CN117546368A - 电气线缆连接系统 - Google Patents

Abstract

为了能够特别可靠地操纵线缆连接系统并且同时紧凑地设计该线缆连接系统而提出：致动器(1)设有在端部的接片(123)，所述接片沿着汇流排(2、2')的滑动棱边(243)引导致动器并且致动V形的夹紧弹簧(3、3')的夹紧支腿(33)。由此，不仅减小摩擦，而且在接片(123)的线缆连接侧为线缆(6)的套环(613、613')创造空间。

Description

电气线缆连接系统

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求1所述类型的电气线缆连接系统。

需要这种线缆连接系统，以便将电气线缆仅以很小的手工耗费连接到电气装置上，例如连接到电气插接触头上。

背景技术

在现有技术中，用于将电气线缆连接到电气装置的所谓的“推入式技术”是已知的。在特定类型的这种电气线缆连接系统中尤其已知的是，手动地将电气线缆插入到笼形的汇流排中。基本上V形的夹紧弹簧以其第一支腿、即其保持支腿支撑在汇流排的第一笼壁处并且以其第二支腿、即其夹紧支腿将插入的电气线缆的芯线压靠到与第一笼壁相对而置的第二笼壁上，以便使线缆的芯线与汇流排电接触。因此，该连接过程中仅手动地插入电气线缆是特别用户友好的。

在此方面，例如由文献W 2018/178164A1还公知使用致动器，该致动器用于在需要时又能将电气线缆从汇流排上拆下。通过将致动器转移或压下到其释放位置中，使夹紧弹簧弹性变形并且又释放电气线缆。在此，在前述文献中公开的是，在致动器中设置容纳袋，以便在致动时将夹紧弹簧以其弹簧拱形部更深地容纳到致动器的该容纳袋中。尤其是，在该文献中公开了一种特别紧凑的结构形式，其中，致动器具有朝向导体容纳室定向的、沿线缆插入方向延伸的线缆容纳槽，通过该线缆容纳槽减小致动元件和线缆之间的距离。由此在容纳槽的两侧形成两个滑动轨道，这两个滑动轨道贴靠在汇流排的沿线缆插入方向延伸的滑动棱边上并且在致动所述致动器时沿该滑动棱边滑动。

除了希望紧凑的结构形式之外，这种系统的构造中的问题基本上在于，在致动了致动器之后，以尽可能简单的手段使致动器自动地返回到其初始位置。取决于其他系统部件，诸如弹簧材料、与之关联的弹簧力和弹簧的形状，尤其是其夹紧支腿的形状，但是还取决于致动器和汇流排的材料特性，有时会出现致动器保持在其致动位置并且仅能借助于人工回到其初始位置中，这以不期望的方式限制了力求的操纵舒适性。

在本申请的优先权申请中，德国专利商标局检索到以下现有技术：WO 2018/178164A1、EP 3 116 065 A1、DE 10 2015 108 630 A1、DE 10 2020 122 135A1、DE 102019 110 175 A1和DE 202 05 821U1。

发明内容

本发明的任务在于，说明一种尽可能紧凑的用于电气线缆连接系统的设计，其一方面有助于致动器在其致动之后自动地返回其未致动位置中，并且其另一方面能够使待连接的电气线缆与笼形的汇流排的尺寸相比具有尽可能大的线缆横截面。

该任务通过独立权利要求的主题来解决。

电气线缆连接系统具有笼形的汇流排、V形的夹紧弹簧、致动器以及在线缆插入方向上待插入或插入汇流排中的电气线缆。线缆具有导电芯线并且具有传输区段以及在其待插入到汇流排中的端部处具有接触区段。电气线缆在其传输区段上具有径向包围芯线的电绝缘的护套。线缆的接触区段用于与汇流排的电接触并且因此不具有电绝缘的护套，从而在接触区段中线缆的芯线没有护套。邻接接触区段，线缆在其传输区段上具有套环。套环由电绝缘材料制成，并且可以由护套的端部区段形成。线缆尤其可以在端侧具有芯线端部套管，该芯线端部套管插到待插入的线缆端部上并且压接在其上。然后所述套环可以属于芯线端部套管。尤其是，该套环于是称为芯线端部套管的所谓的“保护套环”。

所述笼形的汇流排具有笼，所述笼带有两个尤其相互平行对置的笼壁，即第一和第二笼壁，所述笼壁通过笼的两个另外的壁、即两个侧壁相互连接。两个侧壁在线缆插入侧分别具有阶梯部，通过该阶梯部形成在线缆插入方向上延伸的滑动棱边以及优选与其成直角延伸的配对止挡棱边。在此，术语“线缆插入侧”表示汇流排的这样的一侧，即，线缆从该侧的方向插入到汇流排中。汇流排在线缆连接侧，也就是说在其线缆连接侧，完全地或至少部分地打开，以便能够插入线缆。

