CN117535924A - 一种洗涤设备的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于洗涤设备技术领域，公开了一种洗涤设备的控制方法，所述洗涤设备具有在洗涤程序中执行向过滤模块导水过滤的附加程序，所述的控制方法包括：获取过滤模块的使用次数；判断过滤模块的使用次数达到预设次数；检测过滤模块被取出；控制过滤模块的使用次数清零。本发明中，洗涤设备可在过滤模块的使用次数达到预设次数且检测过滤模块被取出后，控制对过滤模块使用次数进行清零，避免了用户取出过滤模块进行清理之后，洗涤设备仍判断过滤模块已经过多次使用而过滤能力不足，可能触发误报警的情况。

Description

一种洗涤设备的控制方法

技术领域

本发明属于洗涤设备技术领域，具体地说，涉及一种洗涤设备的控制方法。

背景技术

用于清洗衣物的洗涤设备，例如洗衣机，在对衣物进行洗涤的过程中，由于衣物与衣物之间，以及衣物与洗衣机本身存在摩擦，会造成衣物产生线屑脱落并混入洗涤水中。洗涤水中的线屑若不能除去，很可能在洗衣完成后附着在衣物表面，影响衣物的洗净效果。为此，现有的洗衣机上安装用于过滤线屑的过滤器，在洗衣过程中使洗涤水不断通过过滤器，将线屑从洗涤水中除去。

然而，过滤后的线屑等过滤杂质会在过滤器中不断累积，长期会造成过滤器堵塞，无法实现过滤功能的问题。而过滤器一般安装在洗衣机内部，用户并不能直接观察到其中过滤杂质的累积情况，只能定期进行清理。但如果用户一段时间内所洗的衣物线屑脱落量较大，或用户长期忘记清理过滤器，就可能出现过滤器堵塞的情况。此时如果用户使用洗衣机进行洗衣，由于过滤器无法实现过滤功能，会影响衣物的清洗效果。

近些年来，微塑料的概念在环保领域被提出且逐渐受到日益增加的重视。研究发现，微塑料的一种重要来源为家用洗衣机排出的废水。这是由于而随着化纤面料的普及，洗衣过程中脱落的衣物纤维随洗衣机排水水流排出即成为混入自然水环境的微塑料。微塑料随排水水流直接进入生态循环，会通过自然生物链最终在人体内累积，可能对人体健康造成影响。为此，在一些地区已对洗衣机排水中微塑料的含量制定了相关标准。而一旦出现过滤器无法使用的情况下洗衣机运行进行洗衣，衣物上脱落的线屑可能直接随洗衣机排水水流排出，进而造成洗衣机排水中存在大量的微塑料，不能满足排放标准的问题。

为避免出现过滤器堵塞，无法实现过滤功能的问题，可以设置洗衣机定期对用户进行提醒，防止用户忘记清理过滤器的问题。但上述方式也可能出现用户已清理过滤器，但洗衣机仍然报警提醒的情况，影响用户的使用体验。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗涤设备的控制方法，能够在检测过滤模块被取出之后控制对过滤模块使用次数进行清零，避免了用户已清理过滤模块的情况下，洗涤设备仍判断过滤模块无法完成过滤而触发误报警的情况。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种洗涤设备的控制方法，所述洗涤设备具有在洗涤程序中执行向过滤模块导水过滤的附加程序，所述的控制方法包括：

获取过滤模块的使用次数；

判断过滤模块的使用次数达到预设次数；

检测过滤模块被取出；

控制过滤模块的使用次数清零。

进一步地，若检测过滤模块未被取出，则不响应洗涤程序的启动指令，或在洗涤程序中不执行附加程序；

或者，若检测过滤模块未被取出，再次运行洗涤程序完成后，洗涤设备继续累计过滤模块的使用次数，并根据是否检测到过滤模块被取出，控制是否对过滤模块的使用次数清零。

进一步地，判断过滤模块的使用次数大于等于预设次数时，洗涤设备发出提示信息。

进一步地，控制过滤模块的使用次数清零之后，还包括：

接收用户的继续使用的次数设定指令，确定过滤模块的可继续使用次数；

获取过滤模块的使用次数；

判断过滤模块的使用次数达到所述可继续使用次数；

检测过滤模块被取出；

控制过滤模块的使用次数清零。

进一步地，判断过滤模块的使用次数达到所述可继续使用次数时，洗涤设备发出提示信息。

进一步地，检测过滤模块被取出之后还包括：若接收到用户的确认清零指令，则控制过滤模块的使用次数清零。

进一步地，判断过滤模块的使用次数达到预设次数之后，若没有接收到用户的确认清零指令，或者检测过滤模块未被取出，保持当前的过滤模块的使用次数。

进一步地，判断过滤模块的使用次数小于预设次数时，若洗涤设备接收到用户的使用次数清零指令，控制过滤模块的使用次数清零；

或者，判断过滤模块的使用次数小于预设次数时，若检测过滤模块被取出，保持当前的过滤模块的使用次数。

进一步地，所述过滤模块包括可拆卸安装地线屑收集组件；判断过滤模块的使用次数小于预设次数时，若检测过滤模块被取出，判断所述线屑收集组件是否被卸下；

洗涤设备判断线屑收集组件被卸下，控制过滤模块的使用次数清零；和/或，洗涤设备判断线屑收集组件未被卸下，保持当前的过滤模块的使用次数。

进一步地，所述洗涤设备包括检测装置，所述过滤模块具有触发部，所述触发部随过滤模块被取出的操作触发所述检测装置；

所述的检测过滤模块被取出包括：洗涤设备接收到所述检测装置被触发的信号。

进一步地，所述过滤模块包括壳体和线屑收集组件，所述壳体可推拉地安装在洗涤设备上，所述线屑收集组件可拆卸地安装在壳体内部；

所述的检测过滤模块被取出包括：检测到过滤模块被抽出。

进一步地，所述洗涤设备还包括洗涤剂投放装置，所述洗涤剂投放装置的水槽内部设置可插入/抽出的分配器盒，所述过滤模块安装在分配器盒上靠近分配器盒插入水槽的一端；

所述分配器盒上供用户添加洗涤剂的开口至少部分设置在靠近分配器盒另一端的区域，分配器盒从水槽中抽出的距离达到设定距离，所述开口伸出至水槽外部；

所述的检测过滤模块被取出包括：检测到分配器盒从水槽中被抽出的距离大于所述的设定距离。

进一步地，洗涤设备完成一次洗涤程序的运行，判断洗涤程序中已执行附加程序，过滤模块的使用次数增加一次。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明中，洗涤设备获取过滤模块的使用次数，根据使用次数预测过滤模块当前的工作状态，例如过滤效果是否下降等，而无需直接检测过滤模块的工作状态。而在过滤模块使用次数达到预设次数且检测到过滤模块被取出时，可控制对使用次数清零，这样避免了用户取出过滤模块进行清理之后，洗涤设备仍判断过滤模块当前的过滤效果不佳，可能触发误报警的情况。

本发明中，当过滤模块的使用次数达到预设次数而未被取出时，洗涤设备不可启动洗涤程序，避免了在无法过滤的情况下进行洗衣，造成衣物清洗效果不好的问题。或者，洗涤设备在洗衣过程中不执行向过滤模块导水过滤的附加程序，避免了过滤模块中积累大量过滤杂质时，仍向其中导水可能造成过滤模块故障的问题。

