CN117548227A - 一种用于干粉物料除杂的除铁器及多级排杂控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种用于干粉物料除杂的除铁器及多级排杂控制系统，它属于干粉物料除铁设备技术领域，包括分选筒；分选筒内设有磁介质组件；匀料组件，与分选筒的上端连通；分料器，与分选筒的下端连通；包括磁性物排出管道；激磁组件，包括恒流激磁线圈和中频激磁线圈；喷吹组件，能够产生流动气流；负压收尘组件；能够使分选筒和磁性物排出管道内的气体具有流动趋势；本发明利用中频激磁线圈可以消除物料中的剩磁，破坏物料磁团聚，避免出现磁性颗粒被包裹的情况，提高分选效果；利用喷吹组件和负压收尘组件可以清除分选筒内壁和磁介质组件上的挂料和残留物料，避免分选工序在不同阶段切换时铁磁性物料与非磁性物料重新混合的问题。

Description

一种用于干粉物料除杂的除铁器及多级排杂控制系统

技术领域

本发明涉及干粉物料除铁设备技术领域，具体涉及一种用于干粉物料除杂的除铁器及多级排杂控制系统。

背景技术

非金属矿物物料在加工过程中不可避免的会夹杂磁性杂质，磁性杂质的含量高低会严重的影响非金属矿物物料的品质；为了保证非金属矿物物料的质量，需要使用电磁除铁器进行除铁处理；现有的电磁除铁器在分选流动性较好的物料时，能够达到良好的除铁效果，但是在分选易团聚、流动性较差的干粉物料（如氧化铝、氢氧化铝、锰酸铁锂、磷酸铁、磷酸铁锂等）时，分选出的产品的质量稳定性较差，无法达到产品的合格标准。

现有的电磁除铁器难以分选易团聚、流动性较差的干粉物料的问题主要表现在：一、干粉物料易产生磁团聚，磁性颗粒易被包裹在内部，难以被磁介质组件吸附；二、在分选过程中，干粉物料易吸附在分选筒的内壁与分料器的翻板上，出现分选筒与分料器的集料问题；并且干粉物料易粘附在磁介质组件上不易脱落，在卸铁（排放铁磁性尾矿）时，部分非磁性物料会跑到尾矿中，造成原料的浪费；三、在卸铁后，部分铁磁性物料会残留在分选筒内壁和磁介质组件上，当再次通入干粉物料时，残留在分选筒内壁和磁介质组件上铁磁性物料会被带到分选后的非磁性物料中，造成每个分选周期前60秒内，分选出的非磁性物料中的铁磁性物料含量骤增，严重的影响产品的稳定性与一致性。

因此，研发设计一种能够提高对易团聚、流动性较差的干粉物料的除磁效果，分选筒内壁和磁介质组件上不会出现挂料和残留物料的情况，有效避免分选工序在不同阶段切换时出现铁磁性物料与非磁性物料重新混合的问题，提高产品的稳定性和一致性的除铁器及多级排杂控制系统是现阶段亟待解决的一个问题。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本发明提供了一种用于干粉物料除杂的除铁器及多级排杂控制系统，利用中频激磁线圈可以有效的消除物料中的剩磁，破坏物料磁团聚，避免出现磁性颗粒被包裹的情况，提高分选效果；利用喷吹组件和负压收尘组件可以有效的清除分选筒内壁、磁介质组件以及分料器上的挂料和残留物料，避免分选工序在不同阶段切换时铁磁性物料与非磁性物料重新混合的问题，提高了产品的稳定性和一致性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种用于干粉物料除杂的除铁器，包括：

分选筒，所述分选筒竖直设置；所述分选筒内设有磁介质组件；

匀料组件，所述匀料组件与所述分选筒的上端连通；

分料器，所述分料器与所述分选筒的下端连通；所述分料器包括磁性物排出管道；

激磁组件，所述激磁组件包括恒流激磁线圈和中频激磁线圈，所述恒流激磁线圈和所述中频激磁线圈均环绕所述分选筒设置；所述恒流激磁线圈的位置与所述磁介质组件匹配，所述中频激磁线圈位于所述恒流激磁线圈的上方；

喷吹组件，所述喷吹组件能够在所述分选筒和/或所述分料器内产生与物料的流动方向一致的流动气流；

负压收尘组件，所述负压收尘组件设于所述磁性物排出管道处；当所述磁性物排出管道与所述分选筒连通时，所述负压收尘组件能够使所述分选筒和所述磁性物排出管道内的气体的流动趋势与尾矿的流动方向一致。