V形的夹紧弹簧具有保持支腿，该保持支腿紧固在第一笼壁处或者至少保持在其处。邻接其保持臂，所述夹紧弹簧具有弹簧拱形部和可弹性枢转的夹紧支腿。夹紧支腿用于在夹紧弹簧未被致动状态下将插入的电气线缆的接触区段压靠到汇流排的第二笼壁上，以便将电气线缆的芯线与汇流排电连接并且同时通过夹紧防止线缆在与线缆插入方向相反的方向上被无意地拉出。

致动器用于将夹紧弹簧从其前面提到的未致动状态转移为致动状态，其中，夹紧支腿在致动状态下通过施加夹紧弹簧的反作用力相对于未致动状态沿线缆插入方向枢转，以便为了在线缆插入侧拉出的目的在需要时再次释放线缆。

为此，致动器具有两个致动臂以及一个在端侧连接所述致动臂的接片，所述接片用于致动夹紧弹簧的夹紧支腿。致动臂可以基本上平面地构成，优选平行于汇流排的侧壁延伸并且特别优选与其处于一个平面中。为了致动，可以手动地沿线缆插入方向移动致动器。因此在此，致动器的接片也在线缆插入方向上运动并且同时沿着由此在线缆插入方向上弹性枢转的夹紧支腿运动。同时，在该过程期间增强的弹簧力作为夹紧支腿的反作用力经由接片至少以一个矢量分量逆着缆线插入方向作用到致动器上。

致动器的接片与汇流排的滑动棱边处于机械接触中。该接片优选垂直于滑动棱边延伸，从而该接片能够沿着滑动棱边滑动，尤其是横向于其自身的延伸方向滑动，以便尤其是平移地引导所述致动器。

使用这种接片是有利的，因为由此显著地降低了致动器和滑动轨道之间的摩擦。这尤其适用于在其被致动状态下的致动器与滑动棱边之间出现的静摩擦力。这是特别有利的，因为由此使用于在其致动之后将致动器从其致动位置复位到其未致动位置中所需的力耗费尽可能最小。

有利地，由此相对小的弹簧力已经足以将致动器从其致动状态转移到其未致动状态中。由此，致动器与汇流排之间的共同的机械触碰区域极其小，由此，在这些部件之间仅出现非常小的摩擦并且尤其在被致动状态下仅出现非常小的静摩擦。由此避免或—尤其是根据另外的系统部件的尺寸设计—至少非常显著地降低了致动器保持在其致动位置并且仅还通过手动介入而能够再次返回运动到其初始位置的风险。

这种效果可以有利地通过以下方式得到增强，即所述接片相对于滑动棱边具有倒圆的形状。例如，接片可以在其指向滑动棱边的纵向棱边上在其整个长度上或至少在所述接片的与滑动棱边机械接触的区域中被倒圆。

为了保持其基本定向，致动器可以在优选的设计方案中与汇流排一起被容纳在触头载体中、尤其是在触头载体的线缆连接侧的连接区域中。尤其是，致动器可以被下沉并且以一定的间隙(机械公差)被容纳在触头载体中并且保持在其中，其中在致动器和触头载体之间不出现值得注意的摩擦力。在此要注意的是，致动器仅以其接片通过夹紧弹簧压靠到汇流排的滑动轨道上，使得在致动和返回致动器时基本上、即非常近似地仅在该位置上产生摩擦。

通过触头载体的致动开口，致动器例如能够利用工具、尤其是螺丝刀来致动。此外，触头载体在线缆连接侧可以具有如下连接开口，线缆可以通过该连接开口插入到汇流排中。

为了形成插接连接器，触头载体可以具有带有插接侧的插接区域，该插接侧尤其是与触头载体的线缆连接侧对置。此外，插接触头可以与汇流排导电地连接并且尤其是例如机械地紧固在汇流排的连接区段上。插接触头本身可以布置在触头载体的在插接侧敞开的接触腔中，以便例如与另一插接连接器的另一插接触头插接并且因此在线缆的芯线和另一插接触头之间建立电连接。

本发明的优点在于，在致动了致动器之后，致动器可通过接触弹簧的弹簧力安全且可靠地自动返回引导到其未致动的位置中。

此外，本发明具有这样的优点，即可以使用具有比较大的线缆横截面的电气线缆，其中术语“线缆横截面”指的是线缆的芯线的横截面。术语“比较”涉及笼形的汇流排的尺寸，更准确地说涉及笼的尺寸，即笼壁和侧壁的尺寸。换言之，笼形的汇流排和尤其其笼相对于可使用的线缆横截面可以是特别紧凑的。

