CN117543448B - 一种通讯线缆走线用剥线钳装置 - Google Patents

Abstract

一种通讯线缆走线用剥线钳装置，包括上模块和下模块，下模块的下侧固定安装把手，其特征在于：上模块和下模块相对的一侧的一端分别开设第一凹槽，第一凹槽内分别转动安装压紧轮，压紧轮的一侧分别可调节设有剥皮刀，剥皮刀只对线缆的绝缘外皮进行切割，不切割线缆，上模块和下模块相对的一侧的另一端分别开设第二凹槽，第二凹槽内分别可调节安装弧形压板，线缆的外周能够与弧形压板对应的侧壁抵靠接触配合，上模块和下模块上分别设有调节剥皮刀和弧形压板的调节结构。本发明结构简单，构思巧妙，只利用本装置就能通过一只手对线缆进行剥皮作业，操作简单，省时省力，进而提高了对线缆的剥皮效率，能够满足实际需要，适合推广。

Description

一种通讯线缆走线用剥线钳装置

技术领域

本发明属于线缆处理装置领域，具体地说是一种通讯线缆走线用剥线钳装置。

背景技术

通信电缆（通讯线缆）是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆，通讯线缆包括外侧的绝缘外皮和内侧的导线，通讯线缆走线接线时需要使用剥线钳将通讯线缆的绝缘外皮剥除；现有的技术对电缆线进行剥皮时需要准备剥线钳、剥线刀等工具；先用剥线刀将线缆外侧的绝缘外皮进行环切处理，然后用剥线钳夹住待去除的绝缘外皮，并用手握住线缆，用力一拽，才能将线缆外侧的绝缘外皮剥除，传统的剥除手段需要的工具繁多，还需要使用两个手同时操作，使得操作人员付出很大的精力，为此我们设计了一种通讯线缆走线用剥线钳装置。

发明内容

本发明提供一种通讯线缆走线用剥线钳装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种通讯线缆走线用剥线钳装置，包括上模块和下模块，下模块的下侧固定安装把手，其特征在于：上模块和下模块相对一侧的一端分别开设第一凹槽，第一凹槽内分别转动安装压紧轮，压紧轮的一侧分别可调节设有剥皮刀，剥皮刀用于对线缆的绝缘外皮进行切割，上模块和下模块相对一侧的另一端分别开设第二凹槽，第二凹槽内分别可调节安装弧形压板，线缆的外周能够与弧形压板对应的侧壁抵靠接触配合，上模块和下模块上分别设有调节剥皮刀和弧形压板的调节结构，把手上设有驱动上模块和下模块相向或相背移动并使压紧轮转动的驱动装置。

如上所述的一种通讯线缆走线用剥线钳装置，所述压紧轮的外周分别设有防滑花纹。

如上所述的一种通讯线缆走线用剥线钳装置，所述调节结构包括上模块和下模块上分别开设的数个第一螺纹槽，第一螺纹槽内分别螺纹配合安装第一螺杆，第一螺杆的内端分别与对应的剥皮刀或弧形压板的侧壁转动连接，剥皮刀或弧形压板上分别固定安装与第一螺杆平行设置的第一滑杆，上模块和下模块上分别开设第一滑孔，第一滑杆分别滑动安装在对应的第一滑孔内，第一螺杆的外端分别固定安装手轮。

如上所述的一种通讯线缆走线用剥线钳装置，所述驱动装置包括齿条，齿条固定安装在上模块上，齿条滑动配合安装在下模块上，齿条的下端与把手之间通过第二弹簧弹性连接，齿条的一侧啮合配合设有齿轮，齿轮转动安装在把手上，齿轮的一侧啮合配合设有环形齿轮，环形齿轮的内周转动设有第一转轴，第一转轴转动安装在把手上，环形齿轮与第一转轴之间通过扭簧弹性连接，第一转轴的一端通过单向轴承安装第一斜齿轮，第一斜齿轮的一侧啮合配合设有第二斜齿轮，第二斜齿轮的转轴上固定安装同轴的蜗杆，蜗杆两端的螺纹旋向相反，蜗杆转动安装在下模块上，上模块和下模块上分别转动安装蜗轮，蜗轮分别与对应的压紧轮的转轴同轴且固定连接，蜗轮能够分别与蜗杆两端的外周啮合配合，第一转轴的外周固定安装拨杆。

