CN117548759A - 电极丝自动送丝组件、电极丝自动切割装置及系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电极丝自动送丝组件，其包括：弹性夹片，弹性夹片固定在绕丝筒上，弹性夹片具有与绕丝筒外壁紧密压合以及分开的状态；启闭件，启闭件配置有驱动件带动自身移动，启闭件在驱动件的作用下具有顶开弹性夹片或松开弹性夹片以使得弹性夹片实现与绕丝筒外壁分开以及紧密压合的状态；启闭件内有供电极丝通过的导向通道，电极丝经过导向通道进入到弹性夹片与绕丝筒外壁之间被夹装。本申请能够实现较为自动化换丝的过程，提高电极丝切割技术的自动化程度以及加工效率。

Description

电极丝自动送丝组件、电极丝自动切割装置及系统

技术领域

本申请涉及电极丝切割设备的技术领域，尤其是涉及一种电极丝自动送丝组件、电极丝自动切割装置及系统。

背景技术

电极丝即电火花线切割技术中的“线”，电极丝一般为钼丝或铜丝，在电火花线切割技术中，将工件接入脉冲电源正极，将电极丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，电极丝和工件之间发生火花放电从而产生瞬时高温消融工件从而实现金属切割加工的过程。

目前，电火花线切割技术中比较成熟的设备有单向走丝电火花线切割机和往复走丝电火花线切割机床，其中，单向走丝即电极丝单方向放卷，切割过金属后电极丝一般会成为废品收集，其精度比较高；往复走丝可以重复利用电极丝，但是精度相对较低。加工过程具体为：电极丝通过工件上的孔洞，然后启动电极丝走丝，工件移动以使得电极丝在工件上切割出对应的形状。

目前，无论往复走丝电火花线切割机床还是单向走丝电火花线切割机床，自动化过程尤其是高精度高自动化程度的自动化加工一直是行业致力研究和解决的问题，其原因是：在相当一部分的工件加工过程中，需要频繁更换电极丝的穿孔位置，而多个孔之间又是不相通的，所以常规操作是工作人员先切断电极丝，然后将电极丝的自由端利用人工重新固定在放丝筒上再度形成一个封闭电极丝对工件切割。

但是电极丝极细，质地又相对柔软，在换丝过程中对于操作人员的经验熟练度和细心程度均有较大考验，十分耗费人力，换丝效率一直较为低下，并且人工换丝的质量也难以保障。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种电极丝自动送丝组件、电极丝自动切割装置及系统，其能够实现较为自动化换丝的过程，提高电极丝切割技术的自动化程度以及加工效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

第一方面，本申请提供了一种电极丝自动送丝组件，其包括：

弹性夹片，所述弹性夹片固定在绕丝筒上，所述弹性夹片具有与绕丝筒外壁紧密压合以及分开的状态；

启闭件，所述启闭件配置有驱动件带动自身移动，所述启闭件在驱动件的作用下具有顶开弹性夹片或松开弹性夹片以使得弹性夹片实现与绕丝筒外壁分开以及紧密压合的状态；

所述启闭件内有供电极丝通过的导向通道，电极丝经过导向通道进入到弹性夹片与绕丝筒外壁之间被夹装。

实现上述技术方案，自动化送丝过程为，启闭件在驱动件的作用下移动，将弹性夹片顶开以使得弹性夹片与绕丝筒外壁分开，电极丝被运输沿着导向通道移动到弹性夹片与绕丝筒外壁之间，然后启闭件松开弹性夹片以使得弹性夹片与绕丝筒外壁紧密压合即可固定电极丝。该送丝过程无需人工参与，能够实现快速准确实现将电极丝的自由端固定在绕丝筒上的需求。

作为本方案的一种可选实施方案，所述弹性夹片的一端固定在绕丝筒上，所述弹性夹片贴合绕丝筒设置，所述弹性夹片的底端设有供启闭件接触的抵接部。

作为本方案的一种可选实施方案，所述启闭件包括导向柱以及设置在导向柱端部的对接头，所述抵接部上连接有过渡块，所述过渡块内设有引导电极丝移动的导引通道，所述过渡块朝向导向柱的一端设有供对接头插接配合的对接槽。

