CN1175204A - 紧固片 - Google Patents

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Abstract

公开了一种紧固片22,它包括连接于一次性吸收制品(10)的制造商连接端部(24)以及使用者端部(26)。使用者端部(26)包括机械紧固部件(32)并被构形成具有至少为1.5∶1的松脱比。

Description

紧固片
本发明涉及一种包括改进了的紧固片的一次性吸收制品。具体而言，本发明涉及一种诸如尿布等一次性吸收制品，它包括一个已提高了将该吸收制品围绕穿着者的固定能力的紧固片。
一次性吸收制品在本领域中是已知的。这类制品包括尿布、成人失禁制品等，并且一般通过采用紧固片而围绕穿着者的腰部固定。市售的大部分吸收制品都采用粘结紧固片来围绕穿着者的腰部固定该制品。在本领域中，已知将诸如钩-和-圈紧固件等机械紧固件与紧固片一起用于将一次性吸收制品围绕穿着者的腰部固定。这类机械紧固件并未进入广泛的商业应用。这有许多的原因。这类机械紧固件一般贵于粘结紧固件。由于吸收制品拟为一次性的，所以这类机械紧固件就过于昂贵而无法使用。
为了降低这类机械紧固件的成本以此使这类机械紧固件更适用于一次性吸收制品的紧固片，已经做了种种研究努力。已经开发出低成本的机械紧固件。遗憾的是，在许多情况下，这些低成本的机械紧固件不能提供将一次性吸收制品围绕穿着者腰部牢固固定所需的连接水平。
因此，需要开发用于一次性吸收制品的紧固片，该紧固片的构形和结构使得能利用低成本的机械紧固材料而仍能提供可接受的连接水平。本发明的目的即在于此。
本发明意欲克服上述问题。本发明的目的由独立权利要求1的紧固片和独立权利要求14的一次性吸收制品来解决。
本发明的其它优点、特征、方面和细节在从属权利要求、说明书和附图中显而易见。权利要求拟理解为概括地限定本发明的第一种非限制性方法。
第一方面，本发明涉及一种紧固带。该紧固带包括连接于一次性吸收制品的制造商连接端部和使用者端部。使用者端部适用于将一次性吸收制品固定在穿着者上。紧固片的使用者端部包括一个机械紧固部件且被构造成具有至少约为1.5∶1的松脱比。
另一方面，本发明涉及一种一次性吸收制品。该一次性吸收制品包括一外覆盖层、一体侧衬和一位于该体侧衬和外覆盖层之间的吸收芯体。所述一次性吸收制品还包括一个紧固片，该紧固片包括连接于该一次性吸收制品的制造商连接端部和使用者端部。使用者端部适用于将一次性吸收制品固定在穿着者上。使用者端部包括一个机械紧固部件并被构形成具有至少为1.5∶1的松脱比。
另一方面，本发明涉及一种紧固片，该紧固片包括连接于一次性吸收制品的制造商连接端部和使用者端部。使用者端部适用于将一次性吸收制品固定在穿着者上。使用者端部包括一个机械紧固部件并且是多瓣式的。所述瓣在所述机械紧固部件中形成一个至少有5毫米的谷以及一个约0°到60°的角度。
另一方面，本发明涉及一种紧固片，该紧固片包括连接于一次性吸收制品的制造商连接端部和使用者端部。使用者端部适用于将一次性吸收制品固定在穿着者上。使用者端部包括一机械紧固部件并且被剪切成在所述机械紧固部件中形成一剪切沟道。
参照结合附图对本发明实施方案的下列描述将更好地理解本发明，其中：
图1是本发明的局部剖开的尿布的俯视图。
图2示出沿图1中2-2线截取的剖面图。
图3示出本发明紧固片的一个实施方案。
图4示出本发明的紧固片的另一个实施方案。
图5示出本发明的紧固片的另一个实施方案。
图6示出本发明的紧固片的另一个实施方案。
图7示出本发明的与一种圈材料配合的紧固片的另一实施方案。
图8示出图7所示的紧固片，其中该紧固片上的钩材料从圈材料上松脱。
图9示出本发明的与一种圈材料配合的紧固片的另一个实施方案。
图10示出沿图9中10-10线截取的图9所示紧固片的横截面图。
图11示出本发明的紧固片的另一个实施方案。
图12示出本发明的紧固片的另一个实施方案。
图13示出本发明的紧固片的另一个实施方案。
一方面，本发明涉及一种用于例如尿布或成人失禁制品等一次性吸收制品上的紧固片。下面的描述是就一次性吸收品婴儿尿布而言的。尽管如此，应当理解，本发明同样适用于其它一次性吸收制品。