本发明中，洗涤设备提供了用户手动设置过滤模块的可继续使用次数的功能，当过滤模块的使用次数清零后，如果用户查看过滤模块判断还能够继续使用，可以手动设置一个可继续使用次数，令过滤模块的使用次数重新累计达到可继续使用次数时，洗涤设备可提醒用户进行清理。这样避免了洗涤设备自动控制过滤模块的使用次数清零后，用户为了确保过滤模块在洗涤设备下一次控制使用次数清零前可以正常工作，都需要对过滤模块进行手动清理的麻烦。

本发明中，洗涤设备提供了用户手动控制使用次数清零，或者检测过滤模块中的线屑收集组件是否被取下清理的功能，这样在当前的使用次数未达到预设次数时，如果用户对过滤模块进行了手动清理，也可以实现控制使用次数清零的目的，洗涤设备的使用更加灵活。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例一中洗涤设备的控制方法流程图；

图2是本发明实施例二中洗涤设备的控制方法流程图；

图3是本发明实施例三和四中洗涤设备的结构示意图；

图4是本发明实施例三中过滤装置、回收装置及相关水路的结构示意图；

图5是本发明实施例四中洗涤剂投放装置的俯视图；

图6是本发明图5中A-A截面的示意图；

图7是本发明实施例四中洗涤剂投放装置的侧视图；

图8是本发明图7中B-B截面的示意图；

图9是本发明实施例四中线屑收集组件的结构示意图；

图10是本发明实施例四中线屑收集组件另一视角的结构示意图。

图中：10、箱体；100、盛水筒；110、窗垫；220、循环管路；230、回水管路；231、回水控制阀；240、排污管路；241、排污控制阀；250、外排管路；260、盛水筒排水管；270、切换装置；300、洗涤剂投放装置；301、排污入口；302、排出口；310、水槽；340、分配器盒；341、洗涤剂添加腔；342、回收安装腔；345、把手；350、检测装置；400、循环泵；500、回收装置；510、壳体；531、第一腔室；532、第二腔室；570、线屑收集组件；572、出水口；573、过滤支架；574、污水入口；600、过滤装置；610、过滤腔体；6101、入水口；6102、过滤水出口；6103、排污口；620、过滤机构；621、出水接头；660、驱动机构；680、清洗颗粒；690、挡板；691、过水孔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种洗涤设备的控制方法，所述的洗涤设备可以是洗衣机、洗干一体机、护理机等具有衣物清洗功能的洗涤设备。

所述的洗涤设备设置有过滤模块，洗涤设备具有在洗涤程序中执行向过滤模块导水过滤的附加程序。通过执行所述附加程序，可以减少水中的线屑含量，改善衣物的清洗效果。

进一步地，执行所述附加程序过程中滤出的线屑等过滤杂质会收集在所述过滤模块中。所述的过滤模块可取出地安装在洗涤设备上，用户可以定期取出过滤模块进行手动清理，除去其中收集的过滤杂质，从而避免过滤模块被过滤杂质堵塞，保证过滤模块的过滤效果。

如图1所示，本实施例中，所述洗涤设备的控制方法具体包括：

获取过滤模块的使用次数；

判断过滤模块的使用次数达到预设次数；

检测过滤模块被取出；

控制过滤模块的使用次数清零。

具体地，过滤模块可推拉地安装在洗涤设备上，用户可向外抽出过滤模块进行清理，清理完成后将过滤模块重新推回洗涤设备中。在本实施例的描述中，“过滤模块被取出”中所述的“取出”既可以指过滤模块被从洗涤设备上完全取下，也即过滤模块与洗涤设备分离，也可以指过滤模块被抽出但并未与洗涤设备分离。

本实施例中，过滤模块的使用次数的计数规则为：洗涤设备完成一次洗涤程序的运行，若判断洗涤程序中已执行附加程序，则过滤模块的使用次数增加一次。也就是说，洗涤程序每完成一次执行了附加程序的洗涤程序运行，则记为过滤模块进行了一次使用。而如果本次洗涤程序中未执行附加程序，则过滤模块的使用次数保持不变。

因此，过滤模块的使用次数反应了其中所收集过滤杂质的总量。洗涤设备获取过滤模块的使用次数，可以预估过滤模块中过滤杂质的累积情况。当使用次数达到预设次数时，一般对应过滤模块存在一定程度堵塞的状态，需要用户对其进行手动清理，从而保证后续运行洗涤程序时执行附加程序的过滤效果。

在本实施例的方案中，洗涤设备中设置有检测装置，用于检测过滤模块是否被取出。当洗涤设备累计过滤模块的使用次数达到预设次数时，如果检测装置检测到过滤模块被取出，则自动控制过滤模块的使用次数清零。本实施例中，所述的预设次数可以根据过滤模块的实际容量进行设置，例如可以设置为10～30次，优选设置为20次。

通过以上方式，当过滤模块的持续使用次数达到预设次数时，如果检测装置判断过滤模块被取出，说明用户已取出过滤模块并对其进行了清理。洗涤设备在这种情况下可以自动控制过滤模块的使用次数清零，也就是再次运行洗涤程序时，从零开始重新累计过滤模块的使用次数，与过滤模块中未收集过滤杂质的实际状态刚好对应。这样的话，避免了洗涤设备由于不能直接检测过滤模块中过滤杂质的累积情况，在用户取出过滤模块清理后仍判断过滤模块中过滤杂质过量累积，可能触发误报警的情况。

本实施例的进一步方案中，在过滤模块上设置触发部，且所述触发部随过滤模块被取出的操作触发所述的检测装置。当过滤模块的使用次数达到预设次数时，若洗涤设备接收到检测装置被触发的信号，则判断过滤模块被取出，即控制过滤模块的使用次数清零。

本实施例中，在过滤模块的使用次数达到预设次数时，如果检测装置检测过滤模块未被取出，则保持当前的过滤模块的使用次数。

具体地，本实施例的一种优选方案中，当过滤模块的使用次数达到预设次数时，如果检测装置检测过滤模块未被取出，也即始终未接收到检测装置被触发的信号，则不响应洗涤程序的启动指令，或在洗涤程序中不执行附加程序。

在上述方案中，如果检测装置检测过滤模块未被取出，说明用户没有对过滤模块进行清理，此时由于过滤模块的累计使用次数达到了预设次数，过滤模块中大概率已累积了较大量的过滤杂质，可能无法完成在洗涤程序中执行附加程序的操作。在这种情况下，用户向洗涤设备下发洗涤程序的启动执行时，洗涤设备不运行洗涤程序，或者在运行该洗涤程序的过程中不执行附加程序，确保过滤模块不会被继续使用。通过这种方式，可以避免过滤模块在被过滤杂质堵塞的情况下，洗涤设备仍向过滤模块导水可能引发的运行故障。

本实施例的另一种优选方案中，当过滤模块的使用次数达到预设次数时，如果检测装置检测过滤模块未被取出，再次运行洗涤程序完成后，洗涤设备继续累计过滤模块的使用次数，并根据检测装置是否检测到过滤模块被取出，控制是否对过滤模块的使用次数清零。