本发明具有另一构造优点。通过减小所述摩擦，尤其是所述静摩擦，在其他部位处为构件的参数，例如接触弹簧的强度、形状和材料创造了在构造技术上的余地。

本发明的其它有利的设计方案在从属权利要求和下面的说明中给出。

在一个有利的设计方案中，致动臂能够在端侧上具有止挡棱边，在致动状态下，致动器通过这些止挡棱边抵靠侧壁的配对止挡棱边。这是特别有利的，因为由此有效地且不费事地防止夹紧弹簧的过度伸展。

然而，通过由致动器的止挡棱边和侧壁的配对止挡棱边形成的这种止挡，致动器位于其被致动的位置中，但是位于精确限定的位置中。在致动过程期间仅须克服在致动器和侧壁的滑动棱边之间滑动摩擦，而在致动状态中在致动器和滑动棱边之间产生静摩擦，该静摩擦明显大于前述滑动摩擦。

出于这个原因，所述接片的使用对于这种布置是特别有利的。因为致动器由于其横向于滑动棱边延伸的接片而与侧壁仅具有非常小的接触面，所以在这种布置中，静摩擦也不起重要作用。因此，与例如致动器取而代之地具有沿缆线插入方向延伸的滑动轨道的情况(在该情况下大的接触面固有地导致在致动器和侧壁之间的明显更高的静摩擦)相比，更小的弹簧力就已经足以使致动器在致动之后再次转移到其初始位置中。有利地，使用接片一方面实现了用于其它结构，尤其是用于其它构件诸如弹簧的尺寸的设计的更大的余地，和/或另一方面实现了致动器在其致动之后自动返回到其未致动位置中的更大的可靠性。

此外有利的是，夹紧弹簧的夹紧支腿具有突起，该突起在被致动状态下与致动器的接片处于机械接触，即，尤其是在致动器以其致动臂的止挡棱边止挡在侧部件的配对止挡棱边上时。通过该突起可以提高在发生静摩擦的时刻作用于致动器的复位弹簧力，因为根据杠杆原理，夹紧支腿的相对大的枢转运动引起了致动器的相对小的运动。最后，弹簧作用在致动器上的力与插入方向相反地恰好在以下时刻增大，在该时刻要克服静摩擦。同时，通过突起减小了垂直于插入方向延伸的矢量分量，该矢量分量将致动器以其接片压靠到滑动轨道上，这对摩擦、尤其是在致动器停止状态的所述时刻的静摩擦产生减小的作用。

然而，突起的构造可以有利于接触弹簧的其他性能地、例如接触弹簧的邻接(其)的接触区域的形状地被限制。摩擦的减少，尤其是上述的通过使用尤其是倒圆的接片获得的静摩擦的减少，有利地实现了在结构技术上的余地。

此外，对于这种结构形式的紧凑性特别有利的是，致动器在其优选平面的致动臂之间敞开地构造。这是特别有利的，因为由此具有与汇流排相比相对较大的线缆横截面的线缆可以插入汇流排中并且可以以上述方式与汇流排电接触。在此，对于本领域技术人员而言清楚的是，术语“线缆横截面”指的是电气线缆的芯线的横截面，因为该横截面对于电气特性是重要的。

优选地，接片在致动器上在滑动棱边的方向上构成一个凸起或者构成一个凸起的至少一部分。这对于防止致动器的其他区域(尤其是其侧面部分)与汇流排(尤其是其滑动棱边)接触是有利的，以便由此确保致动器与汇流排之间的所述低摩擦阻力。此外，这也附加地有助于紧凑的设计，因为以这种方式创建了用于线缆的套环的空间。

线缆的套环因此尤其是不仅在致动器的致动状态下而且在致动器的未致动状态下，并且因此当然也在致动过程中终止在接片的线缆插入侧。这是特别有利的，因为由此即使在紧凑的设计中并且在前述静摩擦降低的情况下通过使用所述接片也仍然可以使用具有比较大的线缆横截面的电气线缆。

尤其是，套环还可以至少局部地沉入到两个致动臂之间，由此可以将结构形式设计得比线缆横截面更紧凑。

如已经提到的那样，所述套环通常是芯线端部套管的保护套环。如果使用没有芯线端部套管的线缆，则所述套环也可以存在于线缆的护套中。

实际上，线缆的接触区段通常是线缆的所谓“剥除绝缘层”的区域。

对于本领域技术人员来说已知的是，首先将具有绝缘护套(“绝缘部”)的线缆切割成所希望的长度，然后在端部区段中去除护套，这在专业术语中称为“剥除绝缘层”，由此在线缆的待插入的端部上形成所述接触区段。