实现上述技术方案，一方面利用对接头和对接槽的插接配合保证启闭件对于弹性夹片的准确稳定开启过程，使得电极丝较为准确地运行，另一方面，电极丝经过导向通道和导引通道的导向能够更加精准地运动到弹性夹片与绕丝筒外壁之间，从而实现更加顺畅的自动化加工需求。

作为本方案的一种可选实施方案，所述过渡块拆卸连接在抵接部上。

作为本方案的一种可选实施方案，还包括固定在绕丝筒外壁上的外罩，所述外罩内设有压合组件，所述压合组件用于对弹性夹片提供力以使得弹性夹片压紧在绕丝筒的外壁。

实现上述技术方案，通过压合组件的外力能够使得弹性夹片更加稳定地将电极丝固定在绕丝筒外壁，从而能够更稳定地实现自动化送丝的加工过程。

作为本方案的一种可选实施方案，所述压合组件包括固定在外罩内壁的固定轴以及套接在固定轴外壁的压合弹簧，所述压合弹簧的端部抵接弹性夹片的端部设置。

作为本方案的一种可选实施方案，所述压合组件包括固定在外罩内壁上的导向轴、固定套设在导向轴上的第一磁块以及滑动套设在导向轴上的第二磁块，所述第二磁块与第一磁块相斥，所述第二磁块与抵接部抵接。

第二方面，本申请还提供一种电极丝自动切割装置，其包括：

工作机架；

转动配置在工作机架一端的绕丝筒，所述工作机架上配置有带动绕丝筒转动的驱动源；

以绕丝筒为起点配置的张力控制部件、输丝机构、至少一个的转向机构；以及权利要求1-7任意一项所述的电极丝自动送丝组件；

所述输丝机构的输出口配置有防水出丝头，所述转向机构的入口配置有防水进丝头；

电极丝经过绕丝筒、张力控制部件、输丝机构、防水出丝头、防水进丝头以及至少一个的转向机构最终进入到导向通道内。

实现上述技术方案，输丝机构带动电极丝自动化运行，而张力控制部件能够自动化电极丝的张紧力，保证自动加工过程的流畅性，转向机构能够实现电极丝的自动转向，从而实现电极丝整体的自动化加工过程。

作为本方案的一种可选实施方案，所述张力控制部件包括：

导向机构，所述导向机构上竖直移动有调节块，所述调节块配置有驱动自身移动的驱动件；

浮动块，所述浮动块竖直可滑移的配置在导向机构上，所述浮动块上转动有绕丝轮，所述浮动块与调节块之间设置有弹性组件；

所述调节块上设置有控制拨片，所述浮动块上设有用于检测控制拨片端部位置的并且呈上下排列的第一检测件和第二检测件；

终端，所述第一检测件、第二检测件均与终端电连接，所述驱动件与终端电连接。

实现上述技术方案，第一检测件、第二检测件和驱动件之间的配合能够实时监控浮动块的位置并将信号传递给终端，终端判断并分析控制拨片的位置，从而实时控制电极丝的松紧度，从而更加顺畅准确的实现自动化加工的过程。

作为本方案的一种可选实施方案，所述浮动块与调节块之间还设有通断结构，所述通断结构至少包括连接和断开的状态以使得浮动块与调节块之间固定连接或者分离。

作为本方案的一种可选实施方案，所述转向机构包括转向块，所述转向块内设有弧形通道，所述弧形通道的另一端与导向通道连通。

第三方面，还提供一种电极丝自动切割系统，其包括上述的电极丝自动切割装置，所述工作机架上还配置有单向放丝筒，所述工作机架上设有单向送丝机构，所述单向送丝机构与转向机构连通。

实现上述技术方案，在电极丝自动切割系统上集成单向切割和循环切割的功能，而不用做很大的结构改进，在实际操作时灵活性更高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.启闭件在驱动件的作用下移动，将弹性夹片顶开以使得弹性夹片与绕丝筒外壁分开，电极丝被运输沿着导向通道移动到弹性夹片与绕丝筒外壁之间，然后启闭件松开弹性夹片以使得弹性夹片与绕丝筒外壁紧密压合即可固定电极丝。该送丝过程无需人工参与，能够实现快速准确实现将电极丝的自由端固定在绕丝筒上的需求；