参照附图可以最好地理解本发明，其中图1示出局部剖开的本发明的婴儿尿布的俯视图。尿布10包括外覆盖层12、体侧衬14和位于外覆盖层12和体侧衬14之间的吸收芯体16。尿布10可选择性地包括腰部弹性体18和腿部弹性体20。尿布10还包括紧固片22。紧固片22包括连在尿布10上的制造商连接端部24和适于围绕穿着者腰部固定尿布的使用者端部26。合适的尿布部件和构形是已知的，例如在1989年1月17日授予梅尔(Meyer)等人的美国专利4,798,603；1993年1月5日授予伯纳丁(Bernardin)等人的美国专利5,176,668；1993年1月5日授予布鲁摩尔(Bruemmer)等人的美国专利5,176,672；1993年3月9日授予普洛斯麦尔(Proxmire)等人的美国专利5,192,606；1993年7月22日以汉森(Hanson)等人名义提交的美国专利申请序号08/096,654以及1994年6月21日以狄尔尼克(Dilnik)等人名义提交的美国专利申请序号08/263,281。
如本说明书中所采用的，制造商连接端部意指紧固片在尿布制造工艺过程中由制造商连到尿布上的那部分。也就是说，制造商端部一般旨在永久地固定到尿布上。
如本说明书中所采用的，使用者端部意指紧固片中消费者用于围绕婴儿腰部固定尿布的那部分。紧固片的使用者端部通常设计成可再次紧固的，这样尿布就可借助紧固片的使用者端部而围绕穿着者的腰部固定和再次固定。因此，由紧固片的使用者端部形成的连接通常不是永久性的。
将紧固片22连接在尿布10上以形成制造商端部的方法对于本领域的技术人员而言是已知的。例如，制造商连接端部可以通过粘合剂粘结、声波接合、粘合剂粘结和声波接合的组合、热粘合等形成。如上所述，用于形成制造商连接端部的连接方法一般意图为永久性的。参照图2可见，在图示的实施方案中，紧固片由第一衬底28形成。第一衬底在形成紧固片制造商端部24的区域内连接于体侧衬14。这种连接一般是永久性的且形成紧固片22的制造商连接端部24。
紧固片22的使用者端部26包括一个机械紧固部件、例如图1和2所示的钩材料32。如本说明书中所用的，机械紧固部件意指能够与第二机械紧固部件以机械方式接合的材料。这种机械紧固部件的例子包括与圈或圈状材料相接合的钩或钩状材料(蘑菇形物等等)。机械紧固部件也可具有能相互接合的类似结构。在图1和2所示的实施方案中，钩材料32适合于与位于尿布10的纵向端部上的圈材料34相接合，该纵向端部对置于紧固片22。
对于本领域的技术人员而言，很多种的钩或钩状材料是已知的。合适的钩材料包括那些可从Velcro美国购得的商品名称为CFM-15、CFM-22-1097、CFM-22-1121、CFM-22-1162、CFM-25-1003和CFM-29-1003的材料以及那些可从明尼苏达州、St.Paul的明尼苏达开采制造公司(Minnesota Mining andManufacturing Company，St.Paul，Minnesota)购得的商品名称为CS-200的材料。同样，对于本领域的技术人员而言，很多种的圈或圈状材料是已知的。合适的圈材料包括织造的或编织的圈、例如那些可从Guilford Mills购得的商品名称为34285的材料以及非织造的圈材料、例如通过纺粘、熔喷或梳理工艺形成的那些材料。合适的非织造圈材料已在下述专利中公开，例如于1988年1月19日授予温得威廉(VanderWielen)等人的美国专利4,720,415、于1994年8月9日授予摩尔曼(Morman)的专利5,336,545、于1993年7月13日授予摩尔曼(Morman)的专利5,226,992、于是1987年5月5日授予威斯耐基(Wisneski)等人的专利4,663,220以及迈克尔麦克(McCormack)等人于1992年12月29日提交的未决的美国专利申请序号07/997,800，所有这些专利在此引入作为参考。在图示的实施方案中，示出的钩材料32位于紧固片22上，而圈材料34位于尿布10的外覆盖层12上。或者，圈材料可构成尿布10的外覆盖层12。因此，外覆盖层12可包括例如在U.S.S.N07/997,880中公开的材料。当然，也可以颠倒钩-和-圈材料的位置，使得圈材料位于紧固片22上而钩材料位于尿布10的外覆盖层上。