此外，对于本领域技术人员来说已知的是，线缆在其剥除绝缘层的端部上可选地设有、尤其压接有芯线端部套管，其中芯线端部套管尤其设有保护套环。

当线缆具有芯线端部套管时，其保护套环可以构成上述组件的套环。在不具有芯线端部套管的线缆中，所述套环可以通过绝缘护套的端部区段构成。

在另一有利的设计方案中，笼形的汇流排的第一笼壁具有笼开口，和/或理想地甚至完全被笼开口代替。这具有的优点是，笼形的汇流排朝向夹紧弹簧的保持支腿敞开，从而保持支腿能弹性地越过第一笼壁的区域/穿过笼形开口至少略微地枢转出笼形的汇流排的笼中。这种类型的汇流排在此和在下文中被称为“敞开的”。因此，笼形的汇流排的笼由至少三个、尤其四个笼壁形成，即两个侧壁、也就是第二笼壁和必要时第一笼壁。

由于笼开口，夹紧弹簧可以以其保持支腿部可能地但不再或不再足够地支撑在第一笼壁处。

在这种情况下可能需要的是，保持支腿附加地或替代地例如通过挤压、夹紧、冲压、铆接、螺纹连接、夹紧、粘接和/或卡锁保持或甚至紧固在汇流排上，尤其从外部保持在笼上，优选从外部保持在第一笼壁上，或者甚至紧固在其上。

原则上，汇流排可以一件式地由唯一的金属材料构成，例如以压铸方式或通过实心体铣削来构成。

替代地，汇流排也可以由多个不同的、尤其金属的材料、如锌合金和/或铜合金和/或铝合金和/或一个或多个相同类型的或不同的板材、例如不锈钢板形成。

粗略简化地可以如下总结一些上述特征/特征联合体：

为了特别可靠地操纵线缆连接系统并且同时紧凑地构造该线缆连接系统，致动器在端侧设有接片，通过所述接片，致动器在汇流排的滑动棱边上被引导并且致动V形的夹紧弹簧的夹紧支腿。由此，不仅在致动器和汇流排之间减小摩擦、尤其是减小在致动状态下的静摩擦，而且在接片的线缆连接侧也提供了用于线缆的套环的空间。线缆的套环因此布置在接片的线缆连接侧，并且此外尤其可以沉入到致动器的两个致动臂之间，特别优选地沉入到延伸到凸起中的容纳开口中。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在下面进行详细阐述。其中：

图1a示出了致动器；

图1b示出了具有插接触头的笼形的汇流排；

图1c、1d示出V形的夹紧弹簧；

图2a-2d以不同的视图示出了致动器；

图3示出了带有夹紧弹簧的汇流排；

图4a-4d以不同的视图示出了致动过程；

图5a、5b示出了带有所示的触头载体的致动过程；

图5c示出了线缆；

图5d示出线缆的芯线端部套管；

图6a、6b示出了线缆连接系统的致动；

图7a、7b示出了敞开的第一汇流排，其具有待卡锁/卡锁在其上的第一夹紧弹簧；

图7c、7d示出了敞开的第二汇流排，其具有待卡锁/卡锁在其上的第二夹紧弹簧；

图8a、8b示出了不带有和带有待紧固在其上的第三夹紧弹簧的敞开的第三汇流排；

图8c、8d示出了不带有和带有待紧固在其上的第四夹紧弹簧的敞开的第四汇流排。

具体实施方式

附图包括部分简化的示意性图示。部分地，对于相同的、但是必要时不相同的元件使用相同的附图标记。相同元件的不同视图可以不同程度地缩放。

在附图中示出了线缆连接系统及其致动。线缆连接系统具有致动器1、带有线缆连接侧26的笼形的汇流排2、2'、V形的夹紧弹簧3以及线缆6，该线缆待穿过线缆连接侧26沿插入方向插入到汇流排2、2'中且待借助夹紧弹簧3与所述汇流排2电连接且因此连接在该汇流排上，并且该线缆具有套环613、613'。此外，示出了在连接区段25处与汇流排2、2'电气地且机械地连接的插接触头5以及触头载体4，其容纳上述组件。

在附图中，线缆连接侧26原则上在上方示出。线缆插入方向在附图中从上向下延伸。

图1a示出了致动器1。致动器1具有大致长方体形的保持区段14，致动器1可以利用所述保持区段保持在触头载体4中。在线缆连接侧的端部(在附图中示出在上方)，致动器1具有作用面10，例如用于放置工具，例如一字螺丝刀。作用面10具有一结构，它使一字螺丝刀的放置变得容易。

致动器1在插接侧与保持区段14邻接地具有致动区段12以用于与下面示出的笼形的汇流排2以及下面还要详细描述的夹紧弹簧3共同作用。致动区段12具有两个相互对置的致动臂122，它们在端侧通过接片123相互连接。接片123形成凸起13的至少一部分。致动臂122设计成平面的。在致动臂122之间保留有通孔，即容纳开口120。在接片123附近(在附图中下部)，该容纳开口120的一部分伸入到凸起13中。邻接于接片123，致动臂122分别具有止挡棱边124，所述止挡棱边沿线缆插入方向、即在图中从上向下与所述接片123齐平地终止。