2.第一检测件、第二检测件和驱动件之间的配合能够实时监控浮动块的位置并将信号传递给终端，终端判断并分析控制拨片的位置，从而实时控制电极丝的松紧度，从而更加顺畅准确的实现自动化加工的过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中电极丝自动送丝组件的整体剖面结构图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1中B部分的局部放大图；

图4是实施例2中的线切割装置的整体结构图；

图5是用于展示张力控制部件的结构图；

图6是用于展示张力控制部件的另一视角图；

图7是用于展示张力控制原理的原理图；

图8是用于展示转向机构的剖面视图；

图9是实施例3中线切割系统的整体结构图。

图10是压合组件另一可选实施例的结构图。

附图标记：1、弹性夹片；2、启闭件；2a、导向通道；21、导向柱；22、对接头；23、中间部；3、驱动件；4、抵接部；5、过渡块；51、导引板；5a、导引通道；5b、对接槽；6、外罩；7、压合组件；71、固定轴；72、压合弹簧；7a、导向轴；7b、第一磁块；7c、第二磁块；8、工作机架；81、绕丝平台；82、工作平台；83、出丝驱动模块；84、上丝驱动模块；9、绕丝筒；10、驱动源；11、张力控制部件；111、导向机构；112、调节块；1121、调节块驱动件；113、浮动块；114、绕丝轮；115、弹性组件；116、控制拨片；117、第一检测件；118、第二检测件；119、终端；1110、通断结构；11101、磁吸块；11102、电磁铁；12、输丝机构；13、转向机构；131、转向块；1311、弧形通道；14、防水出丝头；15、防水进丝头；16、单向放丝筒；17、单向送丝机构。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1、图2和图3，为本申请实施例公开的一种电极丝自动送丝组件，其包括弹性夹片1，弹性夹片1的一端利用螺丝固定连接在绕丝筒9上，在其它可选实施方案中也可以选择利用焊接或其它固定连接的方式，弹性夹片1整体呈现贴附在绕丝筒9外壁的形状，以使得弹性夹片1的另一端具有与绕丝筒9外壁紧密压合以及分开的状态；还包括启闭件2，结合图1、图2和图4所示，启闭件2配置有驱动件3带动自身移动，在本实施例中启闭件2包括可左右移动的导向柱21以及设置在导向柱21端部的对接头22，对接头22在驱动件3的作用下具有顶开弹性夹片1或松开弹性夹片1以使得弹性夹片1实现与绕丝筒9外壁分开以及紧密压合的状态。在启闭件2内有供电极丝通过的导向通道2a，电极丝经过导向通道2a进入到弹性夹片1与绕丝筒9外壁之间被夹装。为了便于拆装维护，导向柱21的端部螺纹配合有中间部23，对接头22螺纹配合在中间部23的端部。

参照图2和图3，弹性夹片1的底端设有供启闭件2接触的抵接部4，在抵接部4上螺栓连接有过渡块5，过渡块5内设有引导电极丝移动的导引通道5a，导引通道5a的具体形成过程为在过渡块5内部靠上位置固定有一导引板51，导引板51的底部设置成弧形从而使得导引板51与过渡块5的底面之间形成导引通道5a，导引通道5a保证了电极丝自动运行的流畅性，在过渡块5朝向导向柱21的一端设有供对接头22插接配合的对接槽5b以保证驱动件3带动启闭件2移动的稳定性和准确性。

参照图3，还包括固定在绕丝筒9外壁上的外罩6，外罩6内设有压合组件7，压合组件7用于对弹性夹片1提供力以使得弹性夹片1压紧在绕丝筒9的外壁。压合组件7包括固定在外罩6内壁的固定轴71以及套接在固定轴71外壁的压合弹簧72，压合弹簧72的端部抵接弹性夹片1的端部设置。在其它可选实施例中，在另一可选实施例，例如图10中，压合组件7也可以包括固定在外罩6内壁上的导向轴7a、固定套设在导向轴7a上的第一磁块7b以及滑动套设在导向轴7a上的第二磁块7c，第二磁块7c与第一磁块7b相斥，第二磁块7c与抵接部4抵接。