如上所述的一种通讯线缆走线用剥线钳装置，所述第一转轴上设有套环，套环上开设通孔，通孔内滑动安装定位杆，第一转轴上开设数个与定位杆相对应的插孔，定位杆的内端能够插入对应的插孔内，定位杆的外端固定安装挡块，挡块与套环之间通过第一弹簧弹性连接，套环与环形齿轮之间通过扭簧弹性连接。

如上所述的一种通讯线缆走线用剥线钳装置，所述上模块和下模块相对的一侧分别开设第三凹槽，第三凹槽内分别滑动安装安装块，安装块只能沿第三凹槽对应的侧壁滑动，安装块上分别转动安装切割轮。

如上所述的一种通讯线缆走线用剥线钳装置，其中一个所述切割轮的外周均匀设有数个缺口。

如上所述的一种通讯线缆走线用剥线钳装置，所述齿条的下侧开设第三螺纹槽，第三螺纹槽内螺纹配合安装第三螺杆，第三螺杆的外周与把手上的预留孔螺纹配合连接，第三螺杆的外端固定安装手轮。

如上所述的一种通讯线缆走线用剥线钳装置，所述第一转轴的外周固定安装限位杆，限位杆的外端能够与把手的侧壁抵靠接触配合。

本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，只利用本装置就能通过一只手对线缆进行剥皮作业，操作简单，省时省力，进而提高了对线缆的剥皮效率，能够满足实际需要，适合推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图1的右视图；图4为图2中Ⅰ的放大图。

附图标记：1、把手，2、齿条，3、第一透槽，4、齿轮，5、第二透槽，6、环形齿轮，7、第一转轴，8、扭簧，9、第一斜齿轮，10、第二斜齿轮，11、蜗杆，12、第一凹槽，13、压紧轮，14、剥皮刀，15、第二凹槽，16、弧形压板，17、蜗轮，18、拨杆，19、第二弹簧，30、第一螺纹槽，31、第一螺杆，32、第一滑杆，33、第一滑孔，50、套环，51、通孔，52、定位杆，53、插孔，54、挡块，55、第一弹簧，60、第三凹槽，61、切割轮，62、第二螺纹槽，63、第二螺杆，80、第三螺纹槽，81、第三螺杆，90、限位杆，100、线缆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种通讯线缆走线用剥线钳装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括上模块和下模块，下模块的下侧固定安装把手1，其特征在于：上模块和下模块相对一侧的一端分别开设第一凹槽12，第一凹槽12内分别转动安装压紧轮13，压紧轮13的两端分别通过转轴转动安装在第一凹槽12内，压紧轮13的一侧分别可调节设有剥皮刀14，剥皮刀14用于对线缆100的绝缘外皮进行切割，剥皮刀14为中间向内凹陷的圆弧状刀刃，上模块和下模块相对一侧的另一端分别开设第二凹槽15，第二凹槽15内分别可调节安装弧形压板16，弧形压板16和剥皮刀14只能沿对应的第一凹槽12、第二凹槽15上下移动，线缆100的外周能够与弧形压板16对应的侧壁抵靠接触配合，上模块和下模块上分别设有调节剥皮刀14和弧形压板16的调节结构，把手1上设有驱动上模块和下模块相向或相背移动并使压紧轮13转动的驱动装置。本发明结构简单，构思巧妙，只利用本装置就能通过一只手对线缆100进行剥皮作业，操作简单，省时省力，进而提高了对线缆100的剥皮效率，能够满足实际需要，适合推广。使用本发明时，首先利用驱动装置驱动上模块和下模块彼此远离，然后将线缆100放入上模块和下模块中间，线缆100需要剥皮的一端由右向左依次插入上下两个弧形压板16、剥皮刀14及压紧轮13之间，并使上模块和下模块上的剥皮刀14与线缆100待切割的部位对齐，然后利用驱动装置驱动上模块和下模块彼此靠近，使两侧的压紧轮13紧压线缆100的上下两侧，再根据线缆100的直径大小调节调节机构，使两侧的弧形压板16压紧线缆100的上下两侧，并使剥皮刀14切入线缆100绝缘外皮的上下两侧，而不损伤线缆100内部的导线，此时线缆100上下两侧的绝缘外皮被切断，线缆100前后两侧的绝缘外皮仍处于连接状态，此时继续利用驱动装置驱动两个压紧轮13朝相反的方向转动，给线缆100左侧的绝缘外皮形成向左的拉力，切口处绝缘外皮连接部分被扯断，从而使线缆100左侧的绝缘外皮从线缆100左侧的导线上脱离，完成一次剥皮，上述剥皮操作除了放入线缆100时需要两只手调整线缆100位置，剩余操作只需一只手即可完成，操作简单，且对相同规格的线缆100进行剥皮时，仅需第一次剥皮时对调节机构进行调节，后续剥皮时，仅需要控制驱动装置，便能够单手、快速完成剥皮。

