CN117531640B - 一种木质多媒体架生产用的自动调温式板材喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂设备技术领域，公开了一种木质多媒体架生产用的自动调温式板材喷涂设备。一种木质多媒体架生产用的自动调温式板材喷涂设备，包括有底座，所述底座安装有控制终端和升降台，所述升降台与所述控制终端电连接，所述升降台设置有木质板，所述底座固接有支架，对称分布的所述支架转动连接有螺纹杆，靠近所述控制终端且所述支架转动连接有固定杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套转动连接有与所述固定杆滑动连接的固定板，所述固定板固接有温度传感器和与所述控制终端电连接的加热器。本发明根据固定板上温度传感器检测到的温度对加热器所喷出空气的温度进行调节，保证加热器对喷涂完成后涂料的烘干效果。

Description

一种木质多媒体架生产用的自动调温式板材喷涂设备

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，公开了一种木质多媒体架生产用的自动调温式板材喷涂设备。

背景技术

木质多媒体架是一种用于盛放物品的木质品，为了增加木质多媒体架的使用寿命，需要在木质多媒体架的表面喷涂涂料，并在涂料喷涂完成后进行烘干操作，目前喷涂设备无法根据环境温度调节对涂料的烘干温度，导致对涂料烘干效果不佳，容易使涂料表面出现裂缝，且对于曲面的木材板，喷涂设备的喷头无法根据曲面木材的弯曲程度调节喷涂的偏转角度，使得喷头喷出的涂料到木材板之间的距离不等，导致木材板上涂料厚度分布不均，进而造成木材板较薄涂料处易被腐蚀。

发明内容

为了解决上述背景技术中的技术问题，本发明提供了一种木质多媒体架生产用的自动调温式板材喷涂设备。

本发明的技术方案为：一种木质多媒体架生产用的自动调温式板材喷涂设备，包括有底座，所述底座安装有控制终端和升降台，所述升降台与所述控制终端电连接，所述升降台设置有木质板，所述底座固接有呈矩阵分布的支架，远离所述控制终端且对称分布的所述支架转动连接有螺纹杆，靠近所述控制终端且对称分布的所述支架转动连接有固定杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套转动连接有与所述固定杆滑动连接的固定板，所述固定板固接有温度传感器和与所述控制终端电连接的加热器，所述固定板滑动连接有等间距分布的L形杆，所述L形杆与所述固定板之间固接有第一弹簧，所述L形杆转动连接有喷嘴，所述L形杆设置有矩形槽，所述喷嘴设置有对称分布且与相邻所述矩形槽配合的通槽，所述喷嘴与相邻的所述L形杆之间固接有扭簧，所述固定板固接有与所述控制终端电连接的喷漆箱，所述喷嘴与所述喷漆箱之间连通有伸缩管，所述L形杆设置有用于转动相邻所述喷嘴的偏转机构，所述固定板设置有驱动机构。

优选地，所述通槽宽度由其中部到两侧逐渐增加，所述通槽转动增加其与相邻所述矩形槽的连通面积。

优选地，所述偏转机构包括有转杆，所述转杆固接于相邻的所述L形杆，所述转杆与相邻的所述喷嘴转动连接，所述转杆滑动连接有与所述木质板配合的滑杆，所述滑杆与相邻的所述转杆之间固接有第二弹簧，所述第二弹簧的弹性系数小于所述第一弹簧的弹性系数，等间距分布的所述第二弹簧的弹性系数由中间向两侧逐渐降低，除中间的所述喷嘴外其余所述喷嘴均固接有与相邻所述滑杆配合的三角块，与中间所述L形杆距离相等的所述三角块呈对称分布。

优选地，所述驱动机构用于移动所述固定板，所述驱动机构包括有伺服电机，所述伺服电机固接于所述固定板靠近所述螺纹杆的一侧，所述伺服电机与所述控制终端电连接，所述伺服电机的输出轴固接有圆台辊，所述螺纹套的外壁花键连接有转盘，所述转盘转动连接有固定套，所述固定板靠近所述螺纹杆的一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板与所述固定套固接，所述固定板设置有用于检测所述木质板高度的检测部件。

优选地，所述检测部件包括有对称分布的连接板，对称分布的所述连接板均固接于所述固定板，所述连接板滑动连接有限位杆，所述限位杆固接有折形板，所述折形板与相邻的所述连接板之间固接有第三弹簧，所述折形板远离相邻所述限位杆的一侧向上逐渐翘起，与中间所述L形杆相邻的所述L形杆固接有与相邻所述折形板配合的挤压件。