紧固片22的构形能提供至少1.5∶1的松脱比。本说明书中所引用的松脱比意指紧固片结构的松脱强度(以克/英寸为单位)与一矩形紧固片的松脱强度(以克/英寸为单位)的比值，其中该矩形紧固片由相同的材料制成但形状为矩形。测定松脱比的方法将在下面结合实施例详细描述。
许多机械紧固部件都具有足够的抗剪切强度以便能成批适用于一次性吸收制品。本说明书中所引用的抗剪切强度指的是：当机械紧固部件(例如钩-和-圈材料)在该部件的连接平面内受到反向力的作用时，分离该机械紧固部件所需的力。
反之，许多机械紧固部件并不具有足够的剥离强度以便成功地将这些材料大批地用于一次性吸收制品上。本说明书中所引用的剥离强度指的是当一个机械紧固部件受到剥离力时分离这些机械紧固部件(例如钩-和-圈材料)所需的力。
申请人已经试图设计具有提高的剥离强度的紧固片。具体而言，申请人已经试图改进紧固片的结构，使得：在剥离式分离过程中，在所述部件的分离之前紧固片的至少一部分处于剪切状态。也就是说，由于某些机械紧固片在剥离状态下比在剪切状态下更易于(用更小的力)松脱，申请人已经试图设计具有下述这种结构的紧固片：这种结构在承受剥离形式的力时能导致机械紧固部件在分离之前处于剪切状态。
一般的紧固片通常采用一矩形或方形的机械紧固部件，该部件基本上沿其整个表面固定在衬底上，从该衬底上形成该紧固片。通过改变紧固片上存在的机械紧固部件的构形，申请人可提高紧固片的松脱强度。剥离强度的这种提高可量化为松脱比，这将在下文结合实施例作出详细描述。
这样，本发明紧固片的使用者端部被构造成具有至少1.5∶1的松脱比，或者为至少2∶1，或者为至少5∶1，或者为至少约10∶1，或者为至少约15∶1。
图3～13示出本发明具体的紧固片。图3～6示出多瓣式紧固片。图3示出紧固片36的使用者端部。紧固片36的使用者端部包括第一衬底38，在其上固定有例如钩材料40等机械紧固部件。紧固片36形成一个中央主瓣42和侧瓣44、46。中央瓣42和侧瓣44、46的构形在机械紧固部件(钩40)中形成谷48。
申请人已经发现，在如钩40等机械紧固部件中形成谷48可导致：当机械紧固部件中的谷的深度50至少约为5毫米、或者至少约为8毫米、或者至少约为15毫米时，松脱比至少约为1.5∶1。而且，侧瓣44和46适宜地在所述机械紧固部件40中相对于中心线52和所述侧瓣的内表面形成一个从约0°至约60°的角度阿尔法(α)。或者，侧瓣44和46在所述机械紧固部件中形成一个从约10°至约55°的角度。通过使机械紧固部件40的结构形成上述谷和角度阿尔法，已经发现，即使施加的是剥离力，通过以剥离方式移动中央瓣42来将机械紧固部件40从相配合的机械紧固部件上分开，也可以使侧瓣44和46处于剪切状态。如上所述，已经发现这一点使机械紧固片具有1.5∶1或更高的松脱比。业已发现，形成大于约10°的角度阿尔法有助于机械紧固部件的分离。
图4示出本发明的紧固片的另一个实施方案。在图4中，图3所示紧固片的相同部件用相同标号表示。同样，如图4所示，已经发现，机械紧固部件中形成的谷48和角度阿尔法使紧固片具有1.5或更高的松脱比。图4示出的谷48具有基本垂直于中心线52的谷底54。已经发现，与图3所示的没有形成谷底54的类似实施方案相比，基本垂直于中心线52的谷底54的形成提高了松脱比。
图5示出如图3和4所示的多瓣紧固片。图5的紧固片形成三个瓣(三瓣)，即中央瓣42和侧瓣44、46。此外，图5出现的标号指的是如上述图3和4中的相似部分。图5中形成的角度阿尔法为20度，而图3中形成的角度阿尔法约为10度。
