CN117531996A - 一种制备镍钛合金电极的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电极领域，本发明公开了一种制备镍钛合金电极的设备，包括圆筒结构的大模具，所述大模具两端开口设置，还包括小模具，设置所述在大模具端部并且大模具连通，用于浇筑制备电极，圆柱结构的小模具包括两个可以分离的左模管和右模管，左模管和右模管的外壁紧密贴合在在一起；模盖，设置在所述大模具的端部，用于大模具的开关；驱动机构，安装在所述大模具外壁用于驱动模盖的移动以及小模具的移动；小模具与大模具贴合时，模盖正好盖住大模具，方便浇筑金属溶液，而小模具脱离大模具并且分模成左模管和右模管使，模盖脱离大模具端部并且发生转动，对电极移出脱模不会产生阻碍，方便制备两个不同粗细的镍钛合金电极。
Description
技术领域
本发明涉及电极领域，具体涉及一种制备镍钛合金电极的设备。
背景技术
电极是电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质(中输入或导出电流的两个端，输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极，电极有各种类型，如阴极、阳极、焊接电极、电炉电极，由电极片、电极棒的种类。
镍钛合金是一种形状记忆合金，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金，具有良好的可塑性，由镍钛原料制备的电极为镍钛合金电极，电极的制备方法包括熔融的金属溶液在模具内浇筑成型，或金属粉在模具内受压压铸成型，无论哪种方式，都能很好的制备电极。
参照申请公布号201520927485.9实用新型专利，其结构为直通管状的铸铁模具，其铸铁模具下底部由位于铸铁模具内部的耐火砖封堵，其耐火砖封堵居中设有通孔，钢液在铸铁模具浇筑成型为电极。
在制备棒状的镍钛合金电极时，大多数模具都是制备一个直径的电极，若需要制备其他直径的电极时，则需要更换新的模具，操作流程多，操作过程繁琐，无法一次性制备两种不同粗细直径的镍钛合金电极，效率低，并且镍钛合金电极在模具内部成型后，由于电极与模具之间的摩擦力，电极脱模不易，影响后续电极的制备，基于此，在此提出的一种制备镍钛合金电极的设备来解决上述问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种制备镍钛合金电极的设备，本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种制备镍钛合金电极的设备，包括圆筒结构的大模具，所述大模具两端开口设置，还包括
小模具，设置所述在大模具端部并且大模具连通，用于浇筑制备电极，圆柱结构的小模具包括两个可以分离的左模管和右模管，左模管和右模管的外壁紧密贴合在在一起；
模盖，设置在所述大模具的端部，用于大模具的开关；
驱动机构，安装在所述大模具外壁用于驱动模盖的移动以及小模具的移动；
合分机构，安装在所述驱动机构的端部且与小模具连接，用于控制左模管和右模管的分离、贴合；
限位组件，安装在所述大模具另一侧并且与小模具连接，用于支撑大模具并且限位左模管和右模管的移动方向；
联动组件，安装所述在驱动机构和模盖之间，用于驱动模盖转动打开；
脱模组件，安装在所述小模具一侧，用于电极脱模；
压铸机构，安装在所述大模具端部，用于电极的压铸成型。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括齿轮箱，所述齿轮箱贯穿设有活动槽，所述齿轮箱固定在大模具的上表面，所述齿轮箱水平滑动连接有上下排列的齿条二和齿条一，所述齿轮箱内部转动连接有齿轮，所述齿条二下表面和所述齿条一的上表面与齿轮啮合连接，所述模盖的上端转动设置在齿条二的右端，所述模盖贯穿固定有浇筑口。
作为本发明进一步的方案：所述合分机构包括固定座，所述固定座滑动连接在齿条一左端且延伸至小模具上端，所述小模具一端封口另一端开口设置，所述固定座两侧均转动连接有连接板，两个所述连接板的另一端分别与左模管和右模管的上端转动连接，所述齿条一靠近左端的位置固定连接有横杆，所述横杆的两端分别水平滑动连接有支撑柱，所述左模管和右模管的上端分别与两个支撑柱的下端焊接固定，两个所述支撑柱靠近上端之间固定连接有弹簧减震器，两个所述支撑柱关于小模具的中心线对称设置，所述大模具的左端固定有两个一侧呈楔形结构的导轨，所述左模管和右模管的端部分别与两个导轨的楔形面紧密接触。