上述方案适用于预设次数的取值较小的情况，在累计过滤模块使用次数达到预设次数时，过滤模块中累积了一定量的过滤杂质，但仍然能够实现执行附加程序的过滤功能。在这种情况下，如果用户没有取出过滤模块进行清洗，洗涤设备仍然可以运行洗涤程序并继续累计过滤模块的使用次数。但在每次完成洗涤程序后，都会获取检测装置的检测结果，如果某一次检测到过滤模块被取出，则控制过滤模块的使用次数清零。

本实施例的进一步优选方案中，洗涤设备每完成一次洗涤程序的运行之后，将当前过滤模块的使用次数与预设次数进行比较。如果判断过滤模块的使用次数大于等于预设次数时，洗涤设备发出提示信息，以提醒用户对过滤模块进行手动清理。

洗涤设备发出提示信息的方式包括：洗涤设备发出例如蜂鸣音的报警音，或者，洗涤设备以语音播报的方式发出过滤模块需要手动清理的提醒语音。

用户很难准确记忆过滤模块的累计使用次数，而且过滤模块设置在洗涤设备内部，用户也不能直接观察到其中过滤杂质的累积情况。本实施例的洗涤设备在获取过滤模块的使用次数，判断其达到或超过预设次数时，主动发出过滤模块需要手动清理的提示信息，可以避免用户忘记清理过滤模块，导致洗涤设备无法使用或洗衣效果不好的问题。

本实施例的进一步方案中，控制过滤模块的使用次数清零之后，还包括：

洗涤设备接收用户的继续使用的次数设定指令，确定过滤模块的可继续使用次数；

获取过滤模块的使用次数；

判断过滤模块的使用次数达到所述可继续使用次数，洗涤设备发出提示信息；

若检测过滤模块被取出，则控制过滤模块的使用次数清零。

洗涤设备累计的过滤模块使用次数达到预设次数时，用户取出过滤模块进行查看，洗涤设备即控制过滤模块的使用次数清零。但如果用户近期所洗涤的衣物脱落线屑量较少，过滤模块的当前状态可能仍然满足洗涤设备可利用过滤模块继续执行进行过滤的附加功能。这种情况下，用户出于操作方便的考虑可能会直接将过滤模块装回洗涤设备中，而不会对其进行清理。

但洗涤设备已对过滤模块的使用次数清零，正常情况下，需要过滤模块的使用次数再次达到预设次数时，洗涤设备才会发出清理过滤模块的提示信息。但过滤模块中已经积累了一定量的过滤杂质，在使用次数再次达到预设次数前，就可能会出现过滤模块无法继续使用的情况。如果用户自己无法清楚地记忆过滤模块的实际使用次数，就可能发生洗涤设备运行过程中，由于过滤模块堵塞导致附加程序无法继续执行的问题。

为避免以上问题，本实施例的洗涤设备提供了由用户手动设置过滤模块的可继续使用次数的功能。当洗涤设备对过滤模块的使用次数清零后，如果用户查看过滤模块判断其还能够继续使用，可以手动设置一个可继续使用次数，令洗涤设备在重新累计过滤模块的使用次数达到所述的可继续使用次数时，即提醒用户进行清理。

通过以上方式，用户无需在洗涤设备每次对过滤模块的使用次数进行清零后，都要对过滤模块进行手动清理，而是可以在不清理过滤模块时手动设置一个可继续使用次数，令洗涤设备在重新累计过滤模块的使用次数达到所述的可继续使用次数时再次发出提醒，使用更加方便。

本实施例的第一种具体方案中，在洗涤设备的控制面板上设置了继续使用次数设置键，所述的次数设置指令包括所述的继续使用次数设置键被触发的次数。检测装置检测到过滤模块已复位之后，根据接收到所述继续使用次数设置键被触发的次数，确定过滤模块的可继续使用次数。

用户查看过滤模块判断无需进行清理后，将过滤模块重新装回到洗涤设备上，然后可按动所述的继续使用次数设置键对可继续使用次数进行设定。例如，用户对过滤模块复位后，连续按动所述的继续使用次数设置键5次，洗涤设备即确定过滤模块的可继续使用次数为5。当洗涤设备重新累计过滤模块的使用次数达到5次时，即发出提示信息。

优选地，所述的控制面板上还设置了确认键，洗涤设备接收到继续使用次数设置键被连续多次触发的信号之后，若接收到所述确认键被触发的信号，判断用户的设定过程结束，统计继续使用次数设置键被触发的总次数作为可继续使用次数。

或者，当洗涤设备接收到继续使用次数设置键被连续多次触发的信号之后，若在设定时间内，例如10s内没有接收到继续使用次数设置键被再次触发的信号，判断用户的设定过程结束，统计继续使用次数设置键被触发的总次数作为可继续使用次数。

本实施例的第二种具体方案中，洗涤设备的控制面板上设置了使用次数选择旋钮。所述的次数设置指令包括所述使用次数选择旋钮的停止转动位置。检测装置检测到过滤模块已复位之后，若接收到所述使用次数选择旋钮被触发的信号，根据其最终的停止转动位置确定过滤模块的可继续使用次数。

优选地，所述的使用次数选择旋钮可被按压。用户对过滤模块进行复位后，首先按压使用次数选择旋钮，洗涤设备即判断用户进行了继续使用次数的设定，再进一步根据使用次数选择旋钮的停止转动位置确定可继续使用次数。当所述的次数选择旋钮当前的停止位置刚好对应用户希望设定的可继续使用次数时，用户仅按压次数选择旋钮而无需进一步转动。

本实施例的第三种具体方案中，洗涤设备接收用户发出的语音指令并进行解析，确定过滤模块的可继续使用次数。

详细地，用户对过滤模块进行复位后，可以口述例如“过滤模块继续使用5次”的语音指令。洗涤设备对该语音指令进行关键词提取，提取到“过滤模块”、“继续”和“5次”，判断该语音指令用于设定过滤模块的可继续使用次数，且设定为5次。

本实施例的优选方案中，当洗涤设备重新累计过滤模块的使用次数达到用户设定的可继续使用次数时，若检测装置检测过滤模块被取出，即控制过滤模块的使用次数清零。而如果检测装置检测过滤模块未被取出，则控制不可执行洗涤程序。由于此时过滤模块已在未进行清理的情况下又继续使用了多次，大概率已不具有继续被使用的能力，因而洗涤设备不再运行洗涤程序，等待用户清理过滤模块。

进一步地，在过滤模块的使用次数达到用户设定的可继续使用次数，且已控制过滤模块的使用次数清零之后，洗涤设备自动对过滤模块的可使用次数进行复位。也即，洗涤设备后续的运行过程中，在获取的过滤模块的使用次数达到预设次数时，再发出提示信息，并检测过滤模块是否被取出，控制是否对过滤模块的使用次数清零。

