CN117533806B - 一种建筑材料回收分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑材料回收分离设备，包括由外设支架支撑放置在地面上的分离箱，所述分离箱上的一侧固定连接有U形框，所述U形框的内壁活动连接有移动板，所述U形框内壁靠近移动板上边面固定连接有存放建筑材料的存料斗，所述U形框上设有对存料斗内部建筑材料定量投料的投料机构，所述投料机构包括移动板上与存料斗相对应位置贯穿并固定连接有取料桶，所述取料桶底部的一侧通过销轴转动连接有对取料桶进行密封的密封板，所述U形框两侧与取料桶相对应位置均固定连接有对密封板进行支撑的L形杆，本发明具有自动对建筑材料进行定量投料，提高了建筑材料的分离效率。

Description

一种建筑材料回收分离设备

技术领域

本发明涉及建筑材料回收技术领域，具体为一种建筑材料回收分离设备。

背景技术

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，而建筑材料常会存在着金属材料与塑料材料混搭构成，而其在进行回收时为了更加便于后续进行处理，就需要对建筑材料中的金属材料和塑料材料进行分离操作。

参考中国专利(专利号：CN202211094488.X，专利名称：一种建筑材料回收用的金属材料与塑料材料的分离装置)，包括底座和台座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的内部固定连接有导料架A和导料架B，导料架A和导料架B为对向安装，且导料架A和导料架B分别用于导向塑料材料以及金属材料。

上述建筑材料回收用的金属材料与塑料材料的分离装置在使用时难以将建筑材料自动进行定量投放，从而需要人工手动进行投料，费时费力，使用效果不佳。

为此我们提出了一种建筑材料回收分离设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑材料回收分离设备，具备对建筑材料定量投料的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑材料回收分离设备，包括由外设支架支撑放置在地面上的分离箱，所述分离箱上的一侧固定连接有U形框，所述U形框的内壁活动连接有移动板，所述U形框内壁靠近移动板上边面固定连接有存放建筑材料的存料斗，所述U形框上设有对存料斗内部建筑材料定量投料的投料机构；

所述投料机构包括移动板上与存料斗相对应位置贯穿并固定连接有取料桶，所述取料桶底部的一侧通过销轴转动连接有对取料桶进行密封的密封板，所述U形框两侧与取料桶相对应位置均固定连接有对密封板进行支撑的L形杆，所述移动板底部远离取料桶的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有柱形壳体，所述分离箱上设有使取料桶进行移动投料的辅助机构。

优选的，所述辅助机构包括分离箱内壁靠近底部的一侧通过外设支架固定连接有轨道板，所述轨道板的内壁活动连接有滑块，所述滑块上固定连接有T形板，所述T形板上远离滑块的一端设有通槽，所述轨道板靠近滑块的一端通过销轴贯穿并转动连接有由动力机构带动转动的转动板，所述转动板远离滑块的一端固定连接有固定块，且固定块远离转动板的一端贯穿至通槽的内壁并活动连接，上述动力机构为通电后的电机。

优选的，所述滑块上开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有齿牙板，所述轨道板上的一侧固定连接有倾斜杆，所述倾斜杆的外轮廓上活动连接有套块，且齿牙板的一端与套块固定连接，所述齿牙板远离套块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离齿牙板的一端固定连接有活塞板，且活塞板贯穿至柱形壳体的内壁并活动连接。

优选的，所述分离箱底部远离轨道板的一侧贯穿至内壁并固定连接有对金属材料进行收集的存料箱，所述分离箱两侧与存料箱相对应位置均固定连接有轨道杆，所述轨道杆的内壁活动连接有U形滑杆，所述U形滑杆两端对称位置均通过销轴转动连接有两个调节块，所述调节块远离U形滑杆的一端均通过销轴转动连接有将金属材料推送至存料箱内壁的矩形板。

优选的，所述U形滑杆上贯穿并固定连接有套杆，所述套杆顶端的内壁活动连接有插杆，所述插杆远离套杆的一端与齿牙板固定连接，所述齿牙板上靠近插杆一端的对称位置固定连接有斜面板。