实施例2

参照图1和图4，本申请还公开了一种线切割装置，其包括工作机架8；在工作机架8一端转动配置有绕丝筒9，在工作机架8上设置有带动绕丝筒9位置调节的绕丝平台81，工作机架8上配置有带动绕丝筒9转动的驱动源10；还包括以绕丝筒9为起点配置的张力控制部件11、输丝机构12、至少一个的转向机构13；以及上述中的电极丝自动送丝组件；输丝机构12的输出口配置有防水出丝头14，转向机构13的入口配置有防水进丝头15；电极丝经过绕丝筒9、张力控制部件11、输丝机构12、防水出丝头14、防水进丝头15以及至少一个的转向机构13最终进入到导向通道2a内。工作机架8上设有用于带动防水出丝头14上下移动的出丝驱动模块83，在出丝驱动模块83上设置有用于带动电极丝移动的上丝驱动模块84。

参照图1、图5、图6和图7，其中张力控制部件11包括：导向机构111，导向机构111上竖直移动有调节块112，调节块112配置有驱动自身移动的调节块驱动件1121；浮动块113，浮动块113竖直可滑移的配置在导向机构111上，浮动块113上转动有绕丝轮114，浮动块113与调节块112之间设置有弹性组件115；调节块112上设置有控制拨片116，浮动块113上设有用于检测控制拨片116端部位置的并且呈上下排列的第一检测件117和第二检测件118；终端119，第一检测件117、第二检测件118均与终端119电连接，调节块驱动件1121与终端119电连接。浮动块113与调节块112之间还设有通断结构1110，通断结构1110至少包括连接和断开的状态以使得浮动块113与调节块112之间固定连接或者分离。

浮动块113与调节块112之间还设有通断结构1110，通断结构1110至少包括连接和断开的状态以使得浮动块113与调节块112之间固定连接或者分离。在本实施例中通断结构1110包括拆卸设置在调节块112上的电磁铁11102以及拆卸设置在浮动块113上的磁吸块11101。当循环送丝切割需要更换电极丝的在工件上的切割位置从而继续切割时，通常会停机然后将电极丝从绕丝筒9上拆丝并重新穿入工件某个孔内进行切割，此时，在预调节电极丝的张紧力时希望电极丝的张力稳定而不希望该部分的弹性组件115发生作用导致张紧力在某区间移动，此时将通断结构1110连接以使得浮动块113与调节块112固定形成整体即可去除掉弹性组件115的影响，保障换丝时的准确性和稳定性。

参照图1和图8，转向机构13包括转向块131，转向块131内设有弧形通道1311，弧形通道1311的一端配置有接丝端头，弧形通道1311的另一端与导向通道2a连通。

第三方面，参照图1和图9，本申请还公开了一种线切割系统，其在实施例2的基础上，在工作机架8上还配置有单向放丝筒16，工作机架8上设有单向送丝机构17，单向送丝机构17与转向机构13连通。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电极丝自动送丝组件，其特征在于，包括：

弹性夹片(1)，所述弹性夹片(1)固定在绕丝筒(9)上，所述弹性夹片(1)具有与绕丝筒(9)外壁紧密压合以及分开的状态；

启闭件(2)，所述启闭件(2)配置有驱动件(3)带动自身移动，所述启闭件(2)在驱动件(3)的作用下具有顶开弹性夹片(1)或松开弹性夹片(1)以使得弹性夹片(1)实现与绕丝筒(9)外壁分开以及紧密压合的状态；

所述启闭件(2)内有供电极丝通过的导向通道(2a)，电极丝经过导向通道(2a)进入到弹性夹片(1)与绕丝筒(9)外壁之间被夹装。

2.根据权利要求1所述的电极丝自动送丝组件，其特征在于：所述弹性夹片(1)的一端固定在绕丝筒(9)上，所述弹性夹片(1)贴合绕丝筒(9)设置，所述弹性夹片(1)的底端设有供启闭件(2)接触的抵接部(4)。