图1b示出了笼形的汇流排2，其具有紧固在其上的且与其导电连接的插接触头5。汇流排2在这里所示的实施方案中是冲压弯曲件。也就是说，它在其制造时例如由板材冲压而成并且弯曲成所希望的形状。在其它实施方案中，所述笼形的汇流排2也可以以锌压铸法或者通过“由实心体”铣削，也就是说由实心材料等进行铣削来制造。

在此处所示的实施方案中，汇流排2具有笼，该笼带有两个相互平行地对置的笼壁21、23，即第一笼壁21和第二笼壁23，它们通过笼的两个另外的壁，即两个侧壁22相互连接。在此示出的实施方案能够实现，夹紧弹簧3从内部支撑在第一笼壁21上，而其以其夹紧支腿33压靠到第二笼壁23。一旦电导体、例如接下来还要示出的电气线缆6的芯线60沿线缆插入方向在第二笼壁23和夹紧弹簧的第二夹紧支腿33之间插入到汇流排2中，该电导体就由夹紧弹簧借助夹紧支腿来夹紧。

两个侧壁23在线缆插入侧分别具有阶梯部24，通过该阶梯部分别形成在线缆插入方向上延伸的滑动棱边243以及优选与其成直角延伸的配对止挡棱边242。为了与插接触头5连接，汇流排2在插接侧具有连接区段25。

图1c和1d以侧视图和倾斜的俯视图示出夹紧弹簧3。夹紧弹簧3基本上V形地实施。它具有一个保持支腿31和一个夹紧支腿33，它们通过一个弹簧拱形部32相互连接。如从图1d中可看到的那样，在保持支腿31中布置有保持机构，更准确地说是保持开口。这些保持机构用于将夹紧弹簧保持在或甚至紧固在第一笼壁21上。

在弹簧拱形部32中，弹簧弯曲超过270°，从而两个支腿31、33彼此形成锐角。夹紧支腿33具有一个突起335和一个与其邻接的接触区域336。

图2a-2d再次以不同的视图，即倾斜的俯视图、倾斜的后视图、正视图和侧视图示出致动器1。尤其由图2d中所示的侧视图得知，接片123仅是凸起13的组成部分，因为容纳开口120延伸到凸起13中。但是在另一实施方案中，接片123也能够构成整个凸起13。

在图3中可见笼形的汇流排2，其具有保持在其中的V形的夹紧弹簧3。夹紧弹簧3以其保持支腿31从内部支撑在第一笼壁21上并且同时以其夹紧支腿33从内部压靠到第二笼壁23。通过其保持支腿31的保持开口310，夹紧弹簧3可以例如通过在第一笼壁21中向内指向的凸出部从内部保持在第一笼壁21上，所述凸出部防止夹紧弹簧沿着或逆着线缆插入方向移动。

此外，汇流排2具有连接区段25，插接触头5通过该连接区段与汇流排2导电地连接并且机械地紧固在该汇流排2上。所述插接触头5和所述汇流排2可以由不同的导电材料制成。

图4a和4b在3D图和剖面图中示出在未致动状态下的具有夹紧弹簧3和致动器1的汇流排2。图4c和4d示出了致动状态下的致动器1和夹紧弹簧3。

汇流排2的侧壁22分别具有所述带有滑动棱边243和配对止挡棱边242的阶梯部24。

借助这些图示可以容易地理解，致动器1在其致动时(通过该致动使致动器1沿线缆插入方向、即在附图中从上向下移动)以其接片123沿汇流排2的滑动棱边243滑动，直至致动器以其止挡棱边124抵靠到汇流排2的配对止挡棱边242上，如在图4c和4d中所示。此外，尤其从图1d中可以看出，在停止的时刻(在该时刻在致动器1和汇流排2之间的滑动摩擦过渡到静摩擦)致动器1的接片123与夹紧弹簧3的夹紧支腿33的突起335处于机械接触。在此，夹紧支腿33通过所述的致动相对于其在图4b中示出的位置沿缆线插入方向枢转。

通过接片123与突起335的机械接触，致动器1被夹紧弹簧3更强地朝线缆连接侧26的方向挤压并且与之垂直地相应较弱地压靠到滑动棱边243上。特别有利的是，力作用的该矢量方向改变正好在出现特别大的待克服的静摩擦的时间点上发生。引起所述摩擦，尤其是所述的静摩擦的矢量分量(Anteil)在被致动的位置上通过突起335变小。为此，与线缆插入方向相反地作用并且将复位力施加到致动器上的矢量分量增大。由此，不仅可以附加地进一步减小静摩擦，而且可以提高在致动器1的路径方向上克服该静摩擦的力分量。