本实施例的进一步方案中，判断过滤模块的使用次数小于预设次数时，若检测装置检测到过滤模块被取出，保持当前的过滤模块的使用次数。

在过滤模块的使用次数未到达预设次数时，由于洗涤设备未报警，用户主动取出过滤模块一般为了查看过滤模块的当前状态。而此时过滤模块大概率还可以继续使用，用户大多数情况下并不会对其进行手动清理，就会对过滤模块进行复位，即将其安装回洗涤设备中。因此，洗涤设备在这一情况下不会自动对使用次数清零，确保了后续运行时可以准确地提醒用户清理过滤模块。

进一步地，判断过滤模块的使用次数小于预设次数时，若洗涤设备接收到用户的使用次数清零指令，则控制过滤模块的使用次数清零。

在上述方案中，洗涤设备提供了用户手动控制使用次数清零的功能，在过滤模块的使用次数未达到预设次数时，如果用户取下过滤模块发现已累积了较多的过滤杂质，也可以选择直接清理过滤模块后手动控制使用次数清零。尤其是在用户查看过滤模块时，如果当前的使用次数已经接近预设次数，例如小于预设次数2～3次时，用户也可以直接对过滤模块进行清理，并在清理完成后手动清零，而不需要重新安装过滤模块，等到累计的使用次数达到预设次数时再次取出过滤模块完成清理。

实现用户手动控制使用次数清零的方案可以包括以下几种。

方案一，洗涤设备的控制面板上设置了清零键，所述的使用次数清零指令为所述的清零键被触发。在过滤模块的使用次数小于预设次数时，如洗涤设备接收到所述清零键被触发的信号，则控制过滤模块的使用次数清零。

方案二，所述的使用次数清零指令为控制面板上特定的两个至多个按键按照设定的规则被触发。例如，启动/暂停键与开启/关闭循环键被同时触发，或者，常用程序键、羊毛程序键以及化纤程序键被依次触发。通过同时或依次触发多个特定的按键实现使用次数的清零，可有效避免用户不小心误触清零，或家中的儿童误触洗涤设备造成过滤模块的使用次数清零的情况。

方案三，洗涤设备接收用户发出的语音指令并进行解析，判断所述的语音指令用于对过滤模块的使用次数清零，则控制过滤模块的使用次数清零。例如，用户口述语音指令“过滤模块的使用次数清零”，洗涤设备对该语音指令进行关键词提取，提取到“过滤模块”、“使用次数”和“清零”，则控制过滤模块的使用次数清零。语音控制的方式无需在控制面板上增加功能按键或其他控件，且方便使用。

本实施例的另一种方案中，所述的过滤模块包括可拆卸安装的线屑收集组件，用于收集过滤杂质。具体地，过滤模块还包括壳体，所述壳体可推拉地安装在洗涤设备上，线屑收集组件可拆卸地安装在壳体内部。

过滤模块上设置有用于检测线屑收集组件是否被卸下的检测元件，所述的检测元件可以是接触开关。所述线屑收集组件安装在壳体内，与所述接触开关接触令其导通，线屑收集组件被卸下，与所述接触开关分离，接触开关断开。通过接触开关的通断状态即可判断线屑收集组件是否被卸下。

当过滤模块的使用次数小于预设次数时，若检测装置检测过滤模块被抽出，判断所述线屑收集组件是否被卸下。当洗涤设备判断线屑收集组件被卸下，则控制过滤模块的使用次数清零。而如果洗涤设备判断线屑收集组件未被卸下，保持当前的过滤模块的使用次数。

在上述方案中，对于过滤模块的使用次数小于预设次数时过滤模块就被取出的情况，洗涤设备进一步判断用户是否卸下了线屑收集组件。由于累积的过滤杂质收集在线屑收集组件中，若检测到线屑收集组件被卸下，很大概率是用户将线屑收集组件卸下进行了清理，此时洗涤设备自动对过滤模块的使用次数清零，再次运行洗涤程序完成后，从零开始重新累计过滤模块的使用次数。

但如果检测过滤模块被抽出，而线屑收集组件未被卸下，说明用户没有清理线屑收集组件，可能只是抽出查看过滤杂质的累积情况。此时，洗涤设备不进行过滤模块使用次数的清零，再次运行洗涤程序完成后，在当前基础上继续累计过滤模块的使用次数。

至于过滤模块的使用次数达到或超过预设次数的情况，只要检测装置检测到过滤模块，也就是壳体被抽出后，即控制过滤模块的使用次数清零。

本实施例中，洗涤设备针对过滤模块的使用次数设置有预设次数，并随着洗涤程序的每一次运行对过滤模块的使用次数进行累计。当累计的使用次数达到预设次数时，可发出提醒用户清理过滤模块的提示信息，避免用户忘记对过滤模块进行清理，影响之后过滤功能的实现。同时，当用户取出过滤模块进行清理时，可通过检测装置检测到过滤模块被取出，进而自动控制过滤模块的使用次数清零。用户将完成清理的过滤模块重新装回洗涤设备时，洗涤设备从零开始重新累计过滤模块的使用次数，使得洗涤设备累计的使用次数与过滤模块的实际使用状态能够匹配，避免了用户清理过滤模块后忘记对累计的使用次数清零，可能在后续使用中触发误报警的情况。

实施例二

如图2所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，在判断过滤模块的使用次数达到预设次数，检测到过滤模块被取出之后，如果接收到用户的确认清零指令，则控制过滤模块的使用次数清零。

进一步地，如果检测过滤模块被取出后，没有接收到用户的确认清零指令，则保持当前的过滤模块的使用次数。

而如果在判断过滤模块的使用次数达到预设次数之后，接收到了用户的确认清零指令，但始终检测过滤模块未被取出，同样保持当前的过滤模块的使用次数。

在上述方案中，洗涤设备为过滤模块使用次数的清零设置了双重判定逻辑，只有在检测到过滤模块被取出，且用户触发了确认清零指令时，才控制过滤模块的使用次数清零。过滤模块被取出，以及用户触发确认清零指令两项条件中的任意一项没有满足，都不会对使用次数进行清零，而是保持当前的过滤模块的使用次数。

本实施例中，用户确认清零的方式具体可以包括以下几种。

第一种具体方案为在洗涤设备的控制面板上增加设置清零键，所述的确认清零指令为所述清零键被触发。

洗涤设备在判断过滤模块的使用次数达到预设次数时发出提示信息，用户在将过滤模块取出之后触击所述清零键，洗涤设备即控制过滤模块的使用次数清零。用户也可以在取出过滤模块并完成手动清理之后，在将过滤模块安装回洗涤设备之前或之后触击所述的清零键进行确认清零。

第二种具体方案中，所述的确认清零指令为控制面板上特定的两个至多个按键按照设定的规则被触发。例如，启动/暂停键与开启/关闭循环键被同时触发，或者，常用程序键、羊毛程序键以及化纤程序键被依次触发。

在洗涤设备判断过滤模块的使用次数达到预设次数时，用户接收到洗涤设备发出的提示信息而取出过滤模块。然后用户可以通过同时或依次触发多个特定的按键下发确认清零指令，洗涤设备即控制过滤模块的使用次数清零。