优选的，所述轨道板顶部固定连接有外桶，所述外桶的内壁活动连接有对塑料垃圾进行收集的收集桶，所述收集桶靠近底部的外轮廓上开设有多个使收集桶内部水源排放至收集桶内部的通孔，所述外桶的底部贯通并固定连接有进水管，所述进水管远离收集桶的一端贯通至柱形壳体靠近顶部的内壁，所述柱形壳体上与进水管相邻的一侧贯通至内壁并固定连接有对水面上塑料材料进行喷洒的喷头，所述进水管和喷头靠近柱形壳体一端的内壁均固定连接有对外桶内部水源进行定量抽取和排放的单向进液阀门和单向排液阀门。

优选的，所述收集桶底部贯穿并转动连接有花键套，所述花键套的内壁活动连接有转动杆，所述转动杆靠近顶部的外轮廓上固定连接有多个对收集桶内部塑料材料进行粉碎的刀片，且转动杆远离转动杆的一端贯穿外桶并活动连接。

优选的，所述滑块上两端对称位置均固定连接有连接块，且转动杆远离刀片的一端贯穿连接块并活动连接，所述转动杆与齿牙板相对应位置的外轮廓上固定连接有齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、当滑块朝着远离转动板的方向进行上升移动时，从而连接杆在齿牙板的作用下推动活塞板朝着靠近固定杆的方向进行移动，同时齿牙板拉动柱形壳体朝着靠近轨道板的方向进行移动，且固定杆与移动板固定连接，能够使得移动板在柱形壳体的作用下带动取料桶同步朝着靠近轨道板的方向进行移动，当密封板移动脱离L形杆时，且移动板对存料斗进行密封，同时密封板在取料桶内部建筑材料的重力作用下解除对取料桶的密封，进而将取料桶内部的建筑材料投放至分离箱内部的水中，此时建筑材料中的金属材料在自身重力作用下进行下沉，则塑料材料漂浮在水面上，进一步实现了将建筑材料进行分离，同时减少分离过程中产生的扬尘。

当滑块朝着靠近转动板的方向进行移动时，则与上述结构的运动方向相反，使得密封板移动与L形杆接触，且L形杆推动密封板对取料桶进行密封，此时取料桶与存料斗位置相对应，进而存料斗内部的建筑材料落入取料桶的内壁进行取料，进而实现了对建筑材料进行定量投料。

2、伴随着滑块带动活塞板同步朝着靠近固定杆的方向进行移动时，使得柱形壳体靠近喷头一端的内部气压为正压，且单向进液阀门为关闭状态，单向排液阀门为打开状态，从而柱形壳体内部的水源通过喷头进行喷洒，使得喷头能够推动水面上漂浮的塑料材料朝着靠近收集桶的方向进行移动。

伴随着滑块带动活塞板朝着远离固定杆的方向进行移动时，则柱形壳体靠近喷头一端的内部气压为负压，且单向进液阀门为打开状态，单向排液阀门为关闭状态，进而进水管能够将外桶底部的水源抽取至柱形壳体的内部，同时收集桶朝着靠近轨道板的方向进行移动，使得收集桶顶端移动至水面下方，从而收集桶周围漂浮的塑料材料伴随着水流流入收集桶的内部，进一步实现了收集桶对塑料材料进行收集，避免了取料桶多次投料时，金属材料压覆水面上漂浮的塑料材料同步下沉。

3、当滑块朝着靠近外桶的方向进行移动时，通过滑块上设置的连接块使得滑块带动连接块和转动杆同步进行移动，且转动杆在花键套上进行轴向移动，通过转动杆上设置的齿轮，且齿轮与齿牙板进行啮合传动，使得齿轮在齿牙板的作用下带动转动杆进行定轴转动，且转动杆上设置的刀片，从而转动杆能够将收集桶内部的塑料材料进行粉碎，进一步增加收集桶收集空间。