但是，由于上述效果也受到所述突起335的限制，因此还特别有利的是，通过其它/附加的措施使在致动器1和汇流排2(即接片123和滑动棱边243)之间出现的静摩擦尽可能地小。该静摩擦还可以通过如下方式减小，即，将在致动器1的接片123与汇流排2的滑动棱边243之间的接触面保持得尽可能小。因此首先已经非常有利的是，接片123垂直于滑动棱边243延伸。此外，有利的是，接片123相对于滑动棱边243具有倒圆的形状。

图5a和5b示出类似的布置和类似的过程，其中附加地示出，致动器1和汇流排2进而还有夹紧弹簧3以及插接触头5容纳在触头载体4中并且保持在其中。

为此，触头载体具有用于容纳汇流排2、夹紧弹簧3和致动器1的连接区域42，以及在插接侧(图中下部)打开的、用于容纳插接触头5并将该插接触头5与例如配对插头插接的插接区域45。

在此，致动器1下沉地布置在触头载体4的致动开口40中并且通过所述致动开口40在线缆连接侧、即从线缆连接侧26的方向中例如能够利用一字螺丝刀来致动。在致动过程中，致动器1能够借助触头载体4引导。但是，在致动器1和汇流排2之间产生主要的摩擦阻力，致动器1通过夹紧弹簧被压靠到所述汇流排。

此外，触头载体4具有连接开口400，通过该连接开口可将用于与汇流排2接触的线缆6沿线缆连接方向、即图中从上向下插入到汇流排2中。

图5c示出电气线缆6，并且图5d示出相关联的芯线端部套管63。线缆6具有导电的芯线60并且具有传输区段61以及在其待插入汇流排2中的端部处具有接触区段62。电气线缆6在其传输区段61上具有径向包围芯线60的、电绝缘的护套610。线缆6的接触区段62用于电接触汇流排2，因此不具有电绝缘的护套610，从而在接触区段62内线缆6的芯线60没有护套。邻接于接触区段62，线缆6在其传输区段61上具有套环613、613'。套环613、613'由电绝缘材料制成。在一个实施方案中，套环613由护套610的端部区段形成。替代地，在另一个实施方案中，电气线缆在端侧具有如下芯线端部套管63，所述芯线端部套管插接到待插入的线缆端部上并且以其压接区域630压接在其上。然后，所述套环613'可以是芯线端部套管63的一部分。尤其是，套环613'因此是芯线端部套管63的所谓的“保护套环”。

图6a示出线缆连接系统，其具有致动器1、笼状的汇流排2、V形的夹紧弹簧3以及线缆6，其中致动器1位于其未致动的位置中。图6b示出了在致动状态下的同一布置。

此外，在图6a和6b中示出，如何将线缆6以套环613'和其剥除绝缘层和压接的接触区段62(由芯线端部套管63的压接区域630包围)布置在汇流排2中。

在致动状态和未致动状态下，线缆6的套环613'分别布置在线缆连接侧，即在附图中布置在致动器1的接片123上方。

由此实现用于线缆连接系统的特别紧凑的结构形式。此外，该效果通过致动器1的容纳开口120增强，因为容纳开口120能够部分地容纳特别大的套环316、316'，所述套环属于线缆6，所述线缆的芯线60具有相对大的横截面，由此提供附加的空间，换言之，进一步改进线缆连接系统的结构关于待容纳的线缆6的线缆横截面的大小的紧凑性。

如已经详细描述的那样，通过接片123至少是凸起13的组成部分，同样有助于实现将致动器1在汇流排2上的摩擦阻力和尤其是静摩擦阻力最小化。

图7a-7d和图8a-8d示出了汇流排2'的其它实施方案，这些汇流排同样可以是线缆连接系统的组成部分。尽管它们彼此不同，但是下面出于清楚的原因用附图标记2'表示敞开的汇流排。在这里所示的示例中，汇流排2'可以一件式地由金属材料来形成，例如通过压铸或通过由实心体铣削来形成。

原则上，这里在实施例中所示的汇流排2、2'不仅可以由单种材料形成而且可以由多种不同的、尤其是金属的材料、如锌合金和/或铜合金和/或铝合金和/或金属板材形成。

在这种实施方案中，笼形的汇流排2'的第一笼壁21具有笼开口20，这具有如下优点，即，其汇流排/汇流排2'的笼朝向夹紧弹簧3的保持支腿31敞开，从而使得夹紧弹簧3能够以其保持支腿31弹性地至少略微从汇流排2'的笼中枢转出来。在这些图示中示出的汇流排2'因此被称为“敞开的笼形的汇流排”2'。

