CN117537346B - 一种撬装式高温等离子熔融快速销毁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种撬装式高温等离子熔融快速销毁设备，包括熔融炉本体，熔融炉本体的一侧开设有投料口，投料口上活动设置有开合板，熔融炉本体的侧壁上固定有配合投料口使用的投料座，投料座的上端面固定有U形防护罩，投料座的上端面且靠近投料口的一端开设有下沉槽，下沉槽的内壁上转动设置有驱动辊，驱动辊的外侧壁上固定套设有多个切割盘，投料座内设置有配合驱动辊使用的驱动箱一，投料座的上端面转动设置有多个输送辊，投料座的上端面且远离投料口的一端设置有推料组件；本发明在使用时，可将原本体积较大的物件分切成小结构部件，从而使各个小结构部件后期的受热面积更大，从而加快对物件的销毁速度，减少燃料能源的消耗。

Description

一种撬装式高温等离子熔融快速销毁设备

技术领域

本发明涉及熔融炉技术领域，尤其涉及一种撬装式高温等离子熔融快速销毁设备。

背景技术

根据专利文件CN107366919A公开的一种等离子熔融炉，包括：炉体；位于所述炉体顶部的阴极加热系统，所述阴极加热系统包括中空石墨电极；和位于所述炉体底部的阳极加热系统。根据本发明的等离子熔融炉，阴极加热系统采用中空石墨作为电极，能够压缩电弧、提高电弧温度、增强燃弧稳定性和弧柱定向性、防止偏弧以及降低电耗和电极消耗；另外，中空石墨作为电极无需水冷，热损失较小，因而电热转换效率较高，降低灰渣处理的运行成本；而且不会有水渗漏到等离子熔融炉中，更加安全。

上述等离子熔融炉在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该等离子熔融炉按照相关保密技术标准要求，对待销毁的物件进行高温焚烧和熔融，当待处理销毁物件的体积较大时，焚烧熔融销毁的耗时较长。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题：现有离子熔融炉，在销毁处理体积较大的物件时，焚烧熔融销毁的耗时较长，而提出的一种撬装式高温等离子熔融快速销毁设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种撬装式高温等离子熔融快速销毁设备，包括熔融炉本体，所述熔融炉本体的一侧开设有投料口，投料口上活动设置有开合板，熔融炉本体的侧壁上固定有配合投料口使用的投料座，投料座的上端面固定有U形防护罩，投料座的上端面且靠近投料口的一端开设有下沉槽，下沉槽的内壁上转动设置有驱动辊，驱动辊的外侧壁上固定套设有多个切割盘，投料座内设置有配合驱动辊使用的驱动箱一，投料座的上端面转动设置有多个输送辊，投料座的上端面且远离投料口的一端设置有推料组件。

作为本发明的进一步技术方案，所述推料组件包括固定于投料座上端面的固定座，固定座靠近投料口的一侧活动贯穿设置有多个伸缩杆，每个伸缩杆的末端均固定有推板，固定座内设置有配合多个伸缩杆使用的驱动箱二。

作为本发明的进一步技术方案，所述下沉槽的内壁上固定有吹风罩，吹风罩的出风端朝向投料口，下沉槽靠近投料口的一端为开口状，投料座的一侧固定设置有吹气泵，吹气泵的出气端与吹风罩之间连通设置有通风管。

作为本发明的进一步技术方案，所述U形防护罩内活动设置有升降框，升降框内转动设置有多个小转动柱，每个小转动柱的外侧壁上均固定有多个毛刷层，升降框上设置有配合多个小转动柱使用的联动组件一，投料座上设置有配合联动组件一使用的联动组件二。

作为本发明的进一步技术方案，所述U形防护罩的上端面固定贯穿设置有多个电推杆，每个电推杆伸缩端的末端均与升降框的上端面固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述升降框的上端面固定有多个导向杆，每个导向杆均活动贯穿U形防护罩。

作为本发明的进一步技术方案，所述联动组件一包括开设于升降框内的空腔一，每个小转动柱的末端均转动贯穿至空腔一内，每个小转动柱的末端均固定有小齿轮，多个小齿轮上啮合套设有同一个链条，靠近切割盘的小齿轮的一端固定有上连接齿轮。

作为本发明的进一步技术方案，所述联动组件二包括转动设置于下沉槽内壁上的大转动柱，大转动柱的外侧壁上固定有多个叶片，投料座内开设有空腔二，大转动柱的一端转动贯穿至空腔二内并固定有大齿轮，空腔二的内壁上转动设置有中间齿轮，中间齿轮与大齿轮啮合连接，投料座的上端面开设有配合中间齿轮使用的缺槽，中间齿轮与上连接齿轮啮合连接。

