CN117549380A - 一种pvc管材生产线的承托卸料架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC管材生产线的承托卸料架，涉及PVC管材生产技术领域；包括固定杆，固定杆中部转动连接有连接盘，连接盘外壁等距固定连接有托架，所述托架用于承载管材；固定杆两端均连接有插接装置，插接装置将塞子插接在管材的两端，用于防止管材端部的磕碰；本发明所述的承托卸料架在卸料的过程中，可以对管材两端进行防护，避免在倾倒卸料时，管材两端发生损伤；本发明解决了PVC管材在倾倒时两端发生碰撞形成缺口的问题，提高了PVC管材的质量，同时也降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及PVC管材生产技术领域，涉及一种PVC管材生产线的承托卸料架。
背景技术
PVC管材通常是采用PVC挤出机进行制造，具体是将PVC塑料通过锥形双螺杆挤出机或平行双螺杆挤出机挤出成型，螺杆挤出机的模具直接决定了PVC管材的大小，在PVC管材被挤出后，根据需要的长短将管材进行切割，再通过推出设备将切割后的管材推到承托卸料架上，然后承托卸料架再将PVC管材倒进特定的收纳箱内。现有的承托卸料架在卸料时，一般都是直接将PVC管材进行倾倒，在此过程中，PVC管材两端发生碰撞容易形成缺口，影响了PVC管材的质量，无形中增加了生产成本。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出一种PVC管材生产线的承托卸料架。
为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
一种PVC管材生产线的承托卸料架，包括固定杆，固定杆中部转动连接有连接盘，连接盘外壁等距固定连接有托架，所述托架用于承载管材；固定杆两端均连接有插接装置，通过插接装置将塞子插接在管材的两端，用于防止管材端部的磕碰；
所述的插接装置包括第一弧形板、上料架和第二弧形板；第一弧形板与固定杆固定连接；第一弧形板上滑动连接有上料架，上料架底部与固定杆转动连接；上料架内壁开设有放置槽，上料架底端开设有通槽，通槽与放置槽接通，放置槽内壁放置有塞子；上料架内部固定连接有微型电动推杆，且微型电动推杆输出端固定连接有挤压块，挤压块挤压塞子；上料架与第一弧形板相邻的一侧固定连接有L型支架，L型支架内壁滑动连接有顶杆，顶杆一端贯穿第一弧形板并与第一弧形板滑动连接，顶杆外壁固定连接有连接环，顶杆外壁套设有拉力弹簧，拉力弹簧的两端分别与L型支架的一侧和连接环的一侧固定连接；固定杆两端固定连接有第二弧形板；两块第二弧形板相对的一侧均为斜坡，顶杆的另一端与斜坡相切，上料架与第一弧形板之间连接有复位弹簧；
托架两端均开设有第一凹槽，第一凹槽内壁固定连接有强力弹簧，第一凹槽内壁滑动连接有滑板，滑板的一侧与强力弹簧固定连接，滑板的另一侧固定连接有梯形块，且梯形块斜面与上料架相切。
进一步的，还包括支架，支架位于PVC管材生产线出料口的一侧；支架的上表面两端分别设置有一块立板，固定杆固定连接在两块立板之间。
更进一步，第一弧形板固定连接在固定杆的两端且在立板的内侧；立板的外侧面固定连接有支撑筒，所述第二弧形板连接在支撑筒上。
进一步的，固定杆外壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有齿轮，连接盘外壁固定连接有齿环，齿轮与齿环啮合连接。
进一步的，第一弧形板一侧设有滑槽，第一弧形板靠近上料架的一侧开设有滑轨，且滑轨的两端设有限位块，上料架的一侧开设有与滑轨对应的滑轨槽，上料架上的滑轨槽与滑轨滑动连接。
更进一步，顶杆内部呈中空设计，顶杆一端与第一弧形板上的滑槽内壁滑动连接。
进一步的，放置槽内壁开设有方槽，塞子的一端呈矩形设计贴合方槽内壁，塞子的另一端与通槽的结构相匹配；挤压块挤压塞子矩形端的一侧。