具体的，如图1和图2所示，本实施例所述压紧轮13的外周分别设有防滑花纹。增大与线缆100接触时的摩擦力，便于更加顺利的剥除线缆100外侧的绝缘外皮。

进一步的，如图1、图2和图3所示，本实施例所述调节结构包括上模块和下模块上分别开设的数个第一螺纹槽30，第一螺纹槽30内分别螺纹配合安装第一螺杆31，第一螺杆31的内端分别与对应的剥皮刀14或弧形压板16的侧壁转动连接，剥皮刀14或弧形压板16上分别固定安装与第一螺杆31平行设置的第一滑杆32，上模块和下模块上分别开设第一滑孔33，第一滑杆32分别滑动安装在对应的第一滑孔33内，第一滑孔33的内周分别与对应的第一滑杆32的外周滑动接触配合，第一螺杆31的外端分别固定安装手轮。手轮在转动第一螺杆31时更加省力，在第一滑杆32与第一滑孔33的配合下，使得剥皮刀14或弧形压板16只能在对应的第一凹槽12或第二凹槽15内上下移动，转动对应的第一螺杆31能够调整剥皮刀14或弧形压板16在第一凹槽12或第二凹槽15内的位置。

更进一步的，如图1、图2和图3所示，本实施例所述驱动装置包括齿条2，齿条2固定安装在上模块上，齿条2滑动配合安装在下模块上，齿条2的下端与把手1之间通过第二弹簧19弹性连接，下模块和把手1上开设同一个第一透槽3，齿条2滑动安装在第一透槽3内，第二弹簧19的一端与齿条2的下端弹性连接，第二弹簧19的另一端与把手1固定连接，齿条2的一侧啮合配合设有齿轮4，齿轮4转动安装在把手1上，把手1上开设第二透槽5，第二透槽5将第一透槽3与把手1的外侧相连通，齿轮4的一部分伸入第二透槽5内并与齿条2啮合配合，齿轮4的一侧啮合配合设有环形齿轮6，环形齿轮6的内周转动设有第一转轴7，第一转轴7转动安装在把手1上，环形齿轮6与第一转轴7之间通过扭簧8弹性连接，扭簧8套装在第一转轴7的外周，扭簧8的一端与环形齿轮6的侧壁固定连接，扭簧8的另一端与第一转轴7的外周固定连接，第一转轴7的一端通过单向轴承安装第一斜齿轮9，第一斜齿轮9的一侧啮合配合设有第二斜齿轮10，第二斜齿轮10的转轴上固定安装同轴的蜗杆11，蜗杆11两端的螺纹旋向相反，蜗杆11转动安装在下模块上，上模块和下模块上分别转动安装蜗轮17，蜗轮17分别与对应的压紧轮13的转轴同轴且固定连接，蜗轮17能够分别与蜗杆11两端的外周啮合配合，第一转轴7的外周固定安装拨杆18。