优选地，所述滑动板设置有斜滑槽，靠近所述螺纹杆的所述限位杆与所述滑动板的斜滑槽滑动连接。

优选地，还包括有打磨机构，所述打磨机构设置于所述固定板，所述打磨机构用于打磨所述木质板的表面，所述打磨机构包括有U形杆，所述U形杆固接于所述固定板远离所述加热器的一侧，所述U形杆转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠与所述螺纹套之间通过动力组件传动，所述往复丝杠螺纹连接有与所述U形杆滑动连接的滑块，所述滑块转动连接有转轴，所述转轴与所述滑块之间存在摩擦力，所述转轴滑动连接有导向杆，所述导向杆与所述转轴之间固接有第四弹簧，所述导向杆远离所述转轴的一端设置有与所述控制终端电连接的电动打磨轮，所述滑块设置有用于驱动所述转轴转动的转动部件。

优选地，所述转动部件包括有变速箱，所述变速箱通过U形架固接于所述滑块，所述喷漆箱远离所述加热器的一侧固接有第一齿条，所述变速箱的输入轴固接有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述变速箱的输出轴固接有第一摩擦盘，所述转轴花键连接有花键杆，所述花键杆与所述转轴之间固接有弹簧，所述花键杆固接有与所述第一摩擦盘配合的第二摩擦盘，所述花键杆转动连接有套环，所述花键杆的套环固接有推杆，所述变速箱固接有U形框，所述推杆与所述U形框滑动连接，所述转轴设置有角度偏转组件，所述角度偏转组件用于转动所述转轴。

优选地，所述角度偏转组件包括有第二齿轮，所述第二齿轮固接于所述转轴，所述折形板固接有与所述推杆配合的导向框，所述导向框远离相邻所述折形板的一侧固接有与所述第二齿轮配合的第二齿条。

优选地，所述导向框靠近相邻所述折形板的一侧向所述固定板弯折。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、根据固定板上温度传感器检测到的温度对加热器所喷出空气的温度进行调节，保证加热器对喷涂完成后涂料的烘干效果。

2、通过将位于木质板凸起处上方的喷嘴调整为偏转状态，且处于偏转状态的喷嘴几乎与木质板的凸起处的切线垂直，保证后续喷嘴喷出的涂料与木质板的凸起处的切线垂直，使得喷出的涂料均匀喷涂在木质板的凸起处。

3、木质板向上移动的过程中，同步调节喷嘴距木质板的间距，使得喷嘴与木质板上表面之间的距离维持在一定范围内，保证最佳的喷涂效果

4、在对木质板喷涂之前，通过电动打磨轮对木质板的上表面打磨，保证后续喷涂的均匀性，且电动打磨轮与木质板的凸起处接触时，电动打磨轮与木质板凸起处的切线平行，保证打磨的均匀性，最终两者结合提高对木质板喷涂效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明滑杆和木质板等零件的立体结构示意图；