作为本发明进一步的方案：所述联动组件包括支撑座，所述支撑座固定在齿条二右下端且垂直设置，所述模盖上端与支撑座下端转动连接，所述支撑座贯穿转动连接有滚轮，所述支撑座贯穿滑动设置有呈L形分布的钢索，所述钢索的左端与齿条一的右端铰接连接，所述钢索与滚轮外表面滚动连接，所述钢索的另一端与模盖外表面靠近下端的位置固定连接，所述模盖靠近下端的外壁固定有定滑轮，所述钢索与定滑轮滚动连接，所述钢索的左端与齿条一的右端贯穿固定有固定销。
作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括侧板，所述侧板固定在大模具一侧且延伸在小模具左下端，所述侧板左侧上表面开设有两个横槽以及斜槽，其中所述横槽与斜槽连通，两个所述斜槽内部滑动连接有竖直设置的滑杆，两个所述滑杆的上端分别与左模管和右模管下端外表面固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述限位组件还包括两个滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个斜槽内部，所述滑块与侧板的内壁之间固定连接有弹簧，两个所述斜槽呈八字形结构，所述横槽与小模具的长度方向平行，所述斜槽与导轨的楔形面平行。
作为本发明进一步的方案：所述脱模组件包括安装板，所述侧板的左侧固定有垂直设置的横架，所述安装板固定在横架的一端，所述大模具、小模具位于安装板以及侧板之间，所述安装板的右侧固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端与齿条二的右端固定连接，所述横架中心部位固定有气缸，所述气缸的伸缩端固定有脱模盘，所述脱模盘的圆心与小模具的中心线重合。
作为本发明进一步的方案：所述压铸机构包括压铸板，所述压铸板水平滑动设置在大模具右端内壁，所述压铸板中心部位贯穿固定有连接头，所述大模具、小模具内部填充有镍钛粉。
本发明的有益效果：
1、本发明小模具与大模具贴合时，模盖正好盖住大模具，方便浇筑金属溶液，而小模具脱离大模具并且分模成左模管和右模管使，模盖脱离大模具端部并且发生转动，对电极移出脱模不会产生阻碍，方便制备两个不同粗细的镍钛合金电极，即：当齿条二移动靠近小模具时，带动齿条一移动靠近模盖，使得左模管、右模管移动靠近大模具左端，在导轨的作用下，左模管、右模管继续右移时相互靠近，使两个连接板左端移动靠拢、固定座在齿条一上右滑，直至左模管和右模管移动贴合在一起形成小模具，并且小模具右端与大模具左端贴合并且连通，在大模具、小模具内浇筑镍钛金属溶液，浇筑成型电极，一次制备两根不同粗细的镍钛合金电极。
2、当齿条二移动远离小模具时，带动齿条一移动远离模盖，使得支撑柱、横杆向左移动，带动左模管、右模管移动脱离大模具左端，这时经弹簧减震器的弹力推动两个支撑柱滑动分离，带动左模管、右模管移动分离，露出细电极，减小电极收到的模具摩擦，方便将电极从大模具内部推出脱模。
3、左模管和右模管移动过程中合并、分离时，滑杆都会在横槽内部滑动然后滑入斜槽或从斜槽内部滑入横槽，适应左模管和右模管分离分模、靠近合模，进一步支撑左模管和右模管合模形成小模具、分离进行脱模，滑杆从横槽滑动到斜槽内部，也就是左模管和右模管靠近合模过程中，滑杆移动接触滑块，推动滑块滑动压缩弹簧，在弹簧弹力的作用下，为滑杆滑动、左模管和右模管贴合进行缓冲，避免左模管和右模管合模时产生较大震动。
4、通过控制液压缸工作伸长，即可带动齿条二移动远离小模具，通过控制液压缸工作收缩，带动齿条二移动靠近小模具，在左模管和右模管分离脱离大模具露出细电极时，人员控制气缸工作伸长，带动脱模盘移动直至接触细电极左端，将电极从大模具右端推出，方便脱模，加工时将粗电极、细电极端部连接位置切断即可。