通过上述结构的配合使用解决了，现有装置在使用时难以将建筑材料自动进行定量投放，从而需要人工手动进行投料，费时费力的问题。

附图说明

图1为本发明立体结构剖视示意图；

图2为本发明套杆所在部位立体结构示意图；

图3为本发明齿牙板所在部位立体结构示意图；

图4为本发明图1中A处结构示意图；

图5为本发明图1中B处结构示意图；

图6为本发明进料斗立体结构剖视示意图；

图7为本发明柱形壳体立体结构剖视示意图；

图8为本发明柱形壳体局部结构剖视示意图。

图中：1、分离箱；2、U形框；3、移动板；4、存料斗；5、取料桶；6、密封板；7、L形杆；8、固定杆；9、柱形壳体；10、轨道板；11、滑块；111、滑槽；12、T形板；121、通槽；13、转动板；14、固定块；15、齿牙板；151、斜面板；16、倾斜杆；17、套块；18、连接杆；181、活塞板；19、存料箱；20、轨道杆；21、U形滑杆；22、调节块；23、矩形板；24、套杆；241、插杆；25、进水管；251、单向进液阀门；26、喷头；261、单向排液阀门；27、外桶；28、收集桶；281、通孔；29、花键套；30、转动杆；31、刀片；32、连接块；33、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种建筑材料回收分离设备，包括由外设支架支撑放置在地面上的分离箱1，所述分离箱1上的一侧固定连接有U形框2，所述U形框2的内壁活动连接有移动板3，所述U形框2内壁靠近移动板3上边面固定连接有存放建筑材料的存料斗4，所述U形框2上设有对存料斗4内部建筑材料定量投料的投料机构；

所述投料机构包括移动板3上与存料斗4相对应位置贯穿并固定连接有取料桶5，所述取料桶5底部的一侧通过销轴转动连接有对取料桶5进行密封的密封板6，所述U形框2两侧与取料桶5相对应位置均固定连接有对密封板6进行支撑的L形杆7，所述移动板3底部远离取料桶5的一端固定连接有固定杆8，所述固定杆8的底部固定连接有柱形壳体9，所述分离箱1上设有使取料桶5进行移动投料的辅助机构。

在使用时，通过设置分离箱1，将分离箱1内部注满水，通过分离箱1上设置的U形框2，则U形框2对移动板3进行移动限位，通过U形框2上设置的存料斗4，将建筑材料存放在存料斗4的内部，通过移动板3上设置的取料桶5，使得取料桶5能够对存料斗4内部的建筑材料进行定量取料，通过取料桶5上设置的密封板6，且U形框2上设置的L形杆7，使得L形杆7对密封板6进行支撑，从而密封板6对取料桶5底部进行密封，进一步避免取料桶5内部的建筑材料泄露，通过移动板3上设置的固定杆8，且固定杆8上设置的柱形壳体9，能够使固定杆8对柱形壳体9进行支撑。

实施例二：

在实施例一的基础上，更进一步的是：

所述辅助机构包括分离箱1内壁靠近底部的一侧通过外设支架固定连接有轨道板10，所述轨道板10的内壁活动连接有滑块11，所述滑块11上固定连接有T形板12，所述T形板12上远离滑块11的一端设有通槽121，所述轨道板10靠近滑块11的一端通过销轴贯穿并转动连接有由动力机构带动转动的转动板13，所述转动板13远离滑块11的一端固定连接有固定块14，且固定块14远离转动板13的一端贯穿至通槽121的内壁并活动连接，上述动力机构为通电后的电机。

所述滑块11上开设有滑槽111，所述滑槽111的内壁活动连接有齿牙板15，所述轨道板10上的一侧固定连接有倾斜杆16，所述倾斜杆16的外轮廓上活动连接有套块17，且齿牙板15的一端与套块17固定连接，所述齿牙板15远离套块17的一端固定连接有连接杆18，所述连接杆18远离齿牙板15的一端固定连接有活塞板181，且活塞板181贯穿至柱形壳体9的内壁并活动连接。