在图3、4和5中，中央瓣42、侧瓣44和46中的每一个都形成了一个由所述机械紧固部件40所占的表面区域。为了本申请的目的，瓣的表面区域指所述瓣被所述机械紧固部件覆盖的那部分，所述瓣由连接谷48最低点与最相邻谷的直线所限定；如果紧固片只包括一个谷48，则所述瓣由与谷48的最低点相切且垂直于中心线52的直线所限定。因此，就图5而言，直线56起限定中央瓣42和侧瓣44、46的表面区域的作用，这些表面区域构成所述各瓣的表面区域。具体而言，由机械紧固部件40覆盖且位于直线56最远离于紧固片制造商连接端部一侧的瓣42、44和46的面积构成了各瓣的表面积。在图3、4和5所示的紧固片中，中央瓣42的表面积至少比侧瓣44或46中至少一个的表面积要大约50％。由于图3～5所示的紧固片一般关于中心线52对称，所以中央瓣42的表面积至少比侧瓣44和46的总表面积要大约100％，或者大约200％。
图6示出一种双瓣形紧固片，其中与图3～5中出现的标号相同的标号代表相似部件。
图7示出本发明的紧固片的另一种形式。参照图7，示出的紧固片58与圈材料60成配合关系。紧固片58包括附着有钩材料64的第一衬底62，钩材料64与圈材料60的圈相配合。紧固片58限定了由沿紧固片58完全剪切开而形成的剪切沟道66。剪切沟道66相对于紧固片58的中心线52形成一个角度阿尔法。合适的角度阿尔法为从约0°到约60°，或者从约15°到约55°。
图8示出图7的紧固片58受到箭头68方向的剥离力。从图8可见，由于紧固片58的顶端70被拉动脱离与圈材料60的配合关系，剪切沟道66使得钩材料64分开，从而在钩材料64与圈材料60分离之前，位于剪切沟道66之间的钩材料受到剥离力，而位于剪切沟道66外侧(相对于中心线52)的钩材料则受到剥离力与剪切力的共同作用。这导致紧固接头片58具有大于1.5∶1的松脱比。
图9示出本发明的紧固片的另一个实施方案。在图9中，紧固片72包括附着有钩材料76的第一衬底74。示出的钩材料76与圈材料78成配合关系。钩材料76附着在衬底74上，但是沿宽度(垂直于中心线52方向)有一个区域未附着至第一衬底上，由此形成钩材料76的未附着边缘80。未附着边缘80由直线82限定，这样位于直线82的远离紧固片72制造商连接端部一侧的钩材料76的区域未附着至第一衬底74上。参照图10可最清楚地看出这一点，该图是沿图9中10-10线截取的截面图。
因此，当第一衬底74的边缘84受到如箭头86所示的剥离力时，钩材料76的未附着边缘80保持与圈材料78的配合，直到第一衬底74与圈材料76的分离达到直线82时为止。那时，钩材料76的未附着边缘80将受到剪切力和剥离力的共同作用。希望钩材料76的未附着边缘沿平行于中心线52方向的长度至少约为2毫米，优选至少约为6毫米，优选从约2毫米到约10毫米。业已发现，这种构形使得紧固片具有1.5∶1或者更大的松脱比。
图11示出本发明的紧固片的另一实施方案。中央瓣42在其顶端包括尖端70。顶端的宽度为94而所述中央瓣42底部的宽度为96。侧瓣44和46的长度为90。紧固材料沿中心线52的总长度为92。而且，侧瓣44和46相对于中心线52和所述侧瓣的内侧表面适宜地形成一个角度阿尔法。
角度阿尔法从0°至约60°，优选地从约10°至约55°。
图12和13示出本发明的紧固片的其他实施方案。同样，在图12和13中，紧固片如上所述的相似部件具有相同标号。
图3、4、5、11等上述图所示的那些结构具备的优点是护理者可抓住单独一个瓣或紧固片以分开紧固带。从护理者的观点而言，这有利于更容易地使用紧固片。通常是抓取中央瓣来实现分开。
附图所示的许多结构所具备的优点是它们可以“套叠”的构形制造，由此可减少与制造有关的浪费并降低这种紧固片的成本。
                    试验步骤松脱比
准备待测试的紧固片。紧固片包括第一机械紧固部件。紧固片的第一机械紧固部件(一般是钩材料)应具有约5.08cm(2英寸)的最大宽度和约2.54cm(1英寸)的最大长度。同时也准备第二机械紧固部件的样品，第一机械紧固部件拟与该第二机械紧固部件相配合。第二机械紧固部件的样品(一般是圈材料)比要待试验的紧固片宽至少约0.635cm(0.25英寸)且长至少约15.25cm(6英寸)。
采用下面的设备：