5、将混合均匀的镍钛粉注入大模具、小模具内，在压力机的作用下，使压铸板从大模具左端进入，挤压镍钛粉，使镍钛粉在大模具、小模具内部受压成型为电极，制备粗电极、细电极，然后控制压铸板移动脱离大模具，通过左模管和右模管移动分离分模，推出一体的不同粗细镍钛合金电极。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明外观结构示意图；
图2是本发明大模具、小模具和限位组件的示意图；
图3是本发明限位组件的截面结构示意图；
图4是本发明小模具分模的示意图；
图5是本发明大模具、小模具内部电极成型示意图；
图6是本发明小模具、合分机构和限位组件的示意图；
图7是本发明大模具、驱动机构和联动组件的示意图；
图8是本发明模盖展开的示意图；
图9是本发明大模具、小模具和压铸机构的示意图。
图中：1、大模具；101、模盖；102、浇筑口；2、小模具；21、左模管；22、右模管；3、合分机构；31、连接板；32、固定座；33、横杆；34、支撑柱；35、导轨；36、弹簧减震器；4、驱动机构；41、齿条一；42、齿轮箱；43、齿条二；44、齿轮；45、活动槽；5、限位组件；51、侧板；52、滑杆；53、斜槽；54、横槽；55、滑块；56、弹簧；6、电极；61、粗电极；62、细电极；7、联动组件；71、滚轮；72、支撑座；73、钢索；74、定滑轮；75、固定销；8、脱模组件；81、气缸；82、横架；83、安装板；84、脱模盘；85、液压缸；9、压铸机构；91、压铸板；92、连接头；93、镍钛粉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1－图9所示，一种制备镍钛合金电极的设备，包括圆筒结构的大模具1，大模具1两端开口设置，还包括
小模具2，设置在大模具1端部并且大模具1连通，用于浇筑制备电极6，圆柱结构的小模具2包括两个可以分离的左模管21和右模管22，左模管21和右模管22的外壁紧密贴合在在一起，小模具2由结构相同的左模管21、右模管22组成，左模管21和右模管22贴在一起合并时形成比大模具1直径小的小模具2，可以和大模具1拼在一起制备一体的两个粗细的电极6；
模盖101，设置在大模具1的端部，用于大模具1的开关；
驱动机构4，安装在大模具1外壁用于驱动模盖101的移动以及小模具2的移动；
合分机构3，安装在驱动机构4的端部且与小模具2连接，用于控制左模管21和右模管22的分离、贴合，合分机构3可以控制左模管21和右模管22的分离以及贴合，分离时，露出电极6一部分，减小对电极6的摩擦，方便电极6被推出脱模；
限位组件5，安装在大模具1另一侧并且与小模具2连接，用于支撑大模具1并且限位左模管21和右模管22的移动方向；
联动组件7，安装在驱动机构4和模盖101之间，用于驱动模盖101转动打开；
脱模组件8，安装在小模具2一侧，用于电极6脱模；
压铸机构9，安装在大模具1端部，用于电极6的压铸成型。
具体的，驱动机构4包括齿轮箱42，齿轮箱42贯穿设有活动槽45，齿轮箱42固定在大模具1的上表面，齿轮箱42水平滑动连接有上下排列的齿条二43和齿条一41，齿条一41、齿条二43贯穿活动槽45，齿轮箱42内部转动连接有齿轮44，齿条二43下表面和齿条一41的上表面与齿轮44啮合连接，模盖101的上端转动设置在齿条二43的右端，模盖101贯穿固定有浇筑口102；通过齿条二43的水平移动，带动齿轮44在齿轮箱42内转动，在齿轮44的作用下，驱动齿条一41反向移动，并且在齿条二43移动远离小模具2时，带动右侧的模盖101移动脱离大模具1右端，用于大模具1打开，进行电极6脱模。
进一步的，合分机构3包括固定座32，固定座32滑动连接在齿条一41左端且延伸至小模具2上端，小模具2一端封口另一端开口设置，固定座32两侧均转动连接有连接板31，两个连接板31的另一端分别与左模管21和右模管22的上端转动连接，连接板31能更好的支撑左模管21和右模管22，齿条一41靠近左端的位置固定连接有横杆33，横杆33的两端分别水平滑动连接有支撑柱34，左模管21和右模管22的上端分别与两个支撑柱34的下端焊接固定，两个支撑柱34靠近上端之间固定连接有弹簧减震器36，具有一定缓冲效果，两个支撑柱34关于小模具2的中心线对称设置，大模具1的左端固定有两个一侧呈楔形结构的导轨35，左模管21和右模管22的端部分别与两个导轨35的楔形面紧密接触；