本发明的有益效果：

1、在使用时，首先将投料口上的开合板打开，然后将待销毁的大体积物件放置到投料座上，此时由输送辊对待销毁物件的重量进行承接，然后推料组件推动待销毁物件向靠近投料口的方向移动，在此过程中，驱动箱一驱动驱动辊和各个切割盘转动，当大体积物件经过各个切割盘时，各个切割盘对大体积物件进行分切加工，将原本体积较大的物件分切成小结构部件，从而使各个小结构部件后期的受热面积更大，从而加快对物件的销毁速度，减少燃料能源的消耗。

2、当切割盘在对待销毁的物件进行分切加工时，切割产生的碎屑会掉落到下沉槽，当待销毁的物件全部投料完毕后，此时吹气泵工作，产生气流的流动，气流通过通风管和吹风罩的导送，向靠近投料口的方向移动，气流在移动的过程中，会将下沉槽内的切割碎屑一起通过投料口带到熔融炉本体内，不需要人工对该部分切割碎屑进行打扫清理，使用方便。

3、当待销毁的物件全部投料完毕后，此时的升降框带动各个小转动柱和毛刷层一起向下移动到指定位置，从而使联动组件一和联动组件二可以配合使用，此时该部分小转动柱距离相邻的输送辊间距较小，当吹气泵工作时，通过联动组件一和联动组件二的配合，可带动各个小转动柱和毛刷层转动，毛刷层在转动的过程中，会对相邻的输送辊的表面进行清理，避免切割碎屑粘附在该部分输送辊的表面，毛刷层在转动的过程中，对输送辊的表面进行刮蹭时，也会带动输送辊缓慢转动，从而对输送辊的表面进行全方位清理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的投料座与U形防护罩的连接示意图；

图3为本发明的U形防护罩的内部结构示意图；

图4为本发明的下沉槽的内部结构示意图；

图5为本发明的大转动柱与大齿轮的连接示意图；

图6为本发明的电推杆与升降框的连接示意图；

图7为本发明的小齿轮与链条的连接示意图。

图中：1、熔融炉本体；2、投料座；3、U形防护罩；4、下沉槽；5、驱动辊；6、切割盘；7、输送辊；8、固定座；9、伸缩杆；10、推板；11、吹风罩；12、升降框；13、小转动柱；14、毛刷层；15、电推杆；16、导向杆；17、小齿轮；18、链条；19、上连接齿轮；20、大转动柱；21、叶片；22、大齿轮；23、中间齿轮。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图7，一种撬装式高温等离子熔融快速销毁设备，包括熔融炉本体1，熔融炉本体1的一侧开设有投料口，投料口上活动设置有开合板，熔融炉本体1的侧壁上固定有配合投料口使用的投料座2，投料座2的上端面固定有U形防护罩3，投料座2的上端面且靠近投料口的一端开设有下沉槽4，下沉槽4的内壁上转动设置有驱动辊5，驱动辊5的外侧壁上固定套设有多个切割盘6，投料座2内设置有配合驱动辊5使用的驱动箱一，投料座2的上端面转动设置有多个输送辊7，投料座2的上端面且远离投料口的一端设置有推料组件。

参照图1、图2和图3，在使用时，首先将投料口上的开合板打开，然后将待销毁的大体积物件放置到投料座2上，此时由输送辊7对待销毁物件的重量进行承接，然后推料组件推动待销毁物件向靠近投料口的方向移动，在此过程中，驱动箱一驱动驱动辊5和各个切割盘6转动，当大体积物件经过各个切割盘6时，各个切割盘6对大体积物件进行分切加工，将原本体积较大的物件分切成小结构部件，从而使各个小结构部件后期的受热面积更大，从而加快对物件的销毁速度，减少燃料能源的消耗。

在对待销毁的大体积物件进行分切加工时，推料组件持续推动待销毁物件向靠近投料口的方向移动，直至各个被分切完毕的小结构部件掉落到熔融炉本体1内，当投料工作完毕后，开合板闭合，熔融炉本体1开始工作，对投入进来的待销毁物件进行销毁作业。

参照图1和图2，推料组件包括固定于投料座2上端面的固定座8，固定座8靠近投料口的一侧活动贯穿设置有多个伸缩杆9，每个伸缩杆9的末端均固定有推板10，固定座8内设置有配合多个伸缩杆9使用的驱动箱二，多个伸缩杆9均匀分散布置，避免推板10在移动的过程中，碰到切割盘6。

当需要推动放置在投料座2上的待销毁物件移动时，驱动箱二驱动各个伸缩杆9和推板10推动物件向靠近投料口的方向移动，直至将物件推入掉落到熔融炉本体1内。

参照图3和图4，下沉槽4的内壁上固定有吹风罩11，吹风罩11的出风端朝向投料口，下沉槽4靠近投料口的一端为开口状，投料座2的一侧固定设置有吹气泵，吹气泵的出气端与吹风罩11之间连通设置有通风管。