作为一种优选的技术方案，还包括机架，所述分选筒和所述分料器均固定于所述机架上；

所述匀料组件包括筛壳，所述筛壳内设有筛网，所述筛壳外部设有超声波发生器，所述筛壳设于所述机架上；

所述分料器还包括非磁性物排出管道，所述非磁性物排出管道与所述磁性物排出管道的连接处设有翻板，所述翻板通过转轴与所述分料器的内壁转动连接；所述翻板能够在第一角度和第二角度之间摆动；在所述第一角度时，所述翻板将所述非磁性物排出管道封堵；在所述第二角度时，所述翻板将所述磁性物排出管道封堵；

所述激磁组件还包括磁系和绕线筒，所述磁系固定于所述机架上，所述绕线筒套设于所述分选筒上并于所述磁系固定连接，所述恒流激磁线圈和所述中频激磁线圈均绕设于所述绕线筒上。

作为一种优选的技术方案，所述筛壳与所述机架之间通过弹性件连接；

和/或，所述筛网采用非金属材料制成；

和/或，至少部分所述磁性物排出管道竖直设置；所述非磁性物排出管道倾斜设置；

和/或，所述恒流激磁线圈、所述中频激磁线圈和所述分选筒同轴设置。

作为一种优选的技术方案，所述分选筒的外壁上设有第一振动锤；

和/或，所述分料器的外壁上设有第二振动锤。

作为一种优选的技术方案，所述喷吹组件包括第一喷吹部，所述第一喷吹部位于所述分选筒的上端的内部；

和/或，所述喷吹组件包括第二喷吹部，所述第二喷吹部位于所述分料器的上端的内部。

作为一种优选的技术方案，所述第一喷吹部包括设于所述分选筒上端的连接筒，所述连接筒上设有若干筒壁喷气口和若干磁介质喷气口；所述筒壁喷气口位于所述连接筒的外壁与所述分选筒的内壁之间；若干所述筒壁喷气口沿周向分布；若干所述磁介质喷气口包括沿径向分布的若干组，属于同一组的所述磁介质喷气口沿周向分布；

和/或，所述第二喷吹部包括面向所述翻板的翻板喷气口和面向所述转轴的转轴喷气口。

作为一种优选的技术方案，所述磁介质组件包括若干沿竖直方向分布的磁介质盘，所述磁介质盘若干沿水平方向分布的介质条，所述介质条上端的一个棱角做倒角处理。

作为一种优选的技术方案，所述磁介质组件包括竖直设置的连接柱；所述磁介质盘包括连接环和若干立筋板；所述连接柱依次穿过所述连接环，所述连接柱下端的外径大于所述连接环的内径；所述立筋板位于所述介质条的下方；所述立筋板与所述介质条交错设置并相互连接；至少一根所述立筋板和/或至少一根所述介质条与所述连接环固定连接；所述连接柱、所述连接环和所述立筋板均采用非导磁不锈钢材料制成；

和/或，所述介质条采用导磁不锈钢材料制成；

和/或，所述介质条上的倒角面与竖直面的夹角设为30-45°；

和/或，若干所述介质条上的倒角面基于所述分选筒的轴线对称设置；

和/或，所述分选筒的内壁上、所述分料器的内壁上和所述磁介质盘的表面均涂覆有高分子防粘材料。

作为一种优选的技术方案，所述分选筒与所述中频激磁线圈之间设有若干周向间隔分布的绝缘板。

第二方面，本发明提供了一种多级排杂控制系统，包括控制器和前述的一种用于干粉物料除杂的除铁器，所述控制器分别与所述匀料组件、所述激磁组件、所述喷吹组件和所述负压收尘组件连接。

本发明的有益效果表现在：

1、本发明的中频激磁线圈在通入中频电流后，能够产生磁场方向沿分选筒的中心轴线交替改变的交变中频磁场，经匀料组件打散的干粉物料流过该区域时，交变中频磁场可以有效的消除干粉物料中的磁性颗粒的剩磁，进而可以破坏干粉物料的磁团聚，避免出现磁性颗粒被包裹、无法被磁介质组件吸附的情况。