在使用时，通过轨道板10上设置的滑块11，则轨道板10对滑块11进行支撑限位，通过电机带动移动板3进行定轴转动，且通槽121对固定块14进行限位，使得T形板12在转动板13的作用下推动滑块11在轨道板10上进行升降往复移动，通过轨道板10上设置的倾斜杆16，且倾斜杆16上设置的套块17，则套块17与倾斜杆16进行罗东连接，通过滑块11上开设的滑槽111，使得滑槽111对齿牙板15进行支撑限位，且齿牙板15与套块17固定连接，伴随着滑块11进行升降往复移动，使得套块17在倾斜杆16的作用下拉动齿牙板15在滑块11上进行水平往复移动，通过齿牙板15上设置的连接杆18，且连接杆18上设置的活塞板181，使得柱形壳体9对活塞板181进行移动限位。

当滑块11朝着远离转动板13的方向进行上升移动时，从而连接杆18在齿牙板15的作用下推动活塞板181朝着靠近固定杆8的方向进行移动，同时齿牙板15拉动柱形壳体9朝着靠近轨道板10的方向进行移动，且固定杆8与移动板3固定连接，能够使得移动板3在柱形壳体9的作用下带动取料桶5同步朝着靠近轨道板10的方向进行移动，当密封板6移动脱离L形杆7时，且移动板3对存料斗4进行密封，同时密封板6在取料桶5内部建筑材料的重力作用下解除对取料桶5的密封，进而将取料桶5内部的建筑材料投放至分离箱1内部的水中，此时建筑材料中的金属材料在自身重力作用下进行下沉，则塑料材料漂浮在水面上，进一步实现了将建筑材料进行分离，同时减少分离过程中产生的扬尘。

当滑块11朝着靠近转动板13的方向进行移动时，则与上述结构的运动方向相反，使得密封板6移动与L形杆7接触，且L形杆7推动密封板6对取料桶5进行密封，此时取料桶5与存料斗4位置相对应，进而存料斗4内部的建筑材料落入取料桶5的内壁进行取料，进而实现了对建筑材料进行定量投料。

实施例三：

在实施例二的基础上，更进一步的是：

所述分离箱1底部远离轨道板10的一侧贯穿至内壁并固定连接有对金属材料进行收集的存料箱19，所述分离箱1两侧与存料箱19相对应位置均固定连接有轨道杆20，所述轨道杆20的内壁活动连接有U形滑杆21，所述U形滑杆21两端对称位置均通过销轴转动连接有两个调节块22，所述调节块22远离U形滑杆21的一端均通过销轴转动连接有将金属材料推送至存料箱19内壁的矩形板23。

所述U形滑杆21上贯穿并固定连接有套杆24，所述套杆24顶端的内壁活动连接有插杆241，所述插杆241远离套杆24的一端与齿牙板15固定连接，所述齿牙板15上靠近插杆241一端的对称位置固定连接有斜面板151。

在使用时，通过分离箱1上设置的柱形壳体9，且齿牙板15上设置的斜面板151，伴随着取料桶5进行投料，使得金属材料在斜面板151的作用下朝着靠近存料箱19的方向进行下沉，以便于存料箱19对金属材料进行收集，通过分离箱1上设置的轨道杆20，则轨道杆20对U形滑杆21进行移动限位，通过U形滑杆21上设置的套杆24和插杆241，使得插杆241在齿牙板15的作用下在套杆24的内壁进行升降调节，同时齿牙板15拉动U形滑杆21在轨道杆20的内壁进行水平往复移动，通过U形滑杆21上设置的调节块22，且调节块22上设置的矩形板23，则矩形板23外轮廓与存料箱19的内壁相适配。

伴随着滑块11朝着远离转动板13的方向进行移动时，且齿牙板15拉动U形滑杆21朝着远离矩形板23的方向进行移动，使得矩形板23在调节块22的作用下移动脱离存料箱19，且矩形板23对存料箱19解除密封，同时拉动矩形板23朝着远离存料箱19的方向进行移动脱离存料箱19，能够斜面板151将下落的金属材料掉落至存料箱19内部及周围的分离箱1上。

伴随着滑块11朝着靠近转动板13的方向进行移动时，则与上述结构运动方向相反，使得矩形板23朝着靠近存料箱19的方向进行移动，能够将分离箱1底部的金属材料推送至存料箱19的内部进行收集，当矩形板23移动至极限距离时，使得矩形板23在调节块22的作用下移动至存料箱19一端的内壁进行密封。