一种具有例如Sintech QAD系统等计算机数据采集系统的SintechSystem 2拉伸试验机，它可从北卡罗来纳州27709-4226的ResearchTriangle Park，邮政信箱14226的Sintech公司(Sintech，Inc.，P.O.BOX14226，Research Triangle Park，North Carolina 27709-4226)购得。所述拉伸试验机装备有能测定峰值负载(在指定的初始和最后测量之间得到的以克计量的最大载荷)和三峰值负载(在指定的初始和最后测量之间得到的以克计量的三个最大峰值负载值的平均值)的计算机数据采集系统。为了测定该三峰值负载，计算机在测定了大于第一最小值5％的负载值之后开始峰值查寻。在峰值查寻过程中，计算机搜寻所述最大载荷值降低5％之前的最大载荷值。这被认为是一个峰值。然后计算机搜寻从所述最小载荷值增加5％之前的最小载荷值并认为该值为新的最小载荷值。在这个新的最小载荷值之上有5％的载荷增长即开始另一个峰值搜寻。持续这一过程直至达到最终测量。
一个2.04kg(4.5磅)的涂有橡胶的手持滚子可从俄亥俄州(Ohio)44061-1118、Mentor的Chemsultants International公司以名称“Item 6.2”购得。
所有的试验都在23℃±2℃和50％±5％的相对湿度的标准实验室气氛中进行。试验方法
第二机械紧固部件(一般是圈材料)通过下述步骤牢固地安装在一个坚硬的平坦表面上，例如通过将材料的一端夹紧在夹持板的夹钳中，沿夹持板的表面平整材料，并利用一个夹具将材料的另一端夹紧在该夹持板上，这个夹具可从Publix Supplies公司以商品名称“IDL型11240”购得。然后，将要被试验的紧固片的第一机械紧固部件作用在第二机械紧固部件上，使紧固片上的第一机械紧固部件与第二机械紧固部件以类似于吸收制品使用中这两部件相配合的方式而相配合，其中紧固片被用于所述吸收制品上。通过沿机械紧固部件来回滚动2.04kg(4.5磅)的滚子而使机械紧固部件相配合。应注意使得作用在机械紧固部件上的唯一重量是2.04kg(4.5磅)的滚子而没有来自滚子把手或进行试验的人的附加重量。所述2.04kg(4.5磅)滚子沿第一机械紧固部件的宽度方向滚过试验样品。
然后，相配合的紧固片脱开其在表面上的安装。拉伸试验机具有下述试验参数：十字头速度500毫米/分钟(20英寸/分钟)计量长度    125毫米(5英寸)载荷单位    克满刻度载荷  5000克(设定载荷范围使得数值位于20％至80％的满刻
        度载荷内)初始测量    2.54mm(0.10英寸)最后测量    63.5mm(2.5英寸)破裂敏感度  110％峰值标准    5％延展限制高值  69.85mm(2.75英寸)
必须在初始测量和最后测量之间取得峰值载荷和三峰值平均剥离值。
初始和最后测量值取决于第一、二机械紧固部件相互接触区域的面积大小。上述值被选择用于一个12.7mm(1/2英寸)宽的钩材料(第一机械紧固部件)。
在试验过程中，紧固片沿其在使用中将被正常脱开的方向从其与之配合的材料剥离。对置于制造商连接端部的紧固片的使用者端部的末端夹紧在拉伸试验机的上夹爪中。如果紧固片是双瓣形的，将只有一个瓣夹紧在上夹爪中。如果紧固片是三瓣形的，中央或最长的瓣夹紧在夹爪中。沿远离紧固片制造商端部方向延伸超过紧固片使用者端部的第二机械紧固部件(圈材料)夹紧在拉伸试验机的下夹爪中。十字头开始动作，数据采集系统记录峰值载荷及三个最高峰值的平均值。对六个相同的样品作试验并且测定这六个样品的三峰值平均值的平均值。通过基于紧固片上的第一机械紧固部件的宽度计算每英寸的克数而将该平均值标准化，给出实验值。
为了测定松脱比，采用利用与上述试验步骤中相同的第二机械紧固部件的对照组合件来重复上述试验。同样测试相同的第一机械紧固部件，只是该第一机械紧固部件是以44.45mm宽(1.75英寸)和12.7mm(1/2英寸)长的矩形形式。第一机械紧固部件的矩形以粘接和超声方式固定于非织造衬底上，从而第一机械紧固部件的整个表面附着于衬底上且衬底延伸超出第一机械紧固部件的一个边缘达12毫米，而且使得衬底延伸超出机械紧固部件的另一边缘至少50毫米。以这种方式形成了一个紧固片。一种合适的粘合剂可从Findley Adhesives以商品名称H-2096购得。一种合适的非织造衬底是一种例如于1993年7月13日授予Morman的美国专利5,226,922中公开的那些颈部粘合叠层物(neck-bonded-laminate)(NBL)。使用的NBL包括三层。两个外层是基重为24.1g(0.85盎司)/0.84m2(平方码)并且由2-3旦纤维形成的聚丙烯纺粘层。中心层是厚度为0.0381mm～0.0508mm(0.0015～0.002英寸)且由KratonTM G2755形成的弹性薄膜，KratonTM G2755是一种可从Shell化学公司(Shell ChemicalCompany)购得的聚合树脂。