通过采用上述技术方案，当齿条二43移动靠近小模具2时，带动齿条一41移动靠近模盖101，请参阅图4，拉动横杆33和支撑柱34移动靠近大模具1，使得左模管21、右模管22移动靠近大模具1左端，直至左模管21、右模管22贴在导轨35的楔形面，在导轨35的作用下，左模管21、右模管22继续右移时相互靠近，使两个连接板31左端移动靠拢、固定座32在齿条一41上右滑，并且使两个支撑柱34在横杆33上滑动靠近，压缩弹簧减震器36，直至左模管21和右模管22移动贴合在一起形成小模具2，并且小模具2右端与大模具1左端贴合并且连通，方便组成直径不同的大模具1和小模具2，在大模具1、小模具2内浇筑镍钛金属溶液，浇筑成型电极6，形成一体的粗电极61和细电极62，一次制备两根不同粗细的镍钛合金电极；另外，当齿条二43移动远离小模具2时，带动齿条一41移动远离模盖101，使得支撑柱34、横杆33向左移动，带动左模管21、右模管22移动脱离大模具1左端，这时经弹簧减震器36的弹力推动两个支撑柱34滑动分离，带动左模管21、右模管22移动分离，露出细电极62，减小电极6收到的模具摩擦，方便将电极6从大模具1内部推出脱模。
实施例2
请参阅图1、图7和图8，在实施例1的基础上，进一步的，联动组件7包括支撑座72，支撑座72固定在齿条二43右下端且垂直设置，模盖101上端与支撑座72下端转动连接，模盖101上端与支撑座72在通过扭簧转轴(图中未示出)转动连接，支撑座72贯穿转动连接有滚轮71，支撑座72贯穿滑动设置有呈L形分布的钢索73，钢索73的左端与齿条一41的右端铰接连接，钢索73与滚轮71外表面滚动连接，钢索73的另一端与模盖101外表面靠近下端的位置固定连接，模盖101靠近下端的外壁固定有定滑轮74，钢索73与定滑轮74滚动连接，钢索73的左端与齿条一41的右端贯穿固定有固定销75；当齿条二43移动远离小模具2时，带动齿条一41移动远离模盖101，齿条二43右端带动支撑座72、模盖101移动远离大模具1右端，这时齿条一41的右端移动拉动钢索73，在钢索73下端的作用下，拉动模盖101逆时针转动，使扭簧转轴转动产生弹簧力，参阅图8，使得模盖101移动远离大模具1右端的同时逆时针转动抬起，露出大模具1右端，方便将电极6从大模具1右端推出，防止模盖101影响电极6脱模，同理，齿条二43移动带动模盖101靠近大模具1的过程中，模盖101在扭簧转轴的作用下顺时针转动直至盖在大模具1右端，实现模盖101的自动打开、关闭大模具1。
在本实施例中，具体的，请参阅图2和图3，限位组件5包括侧板51，侧板51固定在大模具1一侧且延伸在小模具2左下端，侧板51左侧上表面开设有两个横槽54以及斜槽53，其中横槽54与斜槽53连通，两个斜槽53内部滑动连接有竖直设置的滑杆52，两个滑杆52的上端分别与左模管21和右模管22下端外表面固定连接；左模管21和右模管22移动过程中合并、分离时，滑杆52都会在横槽54内部滑动然后滑入斜槽53或从斜槽53内部滑入横槽54，适应左模管21和右模管22分离分模、靠近合模，进一步支撑左模管21和右模管22合模形成小模具2、分离进行脱模。
进一步的，请参阅图3，限位组件5还包括两个滑块55，两个滑块55分别滑动连接在两个斜槽53内部，滑块55与侧板51的内壁之间固定连接有弹簧56，两个斜槽53呈八字形结构，横槽54与小模具2的长度方向平行，斜槽53与导轨35的楔形面平行；滑杆52从横槽54滑动到斜槽53内部，也就是左模管21和右模管22靠近合模过程中，滑杆52移动接触滑块55，推动滑块55滑动压缩弹簧56，在弹簧56弹力的作用下，为滑杆52滑动、左模管21和右模管22贴合进行缓冲，避免左模管21和右模管22合模时产生较大震动。
在本实施例中，请参阅图7和图8，脱模组件8包括安装板83，侧板51的左侧固定有垂直设置的横架82，安装板83固定在横架82的一端，大模具1、小模具2位于安装板83以及侧板51之间，安装板83的右侧固定有液压缸85，液压缸85的伸缩端与齿条二43的右端固定连接，横架82中心部位固定有气缸81，气缸81的伸缩端固定有脱模盘84，脱模盘84的圆心与小模具2的中心线重合；通过控制液压缸85工作伸长，即可带动齿条二43移动远离小模具2，通过控制液压缸85工作收缩，带动齿条二43移动靠近小模具2，在左模管21和右模管22分离脱离大模具1露出细电极62时，人员控制气缸81工作伸长，带动脱模盘84移动直至接触细电极62左端，将电极从大模具1右端推出，方便脱模，加工时将粗电极61、细电极62端部连接位置切断即可，对电极6的切断装置在图中未示出，实际操作中利用电锯即可。
