡依次经加氢异构化脱蜡反应、加氢补充精制反应及切割后得到的馏程为470～550℃的馏分段。
进一步地，煤制基础油为CTL6基础油、或者CTL6基础油与CTL10基础油的混合物，优选CTL6基础油与CTL10基础油的重量比为(60～90):(1～25)；和/或，煤制基础油在40℃下的运动黏度为26～68mm2/s，且黏度指数≥150。
进一步地，酯类基础油选自饱和多元醇酯，优选为Priolube 2720、Priolube2740、Priolube3970、Synative ES TMTC、Synative ES2934和Synative ES2938组成的组中的一种或多种。
进一步地，黏度指数改进剂选自聚甲基丙烯酸酯、氢化苯乙烯-双烯共聚物和乙烯丙烯共聚物组成的组中的一种或多种。
进一步地，抗乳化剂选自胺的四聚氧丙撑衍生物和/或醚类化合物。
进一步地，抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚和辛基丁基二苯胺的混合物；优选混合物中，2,6-二叔丁基对甲酚和辛基丁基二苯胺的重量比为(1～3):(3～1)。
进一步地，极压抗磨剂选自二烷基二硫代磷酸锌、磷酸三甲酚酯和芳香磷酸酯组成的组中的一种或多种。
进一步地，液压油还包括防锈剂和/或金属减活剂；优选地，按重量份计，液压油还包括0.05～3份防锈剂和/或0.05～1.5份金属减活剂；优选地，防锈剂选自琥珀酸半酯衍生物、十二烯基丁二酸和石油磺酸钡组成的组中的一种或多种；优选地，金属减活剂选自苯三唑衍生物和/或噻二唑衍生物。
进一步地，液压油还包括消泡剂；优选地，按重量份计，液压油还包括0.01～0.03份消泡剂；优选地，消泡剂为有机硅类化合物，进一步优选为聚硅氧烷1001消泡剂、巴斯夫硅型消泡剂和赢创聚甲基丙烯酸酯V14-520组成的组中的一种或多种。
进一步地，液压油还包括清净剂；优选地，按重量份计，液压油还包括0.05～3份清净剂；优选地，清净剂选自磺酸钙、烷基酚盐和水杨酸盐组成的组中的一种或多种。
本发明的又一方面提供了一种本申请提供的上述基于煤制基础油的液压油在齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵中的应用。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的，现有的液压油存在难以兼具润滑性、黏温性能、抗氧化性、抗磨损能力等综合性能优异和成本低的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种基于煤制基础油的液压油，按重量份计，该液压油包括63～88份煤制基础油、5～10份酯类基础油、6～12份黏度指数改进剂、0.003～0.02份抗乳化剂、0.05～2份抗氧剂和0.5～3份极压抗磨剂，其中，煤制基础油为费托蜡依次经加氢异构化脱蜡反应、加氢补充精制反应及切割后得到的馏程为470～550℃的馏分段。
需要说明的是，本申请中在费托蜡的异构化处理中采用Pt/ZSM-48分子筛为催化剂，采用间歇进料的方式，先进行加氢异构脱蜡反应，再进行加氢补充精制反应，加氢补充精制反应后制得的产物通过常压蒸馏和减压蒸馏操作，取470～550℃馏分段，得到上述煤制基础油。
酯类基础油的引入能够提高煤制基础油与各添加剂的相容性，从而更好地发挥各成分的协同作用；将黏度指数改进剂引入液压油的配方中能够降低煤制基础油的低温黏度并提高其高温黏度，从而使本发明的液压油具有更广泛的适用温度范围；抗乳化剂的引入能够抑制水与液压油发生乳化作用而破坏液压油的润滑性能，从而使液压油具有破乳化性；抗氧化剂的引入能够提高液压油的氧化安定性；极压抗磨剂的引入能够提高液压油在不同负荷条件下的抗磨损能力。
相比于其它范围，将本申请特定用量的煤制基础油、黏度指数改进剂、抗乳化剂、抗氧剂和极压抗磨剂的复配，能够使液压油充分发挥其中各组分的协同作用，使液压油具有优异的润滑性、黏温性能、抗氧化性、抗磨损能力等综合性能；而且，相比于采用PAG基础油、PAO基础油，以煤制基础油作为基础油能够显著降低液压油的制备成本。
在一种优选的实施方式中，煤制基础油为CTL6基础油、或者CTL6基础油与CTL10基础油的混合物。上述种类的煤制基础油具有抗氧化性能好、黏度指数高、倾点低的特性，相比于其它种类的基础油，采用上述种类的基础油有利于提高液压油的润滑性能。