第一和第二机械紧固部件接着通过采用所述2.04kg(4.5磅)的滚子而如上所述地配合。然后如上所述地测定矩形机械紧固部件的剥离强度。这个试验重复六次，每次试验采用新的材料，以测定一个n＝6的三峰值平均剥离强度。通过除以第一机械紧固部件的宽度44.45mm(1.75英寸)而将该数值标准化，给出一个对照值。
接着，试验值和对照值被用来按照公式计算松脱比：
这个试验类似于美国材料试验学会(ASTM)试验名称D5170-91“剥离强度(钩-和-圈接触紧固件的“T”-方法)”。实施例
在下述实施例中，采用可从明尼苏达州(Minnesota)的St.Paul的明尼苏达开采制造公司(Minnesota Mining and ManufacturingCompany)(3M)购得的名称为CS-200的钩材料。采用的圈材料是可从Guilford Mills公司购得的商品名称为34285圈的针织圈材料(Knit loop material)。利用上述材料设计了六种不同的紧固片。对于每个紧固片而言，钩材料以粘合和超声方式(约6.25％接合面积)连接于基重约为0.116kg/0.836m2(4.1盎司/平方码)的NBL材料上(在试验步骤部分中已做描述)。将采用的粘合剂施加到从3M购得的CS-200材料上。如果CS-200不带有粘合剂底层，则可使用3M双面带(948y)。准备下述紧固片：
紧固片1-这个紧固片的构形总体在图11中示出，其中尺寸90为13毫米，尺寸92为20毫米，尺寸94为23毫米，尺寸96为17毫米，尺寸98为45毫米，角度阿尔法约为45度。
紧固片2-这个紧固片的构形总体在图7和8中示出，其中钩材料64的宽度(沿总体垂直于中心线52的方向)是45毫米，钩材料64的长度(沿总体平行中心线52的方向)是13毫米，剪切沟道66形成一个30度的角度阿尔法。尖端70与钩材料64的邻接边缘之间的距离约为13毫米。
紧固片3-这个紧固片的构形总体在图6中示出，其中钩材料40的宽度约为45毫米，长度约为13毫米，并且形成了一个深度50为5毫米的谷48。紧固片形成一个约为20度的角度阿尔法。瓣并未被钩材料40覆盖的端部长度约为13毫米。
对于紧固片4和5，钩材料以粘合方式连接于28g/0.836m2(1.0盎司/平方码)的纺粘材料上，该纺粘材料接着以粘合方式连接于NBL材料。然后，钩材料、纺粘材料和NBL材料以超声方式接合在一起(约6.25％接合面积)。
紧固接着片4-这个紧固片的构形总体在图9和10中示出。钩材料76的宽度为45毫米，长度为13毫米，并且形成了一个长度为10毫米的未附着边缘(80)。边缘84和直线82之间的距离为23毫米。
紧固片5-这个紧固片类似于紧固片4，只是未粘接的边缘80长度为5毫米且边缘84与直线82之间的距离为18毫米。
对照紧固片-利用上述的相同材料制备了一个紧固片。钩材料的宽度为44.45mm(1.75英寸)、长度为12.7mm(0.5英寸)。钩材料以粘合方式连接于28.4g/0.836m2(1.0盎司/平方码)的纺粘材料，接着该纺粘材料以粘合方式连接于如上所述的宽为44.45mm(1.75英寸)且长为85毫米的NBL材料的矩形片上。然后，钩材料、纺粘材料和NBL材料以超声方式接合在一起(约6.25％接合面积)。所述NBL材料超出所述钩材料的一个边缘13毫米，以形成一个抓手片(fingertab)。钩材料以粘合方式固定在NBL材料的整个表面上。
对上述紧固片进行上述试验以测定它们的松脱比(各紧固片1～5与对照紧固片相比)试验结果示于表1中。