图3为本发明角度偏转组件的立体结构示意图；

图4为本发明检测部件的立体结构示意图；

图5为本发明偏转机构的立体结构示意图；

图6为本发明L形杆和喷嘴的立体结构爆炸图；

图7为本发明打磨机构的立体结构示意图；

图8为本发明驱动机构的立体结构示意图；

图9为本发明喷漆箱和第一齿条等零件的立体结构示意图；

图10为本发明转动部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-控制终端，3-升降台，301-木质板，4-支架，5-螺纹杆，6-固定杆，7-螺纹套，8-固定板，9-加热器，10-L形杆，1001-矩形槽，11-第一弹簧，12-喷嘴，1201-通槽，13-扭簧，14-喷漆箱，15-伸缩管，1601-转杆，1602-滑杆，1603-第二弹簧，1604-三角块，1701-伺服电机，1702-圆台辊，1703-转盘，1704-固定套，1705-滑动板，1706-连接板，1707-限位杆，1708-折形板，1709-第三弹簧，1710-挤压件，1801-U形杆，1802-往复丝杠，1803-滑块，1804-转轴，1805-导向杆，1806-第四弹簧，1807-电动打磨轮，1901-变速箱，1902-第一齿条，1903-第一齿轮，1904-第一摩擦盘，1905-花键杆，1906-第二摩擦盘，1907-推杆，1908-U形框，2001-第二齿轮，2002-导向框，2003-第二齿条。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1：一种木质多媒体架生产用的自动调温式板材喷涂设备，如图1-图8所示，包括有底座1，底座1的前侧安装有控制终端2，底座1的上表面安装有升降台3，升降台3与控制终端2电连接，升降台3的上侧设置有木质板301，木质板301上表面的中部设置有凸起处，底座1固接有呈矩阵分布的四个支架4，后侧对称分布的两个支架4的顶部转动连接有螺纹杆5，前侧对称分布的两个支架4的顶部转动连接有固定杆6，螺纹杆5的右侧螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7转动连接有与固定杆6的右侧滑动连接的固定板8，固定板8固接有温度传感器（图中未展示），温度传感器用于检测环境温度，固定板8的右侧面固接有与控制终端2电连接的加热器9，加热器9对喷涂完成后的涂料进行加热，加快涂料的干燥过程，固定板8滑动连接有前后等间距分布的L形杆10，L形杆10与固定板8之间固接有第一弹簧11，第一弹簧11位于相邻L形杆10的外侧，L形杆10的下侧转动连接有喷嘴12，L形杆10设置有矩形槽1001，喷嘴12设置有上下对称分布且与相邻矩形槽1001配合的两个通槽1201，两个通槽1201分别位于相邻矩形槽1001的上下两侧，通槽1201宽度由其中部到前后两侧逐渐增加，矩形槽1001的左右宽度大于通槽1201的左右最大宽度，通槽1201转动增加其与相邻矩形槽1001的连通面积，喷嘴12的送料面积增加，喷嘴12的右侧面与相邻的L形杆10之间固接有扭簧13，扭簧13位于L形杆10下端的外侧，固定板8下表面的左侧固接有与控制终端2电连接的喷漆箱14，喷漆箱14位于L形杆10的左侧，喷嘴12与喷漆箱14之间连通有伸缩管15，当喷嘴12纵向移动时，喷漆箱14始终会通过伸缩管15向喷嘴12内输送涂料，L形杆10设置有用于转动相邻喷嘴12的偏转机构，固定板8设置有驱动机构。

如图4和图5所示，偏转机构包括有转杆1601，转杆1601固接于相邻的L形杆10下侧的左端，转杆1601与相邻的喷嘴12转动连接，转杆1601远离相邻L形杆10的一侧滑动连接有与木质板301配合的滑杆1602，滑杆1602与相邻的转杆1601之间固接有第二弹簧1603，第二弹簧1603位于相邻滑杆1602的外侧，第二弹簧1603的弹性系数小于第一弹簧11的弹性系数，滑杆1602向上移动时，第二弹簧1603先会被压缩，当第二弹簧1603被压缩至极限时，滑杆1602通过第二弹簧1603带动转杆1601向上移动，转杆1601带动L形杆10向上移动，第一弹簧11被压缩，等间距分布的第二弹簧1603的弹性系数由中间向两侧逐渐降低，除中间的喷嘴12外其余喷嘴12均固接有与相邻滑杆1602配合的三角块1604，与中间L形杆10距离相等的三角块1604呈对称分布，滑杆1602向上移动挤压相邻的三角块1604，后侧三角块1604的逆时针转动，前侧的三角块1604顺时针转动，当所有第二弹簧1603被压缩至极限时，等间距分布的三角块1604的偏转角度由中部向两侧逐渐增大。

如图7-图9所示，驱动机构用于移动固定板8，驱动机构包括有伺服电机1701，伺服电机1701固接于固定板8的后侧，伺服电机1701与控制终端2电连接，伺服电机1701的输出轴固接有圆台辊1702，圆台辊1702的外径由左至右逐渐增大，螺纹套7中部的外壁花键连接有转盘1703，转盘1703的左侧面转动连接有固定套1704，固定套1704带动转盘1703向左移动，转盘1703与圆台辊1702之间的传动比减小，固定板8上表面的后侧滑动连接有滑动板1705，滑动板1705沿固定板8左右滑动，滑动板1705的后侧与固定套1704固接，固定板8设置有用于检测木质板301高度的检测部件。

