CN117533931A - 超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢筋笼吊装技术领域，具体公开了一种超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置及施工方法。用于对钢筋笼本体进行起吊，包括夹持座、设置于夹持座内的夹持机构以及对夹持座进行起吊的起吊机构，夹持座对应钢筋笼本体的两个侧边设置有两组，每组夹持座内均设置有夹持机构，夹持座上开设有卡口，夹持机构用于使钢筋笼本体的侧边卡接在钢筋笼本体的卡口内。当起吊机构起吊时，夹持机构能够对钢筋笼本体侧边进行夹持，便于对钢筋笼本体进行吊装，在此过程中，无需人工来对吊索进行固定，减少了因人工固定吊索存在吊装不牢固的情况，提升了吊装的安全性。

Description

超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置及施工方法

技术领域

本申请涉及钢筋笼吊装技术领域，尤其是涉及一种超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置及施工方法。

背景技术

在超高层建筑施工领域，地下连续墙成为地下工程和深基础施工中有效的防渗、挡土和承重功能技术，而地下连续墙钢筋笼的吊装是很重要的一个环节。

传统的地下连续墙钢筋笼吊装方法，通常采用单点起吊，在吊装时，施工人员将吊索固定在钢筋笼上，然后采用吊机对钢筋笼进行起吊。

在起吊的过程中，由于是单点起吊，易造成钢筋笼失稳，且施工人员手动固定的过程存在固定不牢固等安全隐患，从而导致吊装钢筋笼的过程存在吊机失稳和钢筋笼高空坠落伤人等的安全风险，故有待对起吊钢筋笼的装置进行针对性改进。

发明内容

为了提高钢筋笼吊装过程中的安全性，本申请提供一种超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置及施工方法。

本申请提供的超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置，采用如下的技术方案：

一种超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置，用于对钢筋笼本体进行起吊，包括夹持座、设置于所述夹持座内的夹持机构以及对所述夹持座进行起吊的起吊机构，所述夹持座对应所述钢筋笼本体的两个侧边设置有两组，每组所述夹持座内均设置有夹持机构，所述夹持座上开设有卡口，所述夹持机构用于使所述钢筋笼本体的侧边卡接在所述钢筋笼本体的卡口内。

通过采用上述技术方案，当起吊机构起吊时，夹持机构能够对钢筋笼本体侧边进行夹持，便于对钢筋笼本体进行吊装，在此过程中，无需人工来对吊索进行固定，减少了因人工固定吊索存在吊装不牢固的情况，提升了吊装的安全性。

可选的，所述起吊机构包括起吊机、吊索以及起吊架，所述起吊架的两端分别与对应所述夹持座内的夹持机构传动连接，所述起吊机的起吊端与所述吊索一端连接，所述吊索另一端与所述起吊架的架体连接。

通过采用上述技术方案，当需要对钢筋笼本体进行吊装时，将钢筋笼本体的侧边放入夹持座内的卡口中，使四个夹持座分别位于钢筋笼本体的四个吊点上，使两个起吊架平行且间隔连接在钢筋笼本体上。启动起吊机，通过吊索对起吊架进行吊装，以此来使夹持座上升，在此过程中，起吊架会联动夹持机构，使夹持机构对钢筋笼本体的侧边进行夹持，此时即可对钢筋笼本体进行吊装，无需施工人员手动将吊索固定在钢筋笼本体上，降低了操作难度，降低了手动固定存在的安全隐患。

可选的，所述夹持机构包括夹持板、传动组件以及单向锁止组件，所述夹持板和所述传动组件对应设置有两组，两所述夹持板滑动安装于所述卡口对应的夹持座的两个侧壁上；

所述夹持座内滑动安装有与所述夹持板固定连接的连杆，所述连杆位于背离所述卡口的一侧，且所述连杆远离所述夹持板的一端设置成楔形斜面，所述传动组件能够推动对应所述连杆端部移动，以使两所述夹持板向相互靠近的方向滑动，所述夹持座内设置有用于带动所述夹持板向远离所述卡口方向移动的第一复位件。