在这种敞开的笼形的汇流排2'中，夹紧弹簧3的保持支腿31从外部例如通过挤压、冲压、铆接、螺纹连接、夹紧、粘接和/或卡锁和/或类似的紧固方法紧固在汇流排2'上。

在图7a和图7b中，示出了具有笼卡锁部213的第一敞开的笼形的汇流排2'，其中笼卡锁部213的至少一部分21可以被解释为第一笼壁21'的一部分，所述第一笼壁21'在所述笼卡锁部213上方具有所述笼开口20。与此匹配的另一个第一夹紧弹簧3'也在其夹紧支腿31上具有与笼卡锁部213对应的附加的保持卡锁部313。这种卡锁特别稳定。

在图7c和7d中示出第二敞开的笼形的汇流排2'，其中笼卡锁部231'和保持卡锁部313'与之前所示的布置不同地垂直于线缆插入方向延伸。与此相匹配的另一个第二夹紧弹簧3'以其保持支腿31由此但是从外部保持在第一笼壁21'上。

在图8a和8b中示出第三敞开的笼形的汇流排2'，另一个第三夹紧弹簧3'通过其保持支腿31的冲压借助布置在保持支腿31中的保持开口310(在此为了清晰起见未示出)和在该时间点还为圆柱形的并且然后冲压的保持冲压部214紧固在所述第三汇流排上。在此，另一个第三夹紧弹簧3'于是也以其保持支腿31(即使从外部)紧固在第一笼壁21'上。

相反，在图8c和8d中示出第四敞开的笼形的汇流排2'，其中与其匹配的第四夹紧弹簧3'虽然类似地借助其保持支腿31和位于其中的保持开口310(在此未示出)在图8d中插到保持销214'上，但是不冲压该保持销214'。取而代之的是，笼形的汇流排2的两个侧壁22在第四夹紧弹簧3'的保持支腿31的紧固区域中延长并且可以(根据汇流排的材料特性而定)或多或少简单地弯曲，以便通过其保持支腿31将第四夹紧弹簧3'固定。在该弯曲过程之后，第四夹紧弹簧3'也通过其保持支腿31从外侧紧固在第四汇流排2'的第一笼壁21'上。

即使在附图中分别组合地示出了本发明的不同方面或特征，对于本领域技术人员来说，只要没有另外说明，显然所示出的和所讨论的组合不是唯一可行的。尤其是可以相互交换由不同实施例组成的相互对应的单元或特征复合体。

附图标记列表

1 致动器

10 作用面

12 致动区段

120 容纳开口

122 致动臂

123 接片

124 止挡棱边

13 凸起

14 保持区段

2 笼形的汇流排

2'敞开的笼形的汇流排

20笼开口

21、21'第一笼壁

213、213'笼卡锁部

214笼冲压部

214'保持销

224 夹紧舌片

22 侧壁

23 第二笼壁

24 阶梯部

242 配对止挡棱边

243 滑动棱边

25 连接区段

26 连接侧

3夹紧弹簧

3'另外的(第一、第二、第三、第四)夹紧弹簧

31 保持支腿

310 保持开口

313 保持卡锁部

32 弹簧拱形部

33 夹紧支腿

335 突起

336 接触区段

4 触头载体

40 致动开口

400 连接开口

42 连接区域

45 插接区域

5 插接触头

6 线缆

60 芯线

61 传输区段

610 护套

613、613'套环、保护套环

62 接触区段

63 芯线端部套管

630 压接区域

Claims (14)

1.一种电气线缆连接系统，具有：

-笼形的汇流排(2、2')，其完全或至少部分地在线缆连接侧处敞开，以允许电气线缆(3、3')的插入，其还具有：

○笼，该笼具有两个笼壁，即第一笼壁(21、21')和第二笼壁(22)，以及

○两个侧壁(23)，通过所述侧壁使所述第一笼壁(21、21')和所述第二笼壁(22)相互连接，其中，两个侧壁(23)

■在线缆插入侧分别具有阶梯部(24)，其中，所述阶梯部(24)

■通过在线缆插入方向上延伸的滑动棱边(243)以及配对止挡棱边(242)来形成；

-V形的夹紧弹簧(3、3')，其具有：

○保持支腿(31)，其紧固在所述汇流排(2、2')的所述第一笼壁(21、21')上或者至少保持在其上，

○邻接所述保持支腿(31)的弹簧拱形部(32)，以及邻接该弹簧拱形部的

○弹性可枢转的夹紧支腿(33)，该夹紧支腿

■能够占据非致动状态，在该非致动状态下，所述夹紧支腿用于在接触弹簧(3、3')的非致动状态下将插入的电气线缆(6)的接触区段(62)压靠到所述汇流排(2、2')的所述第二笼壁(23)上，以便将所述电气线缆(6)的芯线(60)与所述汇流排(2、2')电连接，并且同时确保线缆(6)不会逆着线缆插入方向被无意地拉出；并且所述夹紧支腿还