手握把手1，食指钩住拨杆18并拨动拨杆18，拨杆18带动第一转轴7转动，第一转轴7通过单向轴承带动第一斜齿轮9转动，第一斜齿轮9带动第二斜齿轮10和蜗杆11转动，蜗杆11带动两个蜗轮17朝相反的方向转动，进而带动对应的两个压紧轮13朝相反的方向转动，继续拨动拨杆18，拨杆18带动第一转轴7转动，第一转轴7通过扭簧8带动环形齿轮6转动，环形齿轮6带动与之啮合配合的齿轮4转动，齿轮4带动与之啮合的齿条2向下移动，进而压缩第二弹簧19并带动上模块靠近下模块，从而使压紧轮13和弧形压板16对线缆100的上下两侧进行压紧，剥皮刀14对线缆100的上下两侧进行切割，继续拨动拨杆18，弧形压板16夹紧线缆100，弧形压板16无法继续靠近，此时第一转轴7相对环形齿轮6转动，扭簧8开始蓄能，继续拨动拨杆18，两侧的压紧轮13继续反向转动，压紧轮13对线缆100的绝缘外皮形成向左的拉力，使绝缘外皮连接部分从切口处被扯断；或一次性拨动拨杆18未将线缆100的绝缘外皮扯掉，此时半松拨杆18，使拨杆18在扭簧8的作用下逆时针转动一定角度，此时弧形压板16保持对线缆100的夹紧力，然后再次顺时针拨动拨杆18，使压紧轮13继续反向转动，继续形成向左的拉力，至绝缘外皮从切口处扯断；切割完成之后，停止拨动拨杆18，在第二弹簧19的弹力作用下，齿条2复位，上模块和下模块不再对线缆100进行压紧。

再进一步的，如图1、图2、图3和图4所示，本实施例所述第一转轴7上设有套环50，套环50上开设通孔51，通孔51内滑动安装定位杆52，第一转轴7上开设数个与定位杆52相对应的插孔53，插孔53均匀圆周分布在第一转轴7的外周，定位杆52的内端能够插入对应的插孔53内，定位杆52的外端固定安装挡块54，挡块54与套环50之间通过第一弹簧55弹性连接，第一弹簧55套装在定位杆52的外周，第一弹簧55的一端与套环50的外壁固定连接，第一弹簧55的另一端与挡块54的侧壁固定连接，套环50与环形齿轮6之间通过扭簧8弹性连接，扭簧8套装在第一转轴7的外周，扭簧8的一端与环形齿轮6的侧壁固定连接，扭簧8的另一端与套环50的侧壁固定连接。转动套环50，使套环50带动扭簧8的另一端绕第一转轴7转动，从而调节扭簧8的最大蓄力程度，防止扭簧8因使用年限过长发生失效；定位杆52插入插孔53内能够将套环50与第一转轴7之间的位置进行固定，抓住挡块54并拉动，使定位杆52的内端脱离插孔53，此时能够根据需要转动套环50，在第一弹簧55的作用下，当定位杆52与插孔53对齐时，能够在第一弹簧55的弹力下自动插入插孔53内，定位杆52位于不同的插孔53内，拨动拨杆18时所需的力度不同，拨杆18拨动时所需的力越大，弧形压板16对线缆100的夹持效果越好。

