CN117530616A - 一种减振降噪的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减振降噪的吸尘器，包括壳体、抽吸组件、缓冲组件和第一吸音件，壳体设有依次连通的气流入口、尘气分离腔、抽吸腔体和气流出口；抽吸组件设置于抽吸腔体内；缓冲组件设置于抽吸组件与壳体之间，缓冲组件表面设有凹槽或通孔；第一吸音件环绕抽吸组件设置，第一吸音件用以容许抽吸组件产生的气流穿过。通过上述结构的设置，使用时，抽吸组件在工作过程中，会产生振动，而缓冲组件环绕抽吸组件设置，并且处于抽吸组件与壳体之间，可以有效地提供缓冲，吸收振动能量；同时，缓冲组件表面设有凹槽或通孔，可以增大缓冲组件的形变量，进一步地提升产品的减振能力；而第一吸音件环绕抽吸组件设置，可以吸收噪音，阻碍噪音的传播。

Description

一种减振降噪的吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种减振降噪的吸尘器。

背景技术

吸尘器作为一种日常家居的清洁工具，其在人们的日常工作生活中应用广泛。人们通常使用吸尘器清洁地板、地毯、沙发或者床等各处，因其可以自动抽吸杂质，减少用户的工作量，清洁效力强，有效清洁浮沉和毛发等杂质，其广受人们的青睐。

吸尘器在使用过程中，电机内罩中的电机高速旋转，从而使电机内罩发生振动，进而带动与之接触连接的电机外罩产生振动，而且在振动传递过程中，由于共振作用，传递给电机外罩和吸尘器外壳的振动更大，这不仅使得吸尘器整机在工作时产生的噪音很大，也使用户用手触摸吸尘器外壳时，还会有“麻手”的感觉，降低用户的使用体验；同时现有降噪吸尘器由于风道较短，导致电机在高速运转产生的高频噪音直接通过出风口散播到外部，从而导致噪音较大，用户使用的困扰较多。

为此，本发明提供了一种减振降噪的吸尘器，可以有效解决上述问题，其结构简单、通过多层减振、降噪设计，产品噪音小，振动感弱。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种减振降噪的吸尘器，结构简单、通过多层减振、降噪设计，产品噪音小，振动感弱。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种减振降噪的吸尘器，包括：

壳体，所述壳体设有依次连通的气流入口、尘气分离腔、抽吸腔体和气流出口；

抽吸组件，所述抽吸组件设置于所述抽吸腔体内；

缓冲组件，所述缓冲组件设置于所述抽吸组件与所述壳体之间，所述缓冲组件表面设有凹槽或通孔；

第一吸音件，所述第一吸音件环绕所述抽吸组件设置，所述第一吸音件用以容许所述抽吸组件产生的气流穿过。

作为本发明的改进，所述缓冲组件包括第一缓冲件和第二缓冲件，所述第一缓冲件连接于所述抽吸组件上表面，所述第二缓冲件连接于所述抽吸组件侧表面和至少部分下表面，所述第一缓冲件设有缓冲通孔，所述第二缓冲件外表面设有缓冲凹槽。

作为本发明的改进，所述第一吸音件包括内壳体和外壳体，所述内壳体和所述外壳体均呈圆柱状，所述内壳体的直径小于所述外壳体的直径，所述内壳体连接于所述第一缓冲件上表面和/或第二缓冲件外表面，所述外壳体连接于所述抽吸腔体内壁。

作为本发明的改进，所述内壳体上部设有上消音栅栏，所述外壳体与所述内壳体连接的部分形成侧消音栅栏，所述抽吸组件抽吸产生的气流依次穿过上消音栅栏和侧消音栅栏。

作为本发明的改进，还包括第二吸音件，所述上消音栅栏外表面、所述侧消音栅栏上表面和所述抽吸腔体内壁之间形成消音室，所述第二吸音件设置于所述消音室内。

作为本发明的改进，所述外壳体设有连通口，所述外壳体内表面和所述第二缓冲件之间形成环形的第一消音通道，所述连通口连通于所述第一消音通道。

作为本发明的改进，所述壳体还设有第二消音通道，所述第二消音通道呈条状，所述第二消音通道连通于所述连通口和所述气流出口。

作为本发明的改进，还包括第三吸音件，所述第二消音通道靠近所述气流出口处设有容纳部，所述第三吸音件设置于所述容纳部并盖合于所述气流出口。

作为本发明的改进，还包括过滤组件，所述过滤组件设置于所述尘气分离腔和所述抽吸腔体之间。

作为本发明的改进，所述壳体包括支撑壳体，所述支撑壳体设有消音通孔，所述支撑壳体设置于所述尘气分离腔和所述抽吸腔体之间，所述消音通孔用以容许所述抽吸组件产生的气流穿过。