2、本发明利用喷吹组件和负压收尘组件，能够在分选筒和分料器内产生与物料的流动方向一致的流动气流，流动气流可以有效的清除分选筒内壁、磁介质组件和分料器内壁上的挂料和残留物料，避免分选工序在不同阶段切换时铁磁性物料与非磁性物料重新混合的问题，提高了产品的稳定性和一致性。

3、本发明利用分选筒外壁和分料器外壁上的振动锤可以使分选筒、磁介质组件和分料器振动，可以进一步的避免物料黏附在分选筒内壁、磁介质组件和分料器内壁上。

4、本发明利用介质条上的倒角面，可以降低介质条上端面的面积，降低物料残留在介质条上的可能性。

附图说明

图1为本发明一种用于干粉物料除杂的除铁器的一种实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为图2中的分选筒的结构示意图；

图4为图3中的磁介质组件的结构示意图；

图5为图4中的磁介质盘的俯视图；

图6为图5中的介质条的倒角面的另一种排列方式的示意图；

图7为图5中的立筋板的侧视图；

图8为图7的前视图；

图9为图1中的匀料组件的结构示意图；

图10为图1中的分料器的结构示意图；

图11为图10中的翻板喷气口的结构示意图；

图12为图1中的激磁组件的结构示意图；

图13为图12中的中频激磁线圈处的结构示意图；

图14为图1中的喷吹组件的第一喷吹部的结构示意图；

图15为图14中B-B向的剖视图；

图16为本发明一种多级排杂控制系统的功能框图。

图中：1-分选筒、11-第一振动锤、2-磁介质组件、21-磁介质盘、22-介质条、221-倒角面、23-连接柱、24-连接环、25-立筋板、3-匀料组件、31-筛壳、32-筛网、33-超声波发生器、34-弹性件、4-分料器、41-磁性物排出管道、42-非磁性物排出管道、43-翻板、44-转轴、45-第二振动锤、51-恒流激磁线圈、52-中频激磁线圈、53-磁系、54-绕线筒、55-绝缘板、61-第一喷吹部、611-连接筒、612-筒壁喷气口、613-磁介质喷气口、62-第二喷吹部、621-翻板喷气口、622-转轴喷气口、7-负压收尘组件、8-机架。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

第一方面，请参照图1-图15，为本发明提供的一种用于干粉物料除杂的除铁器的一种实施例，包括竖直设置的分选筒1，磁介质组件2设于分选筒1内并将分选筒1隔断，磁介质组件2用于实现干粉物料的分选；匀料组件3与分选筒1的上端连通，匀料组件3可以使干粉物料均匀的落入到分选筒1内，提高分选效果；分料器4与分选筒1的下端连通，分料器4用于将不同种类的物料从不同的管道排出；激磁组件中的恒流激磁线圈51在通直流电时可以产生稳定的强磁场，恒流激磁线圈51的位置与磁介质组件2的位置匹配，能够使磁介质组件2磁化产生磁性，从而可以吸附干粉物料中的铁磁性物料；激磁组件中的中频激磁线圈52位于恒流激磁线圈51的上方，在通入中频电流后，能够产生磁场方向沿分选筒1的中心轴线交替改变的交变中频磁场，经匀料组件3打散的干粉物料流过交变中频磁场的区域时，交变中频磁场可以有效的消除干粉物料中的磁性颗粒的剩磁，进而可以破坏干粉状物料的磁团聚，避免出现磁性颗粒被包裹、无法被磁介质组件2吸附的情况；

本发明在工作时主要在磁选工序和卸铁工序之间交替进行；在磁选工序时，激磁组件中的恒流激磁线圈51可以产生稳定的强磁场，使磁介质组件2磁化产生磁性；干粉物料经匀料组件3均匀布料及中频激磁线圈52去磁后穿过磁介质组件2，干粉物料中的铁磁性物料（铁磁性尾矿）被磁介质组件2吸附，干粉物料中剩余的非磁性物料（产品）通过分选筒1下端的分料器4排出；当磁介质组件2上吸附了足量的铁磁性物料时，需要进行卸铁工序，匀料组件3和恒流激磁线圈51停止工作，干粉物料不再落入到分选筒1内的同时磁介质组件2处的强磁场消失，磁介质组件2失去磁性，喷吹组件使分选筒1和分料器4内产生与物料的流动方向一致的流动气流，同时，负压收尘组件7位于磁性物排出管道41处，负压收尘组件7使分选筒1和磁性物排出管道41内的气体的流动趋势与铁磁性尾矿的流动方向一致，可以使被吸附在磁介质组件2上的铁磁性物料全部落入到分料器4内并从磁性物排出管道41排出，并有效的避免铁磁性物料残留在分选筒1内壁、磁介质组件2上和分料器4内，避免在切换到磁选工序时，残留的铁磁性物料混入非磁性物料中，提高了产品的稳定性和一致性。