当切割盘6在对待销毁的物件进行分切加工时，切割产生的碎屑会掉落到下沉槽4，当待销毁的物件全部投料完毕后，此时吹气泵工作，产生气流的流动，气流通过通风管和吹风罩11的导送，向靠近投料口的方向移动，气流在移动的过程中，会将下沉槽4内的切割碎屑一起通过投料口带到熔融炉本体1内，不需要人工对该部分切割碎屑进行打扫清理，使用方便。

参照图2、图3和图6，U形防护罩3内活动设置有升降框12，升降框12内转动设置有多个小转动柱13，每个小转动柱13的外侧壁上均固定有多个毛刷层14，升降框12上设置有配合多个小转动柱13使用的联动组件一，投料座2上设置有配合联动组件一使用的联动组件二。

当待销毁的物件全部投料完毕后，此时的升降框12带动各个小转动柱13和毛刷层14一起向下移动到指定位置，从而使联动组件一和联动组件二可以配合使用，此时该部分小转动柱13距离相邻的输送辊7间距较小，当吹气泵工作时，通过联动组件一和联动组件二的配合，可带动各个小转动柱13和毛刷层14转动，毛刷层14在转动的过程中，会对相邻的输送辊7的表面进行清理，避免切割碎屑粘附在该部分输送辊7的表面，毛刷层14在转动的过程中，对输送辊7的表面进行刮蹭时，也会带动输送辊7缓慢转动，从而对输送辊7的表面进行全方位清理。

参照图6，U形防护罩3的上端面固定贯穿设置有多个电推杆15，每个电推杆15伸缩端的末端均与升降框12的上端面固定连接，升降框12的上端面固定有多个导向杆16，每个导向杆16均活动贯穿U形防护罩3。

当需要升降框12向下移动时，各个电推杆15的伸缩端伸长，从而推动升降框12向下移动，通过设置的导向杆16，保证升降框12升降移动过程中的稳定性。

参照图6和图7，联动组件一包括开设于升降框12内的空腔一，每个小转动柱13的末端均转动贯穿至空腔一内，每个小转动柱13的末端均固定有小齿轮17，多个小齿轮17上啮合套设有同一个链条18，靠近切割盘6的小齿轮17的一端固定有上连接齿轮19，位于中间位置的小齿轮17直径比位于两侧的小齿轮17直径大，从而使链条18可以与该小齿轮17有足够的接触面积。

参照图3、图4和图5，联动组件二包括转动设置于下沉槽4内壁上的大转动柱20，大转动柱20的外侧壁上固定有多个叶片21，投料座2内开设有空腔二，大转动柱20的一端转动贯穿至空腔二内并固定有大齿轮22，空腔二的内壁上转动设置有中间齿轮23，中间齿轮23与大齿轮22啮合连接，投料座2的上端面开设有配合中间齿轮23使用的缺槽，中间齿轮23与上连接齿轮19啮合连接。

参照图3、图4、图5、图6和图7，当升降框12向下移动到指定位置后，此时的上连接齿轮19与中间齿轮23啮合对接在一起，当吹气泵工作，气流经过叶片21时，会驱动叶片21和大转动柱20转动，从而带动大齿轮22和中间齿轮23转动，由于中间齿轮23是和上连接齿轮19啮合连接的，当中间齿轮23转动时，会驱动上连接齿轮19一起转动，从而带动各个小齿轮17和链条18一起转动，从而带动各个小转动柱13和毛刷层14转动，对对应输送辊7的表面进行清理，避免切割碎屑粘附在该部分输送辊7的表面。

当清理工作完毕后，投料口上的开合板关闭，熔融炉本体1开始工作，对投入进来的待销毁物件进行销毁作业。

本发明在使用时，参照图1、图2和图3，首先将投料口上的开合板打开，然后将待销毁的大体积物件放置到投料座2上，此时由输送辊7对待销毁物件的重量进行承接，然后推料组件推动待销毁物件向靠近投料口的方向移动，在此过程中，驱动箱一驱动驱动辊5和各个切割盘6转动，当大体积物件经过各个切割盘6时，各个切割盘6对大体积物件进行分切加工，将原本体积较大的物件分切呈小结构部件，从而使各个小结构部件后期的受热面积更大，从而加快对物件的销毁速度，减少燃料能源的消耗。

参照图3和图4，当切割盘6在对待销毁的物件进行分切加工时，切割产生的碎屑会掉落到下沉槽4，当待销毁的物件全部投料完毕后，此时吹气泵工作，产生气流的流动，气流通过通风管和吹风罩11的导送，向靠近投料口的方向移动，气流在移动的过程中，会将下沉槽4内的切割碎屑一起通过投料口带到熔融炉本体1内，不需要人工对该部分切割碎屑进行打扫清理，使用方便。