实施例四：

在实施例三的基础上，更进一步的是：

所述轨道板10顶部固定连接有外桶27，所述外桶27的内壁活动连接有对塑料垃圾进行收集的收集桶28，所述收集桶28靠近底部的外轮廓上开设有多个使收集桶28内部水源排放至收集桶28内部的通孔281，所述外桶27的底部贯通并固定连接有进水管25，所述进水管25远离收集桶28的一端贯通至柱形壳体9靠近顶部的内壁，所述柱形壳体9上与进水管25相邻的一侧贯通至内壁并固定连接有对水面上塑料材料进行喷洒的喷头26，所述进水管25和喷头26靠近柱形壳体9一端的内壁均固定连接有对外桶27内部水源进行定量抽取和排放的单向进液阀门251和单向排液阀门261。

在使用时，通过轨道板10上设置的外桶27，且外桶27上设置的收集桶28，则外桶27顶端位于水面下方，收集桶28顶端位于水面上方，伴随着滑块11带动活塞板181同步朝着靠近固定杆8的方向进行移动时，使得柱形壳体9靠近喷头26一端的内部气压为正压，且单向进液阀门251为关闭状态，单向排液阀门261为打开状态，从而柱形壳体9内部的水源通过喷头26进行喷洒，使得喷头26能够推动水面上漂浮的塑料材料朝着靠近收集桶28的方向进行移动。

伴随着滑块11带动活塞板181朝着远离固定杆8的方向进行移动时，则柱形壳体9靠近喷头26一端的内部气压为负压，且单向进液阀门251为打开状态，单向排液阀门261为关闭状态，进而进水管25能够将外桶27底部的水源抽取至柱形壳体9的内部，同时收集桶28朝着靠近轨道板10的方向进行移动，使得收集桶28顶端移动至水面下方，从而收集桶28周围漂浮的塑料材料伴随着水流流入收集桶28的内部，通过收集桶28上开设的通孔281，则收集桶28内部的水源通过通孔281流入外桶27的内部，此时收集桶28在外桶27内部水源的浮力下朝着远离轨道板10的方向进行复位移动，此时收集桶28顶端位于水面上方。

实施例五：

在实施例四的基础上，更进一步的是：

所述收集桶28底部贯穿并转动连接有花键套29，所述花键套29的内壁活动连接有转动杆30，所述转动杆30靠近顶部的外轮廓上固定连接有多个对收集桶28内部塑料材料进行粉碎的刀片31，且转动杆30远离转动杆30的一端贯穿外桶27并活动连接。

所述滑块11上两端对称位置均固定连接有连接块32，且转动杆30远离刀片31的一端贯穿连接块32并活动连接，所述转动杆30与齿牙板15相对应位置的外轮廓上固定连接有齿轮33。

在使用时，通过收集桶28上设置的花键套29，且花键套29上设置的转动杆30，则转动杆30与花键套29活动连接，当滑块11朝着靠近外桶27的方向进行移动时，通过滑块11上设置的连接块32使得滑块11带动连接块32和转动杆30同步进行移动，且转动杆30在花键套29上进行轴向移动，通过转动杆30上设置的齿轮33，且齿轮33与齿牙板15进行啮合传动，使得齿轮33在齿牙板15的作用下带动转动杆30进行定轴转动，且转动杆30上设置的刀片31，从而转动杆30能够将收集桶28内部的塑料材料进行粉碎，进一步增加收集桶28收集空间。

进一步地实现了，现有装置在使用时可以将建筑材料自动进行定量投放，使用方便，相比较传统产品更佳。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种建筑材料回收分离设备，其特征在于：包括由外设支架支撑放置在地面上的分离箱（1），所述分离箱（1）上的一侧固定连接有U形框（2），所述U形框（2）的内壁活动连接有移动板（3），所述U形框（2）内壁靠近移动板（3）上边面固定连接有存放建筑材料的存料斗（4），所述U形框（2）上设有对存料斗（4）内部建筑材料定量投料的投料机构；