第三种具体方案中，洗涤设备接收用户发出的语音指令并进行解析，若解析结果为确认清零，则控制过滤模块的使用次数清零。

洗涤设备判断过滤模块的使用次数达到预设次数，向用户发出提示信息，用户此时可取出过滤模块。若用户查看过滤模块判断需要进行手动清理，可以立即、或在完成手动清理之后口述语音指令，如“过滤模块的使用次数清零”。洗涤设备对该语音指令进行关键词提取，得到关键词“过滤模块”、“使用次数”和“清零”，判断该语音指令对应确认清零指令，则控制过滤模块的使用次数清零。

本实施例中，洗涤设备在过滤模块的使用次数达到预设次数时，只有在检测到过滤模块被取出，且接收到用户的确认清零指令时，才会控制过滤模块的使用次数清零。通过设置双重判定逻辑，避免了用户取出过滤模块查看而未进行手动清理时，洗涤设备错误地进行了自动清零的情况。同时，仅触发确认清零指令时洗涤设备也不进行清零，避免了用户误触按键或产生其他误操作时，洗涤设备在过滤模块未进行手动清理的情况下对其使用次数清零的问题。

实施例三

如图3和图4所示，本实施例提供一种洗涤设备，可应用上述实施例一或二所述的洗涤设备的控制方法。

具体地，所述的洗涤设备包括：

盛水筒100；

循环过滤管路，其进水端与出水端分别与连通，其上设置循环泵400；

过滤装置600，设置在所述循环过滤管路上，具有向外排出污水的排污口6103；

回收装置500，与过滤装置600的排污口6103，用于接收过滤装置600排出的污水，收集污水中携带的过滤杂质。

本实施例中，洗涤设备在洗涤程序中执行附加程序的操作具体包括：循环泵400工作向过滤装置600导水进行过滤，以及按照设定程序进行过滤装置600向回收装置500排入污水的排污操作。

上述实施例一和二中所述的过滤模块可以是本实施例中过滤装置600和回收装置500中的任意一个。

具体地，过滤装置600和回收装置500中的至少一个设置为可取出地安装在洗涤设备上。洗涤设备随洗涤程序的运行累计过滤装置600/回收装置500的使用次数，并在使用次数达到预设次数时发出提示信息。用户可将过滤装置600/回收装置500取出进行手动清理，洗涤设备检测到过滤装置600/回收装置500被取出，则对累计的使用次数进行清零。

本实施例的具体方案中，过滤装置600安装在洗涤设备的内部，一般情况下用户不可将其取出。回收装置500包括壳体510，以及设置在壳体510内部的线屑收集组件570，线屑收集组件570对回收装置500接收的污水进行过滤，收集水中的过滤杂质。壳体510可推拉地安装在洗涤设备的箱体10上，使得回收装置500可以从洗涤设备的箱体10中抽出。

本实施例中，所述的过滤模块是指回收装置500，洗涤设备累计过滤模块(即回收装置500)的使用次数，当达到预设次数，且检测到回收装置500的壳体510被抽出时，控制过滤模块的使用次数清零。

具体地，本实施例中回收装置500的内部形成回收腔室，壳体510的上侧设置为敞口结构。线屑收集组件570安装在壳体510内部一定高度处，将回收腔室分隔为上下分布的第一腔室531和第二腔室532。

线屑收集组件570可以为水平设置的框架及铺设在所述框架上的滤网。过滤装置600的排污口6103与第一腔室531连通，携带过滤杂质的污水进入第一腔室531，经线屑收集组件570的滤网过滤后进入第二腔室532，过滤杂质收集于第一腔室531中，也即收集于线屑收集组件570的上侧表面。

线屑收集组件570可拆卸地安装在壳体510内部，用户将壳体510从箱体10中抽出时，可通过壳体510上侧的敞口将线屑收集组件570从壳体510内部卸下并取出进行手动清理。

洗涤设备的箱体10上设置用于容纳回收装置500的容置腔，在所述容置腔中设置检测装置。当用户从所述容置腔中抽出回收装置500时，所述检测装置被触发，进而洗涤设备能够判断回收装置500已被抽出。

本实施例中的过滤装置600具有自清理功能，能够自主清理并随水流排出洗涤设备执行附加程序进行过滤期间，在过滤装置600内部积累的过滤杂质。过滤装置600的排污口6103与回收装置500通过排污管路240连通，从而令过滤装置600排出的污水携带过滤杂质进入回收装置500中。

通过回收装置500的设置，过滤装置600进行自清理后，排出的携带过滤杂质的污水可以排入回收装置500中，而不会随洗涤设备的排水直接排出，避免了过滤杂质中的微塑料随排水水流进入生态循环的问题。

具体地，本实施例中，所述的过滤装置600包括：

过滤腔体610，其上设置入水口6101、过滤水出口6102和排污口6103；

过滤机构620，可转动的设置在过滤腔体610内部，具有与过滤水出口6102可转动密封连接的出水接头621；

驱动机构660，与过滤机构620连接，用于驱动过滤机构620在过滤腔体610中转动。

过滤机构620将过滤腔体610内部分隔为外容腔与内容腔，其中入水口6101与所述外容腔连通，过滤水出口6102与内容腔连通。盛水筒100中的水在循环泵400的作用下经入水口6101进入外容腔中，穿过过滤机构620进入内容腔实现过滤，水中携带的过滤杂质附着在过滤机构620的外壁上，滤除过滤杂质的水可经出水接头621由过滤水出口6102流出。

详细地，过滤机构620包括过滤网支架，以及覆盖在所述过滤网支架上的过滤网。所述过滤网支架的一端伸入过滤水出口6102形成出水接头621。

当需要清理过滤装置600内部的过滤杂质时，通过驱动机构660驱动过滤机构620转动，可搅动过滤腔体610内的水流，使过滤机构620外壁附着的过滤杂质在离心力及激荡水流的双重作用下剥离，融入过滤腔体610内水中，进而由过滤腔体610上的排污口6103随水流排出。

过滤腔体610内壁与过滤机构620外壁之间还设置有清洗颗粒680，用于随水流摩擦碰撞清洗过滤腔体610内壁和过滤机构620外壁。在过滤过程中，清洗颗粒680随流动的水流不断摩擦过滤腔体610内壁和过滤机构620外壁，使附着的过滤杂质脱落，从而防止过滤杂质的沉积，避免过滤机构620过快被过滤杂质覆盖，影响过滤效率。另一方面，也避免了过滤完成后附着的过滤杂质厚度较大，在过滤腔体610内壁或过滤机构620外壁贴合过于牢固，导致后期清洁过滤装置600时，过滤杂质难以除去的问题。

而在驱动机构660驱动过滤机构620在过滤腔体610中转动实现自清理时，清洗颗粒680随激荡水流的作用在过滤腔体610中运动，与过滤腔体610内壁和过滤机构620外壁发生摩擦，从而提高过滤杂质的剥离效率，过滤装置600的自清洁效果更好。

过滤腔体610内还设置有挡板690，挡板690上设置过水孔691。清洗颗粒680设置在挡板690一侧(即图4中的左侧)，过滤腔体610上的过滤水出口6102和排污口6103一同位于挡板690的另一侧(即图4中的右侧)。

通过挡板690的设置，在过滤过程中可防止清洗颗粒680向过滤水出口6102聚集，在过滤装置600进行自清理并排出污水时，污水携带过滤杂质可经过水孔691穿过挡板690由排污口6103排出，而清洗颗粒680被挡板690阻挡，不会由排污口6103随水流排出，避免了清洗颗粒680的损失。同时，还能够防止清洗颗粒680在排污口6103堆积，造成排污口6103堵塞，影响污水排出效率的情况。