如图3、图4和图9所示，检测部件包括有前后对称分布的两个连接板1706，两个连接板1706均固接于固定板8，连接板1706滑动连接有限位杆1707，滑动板1705设置有斜滑槽，后侧的限位杆1707与滑动板1705的斜滑槽滑动连接，后侧的限位杆1707向后移动通过滑动板1705的斜滑槽带动滑动板1705向左移动，限位杆1707靠近中间L形杆10的一端固接有折形板1708，折形板1708与相邻的连接板1706之间固接有第三弹簧1709，第三弹簧1709位于相邻限位杆1707的外侧，折形板1708远离相邻限位杆1707的一侧向上逐渐翘起，与中间L形杆10相邻的两个L形杆10分别固接有与相邻折形板1708配合的挤压件1710，与中间L形杆10相邻的两个L形杆10分别带动相邻的挤压件1710向上移动使得两个折形板1708相互远离。

木质板301为多媒体架上的一个零件，其中本喷涂设备针对中间向上弧形凸起的特殊木质板301进行喷涂，保证涂料喷涂的均匀性，当需要对木质板301进行喷涂时，操作人员首先将木质板301固定在升降台3上，木质板301固定完成后，控制终端2启动升降台3，升降台3带动木质板301向上移动，由于木质板301中部上侧向上凸起，因此，木质板301的凸起部分会与由中间向前后两侧的滑杆1602的下端依次接触，在滑杆1602的下端与木质板301的上表面凸起接触后，滑杆1602开始向上移动，以其中一个滑杆1602为例，由于第二弹簧1603的弹性系数小于第一弹簧11的弹性系数，因此，第二弹簧1603会先被压缩，除中间的滑杆1602外，其余滑杆1602向上移动均与相邻的三角块1604接触，滑杆1602挤压相邻的三角块1604使得其绕转杆1601转动，以左视图方向为例，初始状态下，通槽1201的中部与矩形槽1001连通，通槽1201与矩形槽1001的连通面积最小，其中后侧的三角块1604绕相邻的转杆1601逆时针转动，后侧的三角块1604带动相邻的喷嘴12绕相邻的转杆1601逆时针转动，同理，前侧的三角块1604绕相邻的转杆1601顺时针转动，前侧的三角块1604带动相邻的喷嘴12绕相邻的转杆1601顺时针转动，扭簧13蓄力，喷嘴12转动时，通槽1201与矩形槽1001的连通面积增大，喷嘴12的送料面积增大，由于木质板301的中部向上凸起，因此，木质板301中部的表面积增大，需要更多的涂料去喷涂，因此需要增大喷嘴12的送料面积。

当位于木质板301凸起处上方的第二弹簧1603被压缩至极限时，滑杆1602不再相对于相邻的转杆1601向上移动， 由于等间距分布的第二弹簧1603的弹性系数不同，因此，等间距分布的第二弹簧1603被压缩的长度不同，最终使得等间距分布的三角块1604的偏转角度由中部向两侧逐渐增大，随后，滑杆1602通过第二弹簧1603带动相邻的转杆1601向上移动，转杆1601带动L形杆10和喷嘴12向上移动，伸缩管15被压缩，L形杆10向上移动使得第一弹簧11被压缩，当木质板301非凸起处与相邻滑杆1602的下端接触时，控制终端2将升降台3停止，木质板301不再向上移动，此时，位于木质板301凸起处上方的喷嘴12均为偏转状态，且处于偏转状态的喷嘴12几乎与木质板301的凸起处的切线垂直，保证后续喷嘴12喷出的涂料与木质板301的凸起处的切线垂直，使得喷出的涂料均匀喷涂在木质板301的凸起处，在木质板301向上移动的过程中，同步调节喷嘴12与木质板301的间距（由于滑杆1602的限位，使得喷嘴12与木质板301之间的距离保持在一定范围内），使得喷嘴12与木质板301上表面之间的距离维持在一定范围内，保证最佳的喷涂效果。

喷嘴12角度偏转完成后，控制终端2启动喷漆箱14通过伸缩管15向喷嘴12内输送涂料，在喷漆箱14启动时，控制终端2启动伺服电机1701，伺服电机1701的输出轴带动圆台辊1702转动，圆台辊1702通过转盘1703带动螺纹套7转动，螺纹套7转动沿螺纹杆5向左移动，螺纹套7带动固定板8和其上的零件向左移动，而位于木质板301凸起处上方的通槽1201与矩形槽1001的连通面积较大，其余通槽1201与矩形槽1001的连通面积较小，且不同的木质板301中部凸起处占比不同，当木质板301中部凸起处的占比较大时，木质板301中部凸起处的高度越高，同时木质板301中部凸起处的前后宽度越宽，那么连通面积较大的喷嘴12数量会同步增多，而喷漆箱14输出涂料的流量相等，当喷嘴12的连通面积增大时，喷嘴12喷出涂料的速度降低（流量等于横截面积与流速的乘积），而单位时间内喷在木质板301上涂料的量减少，因此需要减少喷嘴12沿木质板301向右移动的速度，保证木质板301上覆盖有一定厚度的涂料。