需要说明的，分选筒1对应磁介质组件2的位置处设有托架，通过托架可以将磁介质组件2稳定的支撑并定位于分选筒1内；负压收尘组件7优选的设为负压除尘器，负压除尘器通过管道与磁性物排出管道41的末端连通。

需要说明的，本发明中的周向和径向均以分选筒1的轴线为基准。

在本实施例中，请参照图1，本发明还包括机架8，分选筒1和分料器4均固定于机架8上，通过机架8可以保证分选筒1与分料器4的位置相对稳定。

在前述实施例的基础上，请参照图1、图2和图9，匀料组件3包括筛壳31，筛壳31具有上口和下口；筛壳31内设有筛网32，筛壳31外部设有超声波发生器33，干粉物料从筛壳31的上口进入到筛壳31内部，超声波发生器33促使筛网32震动，使干粉物料在穿过筛网32时实现均匀布料，并从筛壳31的下口落入分选筒1内；进一步的，筛壳31与机架8之间通过弹性件34连接，筛壳31能够在竖直方向震动，可以进一步的提高筛网32对干粉物料的分布均匀效果；具体的，弹性件34设为弹簧；更进一步的，筛壳31的下口与分选筒1的上端之间设有柔性软管，可以避免筛壳31与分选筒1之间的振动相互干扰。

需要说明的，筛网32应采用非金属材料制成，避免干粉物料在冲刷筛网32的过程中，产生金属污染。

在本实施例中，请参照图1、图2和图10，分料器4还包括非磁性物排出管道42，非磁性物料通过非磁性物排出管道42排出；非磁性物排出管道42与磁性物排出管道41的连接处设有翻板43，翻板43通过转轴44与分料器4的内壁转动连接；翻板43能够在第一角度和第二角度之间摆动；在卸铁工序时，翻板43处于第一角度，翻板43将非磁性物排出管道42封堵，磁性物排出管道41与分选筒1连通，铁磁性物料能够沿磁性物排出管道41排出；在磁选工序时，翻板43处于第二角度，翻板43将磁性物排出管道41封堵，使得非磁性物排出管道42与分选筒1连通，非磁性物料能够沿非磁性物排出管道42排出；进一步的，至少部分磁性物排出管道41应竖直设置，相应的，非磁性物排出管道42倾斜设置，可以进一步的提高铁磁性物料的排出效果。

在前述实施例的基础上，请参照图2、图10和图11，喷吹组件包括第二喷吹部62，第二喷吹部62位于分料器4的上端的内部，第二喷吹部62用于产生吹向翻板43和转轴44气流，将黏附在翻板43和转轴44上的物料吹落；具体的，第二喷吹部62包括面向翻板43的翻板喷气口621和面向转轴44的转轴喷气口622；翻板喷气口621具有若干个，若干翻板喷气口621呈弧形分布与翻板43远离转轴44的端面形状匹配，保证翻板43与分料器4的内壁之间不会有物料残留；转轴喷气口622具有若干个，若干转轴喷气口622的分布与转轴44的形状匹配，保证转轴44分别与翻板43和分料器4的内壁之间均不会有物料残留；翻板喷气口621和转轴喷气口622均通过管道与气源连通，管道上设有控制翻板喷气口621和转轴喷气口622开关的电磁阀。

在本实施例中，请参照图1、图2和图10，激磁组件还包括磁系53和绕线筒54，磁系53固定于机架8上，绕线筒54套设于分选筒1上并与磁系53固定连接，恒流激磁线圈51和中频激磁线圈52均绕设于绕线筒54上，实现恒流激磁线圈51及中频激磁线圈52与分选筒1之间的位置相对固定；进一步的，恒流激磁线圈51、中频激磁线圈52和分选筒1应同轴设置，保证恒流激磁线圈51产生的强磁场可以使磁介质组件2稳定的磁化，并且中频激磁线圈52产生的沿分选筒1的中心轴线交替改变的交变中频磁场可以有效的将干粉状物料中的磁性颗粒消磁。