实施例3
请参阅图2、图7和图9，在实施例1的基础上，区别于实施例2的是，压铸机构9包括压铸板91，压铸板91水平滑动设置在大模具1右端内壁，压铸板91中心部位贯穿固定有连接头92，所述大模具1、小模具2内部填充有镍钛粉93；在本实施例中，利用大模具1、小模具2采用另一种方式制备电极6，即：将混合均匀的镍钛粉93注入大模具1、小模具2内，在压力机的作用下，使压铸板91从大模具1左端进入，挤压镍钛粉93，使镍钛粉93在大模具1、小模具2内部受压成型为电极6，制备粗电极61、细电极62，然后控制压铸板91移动脱离大模具1，通过左模管21和右模管22移动分离分模，推出一体的不同粗细镍钛合金电极。
工作原理：人员将大模具1、小模具2竖直放置安装在外界支架上，将安装板83或侧板51通过膨胀螺栓打入墙面，支撑大模具1以及小模具2，将熔融的镍钛金属液从模盖101的浇筑口102从大模具1上端注入，直至进入入小模具2，金属溶液提前配置，体积与大模具1、小模具2的体积和相同，在大模具1、小模具2内部直至凝固成形为镍钛合金的电极6，具体操作为：
人员通过控制液压缸85工作收缩，带动齿条二43移动靠近小模具2，带动齿条一41移动靠近模盖101，拉动横杆33和支撑柱34移动靠近大模具1，使得左模管21、右模管22移动靠近大模具1左端，直至左模管21、右模管22贴在导轨35的楔形面，在导轨35的作用下，左模管21、右模管22继续右移时相互靠近，直至左模管21和右模管22移动贴合在一起形成小模具2，并且小模具2右端与大模具1左端贴合并且连通，方便组成直径不同的大模具1和小模具2，在大模具1、小模具2内浇筑镍钛金属溶液，浇筑成型镍钛合金电极，形成一体的粗电极61和细电极62；
然后控制液压缸85工作伸长，带动齿条二43移动远离小模具2时，带动齿条一41移动远离模盖101，使得支撑柱34、横杆33向左移动，带动左模管21、右模管22移动脱离大模具1左端，这时经弹簧减震器36的弹力推动两个支撑柱34滑动分离，带动左模管21、右模管22移动分离，露出细电极62，减小电极6收到的模具摩擦，并且齿条一41的右端移动拉动钢索73，在钢索73下端的作用下，拉动模盖101逆时针转动，使扭簧转轴转动产生弹簧力，参阅图8，使得模盖101移动远离大模具1右端的同时逆时针转动抬起，露出大模具1右端；
最后控制气缸81工作伸长，带动脱模盘84移动直至接触细电极62左端，将电极从大模具1右端推出，方便脱模，加工时将粗电极61、细电极62端部连接位置切断即可，制备两根不同粗细的镍钛合金电极。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种制备镍钛合金电极的设备，包括圆筒结构的大模具(1)，所述大模具(1)两端开口设置，其特征在于，还包括
小模具(2)，设置所述在大模具(1)端部并且大模具(1)连通，用于浇筑制备电极(6)，圆柱结构的小模具(2)包括两个可以分离的左模管(21)和右模管(22)，左模管(21)和右模管(22)的外壁紧密贴合在在一起；
模盖(101)，设置在所述大模具(1)的端部，用于大模具(1)的开关；
驱动机构(4)，安装在所述大模具(1)外壁用于驱动模盖(101)的移动以及小模具(2)的移动；
合分机构(3)，安装在所述驱动机构(4)的端部且与小模具(2)连接，用于控制左模管(21)和右模管(22)的分离、贴合；
限位组件(5)，安装在所述大模具(1)另一侧并且与小模具(2)连接，用于支撑大模具(1)并且限位左模管(21)和右模管(22)的移动方向；
联动组件(7)，安装所述在驱动机构(4)和模盖(101)之间，用于驱动模盖(101)转动打开；
脱模组件(8)，安装在所述小模具(2)一侧，用于电极(6)脱模；
压铸机构(9)，安装在所述大模具(1)端部，用于电极(6)的压铸成型。