本实施例中，在排污管路240上设置有排污控制阀241，用于控制排污管路240的通断。过滤装置600实现过滤功能时，排污控制阀241关闭，切断排污管路240，确保进入过滤装置600的水能够在过滤后由过滤水出口6102流出。在需要排出过滤装置600中的污水时，开启排污控制阀241以导通排污管路240，过滤装置600中的污水即可排入回收装置500中。

优选地，在过滤装置600的过滤水出口6102外侧还设置回水控制阀231，用于控制过滤水出口6102与切换装置270之间的通断。过滤装置600进行过滤时，回水控制阀231为开启状态，而当控制过滤装置600排出污水时，将回水控制阀231关闭，令过滤装置600不能由过滤水出口6102出水，从而确保过滤装置600内的污水由排污口6103充分排出。

本实施例的进一步方案中，洗涤设备的循环过滤管路具体包括盛水筒排水管260、循环管路220和回水管路230。

详细地，盛水筒100底部连接盛水筒排水管260，盛水筒排水管260与循环泵400的入口端连接，循环泵400的出口端连接循环管路220，循环管路220再与过滤装置600的入水口6101连接。过滤装置600的过滤水出口6102通过回水管路230与盛水筒100连通。回水管路230的出水端具体连接在盛水筒100筒口处的窗垫110上，通过窗垫110向盛水筒100中回水。

进一步地，过滤装置600的过滤水出口6102与回水管路230之间设置切换装置270，所述切换装置270的进水口与过滤装置600的过滤水出口6102连通。切换装置270具有第一出水口与第二出水口，所述第一出水口连通回水管路230，第二出水口连通向洗涤设备外部排水的外排管路250。切换装置270内部设置切换机构，用于控制第一出水口和第二出水口择一与进水口导通。

通过切换装置270的设置，洗涤设备通过设置一个过滤装置600，就可以实现洗涤设备洗衣过程中的循环过滤，以及排水过程中的排水过滤两种过滤功能。同时，循环过滤与排水过滤共用循环泵400及部分管路结构，简化了洗涤设备内部的水路控制结构。通过控制切换装置270的导通方向，即可实现循环过滤与排水过滤的功能切换，控制逻辑简单。并且，洗涤设备的排水也需要经过过滤装置600之后再排出，确保了排水水流中不会携带微塑料，进一步避免了微塑料进入生态循环的问题。

本实施例中，洗涤设备设置有用于对盛水筒100中的水进行过滤的过滤装置600，该过滤装置600具有自清理功能，无需用户手动进行清理。洗涤设备还设置了用于接收过滤装置600自清理后排出污水的回收装置500，回收装置500对接收的污水进行过滤并收集污水中的过滤杂质。回收装置500设置为可推拉地安装在洗涤设备的箱体10上，用户可抽出回收装置500对其中收集的过滤杂质进行手动清理，确保洗涤设备后续运行时，回收装置500具有足够的容量继续收集过滤装置600排出的污水而不会溢水。

洗涤设备根据洗涤程序中是否执行了附加程序累计回收装置500的使用次数，在该使用次数达到预设次数时发出提示信息，提醒用户手动清理回收装置500。通过设置检测装置可检测回收装置500是否被抽出，进而在用户抽出回收装置500之后，洗涤设备可以自动控制回收装置500的使用次数清零，或者在进一步接收到用户的确认清零指令之后进行清零。

当用户抽出回收装置500发现可以不进行手动清理时，还可以手动设定一个可继续使用次数，洗涤设备重新累计回收装置500的使用次数达到用户设定的可继续使用次数时，再次发出提示信息。

在累计的回收装置500的使用次数小于预设次数时，用户也可以抽出回收装置500，查看线屑收集组件570上过滤杂质的积累情况。若已积累较大量的过滤杂质，用户也可以选择直接对线屑收集组件570进行清理，并通过按键或语音的方式主动控制洗涤设备对回收装置500的使用次数清零，洗涤设备再次运行洗涤程序结束后将会从零开始重新累计回收装置500的使用次数。

实施例四

如图3、图5至图10所示，本实施例与上述实施例三的区别在于：所述的回收装置500与洗涤设备的洗涤剂投放装置300集成设置。

具体地，洗涤剂投放装置300安装在洗涤设备的箱体10上，包括固定设置的水槽310，回收装置500包括设置在水槽310内部的线屑收集组件570。水槽310设置有排出口302，排出口302与盛水筒100通过管路连通。过滤装置600排出的污水被线屑收集组件570过滤后，除去过滤杂质的水可排入水槽310中，由排出口302进入盛水筒100中，用于洗涤设备的后续洗衣过程，或者随洗涤设备的排水水流排出。

本实施例的进一步方案中，水槽310内部设置可插入/抽出的分配器盒340，水槽310沿分配器盒340插入/抽出的运动方向延伸设置，左端敞口供分配器盒340向外伸出，右端封闭设置。分配器盒340上形成相互隔离的洗涤剂添加腔341和回收安装腔342，洗涤剂添加腔341和回收安装腔342分别独立地连通水槽310。线屑收集组件570安装在回收安装腔342内。

用户抽出分配器盒340，将需要添加的洗涤剂投入洗涤剂添加腔341中。在洗涤设备进水过程中，进水水流可与洗涤剂添加腔341中的洗涤剂混合进入水槽310中，再由排出口302投放至盛水筒100中。

在上述方案中，分配器盒340前端设置供用户抓握的把手345，线屑收集组件570可随分配器盒340插入/抽出水槽310。需要清理线屑收集组件570时，用户可抽出分配器盒340，然后即可从回收安装腔342中卸下线屑收集组件570进行清理，操作方便。

洗涤剂添加腔341和回收安装腔342分别设置在分配器盒340的两侧，且沿分配器盒340被抽拉的方向延伸设置。线屑收集组件570安装在回收安装腔342靠近分配器盒340插入水槽310的一端(即图8中右端)。

洗涤剂添加腔341和回收安装腔342的上侧敞口，其中洗涤剂添加腔341的敞口用于供用户向其中添加洗涤剂，回收安装腔342的敞口用于安装/拆卸线屑收集组件570。由于洗涤剂添加腔341的敞口由分配器盒340的右端延伸至左端，用户在添加洗涤剂时，无需将分配器盒340完全抽出，只需要将洗涤剂添加腔341的敞口靠近分配器盒340左端的部分区域抽出水槽310即可。

本实施例中，在水槽310内侧设置检测装置350，用于检测回收装置500，也即线屑收集组件570是否随分配器盒340被抽出。可以看出，用户抽出分配器盒340进行洗涤剂添加时，并不需要将分配器盒340完全抽出，线屑收集组件570此时并没有被抽出至水槽310外部。

而如果需要卸下线屑收集组件570进行清理，与添加洗涤剂相比，分配器盒340被抽出的距离需要更大，才能够令线屑收集组件570随分配器盒340被抽出至水槽310外部。