具体操作如下：当木质板301中部凸起处的高度增加时，与中间L形杆10相邻的两个L形杆10向上移动的距离增加，以后侧与中间L形杆10相邻的L形杆10为例，L形杆10带动挤压件1710向上移动，挤压件1710向上挤压折形板1708的下表面使得折形板1708向后移动，折形板1708带动限位杆1707向后移动，第三弹簧1709被压缩，限位杆1707通过滑动板1705的滑槽带动滑动板1705向左移动，滑动板1705带动固定套1704向左移动，固定套1704带动转盘1703向左移动，转盘1703与圆台辊1702之间的传动比降低，且木质板301中部凸起处向上凸起越高，转盘1703与圆台辊1702之间传动比越低，在固定板8向左移动的过程中，固定板8上的温度传感器始终对外界环境的温度进行检测，固定板8带动加热器9向左移动，控制终端2启动加热器9，并根据固定板8上温度传感器检测到的温度对加热器9所喷出空气的温度进行调节，保证加热器9对喷涂完成后涂料的烘干效果。

在木质板301喷涂过程完成后，控制终端2将加热器9、喷漆箱14和伺服电机1701停止，并启动升降台3带动木质板301向下移动，木质板301向下移动时，位于木质板301凸起处上方的第一弹簧11复位，当第一弹簧11复位后，随着木质板301继续向下移动，第二弹簧1603复位带动滑杆1602远离相邻的转杆1601，滑杆1602的上端不再挤压相邻的三角块1604，扭簧13复位带动喷嘴12转动，喷嘴12带动三角块1604转动复位，通槽1201与矩形槽1001的连通面积减小，在靠近中间的两个L形杆10向下移动时，L形杆10带动挤压件1710向下移动并不再对相邻的折形板1708挤压，第三弹簧1709复位带动折形板1708靠近中间的L形杆10，其中后侧的折形板1708通过限位杆1707带动向前移动，限位杆1707通过滑动板1705的斜滑槽带动滑动板1705向右移动，滑动板1705通过固定套1704带动转盘1703向右移动复位。

实施例2：在实施例1的基础上，如图2、图3和图7所示，还包括有打磨机构，打磨机构设置于固定板8，打磨机构用于打磨木质板301的表面，打磨机构包括有U形杆1801，U形杆1801固接于固定板8的左侧面，U形杆1801的左侧转动连接有往复丝杠1802，往复丝杠1802的后端固接有锥齿轮，螺纹套7的左侧通过套管固接有锥齿轮，往复丝杠1802的锥齿轮与螺纹套7套管的锥齿轮啮合，往复丝杠1802螺纹连接有与U形杆1801滑动连接的滑块1803，往复丝杠1802转动带动滑块1803前后往复移动，滑块1803的右端转动连接有转轴1804，转轴1804与滑块1803之间存在摩擦力，非外力作用下转轴1804无法相对于滑块1803转动，转轴1804纵向滑动连接有导向杆1805，导向杆1805与转轴1804之间固接有第四弹簧1806，第四弹簧1806位于导向杆1805的外侧，导向杆1805的下端设置有与控制终端2电连接的电动打磨轮1807，电动打磨轮1807转动对木质板301的上表面打磨，滑块1803设置有用于驱动转轴1804转动的转动部件。