更进一步，塞子矩形端内部为橡胶材质。
本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：
本发明所述的承托卸料架在卸料的过程中，托架上的梯形块带动上料架沿着固定杆旋转，上料架上的通槽与托架上的PVC管道同圆心，随着上料架不断移动，顶杆一端沿着斜坡挤压塞子，当顶杆位于斜坡最高点时，塞子矩形端无法克服微型电动推杆的限制，将塞子塞入PVC管材的两端，从而对管材两端进行防护，避免在倾倒卸料时，管材两端发生损伤。本发明解决了PVC管材在倾倒时两端发生碰撞形成缺口的问题，提高了PVC管材的质量，同时也降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明所述承托卸料架的局部结构示意图之一；
图3为本发明所述承托卸料架的局部结构示意图之二；
图4为本发明第一弧形板与上料架的连接结构示意图之一；
图5为本发明第一弧形板与上料架的连接结构示意图之二；
图6为本发明塞子的爆炸图；
图7为本发明托架的结构示意图；
图8为图7中A处的局部放大图。
图中：1、PVC管材生产线；2、切刀；3、物料推送杆；4、支架；5、固定杆；6、连接盘；7、托架；8、第一弧形板；9、上料架；10、第二弧形板；11、梯形块；12、斜坡；13、放置槽；14、方槽；15、通槽；16、塞子；17、滑槽；18、滑轨；19、L型支架；20、顶杆；21、连接环；22、拉力弹簧；23、复位弹簧；24、第一凹槽；25、强力弹簧；26、滑板；27、微型电动推杆；28、挤压块；29、电机；30、齿轮；31、齿环；32、立板；33、立杆；34、支撑筒。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
请参阅图1-8所示，一种PVC管材生产线的承托卸料架，包括PVC管材生产线1和支架4；PVC管材生产线1的出料口处设有切刀2和物料推送杆3，支架4位于PVC管材生产线1出料口的一侧。
支架4的上表面两端分别设置有一块立板32，两块立板32之间固定连接有固定杆5，固定杆5中部转动连接有连接盘6，连接盘6外壁等距固定连接有托架7，固定杆5外壁固定连接有电机29，电机29的输出端固定连接有齿轮30，连接盘6外壁固定连接有齿环31，齿轮30与齿环31啮合连接。
固定杆5的两端分别固定连接有一个第一弧形板8，且第一弧形板8在立板32的内侧，第一弧形板8上滑动连接有上料架9，上料架9底部通过立杆33与固定杆5转动连接。具体的，第一弧形板8一侧设有滑槽17，第一弧形板8靠近上料架9的一侧开设有滑轨18，且滑轨18的两端设有限位块，上料架9的一侧开设有与滑轨18对应的滑轨槽，上料架9上的滑轨槽与滑轨18滑动连接。
上料架9内壁开设有放置槽13，放置槽13内壁开设有方槽14，上料架9靠近立杆33的一端开设有通槽15，通槽15与放置槽13接通，放置槽13内壁放置有塞子16，且塞子16的一端呈矩形设计贴合方槽14内壁，塞子16的另一端与通槽15的结构相匹配。上料架9内部固定连接有微型电动推杆27，且微型电动推杆27输出端固定连接有挤压块28，挤压块28挤压塞子16矩形端的一侧，塞子16矩形端内部为橡胶材质。
上料架9与第一弧形板8相邻的一侧固定连接有L型支架19，L型支架19内壁滑动连接有顶杆20，顶杆20内部呈中空设计，顶杆20一端与滑槽17内壁滑动连接，顶杆20外壁固定连接有连接环21，顶杆20外壁套设有拉力弹簧22，拉力弹簧22的两端分别与L型支架19的一侧和连接环21的一侧固定连接。