具体地，当分配器盒340被抽出的距离达到设定距离时，洗涤剂添加腔341的敞口靠近分配器盒340左端的部分区域已抽出水槽310，可以实现添加洗涤剂的操作。本实施例中，所述的设定距离可以是分配器盒340总长度的1/2～2/3。

而当分配器盒340被抽出的距离大于所述的设定距离时，线屑收集组件570即随分配器盒340被抽出至水槽310外部，用户可查看线屑收集组件570中所收集过滤杂质的状态，以及可以取出线屑收集组件570进行手动清理。

检测装置350可以检测分配器盒340被从水槽310中抽出的距离，当所述的距离大于设定距离，即判断回收装置500已被抽出。

因此，在本实施例中，当洗涤设备判断回收装置500的使用次数达到了预设次数，如果检测装置350检测分配器盒340从水槽310中被抽出的距离大于设定距离，则控制过滤模块的使用次数清零，或在进一步接收到用户的确认清零指令之后控制过滤模块的使用次数清零。

本实施例的另一种方案中，检测装置350设置在水槽310的敞口端附近，当分配器盒340的右端经过检测装置350时对其进行触发。洗涤设备接收到检测装置350被触发的信号，说明分配器盒340的右端已被抽拉至接近水槽310敞口端的位置，进而线屑收集组件570已随分配器盒340被抽出至水槽310外部。

当洗涤设备累计的回收装置500使用次数达到了预设次数时，如果接收到检测装置350被触发的信号，则控制过滤模块的使用次数清零，或在进一步接收到用户的确认清零指令之后控制过滤模块的使用次数清零。

进一步地，本实施例中，线屑收集组件570具体包括过滤支架573和滤网，过滤支架573形成一相对封闭的过滤容腔，用于接收过滤装置600排出的污水。过滤支架573上设置污水入口574和若干出水口572，滤网至少覆盖出水口572，用于对所接收的污水进行过滤。

过滤装置600排出的污水经污水入口574进入过滤支架573所形成的过滤容腔内部，只有经过覆盖在出水口572上的滤网才可以流出，最大程度上保证了过滤效果，不会存在污水没有经过滤网就进入水槽310的情况。

出水口572设置在过滤支架573的上侧表面，过滤后的水由位于过滤支架573上侧表面的出水口572流出，并汇集在回收安装腔342中，最终由回收安装腔342溢流进入水槽310，从而通入盛水筒100中。

本实施例的优选方案中，过滤支架573的上下两侧表面上均设置出水口572，进入的污水由上下两侧均可经滤网过滤后流出，提高了线屑收集组件570对污水的过滤效率。

本实施例中，水槽310的右端设置与过滤装置600的排污口6103连通的排污入口301，过滤支架573的污水入口574设置在分配器盒340的右端位置。线屑收集组件570随分配器盒340插入水槽310时，污水入口574与排污入口301密封连接。线屑收集组件570随分配器盒340从水槽310中被抽出，污水入口574与排污入口301分离。

本实施例的一种具体方案中，线屑收集组件570随分配器盒340插入水槽310时，污水入口574插入排污入口301中。污水入口574的外壁和/或排污入口301的内壁上设置密封结构，实现两者的密封连接，进而过滤装置600排出的污水可由排污入口301流至污水入口574而进入过滤支架573所形成的过滤容腔中，而污水入口574和排污入口301的插接处不会出现漏水问题。线屑收集组件570随分配器盒340从水槽310中被抽出时，污水入口574从排污入口301中抽出，两者之间不再连通。

本实施例的另一种具体方案中，排污入口301向水槽310内侧延伸形成插接部，线屑收集组件570随分配器盒340插入水槽310时，污水入口574套接在所述插接部上。污水入口574的内壁和/或插接部的外壁上设置密封结构，实现两者的密封连接，进而过滤装置600排出的污水可由排污入口301流至污水入口574而进入过滤支架573所形成的过滤容腔中，而污水入口574和所述插接部的套接处不会出现漏水问题。线屑收集组件570随分配器盒340从水槽310中被抽出时，所述插接部从污水入口574中抽出，两者之间不再连通。

本实施例中，回收装置500与洗涤剂投放装置300集成设置，充分利用了水槽310内部的空间，而不需要在洗涤设备内部为回收装置500的安装额外预留空间，使得洗涤设备的内部结构更加紧凑，有利于实现洗涤设备的小型化设计。

实施例五

本实施例与上述实施例三的区别在于：洗涤设备中不设置回收装置，将与盛水筒连通的过滤装置设置为可取出地安装在洗涤设备上。洗涤设备工作时，通过循环泵向过滤装置中导水过滤，过滤后的水可回到盛水筒中，或者排出洗涤设备。过滤期间滤除的过滤杂质收集在过滤装置内部，用户可将过滤装置从洗涤设备中取出进行手动清理。

在本实施例中，洗涤设备在洗涤程序中执行附加程序的操作仅包括：按照设定程序开启循环泵，向过滤装置导水进行过滤。

本实施例中，过滤装置的具体结构可以和实施例三中的回收装置类似，包括可推拉地安装在洗涤设备箱体上的壳体，以及内部的线屑收集组件。盛水筒中的水导入壳体中，经线屑收集组件实现过滤，并将过滤杂质收集在线屑收集组件上侧。

本实施例中，洗涤设备获取过滤模块的使用次数，其中，所述的“过滤模块”是指过滤装置。当过滤模块的使用次数达到预设次数时，如果检测到过滤装置被抽出，则执行控制过滤模块的使用次数清零。

本实施例的洗涤设备直接设置可从洗涤设备中取出的过滤装置，过滤装置不再进行自清理，而是由用户将过滤装置从洗涤设备中取出进行手动清理。洗涤设备对过滤装置的使用次数进行累计，并在判断达到预设次数时发出提示信息，提醒用户对过滤装置进行清理。同时，用户抽出过滤装置时可触发检测装置，进而洗涤设备自动控制使用次数清零，使得再次运行洗涤程序时，可以重新累计过滤装置的使用次数。

可以理解的是，与实施例三类似，洗涤设备也可以设置为检测装置检测到过滤装置被抽出后，在接收到用户的确认清零指令之后，再控制使用次数清零。如果未接收到所述的确认清零指令，则保持当前的使用次数。通过用户二次确认的方式，避免了用户取出过滤装置查看，但实际未进行手动清理时，洗涤设备错误地对使用次数进行了清零的情况。

实施例六

如图3至图10所示，本实施例为上述实施例中任意一项的进一步限定，将过滤模块的过滤能力定义为：过滤模块在当前状态下直至被过滤杂质堵塞，还可以继续使用的次数。其中，洗涤设备每完成一次期间执行了附加程序的洗涤程序运行，记为过滤模块使用一次。进行洗涤设备的程序设定时，根据过滤模块的初始过滤能力确定预设次数的具体取值。

所述过滤模块的初始过滤能力至少为10～30次，优选为15～25次。例如，所述过滤模块的初始过滤能力至少为20次，也就是说，在过滤模块中没有累积过滤杂质的情况下，如用户刚完成对过滤模块的手动清理时，过滤模块至少可以在连续运行的20次洗涤程序中完整地执行附加程序，而不会出现堵塞故障。