再进一步的，如图1、图2和图3所示，本实施例所述上模块和下模块相对的一侧分别开设第三凹槽60，第三凹槽60内分别滑动安装安装块，安装块只能沿第三凹槽60对应的侧壁滑动，上模块和下模块上分别开设数个第二螺纹槽62，第二螺纹槽62内分别螺纹配合安装第二螺杆63，第二螺杆63的内端分别与对应的安装块转动连接，安装块的侧壁分别与第三凹槽60对应的侧壁滑动接触配合，第二螺杆63的外端固定安装手轮，安装块上分别转动安装切割轮61。当需要对线缆100很长的一部分进行剥皮作业时，利用调节结构调节剥皮刀14和弧形压板16，使剥皮刀14和弧形压板16朝远离线缆100的方向移动，使剥皮刀14无法对线缆100的绝缘外皮进行切割，弧形压板16无法压紧线缆100，然后调节切割轮61朝靠近线缆100的方向移动，使之对线缆100待剥皮部分的绝缘外皮进行轴向切割，此时拨动拨杆18至拨杆18的下端与把手1低靠接触配合，压紧轮13对线缆100夹持固定，然后再半松开拨杆18，使拨杆18逆时针转动复位一半的行程，然后继续顺时针拨动拨杆18，不断重复拨动拨杆18，并使拨杆18复位不超过一半，使压紧轮13不断转动，压紧轮13对线缆100不断形成向左的拉力，切割轮61能够持续对线缆100的绝缘外皮进行切割，从而实现对线缆100绝缘外皮的长距离剥线。

再进一步的，如图1所示，本实施例其中一个所述切割轮61的外周均匀设有数个缺口。带有缺口的切割轮61在线缆100的绝缘外皮上形成不连续的切痕，使绝缘外皮不会从线缆100的导线上直接脱落，避免长距离剥线时线缆100内的导线散乱。

再进一步的，如图1、图2和图3所示，本实施例所述齿条2的下侧开设第三螺纹槽80，第三螺纹槽80内螺纹配合安装第三螺杆81，第三螺杆81的外周与把手1上的预留孔螺纹配合连接，第三螺杆81的外端固定安装手轮。当需要切割同一批直径相同的线缆100时，首先控制齿条2向下移动至合适距离，即使弧形压板16正好压紧线缆100且剥皮刀14正好切断线缆100的绝缘外皮时，只需转动第三螺杆81，使第三螺杆81的端部与齿条2的下端抵靠接触配合，此时能够保证在拨动拨杆18带动压紧轮13转动时不会对线缆100的金属导线造成损伤，提高本装置的剥皮质量；当线缆100需要剥皮的的部分很长时，调整弧形压板16的位置，使弧形压板16不对线缆100进行夹紧，并调整剥皮刀14和切割轮61的位置，使切割轮61对线缆100的绝缘外皮进行轴向切割，剥皮刀14不对线缆100的绝缘外皮进行切割；并利用两个压紧轮13对线缆100进行夹紧固定，此时转动第三螺杆81，使第三螺杆81的上端与第三螺纹槽80螺纹配合连接，此时齿条2无法在第一透槽3内上下移动，即上模块和下模块之间的距离得到固定，此时只需反复拨动拨杆18带动压紧轮13转动，压紧轮13对线缆100形成向左的拉力，切割轮61对线缆100的绝缘外皮连续进行轴向切割。