如图9和图10所示，转动部件包括有变速箱1901，变速箱1901通过U形架固接于滑块1803，变速箱1901位于滑块1803的右侧，滑块1803向前移动时通过U形架带动变速箱1901向前移动，喷漆箱14的左侧固接有第一齿条1902，变速箱1901的输入轴固接有与第一齿条1902啮合的第一齿轮1903，变速箱1901的输出轴固接有第一摩擦盘1904，变速箱1901内通过齿轮传动完成减速，减缓变速箱1901输出轴的转速，转轴1804的右侧花键连接有花键杆1905，花键杆1905与转轴1804之间固接有弹簧，花键杆1905的右端固接有与第一摩擦盘1904配合的第二摩擦盘1906，初始状态下，第二摩擦盘1906未与第一摩擦盘1904接触，当第二摩擦盘1906与第一摩擦盘1904接触时，第一摩擦盘1904带动第二摩擦盘1906转动，花键杆1905的右侧转动连接有套环，花键杆1905套环的上侧固接有推杆1907，变速箱1901的左侧固接有U形框1908，推杆1907与U形框1908滑动连接，U形框1908用于限位推杆1907，推杆1907仅会在U形框1908内左右滑动，转轴1804设置有角度偏转组件，角度偏转组件用于转动转轴1804。

如图4和图9所示，角度偏转组件包括有第二齿轮2001，第二齿轮2001固接于转轴1804外侧的右部，折形板1708的左侧固接有与推杆1907配合的导向框2002，导向框2002靠近相邻折形板1708的一侧向固定板8弯折，在折形板1708移动时，折形板1708带动导向框2002同步移动，使得导向框2002的弯折处位于木质板301凸起处一侧的上方，导向框2002的左侧固接有与第二齿轮2001配合的第二齿条2003。

在对木质板301喷涂之前，对木质板301的上表面进行打磨，辅助后续涂料粘附在木质板301上，在固定板8向左移动时，固定板8带动U形杆1801向左移动，U形杆1801带动往复丝杠1802向左移动，往复丝杠1802通过滑块1803、转轴1804和导向杆1805带动电动打磨轮1807向左移动，在螺纹套7转动的过程中，螺纹套7通过动力组件带动往复丝杠1802转动，往复丝杠1802带动滑块1803向前移动，滑块1803通过转轴1804和导向杆1805带动电动打磨轮1807向前移动，随后，控制终端2启动电动打磨轮1807，电动打磨轮1807转动对木质板301的上表面打磨，当电动打磨轮1807与木质板301的凸起处接触时，以图3为例，电动打磨轮1807与木质板301凸起的后侧接触，需要使得电动打磨轮1807绕转轴1804逆时针转动15度，保证电动打磨轮1807与木质板301凸起处的切线平行，而随着电动打磨轮1807继续向前移动，电动打磨轮1807需要绕转轴1804缓慢顺时针转动，且电动打磨轮1807绕转轴1804缓慢转动的角度为30°，并在电动打磨轮1807与木质板301凸起处的右侧接触时，再使得电动打磨轮1807绕转轴1804逆时针转动15°（上述的15°和30°仅用于举例），保证电动打磨轮1807在与木质板301非凸起处的前侧接触时，电动打磨轮1807与木质板301非凸起处的前侧平行，具体操作如下：在两个折形板1708相互远离的过程中，两个折形板1708带动相邻的导向框2002和第二齿条2003相互远离，最终，两个第二齿条2003分别位于木质板301凸起处的前后两侧。

在滑块1803向前移动的过程中，滑块1803通过U形架带动变速箱1901向前移动，变速箱1901的输入轴带动第一齿轮1903向前移动，以左视图旋转方向为例，第一齿轮1903与第一齿条1902啮合顺时针转动，第一齿轮1903带动变速箱1901的输入轴顺时针转动，变速箱1901的输入轴通过变速箱1901的变速作用使得变速箱1901的输出轴顺时针转动，变速箱1901的输出轴转动速度降低，变速箱1901的输出轴带动第一摩擦盘1904缓慢转动，初始状态下，推杆1907受导向框2002的限位使得花键杆1905的弹簧处于压缩状态，第二摩擦盘1906未与第一摩擦盘1904接触，在转轴1804向前移动时，转轴1804通过花键杆1905带动套环和推杆1907向前移动，推杆1907沿导向框2002向前滑动，转轴1804带动第二齿轮2001向前移动，当第二齿轮2001与后侧的第二齿条2003啮合时，第二齿轮2001受第二齿条2003限位逆时针转动，第二齿轮2001带动转轴1804逆时针转动，转轴1804通过导向杆1805带动电动打磨轮1807绕转轴1804逆时针转动15°，当第二齿轮2001不再与后侧的第二齿条2003啮合时，转轴1804与滑块1803之间的摩擦力使得导向杆1805保证该偏转角度（15°）不再转动，随着，推杆1907向前移动，推杆1907逐渐进入导向框2002的弯折处并受其导向作用向右移动，推杆1907通过套环带动花键杆1905向右移动，花键杆1905的弹簧复位，花键杆1905带动第二摩擦盘1906向右移动，当推杆1907从导向框2002中移出时，第二摩擦盘1906与第一摩擦盘1904接触，第一摩擦盘1904带动第二摩擦盘1906缓慢顺时针转动，第二摩擦盘1906通过花键杆1905带动转轴1804缓慢顺时针转动，转轴1804通过导向杆1805带动电动打磨轮1807绕转轴1804缓慢顺时针转动，保证电动打磨轮1807与木质板301凸起处的切线平行，保证打磨过程侧均匀性，当电动打磨轮1807与木质板301凸起处的前侧接触时，第二摩擦盘1906受第一摩擦盘1904的驱动作用顺时针转动30°，此时，推杆1907进入前侧的导向框2002内，推杆1907受前侧导向框2002导向作用向左移动，花键杆1905的弹簧被压缩，第二摩擦盘1906向左移动与第一摩擦盘1904脱离接触，电动打磨轮1807不再顺时针转动，随后，第二齿轮2001与第二齿条2003啮合，电动打磨轮1807逆时针转动复位，当滑块1803移至往复丝杠1802的前端时，随着往复丝杠1802继续转动，往复丝杠1802带动滑块1803向后移动继续重复上述步骤。