                     表1*紧固片       3峰值平均剥标准偏差标准化剥离值1       比率2
         离值(g)
1        1389.3     413.2    31.26(793.9)        8.4
2        1602.4     207.4    36.05(915.7)        9.6
3        580.6      295.3    13.06(331.8)        3.5
4        3008.8     412.6    67.69(1719.3)       18.1
5        2087.8     212.4    46.97(1193.0)       12.6
对照     166.3      73.1     3.74(95)             1
*试验在大气温度和湿度水平下进行。(约23℃；
        ＜50％相对湿度)
1.单位：克/mm(克/英寸)
2.松脱比
从上述数据可见，在此所述的具体紧固片的结构具有大于1.5∶1的松脱比。
虽然对本发明已作了这样的详细描述，但对于本领域的技术人员而言，显而易见的是可以作出各种变化和改型而并不脱离本发明的精神。所有的变化和改型都被认为是在由下述权利要求书限定的本发明的范围之内。

Claims (14)

1.一种紧固片(22；36；58；72)，所述紧固片(22；36；58；72)包括：
连接于一次性吸收制品(10)上的制造商连接端部(24)；以及
适用于将所述一次性吸收制品(10)固定在穿着者上的使用者端部(26)，所述使用者端部(26)包括一个机械紧固部件(32；40；64；76)并被构形成具有至少为1.5∶1的松脱比。
2.按照权利要求1所述的紧固片，其特征在于，所述使用者端部(26)的松脱比至少为2∶1。
3.按照权利要求1所述的紧固片，其特征在于，所述使用者端部(26)的松脱比至少为5∶1。
4.按照权利要求1所述的紧固片，其特征在于，所述使用者端部(26)的松脱比至少约为10∶1。
5.按照权利要求1所述的紧固片，其特征在于，所述使用者端部(26)的松脱比至少约为15∶1。
6.按照前述权利要求中至少一项所述的紧固接头片，其特征在于，所述机械紧固部件(32；40；64；76)是钩-和-圈紧固件的钩部分。
7.按照权利要求1所述的紧固片，其特征在于，所述使用者端部(26)是多瓣形的，所述瓣(42，44，46)在所述机械紧固部件(32；40；64；76)中形成一个至少为5毫米的谷(48)以及一个从约0°至约60°的角度。
8.按照权利要求7所述的紧固片，其特征在于，所述瓣(42，44，46)在所述机械紧固部件(32；40；64；76)中形成一个至少约为8毫米的谷(48)。
9.按照权利要求7或8中至少一项所述的紧固片，其特征在于，所述瓣(42，44，46)在所述机械紧固部件(32；40；64；76)中形成一个从约10°至约55°的角度。
10.按照前述权利要求中至少一项所述的紧固片，其特征在于，所述使用者端部(26)形成三个瓣(42，44，46)，每个所述瓣(42；44；46)具有一个表面区域，所述瓣(42；44；46)中之一的所述表面区域比其余瓣的至少一个要大至少50％。
11.按照前述权利要求中至少一项所述的紧固片，其特征在于，所述紧固片(22；26；58；72)在所述机械紧固部件(32；40；64；76)中形成剪切沟道(66)。
12.按照前述权利要求中至少一项所述的紧固片，其特征在于，所述机械紧固部件(32；40；64；76)形成一个至少长约2毫米的未附着边缘(80)。
13.按照前述权利要求中至少一项所述的紧固片，其特征在于，所述紧固片(22；36；58；72)形成两个剪切沟道(66)。
14.一种一次性吸收制品，所述制品包括：
一个外覆盖层(12)；
一个体侧衬(14)；
一个位于所述体侧衬(14)和所述外覆盖层(12)之间的吸收芯体(16)；以及
一个按照前述权利要求中至少一项所述的紧固片。
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