在前述实施例的基础上，请参照图13，分选筒1与中频激磁线圈52之间设有若干周向间隔分布的绝缘板55，中频激磁线圈52产生的交变中频磁场仅能从绝缘板55之间的缝隙穿过并进入到分选筒1内，可以进一步的提高对干粉物料中的磁性颗粒的去磁效果。

在本实施例中，请参照图3和图10，分选筒1的外壁上设有第一振动锤11，第一振动锤11可以使分选筒1壁及磁介质组件2振动，促进黏附在分选筒1和磁介质组件2上的物料脱落；分料器4的外壁上设有第二振动锤45，第二振动锤45可以使分料器4壁振动，促进黏附在分料器4内壁上的物料脱落；具体的，第一振动锤11和第二振动锤45均优选的设为气动锤。

在本实施例中，请参照图1、图2、图14和图15，喷吹组件包括第一喷吹部61，第一喷吹部61位于分选筒1的上端的内部，第一喷吹部61用于使分选筒1及分料器4内产生自上向下流动的气流；具体的，第一喷吹部61包括设于分选筒1上端的连接筒611，筛壳31下口的柔性软管与连接筒611的上端连通，连接筒611的下端深入到分选筒1内，连接筒611通过法兰与分选筒1的上端面固定连接；连接筒611上设有若干筒壁喷气口612和若干磁介质喷气口613；筒壁喷气口612位于连接筒611的外壁与分选筒1的内壁之间；若干筒壁喷气口612沿周向分布，从筒壁喷气口612喷出的气流吹向分选筒1的内壁，用于吹落黏附在分选筒1内壁上的物料；若干磁介质喷气口613包括沿径向分布的若干组，属于同一组的若干磁介质喷气口613沿周向分布，从磁介质喷气口613喷出的气流能够均匀的吹向磁介质组件2，用于吹落黏附在磁介质组件2上的物料。

需要说明的，筒壁喷气口612和磁介质喷气口613均通过管道与气源连通，管道上优选的设有控制筒壁喷气口612和磁介质喷气口613开关的电磁阀。

在本实施例中，请参照图2-图8，磁介质组件2包括若干沿竖直方向分布的磁介质盘21，磁介质盘21上设有若干沿水平方向分布的介质条22，介质条22上端的一个沿其长度方向延伸的棱角做倒角处理，可以有效的降低介质条22的上端面的面积，有效的避免物料残留在介质条22的上端；具体的，磁介质组件2包括竖直设置的连接柱23；磁介质盘21包括连接环24和若干立筋板25；连接柱23依次穿过连接环24，连接柱23下端的外径大于连接环24的内径，可以将若干磁介质盘21定位并固定；立筋板25位于介质条22的下方；立筋板25与介质条22呈90°交错设置并相互连接；至少一根立筋板25和/或至少一根介质条22与连接环24固定连接，可以将立筋板25和介质条22共同稳固的固定在连接环24上；连接柱23、连接环24和立筋板25均采用非导磁不锈钢材料制成，在强磁场下，连接柱23、连接环24和立筋板25不会产生磁性，不会吸附铁磁性物料。

在前述实施例的基础上，请参照图7和图8，立筋板25上对应介质条22的位置处均设有定位槽，介质条22嵌于定位槽内可以提高两者之间的定位固定效果；进一步的，立筋板25的上端的两个沿其长度方向延伸的棱角均优选的做倒角处理，可以有效的降低立筋板25上端面的表面积，避免物料残留在立筋板25的上端面上；更进一步的，立筋板25上的两个倒角面之间的夹角β优选的设为60-90°。

需要说明的，介质条22应采用导磁不锈钢材料制成，介质条22在强磁场的作用下产生磁性，可以吸附干粉物料中的铁磁性物料；请参照图6，介质条22上的倒角面221与竖直面的夹角α优选的设为30-45°，当介质条22具有磁性时，倒角面221可以有效的吸附铁磁性物料；当介质条22磁性消失时，黏附在倒角面221处的铁磁性物料可以顺畅的从介质条22上脱落。

进一步的，请参照图4，介质条22上的倒角面221基于分选筒1的轴线对称设置且面向分选筒1的轴线，干粉物料可以顺畅的从介质条22之间的缝隙落下；在其他实施例中，请参照图6，介质条22上的倒角面221也可以基于分选筒1的轴线对称设置且背向分选筒1的轴线，以能够有效的实现干粉物料的磁选并保证物料能够顺畅的与介质条22脱落为准。

