CN117517352A - 一种移动式屏蔽性能检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种移动式屏蔽性能检测装置及检测方法，涉及屏蔽检测领域，其包括底座、第一移动机构、第二移动机构和移动辅助机构，容器转动设置在底座上；第一移动机构包括转动设置在容器内的旋转架、滑动设置在旋转架上的第一平移架和设置在第一平移架内的屏蔽套，屏蔽套内设置有放射源；第二移动机构包括滑动设置在底座上的第二平移架和设置在第二平移架上的保护套，保护套内设置有检测器；移动辅助机构驱动第一平移架和第二平移架异步或同步移动。本申请使用第一移动机构、第二移动机构和移动辅助机构对容器进行检测，工作人员无需进入屏蔽室内，检测装置能够自动精准地对容器轴向及周向多个位置进行检测，提高了容器屏蔽性能检测的效率。

Description

一种移动式屏蔽性能检测装置及检测方法

技术领域

本申请涉及屏蔽检测领域，尤其是涉及一种移动式屏蔽性能检测装置及检测方法。

背景技术

随着核电设备的国产化和自主化，乏燃料运输容器在国内的制造产量逐步提升，国内制造厂对乏燃料运输容器的关键制造工艺经验也越来越丰富，而乏燃料运输容器在制造过程中的关键工艺便是容器屏蔽性能的保证。

目前，通常在屏蔽室内采用放射源检测穿过容器的射线辐射剂量的方式，对乏燃料运输容器的屏蔽性能进行检测。容器进行屏蔽性能检测时，需要对容器轴向及周向的多个位置进行检测，常规检测方式是将放射源置于容器内部，检测器置于容器外部，放射源和检测器处于同心，放射源发出射线，检测器能够检测穿过容器的射线辐射剂量值，将检测的剂量值与标准剂量值进行比对，从而判定容器的屏蔽性能是否合格。

由于检测时屏蔽室内充满射线，检测过程中工作人员无法在屏蔽室内，当检测一部分区域后需要工作人员进入屏蔽室内对放射源和检测器进行调节、移动和校对位置，再进行其他区域的检测，故检测时间十分漫长。

发明内容

为了提高容器屏蔽性能检测的效率，本申请提供一种移动式屏蔽性能检测装置及检测方法。

第一方面，本申请提供的一种移动式屏蔽性能检测装置采用如下的技术方案：

一种移动式屏蔽性能检测装置，包括：底座，设置于地面上，所述底座上对称设置有多个承台，所述承台上转动设置有滚轮，所述承台内设置有用于驱动滚轮转动的驱动件，容器沿水平方向转动设置在多个滚轮上；第一移动机构，设置于容器内，包括旋转架、第一平移架和屏蔽套，所述旋转架沿容器的轴线方向设置并沿容器的周向转动设置在容器内，所述第一平移架沿容器的轴向滑动设置在旋转架上，所述屏蔽套固定设置在第一平移架内，所述屏蔽套内设置有放射源；第二移动机构，设置于底座上并位于第一移动机构下方，包括第二平移架和保护套，所述第二平移架沿容器的轴向滑动设置在底座上，所述保护套设置在第二平移架上，所述保护套内设置有检测器，且所述检测器与放射源沿竖直方向位于同一直线上，所述第二平移架上设置有图像采集器，所述图像采集器上电连接有显示屏，所述图像采集器获取容器外壁图像并传输至显示屏内；移动辅助机构，设置于地面上并位于容器轴线方向的一侧，所述移动辅助机构用于驱动第一平移架和第二平移架异步或同步移动。

通过采用上述技术方案，在对容器进行屏蔽性能检测时，先将容器放置在多个承台的滚轮上，再将第一移动机构放置在容器内，将第二平移架放置在底座上，使用移动辅助机构对第一平移架和第二平移架进行异步调节，使得检测器与放射源沿竖直方向位于同一直线上，放射源发出射线，检测器检测穿过容器的射线辐射剂量值；承台内的驱动件驱动滚轮转动，滚轮带动容器转动，此时旋转架受重力作用在容器内转动并始终位于容器内腔的底部，进而使得检测器与放射源始终位于同一直线上，从而可对容器的周向进行多点检测；使用移动辅助机构对第一平移架和第二平移架进行同步调节，第一平移架和第二平移架通过屏蔽套和保护套带动放射源和检测器同步移动，进而使得检测器与放射源始终位于同一直线上，从而可对容器的轴向进行多点检测。如此设置，检测过程中，工作人员无需进入屏蔽室内对放射源和检测器进行调节、移动和校对位置，移动式屏蔽性能检测装置能够自动精准地对容器轴向及周向的多个位置进行检测，从而提高了容器屏蔽性能检测的效率。