通过采用上述技术方案，当起吊架上升时，起吊架带动单向锁止组件动作，此时单向锁止组件与传动组件传动连接，通过传动组件带动两块夹持板向相互靠近的方向移动，即可对钢筋笼本体的上下侧边进行夹持固定，此时即可对钢筋笼本体进行吊装。

可选的，所述传动组件包括转动柱、第一传动杆以及第二传动杆，所述转动柱转动安装于所述夹持座内，所述第一传动杆和所述第二传动杆均滑动安装在所述夹持座内；

所述转动柱的周壁上对应所述第一传动杆的端部开设有滑槽，所述第一传动杆的端部滑动安装在所述滑槽内且位于所述滑槽的一端，所述滑槽的槽深由靠近所述第一传动杆的端部向远离所述第一传动杆的端部逐渐变浅；

所述第一传动杆远离所述转动柱的端部设置成楔形斜面，所述第二传动杆的两端设置成楔形斜面，且所述第二传动杆两端分别与所述第一传动杆和所述连杆端部靠近，当所述转动柱转动时，所述第一传动杆端部抵推所述第二传动杆，以使所述第二传动杆带动所述连杆向靠近所述卡口的方向滑动。

通过采用上述技术方案，当单向锁止组件带动转动柱转动时，转动柱带动滑槽转动，使第一传动杆的端部沿着滑槽移动，此时第一传动杆向远离转动柱的侧壁移动，第一传动杆远离转动柱的端部推动第二传动杆的端部，使第二传动杆远离第一传动杆的端部带动连杆移动，使连杆带动夹持板向靠近卡口移动，使两块夹持板对钢筋笼本体的上下两侧夹持固定。

可选的，所述单向锁止组件包括内接棘轮、齿轮柱以及齿条，所述内接棘轮一端与所述转动柱固定连接，另一端与所述齿轮柱固定连接，所述齿条固定于所述起吊架的端部，且所述齿条与所述齿轮柱啮合，当所述起吊架对所述钢筋笼本体进行起吊时，所述内接棘轮单向转动，以使所述夹持板对所述钢筋笼本体侧边进行夹持固定。

通过采用上述技术方案，当起吊架起吊时，齿条会带动齿轮柱转动，齿轮柱此时通过内接棘轮带动转动柱转动，以使夹持板对钢筋笼本体进行夹持。当将钢筋笼本体吊装到预定高度时，此时控制一个起吊机继续吊装，使起吊架由与钢筋笼本体垂直的状态转动至与钢筋笼本体同一状态，即将钢筋笼本体吊装至竖直状态，在此过程中，起吊架上的齿条相对带动齿轮柱反向转动，而此时内接棘轮未将齿轮柱和转动柱传动连接，因此此过程对夹持板的夹持固定没有影响。当完成对钢筋笼本体的竖直吊装后，将钢筋笼本体放置在预挖的沟槽内，下放起吊架，此时没有起吊架对齿轮柱施加转动的力，此时夹持板对钢筋笼本体的夹持效果不强，夹持座自动从钢筋笼本体的侧边脱落，即可实现吊装过程。

可选的，所述内接棘轮包括内盘、外盘以及棘爪，所述内盘转动安装在所述外盘内，所述棘爪转动安装在所述内盘上，所述齿轮柱与所述内盘同轴固定，所述外盘与所述转动柱同轴固定，当所述起吊架起吊时，所述齿轮柱通过所述内盘带动所述外盘转动，使所述转动柱转动。

通过采用上述技术方案，当起吊架起吊时，齿条会带动齿轮柱转动，齿轮柱会带动内盘转动，内盘会带动棘轮转动，棘轮此时与外盘传动连接，棘轮带动外盘转动，外盘带动转动柱转动，使两块夹持板对钢筋笼本体夹持固定。