作为本发明的改进，还包括旋风分离装置，所述旋风分离装置设置于尘气分离腔。

作为本发明的改进，所述壳体包括导向板，所述导向板设置于所述气流入口和所述尘气分离腔之间，所述导向板用以将气流沿所述尘气分离腔切线方向引导至所述尘气分离腔内。

作为本发明的改进，所述壳体包括握持手柄，所述握持手柄设置于所述壳体背离于所述气流入口的一侧。

作为本发明的改进，还包括显示装置，所述显示装置设置于所述壳体靠近所述握持手柄的一侧。

本发明的有益效果是：通过上述结构的设置，使用时，抽吸组件工作，产生气流，气流依次流经气流入口、尘气分离腔、抽吸腔体，最后沿气流出口流出，而抽吸组件在工作过程中，会产生振动，而缓冲组件环绕抽吸组件设置，并且处于抽吸组件与壳体之间，可以有效地提供缓冲，吸收振动能量；同时，缓冲组件表面设有凹槽或通孔，可以增大缓冲组件的形变量，进一步地提升产品的减振能力；而第一吸音件环绕抽吸组件设置，可以吸收噪音，阻碍噪音的传播。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的爆炸结构示意图；

图3是本发明的第一角度的局部爆炸结构示意图；

图4是本发明的第二角度的局部爆炸结构示意图；

图5是本发明的第一剖视结构以及气流路径示意图；

图6是本发明的第二剖视结构以及气流路径示意图；

图7是图6圈A处的放大图；

图8是本发明的第三剖视结构以及气流路径示意图。

具体实施方式

参照图1至图8，一种减振降噪的吸尘器，包括：

壳体10，所述壳体10设有依次连通的气流入口101、尘气分离腔102、抽吸腔体103和气流出口104；

抽吸组件20，所述抽吸组件20设置于所述抽吸腔体103内；

缓冲组件30，所述缓冲组件30设置于所述抽吸组件20与所述壳体10之间，所述缓冲组件30表面设有凹槽或通孔；

第一吸音件40，所述第一吸音件40环绕所述抽吸组件20设置，所述第一吸音件40用以容许所述抽吸组件20产生的气流穿过。

通过上述结构的设置，使用时，抽吸组件20工作，产生气流，气流依次流经气流入口101、尘气分离腔102、抽吸腔体103，最后沿气流出口104流出，而抽吸组件20在工作过程中，会产生振动，而缓冲组件30环绕抽吸组件20设置，并且处于抽吸组件20与壳体10之间，可以有效地提供缓冲，吸收振动能量；同时，缓冲组件30表面设有凹槽或通孔，可以增大缓冲组件30的形变量，进一步地提升产品的减振能力；而第一吸音件40环绕抽吸组件20设置，可以吸收噪音，阻碍噪音的传播。

本实施例中，所述缓冲组件30包括第一缓冲件31和第二缓冲件32，所述第一缓冲件31连接于所述抽吸组件20上表面，所述第二缓冲件32连接于所述抽吸组件20侧表面和至少部分下表面，所述第一缓冲件31设有缓冲通孔311，所述第二缓冲件32外表面设有缓冲凹槽321。通过上述结构的设置，第一缓冲件31和第二缓冲件32分别固定于抽吸组件的上部和下部，可以有效地固定抽吸组件20，将抽吸组件20与壳体10隔绝，阻碍抽吸组件20产生的振动传递至壳体10，实现良好的减振，而第一缓冲件31设置缓冲通孔311，第二缓冲件32外表面设置缓冲凹槽321，都在都增加了第一缓冲件31和/或第二缓冲件32的形变空间，使第一缓冲件31和/或第二缓冲件32更容易形变，即可以吸收更多的能量，减振降噪。

本实施例中，所述第一吸音件40包括内壳体41和外壳体42，所述内壳体41和所述外壳体42均呈圆柱状，所述内壳体41的直径小于所述外壳体42的直径，所述内壳体41连接于所述第一缓冲件31上表面和/或第二缓冲件32外表面，所述外壳体42连接于所述抽吸腔体103内壁。通过上述结构的设置，圆柱形的内壳体41和外壳体42环绕抽吸组件20设置，内壳体41直接接触于第一缓冲件31上表面和/或第二缓冲件32外表面，而外壳体42接触于抽吸腔体103内壁，则第一吸音件40可以将整个抽吸组件20包围设置，充分吸收噪音，进一步地提升产品的降噪能力。