两个立板32的外侧面均固定连接有支撑筒34，所述支撑筒34上连接有第二弧形板10，两块第二弧形板10相对的一侧均为斜坡12，顶杆20的另一端与斜坡12相切，上料架9与第一弧形板8之间连接有复位弹簧23。顶杆20位于滑槽17内壁的一端时，顶杆20位于斜坡12最低点，顶杆20位于滑槽17内壁的另一端时，顶杆20位于斜坡12最高点；顶杆20的一端通过通槽15挤压塞子16，顶杆20一端位于斜坡12最高点时，钉杆20的另一端与塞子16矩形端相切；塞子16矩形端无法克服微型电动推杆27的限制。
需要说明的是：将多个塞子16逐一放置在放置槽13内壁，并将塞子16的矩形端放入方槽14内，防止塞子16发生移位，当放置槽13最底下的塞子16到位时，启动微型电动推杆27，通过挤压块28挤压塞子16的矩形端，将塞子16固定在通槽15上，通过托架7的旋转使得上料架9旋转，托架7上的管材转动至与塞子16相对的位置时，通过顶杆20移动将塞子16送入管材两端，从而将塞子16插入管材的两端。
请参阅图7和图8所示，托架7两端均开设有第一凹槽24，第一凹槽24内壁固定连接有强力弹簧25，第一凹槽24内壁滑动连接有滑板26，滑板26的一侧与强力弹簧25固定连接，滑板26的另一侧固定连接有梯形块11，且梯形块11斜面与上料架9相切。
需要说明的是：在旋转初期时，托架7上的梯形块11斜面接触上料架9的一端，随着托架7的不断旋转，梯形块11带动上料架9沿着固定杆5一同旋转，此时复位弹簧23被拉伸，上料架9在滑轨18的限制下稳定滑动，顶杆20在上料架9的带动下移动旋转，顶杆20在第二弧形板10上的斜坡12一直移动，顶杆20在旋转的过程中沿着斜坡12往管材的一端移动，此时拉力弹簧22被拉伸，当该托架7旋转60度时，顶杆20的一端位于斜坡12最高点时，上料架9也移动至滑轨18的一端，并与滑轨18上的限位块接触限制上料架9继续旋转，与此同时，塞子16矩形端无法克服微型电动推杆27的限制，塞子16上的橡胶被挤压发生较大形变，一瞬间顶杆20将塞子16塞入管材的两端。
工作原理：
本发明在使用时，将塞子16逐一放置在放置槽13内壁，并将塞子16的矩形端放入方槽14内，防止塞子16发生移位，当最底下的塞子16到位时，启动微型电动推杆27，通过挤压块28挤压塞子16的矩形端，将塞子16固定在通槽15上，PVC管材生产线1将管材生产出来后，通过切刀2将管材进行切断，然后再通过物料推送杆3将切割下来的管材输送至托架7上，此时位于正上方的托架7接受管材，启动电机29，进而带动齿轮30与齿环31旋转（旋转60度），在旋转初期时，托架7上的梯形块11斜面接触上料架9的一端，随着托架7的不断旋转，梯形块11带动上料架9沿着固定杆5一同旋转，此时复位弹簧23被拉伸，上料架9在滑轨18的限制下稳定滑动，顶杆20在上料架9的带动下移动旋转，顶杆20的一端在第二弧形板10上的斜坡12一直移动，顶杆20在旋转的过程中沿着斜坡12往管材的一端移动，此时拉力弹簧22被拉伸，当该托架7旋转60度时，顶杆20的一端位于斜坡12最高点时，上料架9也移动至滑轨18的一端，并与其限位块接触限制上料架9继续旋转，与此同时，塞子16矩形端无法克服微型电动推杆27的限制，塞子16上的橡胶被挤压发生较大形变，一瞬间顶杆20将塞子16塞入管材的两端，当托架7再次旋转时，该处托架7上的梯形块11无法带动上料架9再次旋转，并开始挤压强力弹簧25，使得梯形块11形成回缩，上料架9在失去梯形块11的限制，在复位弹簧23作用下进行复位，直至上料架9移动至下一个托架7上的梯形块11处，此时下一个塞子16在重力作用下来到最低点，再次启动微型电动推杆27将塞子16固定。通过将塞子16塞入管材的两端，可以对管材的两端进行有效的保护，防止管材两端被磕碰损坏。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (8)
1.一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于，包括固定杆（5），固定杆（5）中部转动连接有连接盘（6），连接盘（6）外壁等距固定连接有托架（7），所述托架（7）用于承载管材；固定杆（5）两端均连接有插接装置，通过插接装置将塞子（16）插接在管材的两端，用于防止管材端部的磕碰；