为了进一步提高液压油的润滑性能，优选地，CTL6基础油与CTL10基础油的重量比为(60～90):(1～25)。
在一种优选的实施方式中，煤制基础油在40℃下的运动黏度为26～68mm2/s，且黏度指数≥150。煤制基础油的运动黏度和黏度指数包括但不限于上述范围，将其限定在上述范围内有利于提高液压油的黏温性能，有利于减小温度对液压油黏度的影响，从而有利于拓宽液压油的适用温度范围。
在一种优选的实施方式中，酯类基础油选自饱和多元醇酯，优选为Priolube2720、Priolube2740、Priolube 3970、Synative ES TMTC、Synative ES2934和SynativeES2938组成的组中的一种或多种。相比于其它种类，采用上述种类的酯类基础油有利于提高煤制基础油与各添加剂的相容性，从而有利于发挥各组分的协同作用。
在一种优选的实施方式中，黏度指数改进剂包括但不限于聚甲基丙烯酸酯(PAMA)、氢化苯乙烯-双烯共聚物(HSD)和乙烯丙烯共聚物(OCP)组成的组中的一种或多种。相比于其它种类，采用上述种类的黏度指数改进剂有利于降低煤制基础油的低温黏度并提高其高温黏度，从而提高液压油的黏温性能。
在一种优选的实施方式中，抗乳化剂包括但不限于胺的四聚氧丙撑衍生物和醚类化合物。相比于其它种类，采用上述种类的抗乳化剂有利于抑制水与液压油发生乳化作用，有利于改善液压油的润滑性能。例如，胺的四聚氧丙撑衍生物可以是T001(锦州圣大)，醚类化合物可以是DL32(锦州加多润)。
在一种优选的实施方式中，抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚(T501)和辛基丁基二苯胺(L57)的混合物，优选2,6-二叔丁基对甲酚和辛基丁基二苯胺的重量比为(1～3):(3～1)。将上述种类的抗氧剂复配有利于更好地发挥抗氧剂的作用，从而提高液压油的氧化安定性，提高其使用寿命，缩短液压油的更换周期。
在一种优选的实施方式中，极压抗磨剂包括但不限于二烷基二硫代磷酸锌(T203)、磷酸三甲酚酯(T306)、芳香磷酸酯(RC3661)组成的组中的一种或多种。相比于其它种类，采用上述种类的极压抗磨剂有利于同时提高液压油的耐磨性和极压性，从而提高其润滑性和抗磨损能力。
在一种优选的实施方式中，液压油还包括防锈剂和/或金属减活剂。防锈剂的引入能够抑制外界腐蚀性物质对液压油的侵蚀，从而有利于抑制液压装置的变色和锈蚀，从而有利于提高延长液压装置的使用寿命；金属减活剂的引入能够抑制液压装置中金属部件的催化氧化作用，提高液压油的氧化安定性，从而缩短液压油的更换周期。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，液压油还包括0.05～3份防锈剂和/或0.05～1.5份金属减活剂。防锈剂和金属减活剂的用量包括但不限于上述范围，将其限定在上述范围内有利于进一步抑制外界腐蚀性物质对液压装置的侵蚀，有利于进一步提高液压油的氧化安定性，从而有利于进一步延长液压油的使用寿命。
为了更进一步抑制外界腐蚀性物质对液压装置的侵蚀，更进一步缩短液压油的更换周期，优选地，防锈剂包括但不限于琥珀酸半酯衍生物(如RC4801)、十二烯基丁二酸和石油磺酸钡组成的组中的一种或多种。
为了更进一步抑制液压装置中金属部件的催化氧化作用，更进一步提高液压油的氧化安定性，优选地，金属减活剂包括但不限于苯三唑衍生物和/或噻二唑衍生物，优选为巴斯夫液态甲基苯并三氮唑衍生物(Irgamet 39)。
在一种优选的实施方式中，液压油还包括消泡剂。消泡剂的引入能够抑制液压油形成泡沫或能够去除形成的泡沫，从而有利于提高液压油的消泡性能，减少因泡沫发生的润滑间隙干摩擦现象。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，液压油还包括0.01～0.03份消泡剂。液压油中消泡剂的用量包括但不限于上述范围，将其限定在上述范围内有利于进一步提高液压油的消泡性能。