本实施例中，所述内壳体41上部设有上消音栅栏411，所述外壳体42与所述内壳体41连接的部分形成侧消音栅栏412，所述抽吸组件20抽吸产生的气流依次穿过上消音栅栏411和侧消音栅栏412。通过上述结构的设置，上消音栅栏411和侧消音栅栏412的排布方向并不相同，在抽吸组件20产生的噪音随气流传播过程中，首先经过沿圆柱形内壳体41周向分布的上消音栅栏411，上消音栅栏411上的通孔容许气流穿过，但是同时改变了音波的振动频率，消耗了音波的能量，然后再经过侧消音栅栏412，侧消音栅栏412沿圆柱形外壳体42的径向分布，气流穿过侧消音栅栏412的通孔，再次改变了音波的振动频率、削弱音波的能量，进一步地消减噪音的能量和强度，有效地减少噪音。

本实施例中，还包括第二吸音件50，所述上消音栅栏411外表面、所述侧消音栅栏412上表面和所述抽吸腔体103内壁之间形成消音室105，所述第二吸音件50设置于所述消音室105内。通过上述结构的设置，第二吸音件50设置于消音室105内，可以进一步地消减噪音，噪音穿过吸音件50可以有效地降低噪音的强度，优选地，第二吸音件50为吸音棉，吸音棉其可以容许气流穿过，保障吸尘器的过风量，并且多孔结构可以便于吸收噪音。

本实施例中，所述外壳体42设有连通口422，所述外壳体42内表面和所述第二缓冲件32之间形成环形的第一消音通道304，所述连通口422连通于所述第一消音通道304。通过上述结构的设置，使用时，气流依次穿过上消音栅栏411、第二吸音件50和侧消音栅栏412进入第一消音通道304内，并于第一消音通道304内环绕，最终沿连通口422穿出，有效延长气流的行程，便于消除噪音。

本实施例中，所述壳体10还设有第二消音通道106，所述第二消音通道106呈条状，所述第二消音通道106连通于所述连通口422和所述气流出口104。通过上述结构的设置，第二消音通道106通过连通口422连通于第一消音通道304，其中第二消音通道106为长条状的消音通道，其进一步地增加气流的行程，使噪音随气流的运动过程中消耗掉更多的能量，降低噪音，可以有效地降低噪音强度。

本实施例中，还包括第三吸音件60，所述第二消音通道106靠近所述气流出口104处设有容纳部，所述第三吸音件60设置于所述容纳部并盖合于所述气流出口104。通过上述结构的设置，气流在通过第二消音通道106后，再次穿过第三吸音件60，并于气流出口104穿出，在经过第三吸音件60时，第三吸音件60进一步地吸收噪音，降低噪音的强度。优选地，第三吸音件60为吸音棉，吸音棉其可以容许气流穿过，保障吸尘器的过风量，并且多孔结构可以便于吸收噪音。

本实施例中，还包括过滤组件70，所述过滤组件70设置于所述尘气分离腔102和所述抽吸腔体103之间。通过上述结构的设置，过滤组件70设置于尘气分离腔102和抽吸腔体103之间，可以将经过尘气分离腔102进行尘气分离后的气流进一步地过滤，防止残留的灰尘随气流进入抽吸腔体103内，防止灰尘损坏抽吸组件、堵塞第一吸音件40、第二吸音件50和第三吸音件60，保障产品的稳定性，同时，过滤组件70一般也是多孔结构，也可以有效地减少噪音的传播。

本实施例中，所述壳体10包括支撑壳体11，所述支撑壳体11设有消音通孔111，所述支撑壳体11设置于所述尘气分离腔102和所述抽吸腔体103之间，所述消音通孔111用以容许所述抽吸组件20产生的气流穿过。通过上述结构的设置，支撑壳体11设置于尘气分离腔102和抽吸腔体103之间，其可以容许抽吸组件20通过第二缓冲件32连接，既可以保障抽吸组件的稳定性，又能防止抽吸组件20产生的振动传播，同时，消音通孔111可以容许气流穿过，可以保障气流通路的通常，同时也能消减部分噪音。

本实施例中，还包括旋风分离装置80，所述旋风分离装置80设置于尘气分离腔102。通过上述结构的设置，旋风分离装置80可以使气流旋转，根据不同质量的物质受到的离心力不同，实现尘气分离。