所述的插接装置包括第一弧形板（8）、上料架（9）和第二弧形板（10）；第一弧形板（8）与固定杆（5）固定连接；第一弧形板（8）上滑动连接有上料架（9），上料架（9）底部与固定杆（5）转动连接；上料架（9）内壁开设有放置槽（13），上料架（9）底端开设有通槽（15），通槽（15）与放置槽（13）接通，放置槽（13）内壁放置有塞子（16）；上料架（9）内部固定连接有微型电动推杆（27），且微型电动推杆（27）输出端固定连接有挤压块（28），挤压块（28）挤压塞子（16）；上料架（9）与第一弧形板（8）相邻的一侧固定连接有L型支架（19），L型支架（19）内壁滑动连接有顶杆（20），顶杆（20）一端贯穿第一弧形板（8）并与第一弧形板（8）滑动连接，顶杆（20）外壁固定连接有连接环（21），顶杆（20）外壁套设有拉力弹簧（22），拉力弹簧（22）的两端分别与L型支架（19）的一侧和连接环（21）的一侧固定连接；固定杆（5）两端固定连接有第二弧形板（10）；两块第二弧形板（10）相对的一侧均为斜坡（12），顶杆（20）的另一端与斜坡（12）相切，上料架（9）与第一弧形板（8）之间连接有复位弹簧（23）；
托架（7）两端均开设有第一凹槽（24），第一凹槽（24）内壁固定连接有强力弹簧（25），第一凹槽（24）内壁滑动连接有滑板（26），滑板（26）的一侧与强力弹簧（25）固定连接，滑板（26）的另一侧固定连接有梯形块（11），且梯形块（11）斜面与上料架（9）相切。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于，还包括支架（4），支架（4）位于PVC管材生产线（1）出料口的一侧；支架（4）的上表面两端分别设置有一块立板（32），固定杆（5）固定连接在两块立板（32）之间。
3.根据权利要求2所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于，第一弧形板（8）固定连接在固定杆（5）的两端且在立板（32）的内侧；立板（32）的外侧面固定连接有支撑筒（34），所述第二弧形板（10）连接在支撑筒（34）上。
4.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于，固定杆（5）外壁固定连接有电机（29），电机（29）的输出端固定连接有齿轮（30），连接盘（6）外壁固定连接有齿环（31），齿轮（30）与齿环（31）啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于，第一弧形板（8）一侧设有滑槽（17），第一弧形板（8）靠近上料架（9）的一侧开设有滑轨（18），且滑轨（18）的两端设有限位块，上料架（9）的一侧开设有与滑轨（18）对应的滑轨槽，上料架（9）上的滑轨槽与滑轨（18）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于，顶杆（20）内部呈中空设计，顶杆（20）一端与第一弧形板（8）上的滑槽（17）内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于，放置槽（13）内壁开设有方槽（14），塞子（16）的一端呈矩形设计贴合方槽（14）内壁，塞子（16）的另一端与通槽（15）的结构相匹配；挤压块（28）挤压塞子（16）矩形端的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于，塞子（16）矩形端内部为橡胶材质。
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