2.根据权利要求1所述的一种制备镍钛合金电极的设备，其特征在于，所述驱动机构(4)包括齿轮箱(42)，所述齿轮箱(42)贯穿设有活动槽(45)，所述齿轮箱(42)固定在大模具(1)的上表面，所述齿轮箱(42)水平滑动连接有上下排列的齿条二(43)和齿条一(41)，所述齿轮箱(42)内部转动连接有齿轮(44)，所述齿条二(43)下表面和所述齿条一(41)的上表面与齿轮(44)啮合连接，所述模盖(101)的上端转动设置在齿条二(43)的右端，所述模盖(101)贯穿固定有浇筑口(102)。
3.根据权利要求2所述的一种制备镍钛合金电极的设备，其特征在于，所述合分机构(3)包括固定座(32)，所述固定座(32)滑动连接在齿条一(41)左端且延伸至小模具(2)上端，所述小模具(2)一端封口另一端开口设置，所述固定座(32)两侧均转动连接有连接板(31)，两个所述连接板(31)的另一端分别与左模管(21)和右模管(22)的上端转动连接，所述齿条一(41)靠近左端的位置固定连接有横杆(33)，所述横杆(33)的两端分别水平滑动连接有支撑柱(34)，所述左模管(21)和右模管(22)的上端分别与两个支撑柱(34)的下端焊接固定，两个所述支撑柱(34)靠近上端之间固定连接有弹簧减震器(36)，两个所述支撑柱(34)关于小模具(2)的中心线对称设置，所述大模具(1)的左端固定有两个一侧呈楔形结构的导轨(35)，所述左模管(21)和右模管(22)的端部分别与两个导轨(35)的楔形面紧密接触。
4.根据权利要求3所述的一种制备镍钛合金电极的设备，其特征在于，所述联动组件(7)包括支撑座(72)，所述支撑座(72)固定在齿条二(43)右下端且垂直设置，所述模盖(101)上端与支撑座(72)下端转动连接，所述支撑座(72)贯穿转动连接有滚轮(71)，所述支撑座(72)贯穿滑动设置有呈L形分布的钢索(73)，所述钢索(73)的左端与齿条一(41)的右端铰接连接，所述钢索(73)与滚轮(71)外表面滚动连接，所述钢索(73)的另一端与模盖(101)外表面靠近下端的位置固定连接，所述模盖(101)靠近下端的外壁固定有定滑轮(74)，所述钢索(73)与定滑轮(74)滚动连接，所述钢索(73)的左端与齿条一(41)的右端贯穿固定有固定销(75)。
5.根据权利要求4所述的一种制备镍钛合金电极的设备，其特征在于，所述限位组件(5)包括侧板(51)，所述侧板(51)固定在大模具(1)一侧且延伸在小模具(2)左下端，所述侧板(51)左侧上表面开设有两个横槽(54)以及斜槽(53)，其中所述横槽(54)与斜槽(53)连通，两个所述斜槽(53)内部滑动连接有竖直设置的滑杆(52)，两个所述滑杆(52)的上端分别与左模管(21)和右模管(22)下端外表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种制备镍钛合金电极的设备，其特征在于，所述限位组件(5)还包括两个滑块(55)，两个所述滑块(55)分别滑动连接在两个斜槽(53)内部，所述滑块(55)与侧板(51)的内壁之间固定连接有弹簧(56)，两个所述斜槽(53)呈八字形结构，所述横槽(54)与小模具(2)的长度方向平行，所述斜槽(53)与导轨(35)的楔形面平行。
7.根据权利要求5所述的一种制备镍钛合金电极的设备，其特征在于，所述脱模组件(8)包括安装板(83)，所述侧板(51)的左侧固定有垂直设置的横架(82)，所述安装板(83)固定在横架(82)的一端，所述大模具(1)、小模具(2)位于安装板(83)以及侧板(51)之间，所述安装板(83)的右侧固定有液压缸(85)，所述液压缸(85)的伸缩端与齿条二(43)的右端固定连接，所述横架(82)中心部位固定有气缸(81)，所述气缸(81)的伸缩端固定有脱模盘(84)，所述脱模盘(84)的圆心与小模具(2)的中心线重合。
8.根据权利要求1所述的一种制备镍钛合金电极的设备，其特征在于，所述压铸机构(9)包括压铸板(91)，所述压铸板(91)水平滑动设置在大模具(1)右端内壁，所述压铸板(91)中心部位贯穿固定有连接头(92)，所述大模具(1)、小模具(2)内部填充有镍钛粉(93)。
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