可选的，所述齿条端部设置成弯钩状。

通过采用上述技术方案，弯钩状的齿条端部能够使齿条与齿轮柱始终处于啮合状态，避免在起吊和下放过程中齿条与齿轮柱相脱离。

可选的，所述夹持座内设置有用于带动所述第一传动杆向靠近所述转动柱侧壁移动的第二复位件，所述夹持座内设置有用于带动所述第二传动杆向远离所述连杆端部移动的第三复位件。

通过采用上述技术方案，第二复位件和第三复位件会带动第一传动杆和第二传动杆的杆体复位，从而减少第一传动杆和第二传动杆会连杆的影响。

可选的，所述夹持座内设置有用于带动所述转动柱转动复位的第四复位件。

通过采用上述技术方案，当完成对钢筋笼本体的吊装后，此时下方起吊架，在此过程中，齿轮柱与转动柱没有传动连接，在第四复位件的作用下，转动柱会转动至初始位置，在第一复位件、第二复位件以及第三复位件的配合下，夹持板不再对钢筋笼本体的两侧抵接固定，此时夹持座会直接从钢筋笼本体上脱离，即可快速完成起吊架的拆卸。

本申请还提供一种超深地下连续墙钢筋笼整体吊装施工方法，用于上述中的超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置中，包括以下步骤：

S1：将各夹持座的卡口分别卡接在钢筋笼的侧边上；

S2：打开起吊机，使吊索带动起吊架起吊，直至钢筋笼平吊到设定高度；

S3：控制其中一个起吊机的吊索收缩，直至钢筋笼由水平状态转动至竖直状态；

S4：控制起吊机将钢筋笼吊装至预挖的沟槽内，下放吊索即可完成吊装。

综上所述，本申请包括至少以下有益技术效果：

当需要对钢筋笼本体进行吊装时，将钢筋笼本体的侧边放入夹持座内的卡口中，使四个夹持座分别位于钢筋笼本体的四个吊点上，使两个起吊架平行且间隔连接在钢筋笼本体上。启动起吊机，通过吊索对起吊架进行吊装，以此来使夹持座上升，在此过程中，起吊架会联动夹持机构，使夹持机构对钢筋笼本体的侧边进行夹持，此时即可对钢筋笼本体进行吊装，无需施工人员手动将吊索固定在钢筋笼本体上，降低了操作难度，降低了手动固定存在的安全隐患；

当将钢筋笼本体吊装到预定高度时，此时控制一个起吊机继续吊装，使起吊架由与钢筋笼本体垂直的状态转动至与钢筋笼本体同一状态，即将钢筋笼本体吊装至竖直状态，在此过程中，起吊架上的齿条相对带动齿轮柱反向转动，而此时内接棘轮未将齿轮柱和转动柱传动连接，因此此过程对夹持板的夹持固定没有影响；

当完成对钢筋笼本体的竖直吊装后，将钢筋笼本体放置在预挖的沟槽内，下放起吊架，此时没有起吊架对齿轮柱施加转动的力，此时夹持板对钢筋笼本体的夹持效果不强，夹持座自动从钢筋笼本体的侧边脱落，即可实现吊装过程。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中吊装装置吊装钢筋笼本体时的结构示意图；

图2是图1中夹持座处的部分结构示意图；

图3是图2中夹持座的内部结构示意图；

图4是图3中夹持机构的结构示意图。

附图标记：1、夹持座；11、卡口；12、连杆；121、第一复位件；2、起吊机构；21、吊索；22、起吊架；3、夹持机构；31、夹持板；32、传动组件；321、转动柱；3211、滑槽；322、第一传动杆；3221、第二复位件；323、第二传动杆；3231、第三复位件；33、单向锁止组件；331、内接棘轮；3311、内盘；3312、外盘；3313、棘爪；332、齿轮柱；333、齿条；4、钢筋笼本体。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置。

一种超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置，用于对钢筋笼本体4进行起吊，参照图1和图2，包括夹持座1、设置于夹持座1内的夹持机构3以及对夹持座1进行起吊的起吊机构2，夹持座1对应钢筋笼本体4的两个侧边设置有两组，每组夹持座1内均设置有夹持机构3，夹持座1上开设有卡口11，夹持机构3用于使钢筋笼本体4的侧边卡接在钢筋笼本体4的卡口11内。