■能够占据致动状态，在该致动状态中，该夹紧支腿在施加反作用力的情况下沿线缆插入方向枢转，以便在需要时为了实现从线缆插入侧的拉出而再次释放所述线缆(6)，

-致动器(1)，其用于将所述夹紧弹簧(3、3')从其未致动状态转移到致动状态中，其中，致动器(1)具有：

○两个侧面的致动臂(12)，以及

○接片(123)，其在端侧连接所述致动臂(12)，所述接片(123)用于致动所述夹紧弹簧(3、3')的夹紧支腿(33)，其中，

■所述接片(123)垂直于所述汇流排(2、2')的侧壁(22)的滑动棱边(243)延伸并且与这些滑动棱边(243)机械接触，从而所述接片能够沿着所述滑动棱边(243)滑动以便引导所述致动器(1)，以及

-线缆(6)，其具有：

○导电芯线(60)，

○传输区段(61)，该传输区段具有径向包围所述芯线(60)的电绝缘的护套(610)，以及

○所述接触区段(62)，该接触区段位于所述线缆(6)的待插入到所述汇流排(2、2')中的端部并且在该接触区段上所述线缆(6)为了与所述汇流排(2、2')电接触不具有电绝缘的护套(610)，由此使所述线缆(6)的芯线(60)在该接触区段(62)中没有护套，以及

○套环(613、613')，所述套环邻接所述接触区段(62)并由电绝缘材料制成；

-其中所述电气线缆(6)的套环(613、613')布置在所述致动器(1)的所述接片(123)的线缆插入侧。

2.根据权利要求1所述的电气线缆连接系统，其中，所述线缆的套环(613)由所述护套(610)的端部区域形成。

3.根据权利要求1所述的电气线缆连接系统，其中，所述线缆在端侧具有芯线端部套管(63)，并且所述线缆(6)的套环(613')通过所述芯线端部套管(63)的保护套环来形成。

4.根据前述权利要求中任一项所述的电气线缆连接系统，其中，所述侧壁(22)的所述阶梯部(24)的所述配对止挡棱边(242)分别与所述阶梯部的滑动棱边(243)成直角地延伸。

5.根据前述权利要求中任一项所述的电气线缆连接系统，其中，两个致动臂(122)基本上设计成平面状的并且平行于所述汇流排(2、2')的侧壁(22)延伸。

6.根据前述权利要求中任一项所述的电气线缆连接系统，其中，所述致动器(1)的所述接片(123)与所述汇流排(2、2')的侧壁(22)的滑动棱边(243)成直角地延伸。

7.根据前述权利要求中任一项所述的电气线缆连接系统，其中，所述接片(123)相对于所述滑动棱边(243)具有倒圆的形状。

8.根据前述权利要求中任一项所述的电气线缆连接系统，其中，所述致动臂(122)在端侧分别具有止挡棱边(124)，所述致动臂在所述致动器(1)的致动状态中利用所述止挡棱边抵靠到相应的侧壁(22)的相应的配对止挡棱边(242)上。

9.根据前述权利要求中任一项所述的电气线缆连接系统，其中，所述接片(123)在所述致动器(1)上朝所述滑动棱边(243)的方向构成凸起(13)的至少一部分。

10.根据前述权利要求中任一项所述的电气线缆连接系统，其中所述线缆(6)的套环(613、613')至少在所述致动器(1)的未致动状态中至少局部地在所述两个致动臂(122)之间嵌入到所述致动器(1)的容纳开口(120)中。

11.根据前述权利要求中任一项所述的电气线缆连接系统，其中，所述夹紧支腿(33)具有突起(335)，所述突起在所述致动器(1)的致动状态中与所述致动器的接片(123)机械接触。

12.根据前述权利要求中任一项所述的电气线缆连接系统，其中，所述汇流排(2、2')具有连接区段(25)，所述连接区段设置用于将插接触头(5)机械地固定在所述汇流排(2、2')上并且与所述汇流排(2、2')电连接。

13.根据前述权利要求中任一项所述的电气线缆连接系统，其中，所述笼形的汇流排(2')的第一笼壁(21')具有笼开口(20)或者甚至完全被这种笼开口(20)所替代，使得所述笼形的汇流排(2')是敞开的笼形的汇流排(2')，并且所述夹紧弹簧(3')借助其保持支腿(31)从外部通过挤压、冲压、铆接、螺纹连接、夹紧、粘接和/或卡锁至少保持或者甚至紧固在所述第一笼壁(21')上。

14.根据权利要求1至12中任一项所述的电气线缆连接系统，其中，所述第一笼壁(21)和所述第二笼壁(22)彼此平行地对置，并且其中，所述夹紧弹簧(3)以其保持支腿(31)从内部支撑在所述第一笼壁(21)上。