参照图2、图3和图6，当待销毁的物件全部投料完毕后，此时的升降框12带动各个小转动柱13和毛刷层14一起向下移动到指定位置，从而使联动组件一和联动组件二可以配合使用，此时该部分小转动柱13距离相邻的输送辊7间距较小，当吹气泵工作时，通过联动组件一和联动组件二的配合，可带动各个小转动柱13和毛刷层14转动，毛刷层14在转动的过程中，会对相邻的输送辊7的表面进行清理，避免切割碎屑粘附在该部分输送辊7的表面，毛刷层14在转动的过程中，对输送辊7的表面进行刮蹭时，也会带动输送辊7缓慢转动，从而对输送辊7的表面进行全方位清理。

参照图3、图4、图5、图6和图7，当升降框12向下移动到指定位置后，此时的上连接齿轮19与中间齿轮23啮合对接在一起，当吹气泵工作，气流经过叶片21时，会驱动叶片21和大转动柱20转动，从而带动大齿轮22和中间齿轮23转动，由于中间齿轮23是和上连接齿轮19啮合连接的，当中间齿轮23转动时，会驱动上连接齿轮19一起转动，从而带动各个小齿轮17和链条18一起转动，从而带动各个小转动柱13和毛刷层14转动，对对应输送辊7的表面进行清理，避免切割碎屑粘附在该部分输送辊7的表面。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种撬装式高温等离子熔融快速销毁设备，包括熔融炉本体（1），其特征在于，所述熔融炉本体（1）的一侧开设有投料口，投料口上活动设置有开合板，熔融炉本体（1）的侧壁上固定有配合投料口使用的投料座（2），投料座（2）的上端面固定有U形防护罩（3），投料座（2）的上端面且靠近投料口的一端开设有下沉槽（4），下沉槽（4）的内壁上转动设置有驱动辊（5），驱动辊（5）的外侧壁上固定套设有多个切割盘（6），投料座（2）内设置有配合驱动辊（5）使用的驱动箱一，投料座（2）的上端面转动设置有多个输送辊（7），投料座（2）的上端面且远离投料口的一端设置有推料组件；

所述U形防护罩（3）内活动设置有升降框（12），升降框（12）内转动设置有多个小转动柱（13），每个小转动柱（13）的外侧壁上均固定有多个毛刷层（14），升降框（12）上设置有配合多个小转动柱（13）使用的联动组件一，投料座（2）上设置有配合联动组件一使用的联动组件二；

所述联动组件一包括开设于升降框（12）内的空腔一，每个小转动柱（13）的末端均转动贯穿至空腔一内，每个小转动柱（13）的末端均固定有小齿轮（17），多个小齿轮（17）上啮合套设有同一个链条（18），靠近切割盘（6）的小齿轮（17）的一端固定有上连接齿轮（19）；

所述联动组件二包括转动设置于下沉槽（4）内壁上的大转动柱（20），大转动柱（20）的外侧壁上固定有多个叶片（21），投料座（2）内开设有空腔二，大转动柱（20）的一端转动贯穿至空腔二内并固定有大齿轮（22），空腔二的内壁上转动设置有中间齿轮（23），中间齿轮（23）与大齿轮（22）啮合连接，投料座（2）的上端面开设有配合中间齿轮（23）使用的缺槽，中间齿轮（23）与上连接齿轮（19）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种撬装式高温等离子熔融快速销毁设备，其特征在于，所述推料组件包括固定于投料座（2）上端面的固定座（8），固定座（8）靠近投料口的一侧活动贯穿设置有多个伸缩杆（9），每个伸缩杆（9）的末端均固定有推板（10），固定座（8）内设置有配合多个伸缩杆（9）使用的驱动箱二。

3.根据权利要求1所述的一种撬装式高温等离子熔融快速销毁设备，其特征在于，所述下沉槽（4）的内壁上固定有吹风罩（11），吹风罩（11）的出风端朝向投料口，下沉槽（4）靠近投料口的一端为开口状，投料座（2）的一侧固定设置有吹气泵，吹气泵的出气端与吹风罩（11）之间连通设置有通风管。

4.根据权利要求1所述的一种撬装式高温等离子熔融快速销毁设备，其特征在于，所述U形防护罩（3）的上端面固定贯穿设置有多个电推杆（15），每个电推杆（15）伸缩端的末端均与升降框（12）的上端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种撬装式高温等离子熔融快速销毁设备，其特征在于，所述升降框（12）的上端面固定有多个导向杆（16），每个导向杆（16）均活动贯穿U形防护罩（3）。