3.根据权利要求2所述的电极丝自动送丝组件，其特征在于：所述启闭件(2)包括导向柱(21)以及设置在导向柱(21)端部的对接头(22)，所述抵接部(4)上连接有过渡块(5)，所述过渡块(5)内设有引导电极丝移动的导引通道(5a)，所述过渡块(5)朝向导向柱(21)的一端设有供对接头(22)插接配合的对接槽(5b)。

4.根据权利要求3所述的电极丝自动送丝组件，其特征在于：所述过渡块(5)拆卸连接在抵接部(4)上。

5.根据权利要求1或4所述的电极丝自动送丝组件，其特征在于：还包括固定在绕丝筒(9)外壁上的外罩(6)，所述外罩(6)内设有压合组件(7)，所述压合组件(7)用于对弹性夹片(1)提供力以使得弹性夹片(1)压紧在绕丝筒(9)的外壁。

6.根据权利要求5所述的电极丝自动送丝组件，其特征在于：所述压合组件(7)包括固定在外罩(6)内壁的固定轴(71)以及套接在固定轴(71)外壁的压合弹簧(72)，所述压合弹簧(72)的端部抵接弹性夹片(1)的端部设置。

7.根据权利要求5所述的电极丝自动送丝组件，其特征在于：所述压合组件(7)包括固定在外罩(6)内壁上的导向轴(7a)、固定套设在导向轴(7a)上的第一磁块(7b)以及滑动套设在导向轴(7a)上的第二磁块(7c)，所述第二磁块(7c)与第一磁块(7b)相斥，所述第二磁块(7c)与抵接部(4)抵接。

8.一种电极丝自动切割装置，其特征在于，包括：

工作机架(8)；

转动配置在工作机架(8)一端的绕丝筒(9)，所述工作机架(8)上配置有带动绕丝筒(9)转动的驱动源(10)；

以绕丝筒(9)为起点配置的张力控制部件(11)、输丝机构(12)、至少一个的转向机构(13)；以及权利要求1-7任意一项所述的电极丝自动送丝组件；

所述输丝机构(12)的输出口配置有防水出丝头(14)，所述转向机构(13)的入口配置有防水进丝头(15)；

电极丝经过绕丝筒(9)、张力控制部件(11)、输丝机构(12)、防水出丝头(14)、防水进丝头(15)以及至少一个的转向机构(13)最终进入到导向通道(2a)内。

9.根据权利要求8所述的电极丝自动切割装置，其特征在于：所述张力控制部件(11)包括：

导向机构(111)，所述导向机构(111)上竖直移动有调节块(112)，所述调节块(112)配置有驱动自身移动的调节块驱动件(1121)；

浮动块(113)，所述浮动块(113)竖直可滑移的配置在导向机构(111)上，所述浮动块(113)上转动有绕丝轮(114)，所述浮动块(113)与调节块(112)之间设置有弹性组件(115)；

所述调节块(112)上设置有控制拨片(116)，所述浮动块(113)上设有用于检测控制拨片(116)端部位置的并且呈上下排列的第一检测件(117)和第二检测件(118)；

终端(119)，所述第一检测件(117)、第二检测件(118)均与终端(119)电连接，所述调节块驱动件(1121)与终端(119)电连接。

10.根据权利要求9所述的电极丝自动切割装置，其特征在于：所述浮动块(113)与调节块(112)之间还设有通断结构(1110)，所述通断结构(1110)至少包括连接和断开的状态以使得浮动块(113)与调节块(112)之间固定连接或者分离。

11.根据权利要求8所述的电极丝自动切割装置，其特征在于：所述转向机构(13)包括转向块(131)，所述转向块(131)内设有弧形通道(1311)，所述弧形通道(1311)的另一端与导向通道(2a)连通。

12.一种电极丝自动切割系统，其包括权利要求9-11任意一项所述的电极丝自动切割装置，其特征在于：所述工作机架(8)上还配置有单向放丝筒(16)，所述工作机架(8)上设有单向送丝机构(17)，所述单向送丝机构(17)与转向机构(13)连通。