再进一步的，如图1、图2和图3所示，本实施例所述第一转轴7的外周固定安装限位杆90，限位杆90的外端能够与把手1的侧壁抵靠接触配合。限位杆90与把手1的侧壁相抵靠，能够避免第一转轴7反向转动，防止在调节扭簧8的最大蓄力程度时，扭簧8直接带动第一转轴7转动，而影响扭簧8蓄力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种通讯线缆走线用剥线钳装置，包括上模块和下模块，下模块的下侧固定安装把手(1)，其特征在于：上模块和下模块相对一侧的一端分别开设第一凹槽(12)，第一凹槽(12)内分别转动安装压紧轮(13)，压紧轮(13)的一侧分别可调节设有剥皮刀(14)，剥皮刀(14)用于对线缆(100)的绝缘外皮进行切割，上模块和下模块相对一侧的另一端分别开设第二凹槽(15)，第二凹槽(15)内分别可调节安装弧形压板(16)，线缆(100)的外周能够与弧形压板(16)对应的侧壁抵靠接触配合，上模块和下模块上分别设有调节剥皮刀(14)和弧形压板(16)的调节结构，把手(1)上设有驱动上模块和下模块相向或相背移动并使压紧轮(13)转动的驱动装置；所述驱动装置包括齿条(2)，齿条(2)固定安装在上模块上，齿条(2)滑动配合安装在下模块上，齿条(2)的下端与把手(1)之间通过第二弹簧(19)弹性连接，齿条(2)的一侧啮合配合设有齿轮(4)，齿轮(4)转动安装在把手(1)上，齿轮(4)的一侧啮合配合设有环形齿轮(6)，环形齿轮(6)的内周转动设有第一转轴(7)，第一转轴(7)转动安装在把手(1)上，环形齿轮(6)与第一转轴(7)之间通过扭簧(8)弹性连接，第一转轴(7)的一端通过单向轴承安装第一斜齿轮(9)，第一斜齿轮(9)的一侧啮合配合设有第二斜齿轮(10)，第二斜齿轮(10)的转轴上固定安装同轴的蜗杆(11)，蜗杆(11)两端的螺纹旋向相反，蜗杆(11)转动安装在下模块上，上模块和下模块上分别转动安装蜗轮(17)，蜗轮(17)分别与对应的压紧轮(13)的转轴同轴且固定连接，蜗轮(17)能够分别与蜗杆(11)两端的外周啮合配合，第一转轴(7)的外周固定安装拨杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种通讯线缆走线用剥线钳装置，其特征在于：所述压紧轮(13)的外周分别设有防滑花纹。

3.根据权利要求1所述的一种通讯线缆走线用剥线钳装置，其特征在于：所述调节结构包括上模块和下模块上分别开设的数个第一螺纹槽(30)，第一螺纹槽(30)内分别螺纹配合安装第一螺杆(31)，第一螺杆(31)的内端分别与对应的剥皮刀(14)或弧形压板(16)的侧壁转动连接，剥皮刀(14)或弧形压板(16)上分别固定安装与第一螺杆(31)平行设置的第一滑杆(32)，上模块和下模块上分别开设第一滑孔(33)，第一滑杆(32)分别滑动安装在对应的第一滑孔(33)内，第一螺杆(31)的外端分别固定安装手轮。

4.根据权利要求1所述的一种通讯线缆走线用剥线钳装置，其特征在于：所述第一转轴(7)上设有套环(50)，套环(50)上开设通孔(51)，通孔(51)内滑动安装定位杆(52)，第一转轴(7)上开设数个与定位杆(52)相对应的插孔(53)，定位杆(52)的内端能够插入对应的插孔(53)内，定位杆(52)的外端固定安装挡块(54)，挡块(54)与套环(50)之间通过第一弹簧(55)弹性连接，套环(50)与环形齿轮(6)之间通过扭簧(8)弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种通讯线缆走线用剥线钳装置，其特征在于：所述上模块和下模块相对的一侧分别开设第三凹槽(60)，第三凹槽(60)内分别滑动安装安装块，安装块只能沿第三凹槽(60)对应的侧壁滑动，安装块上分别转动安装切割轮(61)。

6.根据权利要求5所述的一种通讯线缆走线用剥线钳装置，其特征在于：其中一个所述切割轮(61)的外周均匀设有数个缺口。

7.根据权利要求1所述的一种通讯线缆走线用剥线钳装置，其特征在于：所述齿条(2)的下侧开设第三螺纹槽(80)，第三螺纹槽(80)内螺纹配合安装第三螺杆(81)，第三螺杆(81)的外周与把手(1)上的预留孔螺纹配合连接，第三螺杆(81)的外端固定安装手轮。

8.根据权利要求4所述的一种通讯线缆走线用剥线钳装置，其特征在于：所述第一转轴(7)的外周固定安装限位杆(90)，限位杆(90)的外端能够与把手(1)的侧壁抵靠接触配合。