需要说明的，分选筒1的内壁上、分料器4的内壁上和磁介质盘21的表面均优选的涂覆有高分子防粘材料，高分子防粘材料优选的设为聚四氟乙烯，高分子防粘材料的厚度优选的设为20-50μm，高分子防粘材料可以进一步的降低物料挂料和残留的可能性。

第二方面，请参照图1和图16，本发明提供了一种多级排杂控制系统，包括控制器和前述的一种用于干粉物料除杂的除铁器，控制器分别与匀料组件3中的超声波发生器33、激磁组件中的恒流激磁线圈51和中频激磁线圈52、喷吹组件中的电磁阀和负压收尘组件7连接，控制器能够有序的控制匀料组件3、激磁组件、喷吹组件和负压收尘组件7的开关和工作强度；本发明在磁选工序和卸铁工序之间切换时，能够自动的进行多级排杂工序，将残留在分选筒1、磁介质组件2和分料器4上的物料全部排出，避免出现铁磁性物料与非磁性物料重新混合的问题；具体的，控制器优选的设为PLC，PLC设于机架8旁的控制箱内。

进一步的，控制器应与第一振动锤11和第二振动锤45连接，控制器可以控制第一振动锤11和第二振动锤45的开关和工作强度。

请参照图1-图16，本发明的多级排杂工序的具体流程如下：

磁选工序结束后，干粉物料停止进入到匀料组件3内，翻板43处于第二角度；控制器开启第二喷吹部62，从翻板喷气口621和转轴喷气口622喷出的气流使得残留在分料器4、翻板43及转轴44之间的非磁性物料从非磁性物排出管道42排出；

翻板43反转至第一角度，开始卸铁工序；控制器控制恒流激磁线圈51和中频激磁线圈52停止励磁；控制器开启第一喷吹部61中的筒壁喷气口612，并配合的开启第一振动锤11和第二振动锤45，促使粘附在分选筒1内壁以及分料器4内壁上的物料脱落；

控制器开启第一喷吹部61中的磁介质喷气口613，可以快速的将粘附在磁介质组件2上的物料吹下；同时，负压收尘组件7开启，将浮动的物料吸走；

然后即可开启磁选工序。

需要说明的，第一振动锤11和第二振动锤45在开启时，第一振动锤11和第二振动锤45的工作频率和振幅可以逐步增大，能够更好的使粘附在分选筒1内壁以及分料器4内壁上的物料脱落；第一喷吹部61中的磁介质喷气口613在开启时，可以沿其径向分组由内而外或者由外而内依次开启，也可以全部同时开启，以能够有效的将粘附在磁介质组件2上的物料吹下为准。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于干粉物料除杂的除铁器，其特征在于，包括：

分选筒（1），所述分选筒（1）竖直设置；所述分选筒（1）内设有磁介质组件（2）；

匀料组件（3），所述匀料组件（3）与所述分选筒（1）的上端连通；

分料器（4），所述分料器（4）与所述分选筒（1）的下端连通；所述分料器（4）包括磁性物排出管道（41）；

激磁组件，所述激磁组件包括恒流激磁线圈（51）和中频激磁线圈（52），所述恒流激磁线圈（51）和所述中频激磁线圈（52）均环绕所述分选筒（1）设置；所述恒流激磁线圈（51）的位置与所述磁介质组件（2）匹配，所述中频激磁线圈（52）位于所述恒流激磁线圈（51）的上方；

喷吹组件，所述喷吹组件能够在所述分选筒（1）和/或所述分料器（4）内产生与物料的流动方向一致的流动气流；

负压收尘组件（7），所述负压收尘组件（7）设于所述磁性物排出管道（41）处；当所述磁性物排出管道（41）与所述分选筒（1）连通时，所述负压收尘组件（7）能够使所述分选筒（1）和所述磁性物排出管道（41）内的气体的流动趋势与尾矿的流动方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种用于干粉物料除杂的除铁器，其特征在于，还包括机架（8），所述分选筒（1）和所述分料器（4）均固定于所述机架（8）上；