为了更进一步提高液压油的消泡性能，优选地，消泡剂为有机硅类化合物，进一步优选为聚硅氧烷1001消泡剂、巴斯夫硅型消泡剂和赢创聚甲基丙烯酸酯(V14-520)组成的组中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，液压油还包括清净剂。清净剂具有清除杂质、污垢和腐蚀物质的作用，液压油中清净剂的引入能够显著提高液压装置的液压效率。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，液压油还包括0.05～3份清净剂。液压油中清净剂的用量包括但不限于上述范围，将其限定在上述范围内有利于提高液压装置的液压效率。
为了进一步清除杂质、污垢和腐蚀物质，进一步提高液压装置的液压效率，优选地，清净剂包括但不限于磺酸钙(无锡南方石油合成磺酸钙，T-106D)、烷基酚盐和水杨酸盐组成的组中的一种或多种。
本申请第二方面还提供了本申请提供的上述基于煤制基础油的液压油的制备方法，包括：步骤S1，在加热和搅拌条件下将煤制基础油与黏度指数改进剂、抗乳化剂、抗氧剂、极压抗磨剂混合，得到混合物；其中，煤制基础油、黏度指数改进剂、抗乳化剂、抗氧剂、极压抗磨剂的用量及煤制基础油的种类与前文内容具有相同定义；步骤S2，将上述制得的混合物静置，过滤后得到液压油。
采用上述混合方式能够使各组分充分混合，能够提高各组分间的相容性；将上述制得的混合物静置能够使混合物性质稳定均一，得到基于煤制基础油的液压油。
在一种优选的实施方式中，步骤S1中还加入了防锈剂、金属减活剂、消泡剂和清净剂组成的组中的一种或多种，得到混合物。
在一种优选的实施方式中，加热的温度为45～65℃，搅拌的速率为1000～2000r/min，搅拌的时间为2～3h。加热的温度、搅拌的速率和时间包括但不限于上述范围，将其限定在上述范围内有利于发挥上述各成分的协同作用，从而有利于提高制得的液压油的润滑性、黏温性能、抗氧化性、抗磨损能力等综合性能。
在一种优选的实施方式中，静置的时间为2～3h。静置的时间包括但不限于上述范围，将其限定在上述范围内有利于得到性质更加均一稳定的液压油。
本申请第三方面还提供了本申请提供的上述基于煤制基础油的液压油在齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵中的应用。本申请提供的上述基于煤制基础油的液压油具有优异的润滑性、黏温性能、抗氧化性、抗磨损能力等综合性能，且制备成本低。将上述液压油应用在齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵中能够提高液压泵的工作效率，延长使用寿命。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
实施例1
一种基于煤制基础油的液压油的制备方法，包括：
(1)准备CTL6基础油，该CTL6基础油在40℃的运动黏度为31mm2/s，且黏度指数为153，闪点为248℃，倾点为-39℃；
(2)在45℃条件下，以1000r/min的搅拌速率边搅拌边向CTL6煤制基础油中加入饱和多元醇酯TMTC、黏度指数改进剂聚甲基丙烯酸酯(分子量为2万～3万)、抗乳化剂T1001、抗氧剂T501和L57、极压抗磨剂二烷基二硫代磷酸锌T203、防锈剂RC4801、金属减活剂Irgamet 39、消泡剂赢创V14-520和清净剂T106D，得到混合物；其中，上述各原料的用量如表1所示；
(3)将上述混合物继续搅拌2h后，静止2h，经过滤后得到基于煤制基础油的液压油。
实施例1制得的液压油的各组成成分及其用量见表1。
表1
组分 种类 重量比 实施例1
煤制基础油 CTL6煤制基础油 / 86.585
饱和多元醇酯 TMTC / 5
黏度指数改进剂 V8-219 / 7.5
抗乳化剂 T1001 / 0.005
抗氧剂 T501和L57 0.05:0.15 0.2
极压抗磨剂 T203 / 0.55
防锈剂 RC4801 / 0.05
金属减活剂 Irgamet 39 / 0.05
消泡剂 V14-520 / 0.01
清净剂 T-106D / 0.05
实施例2
一种基于煤制基础油的液压油的制备方法，包括：
(1)准备CTL6基础油和CTL10基础油，其中，该CTL6基础油在40℃的运动黏度为31mm2/s，且黏度指数为153，闪点为248℃，倾点为-39℃，该CTL10基础油在40℃的运动黏度为68mm2/s，且黏度指数为158，闪点为280℃，倾点为-30℃；CTL6基础油与CTL10基础油重量比见表2；