综上所述，在对木质板301喷涂之前，通过电动打磨轮1807对木质板301的上表面打磨，保证后续喷涂的均匀性，且电动打磨轮1807与木质板301的凸起处接触时，电动打磨轮1807与木质板301凸起处的切线平行，保证打磨的均匀性，最终两者结合提高对木质板301喷涂效果。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种木质多媒体架生产用的自动调温式板材喷涂设备，其特征是，包括有底座（1），所述底座（1）安装有控制终端（2）和升降台（3），所述升降台（3）与所述控制终端（2）电连接，所述升降台（3）设置有木质板（301），所述底座（1）固接有呈矩阵分布的支架（4），远离所述控制终端（2）且对称分布的所述支架（4）转动连接有螺纹杆（5），靠近所述控制终端（2）且对称分布的所述支架（4）转动连接有固定杆（6），所述螺纹杆（5）螺纹连接有螺纹套（7），所述螺纹套（7）转动连接有与所述固定杆（6）滑动连接的固定板（8），所述固定板（8）固接有温度传感器和与所述控制终端（2）电连接的加热器（9），所述固定板（8）滑动连接有等间距分布的L形杆（10），所述L形杆（10）与所述固定板（8）之间固接有第一弹簧（11），所述L形杆（10）转动连接有喷嘴（12），所述L形杆（10）设置有矩形槽（1001），所述喷嘴（12）设置有对称分布且与相邻所述矩形槽（1001）配合的通槽（1201），所述喷嘴（12）与相邻的所述L形杆（10）之间固接有扭簧（13），所述固定板（8）固接有与所述控制终端（2）电连接的喷漆箱（14），所述喷嘴（12）与所述喷漆箱（14）之间连通有伸缩管（15），所述L形杆（10）设置有用于转动相邻所述喷嘴（12）的偏转机构，所述固定板（8）设置有驱动机构；

所述偏转机构包括有转杆（1601），所述转杆（1601）固接于相邻的所述L形杆（10），所述转杆（1601）与相邻的所述喷嘴（12）转动连接，所述转杆（1601）滑动连接有与所述木质板（301）配合的滑杆（1602），所述滑杆（1602）与相邻的所述转杆（1601）之间固接有第二弹簧（1603），等间距分布的所述第二弹簧（1603）的弹性系数由中间向两侧逐渐降低，所述第二弹簧（1603）的弹性系数小于所述第一弹簧（11）的弹性系数，除中间的所述喷嘴（12）外其余所述喷嘴（12）均固接有与相邻所述滑杆（1602）配合的三角块（1604），与中间所述L形杆（10）距离相等的所述三角块（1604）呈对称分布。

2.如权利要求1所述的一种木质多媒体架生产用的自动调温式板材喷涂设备，其特征是，所述通槽（1201）宽度由其中部到两侧逐渐增加，所述通槽（1201）转动增加其与相邻所述矩形槽（1001）的连通面积。