在本实施例中，起吊机构2设置有两组，两组起吊机构2能够对钢筋笼本体4的首尾进行起吊，吊点设置有四个，四个吊点均匀位于钢筋笼本体4的两个侧边，四个吊点连线为矩形，每个吊点上均对应有一个夹持座1，即设置有四个夹持座1；

参照图1和图2，起吊机构2包括起吊机、吊索21以及起吊架22，起吊架22的两端分别与对应夹持座1内的夹持机构3传动连接，起吊机的起吊端与吊索21一端连接，吊索21另一端与起吊架22的架体中部固定连接。

当需要对钢筋笼本体4进行吊装时，将钢筋笼本体4的侧边放入夹持座1内的卡口11中，使四个夹持座1分别位于钢筋笼本体4的四个吊点上，使两个起吊架22平行且间隔连接在钢筋笼本体4上。启动起吊机，通过吊索21对起吊架22进行吊装，以此来使夹持座1上升，在此过程中，起吊架22会联动夹持机构3，使夹持机构3对钢筋笼本体4的侧边进行夹持，此时即可对钢筋笼本体4进行吊装

具体的，参照图2、图3和图4，夹持机构3包括夹持板31、传动组件32以及单向锁止组件33，夹持板31和传动组件32对应设置有两组，两夹持板31滑动安装于卡口11对应的夹持座1的两个侧壁上。

夹持座1内滑动安装有与夹持板31固定连接的连杆12，连杆12位于背离卡口11的一侧，且连杆12远离夹持板31的一端设置成楔形斜面，传动组件32能够推动对应连杆12端部移动，以使两夹持板31向相互靠近的方向滑动，夹持座1内设置有用于带动夹持板31向远离卡口11方向移动的第一复位件121。

参照图3和图4，传动组件32包括转动柱321、第一传动杆322以及第二传动杆323，转动柱321转动安装于夹持座1内，第一传动杆322和第二传动杆323均滑动安装在夹持座1内；

转动柱321的周壁上对应第一传动杆322的端部开设有滑槽3211，第一传动杆322的端部滑动安装在滑槽3211内且位于滑槽3211的一端，滑槽3211的槽深由靠近第一传动杆322的端部向远离第一传动杆322的端部逐渐变浅；

第一传动杆322远离转动柱321的端部设置成楔形斜面，第二传动杆323的两端设置成楔形斜面，且第二传动杆323两端分别与第一传动杆322和连杆12端部靠近，当转动柱321转动时，第一传动杆322端部抵推第二传动杆323，以使第二传动杆323带动连杆12向靠近卡口11的方向滑动。

参照图3和图4，单向锁止组件33包括内接棘轮331、齿轮柱332以及齿条333，内接棘轮331一端与转动柱321固定连接，另一端与齿轮柱332固定连接，齿条333固定于起吊架22的端部，且齿条333与齿轮柱332啮合，齿条333的端部设置成弯钩状。当起吊架22对钢筋笼本体4进行起吊时，内接棘轮331单向转动，以使夹持板31对钢筋笼本体4侧边进行夹持固定。

内接棘轮331包括内盘3311、外盘3312以及棘爪3313，参照图3和图4，内盘3311转动安装在外盘3312内，棘爪3313转动安装在内盘3311上，齿轮柱332与内盘3311同轴固定，外盘3312与转动柱321同轴固定，当起吊架22起吊时，齿轮柱332通过内盘3311带动外盘3312转动，使转动柱321转动。

参照图3和图4，第一传动杆322上套设有第二复位件3221，第二复位件3221能够带动第一传动杆322向靠近转动柱321的侧壁移动，第二传动杆323上套设有第三复位件3231，第三复位件3231能够带动第二传动杆323向远离连杆12的端部移动，且第二复位件3221和第三复位件3231均设置为弹簧。第二复位件3221和第三复位件3231会带动第一传动杆322和第二传动杆323的杆体复位，从而减少第一传动杆322和第二传动杆323会连杆12的影响。