所述投料机构包括移动板（3）上与存料斗（4）相对应位置贯穿并固定连接有取料桶（5），所述取料桶（5）底部的一侧通过销轴转动连接有对取料桶（5）进行密封的密封板（6），所述U形框（2）两侧与取料桶（5）相对应位置均固定连接有对密封板（6）进行支撑的L形杆（7），所述移动板（3）底部远离取料桶（5）的一端固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的底部固定连接有柱形壳体（9），所述分离箱（1）上设有使取料桶（5）进行移动投料的辅助机构；

所述辅助机构包括分离箱（1）内壁靠近底部的一侧通过外设支架固定连接有轨道板（10），所述轨道板（10）的内壁活动连接有滑块（11），所述滑块（11）上固定连接有T形板（12），所述T形板（12）上远离滑块（11）的一端设有通槽（121），所述轨道板（10）靠近滑块（11）的一端通过销轴贯穿并转动连接有由动力机构带动转动的转动板（13），所述转动板（13）远离滑块（11）的一端固定连接有固定块（14），且固定块（14）远离转动板（13）的一端贯穿至通槽（121）的内壁并活动连接，上述动力机构为通电后的电机；

所述分离箱（1）底部远离轨道板（10）的一侧贯穿至内壁并固定连接有对金属材料进行收集的存料箱（19），所述分离箱（1）两侧与存料箱（19）相对应位置均固定连接有轨道杆（20），所述轨道杆（20）的内壁活动连接有U形滑杆（21），所述U形滑杆（21）两端对称位置均通过销轴转动连接有两个调节块（22），所述调节块（22）远离U形滑杆（21）的一端均通过销轴转动连接有将金属材料推送至存料箱（19）内壁的矩形板（23）；

所述轨道板（10）顶部固定连接有外桶（27），所述外桶（27）的内壁活动连接有对塑料垃圾进行收集的收集桶（28），所述收集桶（28）靠近底部的外轮廓上开设有多个使收集桶（28）内部水源排放至收集桶（28）内部的通孔（281），所述外桶（27）的底部贯通并固定连接有进水管（25），所述进水管（25）远离收集桶（28）的一端贯通至柱形壳体（9）靠近顶部的内壁，所述柱形壳体（9）上与进水管（25）相邻的一侧贯通至内壁并固定连接有对水面上塑料材料进行喷洒的喷头（26），所述进水管（25）和喷头（26）靠近柱形壳体（9）一端的内壁均固定连接有对外桶（27）内部水源进行定量抽取和排放的单向进液阀门（251）和单向排液阀门（261）；

所述收集桶（28）底部贯穿并转动连接有花键套（29），所述花键套（29）的内壁活动连接有转动杆（30），所述转动杆（30）靠近顶部的外轮廓上固定连接有多个对收集桶（28）内部塑料材料进行粉碎的刀片（31），且转动杆（30）远离转动杆（30）的一端贯穿外桶（27）并活动连接；

所述滑块（11）上开设有滑槽（111），所述滑槽（111）的内壁活动连接有齿牙板（15），所述轨道板（10）上的一侧固定连接有倾斜杆（16），所述倾斜杆（16）的外轮廓上活动连接有套块（17），且齿牙板（15）的一端与套块（17）固定连接，所述齿牙板（15）远离套块（17）的一端固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）远离齿牙板（15）的一端固定连接有活塞板（181），且活塞板（181）贯穿至柱形壳体（9）的内壁并活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料回收分离设备，其特征在于：所述U形滑杆（21）上贯穿并固定连接有套杆（24），所述套杆（24）顶端的内壁活动连接有插杆（241），所述插杆（241）远离套杆（24）的一端与齿牙板（15）固定连接，所述齿牙板（15）上靠近插杆（241）一端的对称位置固定连接有斜面板（151）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑材料回收分离设备，其特征在于：所述滑块（11）上两端对称位置均固定连接有连接块（32），且转动杆（30）远离刀片（31）的一端贯穿连接块（32）并活动连接，所述转动杆（30）与齿牙板（15）相对应位置的外轮廓上固定连接有齿轮（33）。