3.如权利要求1所述的一种木质多媒体架生产用的自动调温式板材喷涂设备，其特征是，所述驱动机构用于移动所述固定板（8），所述驱动机构包括有伺服电机（1701），所述伺服电机（1701）固接于所述固定板（8）靠近所述螺纹杆（5）的一侧，所述伺服电机（1701）与所述控制终端（2）电连接，所述伺服电机（1701）的输出轴固接有圆台辊（1702），所述螺纹套（7）的外壁花键连接有转盘（1703），所述转盘（1703）转动连接有固定套（1704），所述固定板（8）靠近所述螺纹杆（5）的一侧滑动连接有滑动板（1705），所述滑动板（1705）与所述固定套（1704）固接，所述固定板（8）设置有用于检测所述木质板（301）高度的检测部件。

4.如权利要求3所述的一种木质多媒体架生产用的自动调温式板材喷涂设备，其特征是，所述检测部件包括有对称分布的连接板（1706），对称分布的所述连接板（1706）均固接于所述固定板（8），所述连接板（1706）滑动连接有限位杆（1707），所述限位杆（1707）固接有折形板（1708），所述折形板（1708）与相邻的所述连接板（1706）之间固接有第三弹簧（1709），所述折形板（1708）远离相邻所述限位杆（1707）的一侧向上逐渐翘起，与中间所述L形杆（10）相邻的所述L形杆（10）固接有与相邻所述折形板（1708）配合的挤压件（1710）。

5.如权利要求4所述的一种木质多媒体架生产用的自动调温式板材喷涂设备，其特征是，所述滑动板（1705）设置有斜滑槽，靠近所述螺纹杆（5）的所述限位杆（1707）与所述滑动板（1705）的斜滑槽滑动连接。

6.如权利要求4所述的一种木质多媒体架生产用的自动调温式板材喷涂设备，其特征是，还包括有打磨机构，所述打磨机构设置于所述固定板（8），所述打磨机构用于打磨所述木质板（301）的表面，所述打磨机构包括有U形杆（1801），所述U形杆（1801）固接于所述固定板（8）远离所述加热器（9）的一侧，所述U形杆（1801）转动连接有往复丝杠（1802），所述往复丝杠（1802）与所述螺纹套（7）之间通过动力组件传动，所述往复丝杠（1802）螺纹连接有与所述U形杆（1801）滑动连接的滑块（1803），所述滑块（1803）转动连接有转轴（1804），所述转轴（1804）与所述滑块（1803）之间存在摩擦力，所述转轴（1804）滑动连接有导向杆（1805），所述导向杆（1805）与所述转轴（1804）之间固接有第四弹簧（1806），所述导向杆（1805）远离所述转轴（1804）的一端设置有与所述控制终端（2）电连接的电动打磨轮（1807），所述滑块（1803）设置有用于驱动所述转轴（1804）转动的转动部件。

7.如权利要求6所述的一种木质多媒体架生产用的自动调温式板材喷涂设备，其特征是，所述转动部件包括有变速箱（1901），所述变速箱（1901）通过U形架固接于所述滑块（1803），所述喷漆箱（14）远离所述加热器（9）的一侧固接有第一齿条（1902），所述变速箱（1901）的输入轴固接有与所述第一齿条（1902）啮合的第一齿轮（1903），所述变速箱（1901）的输出轴固接有第一摩擦盘（1904），所述转轴（1804）花键连接有花键杆（1905），所述花键杆（1905）与所述转轴（1804）之间固接有弹簧，所述花键杆（1905）固接有与所述第一摩擦盘（1904）配合的第二摩擦盘（1906），所述花键杆（1905）转动连接有套环，所述花键杆（1905）的套环固接有推杆（1907），所述变速箱（1901）固接有U形框（1908），所述推杆（1907）与所述U形框（1908）滑动连接，所述转轴（1804）设置有角度偏转组件，所述角度偏转组件用于转动所述转轴（1804）。

8.如权利要求7所述的一种木质多媒体架生产用的自动调温式板材喷涂设备，其特征是，所述角度偏转组件包括有第二齿轮（2001），所述第二齿轮（2001）固接于所述转轴（1804），所述折形板（1708）固接有与所述推杆（1907）配合的导向框（2002），所述导向框（2002）远离相邻所述折形板（1708）的一侧固接有与所述第二齿轮（2001）配合的第二齿条（2003）。

9.如权利要求8所述的一种木质多媒体架生产用的自动调温式板材喷涂设备，其特征是，所述导向框（2002）靠近相邻所述折形板（1708）的一侧向所述固定板（8）弯折。