在本实施例的上述描述中，所述的“完整地执行附加程序”是指，在洗涤阶段和漂洗阶段分别按照设定的时长进行循环过滤，以及在排水阶段进行排水过滤。

以过滤模块的初始过滤能力为20次为例，对应的预设次数的取值设定为20。洗涤设备运行洗涤程序后累计过滤模块的使用次数，当一次洗涤程序运行完成后，累计的使用次数刚好为20次时，洗涤设备即发出提示信息。用户接收到该提示信息后取出过滤模块进行手动清理，此时检测装置350可以检测到过滤模块被取出，洗涤设备则控制过滤模块的使用次数清零。也就是说，洗涤设备当前记录的过滤模块的使用次数清零，再次运行洗涤程序完成后，若执行了附加程序，累计的过滤模块的使用次数为1。

本实施例的进一步方案中，洗涤设备中设置有过滤装置600和回收装置500。所述的过滤模块是指回收装置500。

通过过滤装置600对洗涤水及洗涤设备排水进行过滤，可以过滤出尺寸大于50μm的过滤杂质，所述的过滤杂质中可以包括微塑料。尤其是，过滤杂质中可以包括长度大于50μm，直径在10～1000μm的塑料纤维。优选地，所述的塑料纤维具有400～600μm的长度，在分布中最常见的长度在500μm±50μm。此外，这些塑料纤维的直径优选为10～50μm，最常见的具有17μm±2μm的直径。

为实现对上述尺寸微塑料的过滤去除，过滤装置600中的过滤网选择20目至500目。而为了保证回收装置500可以将污水中携带的微塑料尽可能充分地收集起来，不会出现过滤装置600过滤出的微塑料在回收装置500中可以穿过线屑收集组件570的问题，线屑收集组件570中的滤网上孔径的尺寸至少不大于过滤装置600中过滤网的孔径，也即线屑收集组件570中的滤网的目数不小于过滤装置600中过滤网的目数20目至500目。

本实施例中通过预先对不同种类衣物及不同洗涤程序进行大量的测试试验，发现将线屑收集组件570中的滤网的目数以及过滤装置600中过滤网的目数设置在以上的范围内，可以从洗涤水及洗涤设备排水中过滤出以上尺寸的塑料纤维，并最终可在回收装置500中收集到占水中总含量80％以上的微塑料颗粒，令最终洗涤设备的排水水流中微塑料含量大幅度下降，能够满足直接排放的标准。

本实施例中，随着使用次数的增多，回收装置500中所收集的过滤杂质总量逐渐增多，进而线屑收集组件570逐渐被过滤杂质覆盖，过滤杂质堵塞滤网上的网孔会导致线屑收集组件570无法实现对污水的过滤功能，最终造成过滤模块的过滤能力耗尽。

本实施例中通过预先对不同种类衣物及不同洗涤程序进行大量的测试试验，调整线屑收集组件570的结构以改变其所能收集的过滤杂质最大量，使得回收装置500能够在用户不进行手动清理的前提下，至少可以在连续运行的10～30次洗涤程序中完整地执行附加程序，保证了用户的使用体验。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (13)

1.一种洗涤设备的控制方法，其特征在于，所述洗涤设备具有在洗涤程序中执行向过滤模块导水过滤的附加程序，所述的控制方法包括：

获取过滤模块的使用次数；

判断过滤模块的使用次数达到预设次数；

检测过滤模块被取出；

控制过滤模块的使用次数清零。

2.根据权利要求1所述的洗涤设备的控制方法，其特征在于，若检测过滤模块未被取出，则不响应洗涤程序的启动指令，或在洗涤程序中不执行附加程序；

或者，若检测过滤模块未被取出，再次运行洗涤程序完成后，洗涤设备继续累计过滤模块的使用次数，并根据是否检测到过滤模块被取出，控制是否对过滤模块的使用次数清零。

3.根据权利要求2所述的洗涤设备的控制方法，其特征在于，判断过滤模块的使用次数大于等于预设次数时，洗涤设备发出提示信息。

4.根据权利要求1所述的洗涤设备的控制方法，其特征在于，控制过滤模块的使用次数清零之后，还包括：

接收用户的继续使用的次数设定指令，确定过滤模块的可继续使用次数；

获取过滤模块的使用次数；

判断过滤模块的使用次数达到所述可继续使用次数；

检测过滤模块被取出；

控制过滤模块的使用次数清零。

5.根据权利要求4所述的洗涤设备的控制方法，其特征在于，判断过滤模块的使用次数达到所述可继续使用次数时，洗涤设备发出提示信息。

6.根据权利要求1所述的洗涤设备的控制方法，其特征在于，检测过滤模块被取出之后还包括：若接收到用户的确认清零指令，则控制过滤模块的使用次数清零。

7.根据权利要求6所述的洗涤设备的控制方法，其特征在于，判断过滤模块的使用次数达到预设次数之后，若没有接收到用户的确认清零指令，或者检测过滤模块未被取出，保持当前的过滤模块的使用次数。

8.根据权利要求1所述的洗涤设备的控制方法，其特征在于，判断过滤模块的使用次数小于预设次数时，若洗涤设备接收到用户的使用次数清零指令，控制过滤模块的使用次数清零；

或者，判断过滤模块的使用次数小于预设次数时，若检测过滤模块被取出，保持当前的过滤模块的使用次数。

9.根据权利要求8所述的洗涤设备的控制方法，其特征在于，所述过滤模块包括可拆卸安装地线屑收集组件；判断过滤模块的使用次数小于预设次数时，若检测过滤模块被取出，判断所述线屑收集组件是否被卸下；

洗涤设备判断线屑收集组件被卸下，控制过滤模块的使用次数清零；和/或，洗涤设备判断线屑收集组件未被卸下，保持当前的过滤模块的使用次数。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的洗涤设备的控制方法，其特征在于，所述洗涤设备包括检测装置，所述过滤模块具有触发部，所述触发部随过滤模块被取出的操作触发所述检测装置；

所述的检测过滤模块被取出包括：洗涤设备接收到所述检测装置被触发的信号。

11.根据权利要求1-9中任意一项所述的洗涤设备的控制方法，其特征在于，所述过滤模块包括壳体和线屑收集组件，所述壳体可推拉地安装在洗涤设备上，所述线屑收集组件可拆卸地安装在壳体内部；

所述的检测过滤模块被取出包括：检测到过滤模块被抽出。

12.根据权利要求1-9中任意一项所述的洗涤设备的控制方法，其特征在于，所述洗涤设备还包括洗涤剂投放装置，所述洗涤剂投放装置的水槽内部设置可插入/抽出的分配器盒，所述过滤模块安装在分配器盒上靠近分配器盒插入水槽的一端；

所述分配器盒上供用户添加洗涤剂的开口至少部分设置在靠近分配器盒另一端的区域，分配器盒从水槽中抽出的距离达到设定距离，所述开口伸出至水槽外部；

所述的检测过滤模块被取出包括：检测到分配器盒从水槽中被抽出的距离大于所述的设定距离。

13.根据权利要求1-9中任意一项所述的洗涤设备的控制方法，其特征在于，洗涤设备完成一次洗涤程序的运行，判断洗涤程序中已执行附加程序，过滤模块的使用次数增加一次。