进一步的，转动柱321上套设安装有第四复位件，第四复位件能够带动转动柱321转动复位，第四复位件采用扭簧。当完成对钢筋笼本体4的吊装后，此时下方起吊架22，在此过程中，齿轮柱332与转动柱321没有传动连接，在第四复位件的作用下，转动柱321会转动至初始位置，在第一复位件121、第二复位件3221以及第三复位件3231的配合下，夹持板31不再对钢筋笼本体4的两侧抵接固定，此时夹持座1会直接从钢筋笼本体4上脱离，即可快速完成起吊架22的拆卸。

本申请实施例一种超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置的实施原理为：当需要对钢筋笼本体4进行吊装时，将钢筋笼本体4的侧边放入夹持座1内的卡口11中，使四个夹持座1分别位于钢筋笼本体4的四个吊点上，使两个起吊架22平行且间隔连接在钢筋笼本体4上。启动起吊机，通过吊索21对起吊架22进行吊装，以此来使夹持座1上升，在此过程中，起吊架22会联动夹持机构3，使夹持机构3对钢筋笼本体4的侧边进行夹持，此时即可对钢筋笼本体4进行吊装。

当将钢筋笼本体4吊装到预定高度时，此时控制一个起吊机继续吊装，使起吊架22由与钢筋笼本体4垂直的状态转动至与钢筋笼本体4同一状态，即将钢筋笼本体4吊装至竖直状态，在此过程中，起吊架22上的齿条333相对带动齿轮柱332反向转动，而此时内接棘轮331未将齿轮柱332和转动柱321传动连接，因此此过程对夹持板31的夹持固定没有影响。

当完成对钢筋笼本体4的竖直吊装后，将钢筋笼本体4放置在预挖的沟槽内，下放起吊架22，此时没有起吊架22对齿轮柱332施加转动的力，此时夹持板31对钢筋笼本体4的夹持效果不强，夹持座1自动从钢筋笼本体4的侧边脱落，即可实现吊装过程。

本申请实施例还公开一种超深地下连续墙钢筋笼整体吊装施工方法，用于对上述超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置对钢筋笼本体4的施工，包括以下步骤：

S1：将各夹持座1的卡口11分别卡接在钢筋笼的侧边上；

S2：打开起吊机，使吊索21带动起吊架22起吊，直至钢筋笼平吊到设定高度；

S3：控制其中一个起吊机的吊索21收缩，直至钢筋笼由水平状态转动至竖直状态；

S4：控制起吊机将钢筋笼吊装至预挖的沟槽内，下放吊索21即可完成吊装。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上均为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置，用于对钢筋笼本体（4）进行起吊，其特征在于：包括夹持座（1）、设置于所述夹持座（1）内的夹持机构（3）以及对所述夹持座（1）进行起吊的起吊机构（2），所述夹持座（1）对应所述钢筋笼本体（4）的两个侧边设置有两组，每组所述夹持座（1）内均设置有夹持机构（3），所述夹持座（1）上开设有卡口（11），所述夹持机构（3）用于使所述钢筋笼本体（4）的侧边卡接在所述钢筋笼本体（4）的卡口（11）内。

2.根据权利要求1所述的超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置，其特征在于：所述起吊机构（2）包括起吊机、吊索（21）以及起吊架（22），所述起吊架（22）的两端分别与对应所述夹持座（1）内的夹持机构（3）传动连接，所述起吊机的起吊端与所述吊索（21）一端连接，所述吊索（21）另一端与所述起吊架（22）的架体连接。

3.根据权利要求2所述的超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置，其特征在于：所述夹持机构（3）包括夹持板（31）、传动组件（32）以及单向锁止组件（33），所述夹持板（31）和所述传动组件（32）对应设置有两组，两所述夹持板（31）滑动安装于所述卡口（11）对应的夹持座（1）的两个侧壁上；