(2)在50℃条件下，以1300r/min的搅拌速率边搅拌边向CTL6基础油和CTL10基础油中加入饱和多元醇酯TMTC、黏度指数改进剂聚甲基丙烯酸酯(分子量为2万～3万)、抗乳化剂T1001、抗氧剂T501和L57、极压抗磨剂二烷基二硫代磷酸锌T203、防锈剂RC4801、金属减活剂Irgamet 39、消泡剂赢创V14-520和清净剂T106D，得到混合物；其中，上述各原料的用量如表2所示；
(3)将上述混合物继续搅拌2.5h后，静止2.5h，经过滤后得到基于煤制基础油的液压油。
实施例2制得的液压油的各组成成分及其用量见表2。
表2
组分 种类 重量比 实施例2
煤制基础油 CTL6和CTL10基础油 72.085:10 82.085
饱和多元醇酯 TMTC / 10
黏度指数改进剂 V8-219 / 7
抗乳化剂 T1001 / 0.005
抗氧剂 T501和L57 0.05:0.15 0.2
极压抗磨剂 T203 / 0.55
防锈剂 RC4801 / 0.05
金属减活剂 Irgamet 39 / 0.05
消泡剂 V14-520 / 0.01
清净剂 T-106D / 0.05
实施例3
一种基于煤制基础油的液压油的制备方法，包括：
(1)准备CTL6基础油和CTL10基础油，该CTL6基础油在40℃的运动黏度为31mm2/s，且黏度指数为153，闪点为248℃，倾点为-39℃，CTL10基础油在40℃的运动黏度为68.mm2/s，且黏度指数为158，闪点为280℃，倾点为-30℃；CTL6基础油与CTL10基础油重量比见表3；
(2)在50℃条件下，以1300r/min的搅拌速率边搅拌边向CTL6基础油和CTL10基础油中加入饱和多元醇酯、黏度指数改进剂聚甲基丙烯酸酯(分子量为2万～3万)、抗乳化剂T1001、抗氧剂T501和L57、极压抗磨剂二烷基二硫代磷酸锌T203、防锈剂RC4801、金属减活剂Irgamet 39、消泡剂赢创V14-520和清净剂T106D，得到混合物；其中，上述各原料的用量如表2所示；
(3)将上述混合物继续搅拌3h后，静止3h，经过滤后得到基于煤制基础油的液压油。
实施例3制得的液压油的各组成成分及其用量见表3。
表3
组分 种类 重量比 实施例3
煤制基础油 CTL6和CTL10基础油 77.085:10 87.085
饱和多元醇酯 TMTC / 5
黏度指数改进剂 V8-219 / 7
抗乳化剂 T1001 / 0.005
抗氧剂 T501和L57 0.05:0.15 0.2
极压抗磨剂 T203 / 0.55
防锈剂 RC4801 / 0.05
金属减活剂 Irgamet 39 / 0.05
消泡剂 V14-520 / 0.01
清净剂 T-106D / 0.05
实施例4
一种基于煤制基础油的液压油的制备方法，包括：
(1)准备CTL6基础油和CTL10基础油，该CTL6基础油在40℃的运动黏度为31mm2/s，且黏度指数为153，闪点为248℃，倾点为-39℃，CTL10基础油在40℃的运动黏度为68.mm2/s，且黏度指数为158，闪点为280℃，倾点为-30℃；CTL6基础油与CTL10基础油重量比见表4；
(2)在60℃条件下，以1800r/min的搅拌速率边搅拌边向CTL6煤制基础油中加入饱和多元醇酯TMTC、黏度指数改进剂聚甲基丙烯酸酯(分子量为2万～3万)、液压油复合添加剂H521(雅富顿)和消泡剂赢创V14-520和清净剂T106D，得到混合物；其中，上述各原料的用量如表4所示；
(3)将上述混合物继续搅拌2.5h后，静止2.5h，经过滤后得到基于煤制基础油的液压油。
实施例4制得的液压油的各组成成分及其用量见表4。
表4
组分 种类 重量比 实施例4
煤制基础油 CTL6和CTL10基础油 72.14:10 82.14
饱和多元醇酯 TMTC / 10
黏度指数改进剂 V8-219 / 7
液压油复合添加剂 H521 / 0.85
消泡剂 V14-520 / 0.85
实施例5
一种基于煤制基础油的液压油的制备方法，包括：
(1)准备CTL6基础油，该CTL6基础油在40℃的运动黏度为31mm2/s，且黏度指数为153，闪点为248℃，倾点为-39℃；