所述匀料组件（3）包括筛壳（31），所述筛壳（31）内设有筛网（32），所述筛壳（31）外部设有超声波发生器（33），所述筛壳（31）设于所述机架（8）上；

所述分料器（4）还包括非磁性物排出管道（42），所述非磁性物排出管道（42）与所述磁性物排出管道（41）的连接处设有翻板（43），所述翻板（43）通过转轴（44）与所述分料器（4）的内壁转动连接；所述翻板（43）能够在第一角度和第二角度之间摆动；在所述第一角度时，所述翻板（43）将所述非磁性物排出管道（42）封堵；在所述第二角度时，所述翻板（43）将所述磁性物排出管道（41）封堵；

所述激磁组件还包括磁系（53）和绕线筒（54），所述磁系（53）固定于所述机架（8）上，所述绕线筒（54）套设于所述分选筒（1）上并于所述磁系（53）固定连接，所述恒流激磁线圈（51）和所述中频激磁线圈（52）均绕设于所述绕线筒（54）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于干粉物料除杂的除铁器，其特征在于，所述筛壳（31）与所述机架（8）之间通过弹性件（34）连接；

和/或，所述筛网（32）采用非金属材料制成；

和/或，至少部分所述磁性物排出管道（41）竖直设置；所述非磁性物排出管道（42）倾斜设置；

和/或，所述恒流激磁线圈（51）、所述中频激磁线圈（52）和所述分选筒（1）同轴设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于干粉物料除杂的除铁器，其特征在于，所述分选筒（1）的外壁上设有第一振动锤（11）；

和/或，所述分料器（4）的外壁上设有第二振动锤（45）。

5.根据权利要求2所述的一种用于干粉物料除杂的除铁器，其特征在于，所述喷吹组件包括第一喷吹部（61），所述第一喷吹部（61）位于所述分选筒（1）的上端的内部；

和/或，所述喷吹组件包括第二喷吹部（62），所述第二喷吹部（62）位于所述分料器（4）的上端的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于干粉物料除杂的除铁器，其特征在于，所述第一喷吹部（61）包括设于所述分选筒（1）上端的连接筒（611），所述连接筒（611）上设有若干筒壁喷气口（612）和若干磁介质喷气口（613）；所述筒壁喷气口（612）位于所述连接筒（611）的外壁与所述分选筒（1）的内壁之间；若干所述筒壁喷气口（612）沿周向分布；若干所述磁介质喷气口（613）包括沿径向分布的若干组，属于同一组的所述磁介质喷气口（613）沿周向分布；

和/或，所述第二喷吹部（62）包括面向所述翻板（43）的翻板喷气口（621）和面向所述转轴（44）的转轴喷气口（622）。

7.根据权利要求2所述的一种用于干粉物料除杂的除铁器，其特征在于，所述磁介质组件（2）包括若干沿竖直方向分布的磁介质盘（21），所述磁介质盘（21）若干沿水平方向分布的介质条（22），所述介质条（22）上端的一个棱角做倒角处理。

8.根据权利要求7所述的一种用于干粉物料除杂的除铁器，其特征在于，所述磁介质组件（2）包括竖直设置的连接柱（23）；所述磁介质盘（21）包括连接环（24）和若干立筋板（25）；所述连接柱（23）依次穿过所述连接环（24），所述连接柱（23）下端的外径大于所述连接环（24）的内径；所述立筋板（25）位于所述介质条（22）的下方；所述立筋板（25）与所述介质条（22）交错设置并相互连接；至少一根所述立筋板（25）和/或至少一根所述介质条（22）与所述连接环（24）固定连接；所述连接柱（23）、所述连接环（24）和所述立筋板（25）均采用非导磁不锈钢材料制成；

和/或，所述介质条（22）采用导磁不锈钢材料制成；

和/或，所述介质条（22）上的倒角面（221）与竖直面的夹角设为30-45°；

和/或，若干所述介质条（22）上的倒角面（221）基于所述分选筒（1）的轴线对称设置；

和/或，所述分选筒（1）的内壁上、所述分料器（4）的内壁上和所述磁介质盘（21）的表面均涂覆有高分子防粘材料。

9.根据权利要求1或2所述的一种用于干粉物料除杂的除铁器，其特征在于，所述分选筒（1）与所述中频激磁线圈（52）之间设有若干周向间隔分布的绝缘板（55）。

10.一种多级排杂控制系统，其特征在于，包括控制器和如权利要求1-9任一所述的一种用于干粉物料除杂的除铁器，所述控制器分别与所述匀料组件（3）、所述激磁组件、所述喷吹组件和所述负压收尘组件（7）连接。