所述夹持座（1）内滑动安装有与所述夹持板（31）固定连接的连杆（12），所述连杆（12）位于背离所述卡口（11）的一侧，且所述连杆（12）远离所述夹持板（31）的一端设置成楔形斜面，所述传动组件（32）能够推动对应所述连杆（12）端部移动，以使两所述夹持板（31）向相互靠近的方向滑动，所述夹持座（1）内设置有用于带动所述夹持板（31）向远离所述卡口（11）方向移动的第一复位件（121）。

4.根据权利要求3所述的超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置，其特征在于：所述传动组件（32）包括转动柱（321）、第一传动杆（322）以及第二传动杆（323），所述转动柱（321）转动安装于所述夹持座（1）内，所述第一传动杆（322）和所述第二传动杆（323）均滑动安装在所述夹持座（1）内；

所述转动柱（321）的周壁上对应所述第一传动杆（322）的端部开设有滑槽（3211），所述第一传动杆（322）的端部滑动安装在所述滑槽（3211）内且位于所述滑槽（3211）的一端，所述滑槽（3211）的槽深由靠近所述第一传动杆（322）的端部向远离所述第一传动杆（322）的端部逐渐变浅；

所述第一传动杆（322）远离所述转动柱（321）的端部设置成楔形斜面，所述第二传动杆（323）的两端设置成楔形斜面，且所述第二传动杆（323）两端分别与所述第一传动杆（322）和所述连杆（12）端部靠近，当所述转动柱（321）转动时，所述第一传动杆（322）端部抵推所述第二传动杆（323），以使所述第二传动杆（323）带动所述连杆（12）向靠近所述卡口（11）的方向滑动。

5.根据权利要求4所述的超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置，其特征在于：所述单向锁止组件（33）包括内接棘轮（331）、齿轮柱（332）以及齿条（333），所述内接棘轮（331）一端与所述转动柱（321）固定连接，另一端与所述齿轮柱（332）固定连接，所述齿条（333）固定于所述起吊架（22）的端部，且所述齿条（333）与所述齿轮柱（332）啮合，当所述起吊架（22）对所述钢筋笼本体（4）进行起吊时，所述内接棘轮（331）单向转动，以使所述夹持板（31）对所述钢筋笼本体（4）侧边进行夹持固定。

6.根据权利要求5所述的超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置，其特征在于：所述内接棘轮（331）包括内盘（3311）、外盘（3312）以及棘爪（3313），所述内盘（3311）转动安装在所述外盘（3312）内，所述棘爪（3313）转动安装在所述内盘（3311）上，所述齿轮柱（332）与所述内盘（3311）同轴固定，所述外盘（3312）与所述转动柱（321）同轴固定，当所述起吊架（22）起吊时，所述齿轮柱（332）通过所述内盘（3311）带动所述外盘（3312）转动，使所述转动柱（321）转动。

7.根据权利要求5所述的超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置，其特征在于：所述齿条（333）端部设置成弯钩状。

8.根据权利要求4所述的超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置，其特征在于：所述夹持座（1）内设置有用于带动所述第一传动杆（322）向靠近所述转动柱（321）侧壁移动的第二复位件（3221），所述夹持座（1）内设置有用于带动所述第二传动杆（323）向远离所述连杆（12）端部移动的第三复位件（3231）。

9.根据权利要求4所述的超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置，其特征在于：所述夹持座（1）内设置有用于带动所述转动柱（321）转动复位的第四复位件。

10.一种超深地下连续墙钢筋笼整体吊装施工方法，用于对权利要求1-9中任一所述的超深地下连续墙钢筋笼整体吊装装置中，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将各夹持座（1）的卡口（11）分别卡接在钢筋笼的侧边上；

S2：打开起吊机，使吊索（21）带动起吊架（22）起吊，直至钢筋笼平吊到设定高度；

S3：控制其中一个起吊机的吊索（21）收缩，直至钢筋笼由水平状态转动至竖直状态；

S4：控制起吊机将钢筋笼吊装至预挖的沟槽内，下放吊索（21）即可完成吊装。