(2)在65℃条件下，以2000r/min的搅拌速率边搅拌边向CTL6煤制基础油中加入饱和多元醇酯TMTC、黏度指数改进剂聚甲基丙烯酸酯(分子量为2万～3万)、抗乳化剂T1001、抗氧剂T501和L57、极压抗磨剂二烷基二硫代磷酸锌T203、防锈剂RC4801、金属减活剂Irgamet 39、消泡剂赢创V14-520和清净剂T106D，得到混合物；其中，上述各原料的用量如表5所示；
(3)将上述混合物继续搅拌2h后，静止2h，经过滤后得到基于煤制基础油的液压油。
实施例5制得的液压油的各组成成分及其用量见表5。
表5
组分 种类 重量比 实施例5
煤制基础油 CTL6煤制基础油 / 86.585
饱和多元醇酯 TMTC / 5
黏度指数改进剂 V8-219 / 7.5
抗乳化剂 T1001 / 0.005
抗氧剂 T501和L57 0.05:0.15 0.2
极压抗磨剂 T203 / 0.55
防锈剂 RC4801 / 0.05
金属减活剂 Irgamet 39 / 0.05
消泡剂 V14-520 / 0.01
清净剂 T-106D / 0.05
实施例6
(1)准备CTL6基础油和CTL10基础油，该CTL6基础油在40℃的运动黏度为31mm2/s，且黏度指数为153，闪点为248℃，倾点为-39℃，CTL10基础油在40℃的运动黏度为68.mm2/s，且黏度指数为158，闪点为280℃，倾点为-30℃；CTL6基础油与CTL10基础油重量比见表6；
(2)在55℃条件下，以1600r/min的搅拌速率边搅拌边向CTL6基础油和CTL10基础油中加入饱和多元醇酯TMTC、黏度指数改进剂聚甲基丙烯酸酯(分子量为2万～3万)、抗乳化剂T1001、抗氧剂T501和L57、极压抗磨剂二烷基二硫代磷酸锌T203、防锈剂RC4801、金属减活剂Irgamet 39、消泡剂赢创V14-520和清净剂T106D，得到混合物；其中，上述各原料的用量如表6所示；
(3)将上述混合物继续搅拌3h后，静止3h，经过滤后得到基于煤制基础油的液压油。
实施例3制得的液压油的各组成成分及其用量见表6。
表6
组分 种类 重量比 实施例6
煤制基础油 CTL6和CTL10基础油 82.085:5 87.085
饱和多元醇酯 TMTC / 5
黏度指数改进剂 V8-219 / 7
抗乳化剂 T1001 / 0.005
抗氧剂 T501和L57 0.05:0.15 0.2
极压抗磨剂 T203 / 0.55
防锈剂 RC4801 / 0.05
金属减活剂 Irgamet 39 / 0.05
消泡剂 V14-520 / 0.01
清净剂 T-106D / 0.05
实施例7
与实施例1的区别在于：不使用饱和多元醇酯，使用等量的基础油替代。
实施例8
与实施例1的区别在于：不使用防锈剂和金属减活剂，使用等量的基础油替代。
实施例9
与实施例1的区别在于：CTL6基础油与CTL10基础油的重量比为60:25。
实施例10
与实施例1的区别在于：CTL6基础油与CTL10基础油的重量比为50:35。
对比例1
与实施例1的区别在于：不使用CTL6基础油，使用同等黏度级别的Yubase 6基础油替代。
对比例2
与实施例1不同的是，不使用抗氧剂，使用等量的CTL6基础油替代。
对比例3
与实施例1不同的是，不使用极压抗磨剂，使用等量的CTL6基础油替代。
将本申请上述全部实施例和对比例制得的液压油进行如下测试：参照GB11118.1-2011《液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)》的标准要求，评定长效液压油性能和理化指标；通过运动黏度40℃评定长效液压油的黏度等级；通过开口闪点的数值评定长效液压油的安全性，及相关标准要求的指标，包含外观、黏度指数、开口闪点、倾点、铜片腐蚀等级、液相锈蚀等级、泡沫特性、空气释放值、抗乳化性、旋转氧弹、四球、色度等，作为长效液压油合格品的评判标准。
测试结果如表7和表8所示。表8中还给出了DTE10超凡46和昆仑HM46两款液压油的各项性能。需要说明的是，铜片变色等级中，1级表示最优，1级＞2级＞3级。
表7
表8
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：酯类基础油的引入能够提高煤制基础油与各添加剂的相容性，从而更好地发挥各成分的协同作用；将黏度指数改进剂引入液压油的配方中能够降低煤制基础油的低温黏度并提高其高温黏度，从而使本发明的液压油具有更广泛的适用温度范围；抗乳化剂的引入能够抑制水与液压油发生乳化作用而破坏液压油的润滑性能，从而使液压油具有抗乳化性；抗氧化剂的引入能够提高液压油的氧化安定性；极压抗磨剂的引入能够提高液压油在不同负荷条件下的抗磨损能力。