本实施例中，所述壳体10包括导向板12，所述导向板12设置于所述气流入口101和所述尘气分离腔102之间，所述导向板12用以将气流沿所述尘气分离腔102切线方向引导至所述尘气分离腔102内。通过上述结构的设置，导向板12可以引导、改变气流方向，使气流沿尘气分离腔102切线方向引导至尘气分离腔102内，使气流于尘气分离腔102内旋转，实现尘气分离。

本实施例中，所述壳体10包括握持手柄13，所述握持手柄13设置于所述壳体10背离于所述气流入口101的一侧。通过上述结构的设置，握持手柄13可以方便用户握持、使用，提高产品使用的便捷性。

本实施例中，还包括显示装置90，所述显示装置90设置于所述壳体10靠近所述握持手柄13的一侧。通过上述结构的设置，显示装置90设置于壳体10靠近握持手柄13的一侧，可以方便用户通过显示装置90观察产品的工作状态，方便用户使用。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是基于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种减振降噪的吸尘器，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)设有依次连通的气流入口(101)、尘气分离腔(102)、抽吸腔体(103)和气流出口(104)；

抽吸组件(20)，所述抽吸组件(20)设置于所述抽吸腔体(103)内；

缓冲组件(30)，所述缓冲组件(30)设置于所述抽吸组件(20)与所述壳体(10)之间，所述缓冲组件(30)表面设有凹槽或通孔；

第一吸音件(40)，所述第一吸音件(40)环绕所述抽吸组件(20)设置，所述第一吸音件(40)用以容许所述抽吸组件(20)产生的气流穿过。

2.根据权利要求1所述的减振降噪的吸尘器，其特征在于，所述缓冲组件(30)包括第一缓冲件(31)和第二缓冲件(32)，所述第一缓冲件(31)连接于所述抽吸组件(20)上表面，所述第二缓冲件(32)连接于所述抽吸组件(20)侧表面和至少部分下表面，所述第一缓冲件(31)设有缓冲通孔(311)，所述第二缓冲件(32)外表面设有缓冲凹槽(321)。

3.根据权利要求2所述的减振降噪的吸尘器，其特征在于，所述第一吸音件(40)包括内壳体(41)和外壳体(42)，所述内壳体(41)和所述外壳体(42)均呈圆柱状，所述内壳体(41)的直径小于所述外壳体(42)的直径，所述内壳体(41)连接于所述第一缓冲件(31)上表面和/或第二缓冲件(32)外表面，所述外壳体(42)连接于所述抽吸腔体(103)内壁。

4.根据权利要求3所述的减振降噪的吸尘器，其特征在于，所述内壳体(41)上部设有上消音栅栏(411)，所述外壳体(42)与所述内壳体(41)连接的部分形成侧消音栅栏(412)，所述抽吸组件(20)抽吸产生的气流依次穿过上消音栅栏(411)和侧消音栅栏(412)。

5.根据权利要求4所述的减振降噪的吸尘器，其特征在于，还包括第二吸音件(50)，所述上消音栅栏(411)外表面、所述侧消音栅栏(412)上表面和所述抽吸腔体(103)内壁之间形成消音室(105)，所述第二吸音件(50)设置于所述消音室(105)内。

6.根据权利要求4所述的减振降噪的吸尘器，其特征在于，所述外壳体(42)设有连通口(422)，所述外壳体(42)内表面和所述第二缓冲件(32)之间形成环形的第一消音通道(304)，所述连通口(422)连通于所述第一消音通道(304)。

7.根据权利要求6所述的减振降噪的吸尘器，其特征在于，所述壳体(10)还设有第二消音通道(106)，所述第二消音通道(106)呈条状，所述第二消音通道(106)连通于所述连通口(422)和所述气流出口(104)。

8.根据权利要求7所述的减振降噪的吸尘器，其特征在于，还包括第三吸音件(60)，所述第二消音通道(106)靠近所述气流出口(104)处设有容纳部()，所述第三吸音件(60)设置于所述容纳部()并盖合于所述气流出口(104)。

9.根据权利要求1所述的减振降噪的吸尘器，其特征在于，还包括过滤组件(70)，所述过滤组件(70)设置于所述尘气分离腔(102)和所述抽吸腔体(103)之间。

10.根据权利要求1所述的减振降噪的吸尘器，其特征在于，所述壳体(10)包括支撑壳体(11)，所述支撑壳体(11)设有消音通孔(111)，所述支撑壳体(11)设置于所述尘气分离腔(102)和所述抽吸腔体(103)之间，所述消音通孔(111)用以容许所述抽吸组件(20)产生的气流穿过。