相比于其它范围，将本申请上述特定用量的煤制基础油、黏度指数改进剂、抗乳化剂、抗氧剂和极压抗磨剂的复配，能够使液压油充分发挥其中各组分的协同作用，使液压油具有优异的润滑性、黏温性能、抗氧化性、抗磨损能力等综合性能；而且，相比于采用PAG基础油或PAO基础油，以煤制基础油作为基础油能够显著降低液压油的制备成本。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种基于煤制基础油的液压油，其特征在于，按重量份计，所述液压油包括63～88份煤制基础油、5～10份酯类基础油、6～12份黏度指数改进剂、0.003～0.02份抗乳化剂、0.05～2份抗氧剂和0.5～3份极压抗磨剂，其中，所述煤制基础油为费托蜡依次经加氢异构化脱蜡反应、加氢补充精制反应及切割后得到的馏程为470～550℃的馏分段。
2.根据权利要求1所述的基于煤制基础油的液压油，其特征在于，所述煤制基础油为CTL6基础油、或者CTL6基础油与CTL10基础油的混合物，优选所述CTL6基础油与所述CTL10基础油的重量比为(60～90):(1～25)；和/或，
所述煤制基础油在40℃下的运动黏度为26～68mm2/s，且黏度指数≥150。
3.根据权利要求1所述的基于煤制基础油的液压油，其特征在于，所述酯类基础油选自饱和多元醇酯，优选为Priolube 2720、Priolube 2740、Priolube 3970、Synative ESTMTC、Synative ES 2934和Synative ES 2938组成的组中的一种或多种。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的基于煤制基础油的液压油，其特征在于，所述黏度指数改进剂选自聚甲基丙烯酸酯、氢化苯乙烯-双烯共聚物和乙烯丙烯共聚物组成的组中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的基于煤制基础油的液压油，其特征在于，所述抗乳化剂选自胺的四聚氧丙撑衍生物和/或醚类化合物。
6.根据权利要求5所述的基于煤制基础油的液压油，其特征在于，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚和辛基丁基二苯胺的混合物；优选所述混合物中，所述2,6-二叔丁基对甲酚与所述辛基丁基二苯胺的重量比为(1～3):(3～1)。
7.根据权利要求5或6所述的基于煤制基础油的液压油，其特征在于，所述极压抗磨剂选自二烷基二硫代磷酸锌、磷酸三甲酚酯和芳香磷酸酯组成的组中的一种或多种。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的基于煤制基础油的液压油，其特征在于，所述液压油还包括防锈剂和/或金属减活剂；
优选地，按重量份计，所述液压油还包括0.05～3份所述防锈剂和/或0.05～1.5份所述金属减活剂；
优选地，所述防锈剂选自琥珀酸半酯衍生物、十二烯基丁二酸和石油磺酸钡组成的组中的一种或多种；
优选地，所述金属减活剂选自苯三唑衍生物和/或噻二唑衍生物。
9.根据权利要求8所述的基于煤制基础油的液压油，其特征在于，所述液压油还包括消泡剂；
优选地，按重量份计，所述液压油还包括0.01～0.03份所述消泡剂；
优选地，所述消泡剂为有机硅类化合物，进一步优选为聚硅氧烷1001消泡剂、巴斯夫硅型消泡剂和赢创聚甲基丙烯酸酯V14-520组成的组中的一种或多种。
10.根据权利要求9所述的基于煤制基础油的液压油，其特征在于，所述液压油还包括清净剂；
优选地，按重量份计，所述液压油还包括0.05～3份所述清净剂；
优选地，所述清净剂选自磺酸钙、烷基酚盐和水杨酸盐组成的组中的一种或多种。
11.一种权利要求1至10中任一项所述的基于煤制基础油的液压油在齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵中的应用。
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