优选的，所述移动辅助机构包括底板、立柱、第一驱动杆、第二驱动杆、驱动组件和控制组件，所述底板放置在地面上，所述立柱沿竖直方向设置在底板上，所述第一驱动杆和第二驱动杆均沿水平方向可调节设置在立柱上，所述第一驱动杆的端部与屏蔽套固定连接，所述第二驱动杆的端部与第二平移架固定连接，所述驱动组件设置在立柱内并用于驱动第一驱动杆和第二驱动杆同步或异步平移，所述控制组件与驱动组件电连接并用于控制第一驱动杆和第二驱动杆进行移动。

通过采用上述技术方案，当容器与第一移动机构完成放置后，将第一驱动杆与屏蔽套固定连接，第二驱动杆与第二平移架固定连接，使用控制组件控制驱动组件运作，驱动组件驱动第一驱动杆和第二驱动杆异步平移，使得检测器与放射源沿竖直方向位于同一直线上，在进行检测时，使用控制组件控制驱动组件运作，驱动组件驱动第一驱动杆和第二驱动杆同步平移，从而能够对容器轴线方向的多点进行精准测量。

优选的，所述控制组件包括第一控制器和第二控制器，所述第一控制器位于屏蔽室内并与驱动组件电连接，所述底板上设置有调节件，所述调节件的驱动端与立柱固定连接并驱动立柱沿水平方向进行调节，且所述第一控制器与调节件电连接；所述第二控制器位于屏蔽室外并与驱动组件电连接，且所述第二控制器与驱动件电连接。

通过采用上述技术方案，在对测试装置进行安装及调试时，工作人员在屏蔽室内使用第一控制器控制调节件，调节件对立柱位置进行调节，使得第一驱动杆和第二驱动杆均位于容器左右对称的对称线上，将第一驱动杆与屏蔽套固定连接，第二驱动杆与第二平移架固定连接后，工作人员再使用第一控制器控制驱动组件，驱动组件驱动第一驱动杆和第二驱动杆异步平移，使得检测器与放射源沿竖直方向位于同一直线上，从而可快速完成测试装置的安装及调试；在对容器进行检测时，工作人员在屏蔽室外使用第二控制器控制驱动件，驱动件通过滚轮带动容器转动，即可对容器周向多点进行检测，使用第二控制器控制驱动组件，驱动组件驱动第一驱动杆和第二驱动杆同步平移，即可对容器轴向多点进行检测。如此设置，使得工作人员无需进入屏蔽室内，也可对容器的轴向及周向的多个位置进行检测，从而提高了容器屏蔽性能检测的效率。

优选的，所述旋转架包括第一架体和多个转轮，所述第一架体沿容器的轴线方向设置在容器内，所述第一平移架滑动设置在第一架体内，所述第一架体沿容器直径方向的截面呈凵形，所述第一架体截面凵形开口端朝向底座，多个所述转轮对称设置在第一架体截面凵形开口端的两侧，所述转轮沿容器的周向转动设置在容器内侧壁上。

通过采用上述技术方案，当需要对容器的周向进行多点检测且容器进行转动时，多个转轮在容器的内侧壁上进行转动，使得第一架体在重力作用下始终位于容器内腔的最底部，从而使放射源与检测器之间不易出现偏差。

优选的，所述第一平移架包括固定设置在屏蔽套相对两侧的多个平移座以及转动设置在平移座内的多个第一滑轮，所述第一架体内位于屏蔽套的相对两侧均设置有第一导轨，所述第一滑轮沿容器的轴线方向滑动设置在第一导轨上，且所述第一驱动杆与屏蔽套的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要对容器的轴向进行多点检测时，移动辅助机构通过第一驱动杆驱动屏蔽套进行移动，屏蔽套通过平移座内的第一滑轮在第一导轨上移动，从而使得屏蔽套内的放射源能够沿容器的轴线方向移动。

优选的，所述第二平移架包括平移板和多个第二滑轮，多个所述第二滑轮转动设置在平移板的底部，所述保护套设置在平移板的顶壁中部，所述底座上沿容器的轴线方向设置有第二架体，所述第二架体上在水平面中沿容器直径方向的相对两侧均设置第二导轨，所述第二滑轮沿容器的轴线方向滑动设置在第二导轨上，且所述第二驱动杆与平移板的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要对容器的轴向进行多点检测时，移动辅助机构通过第二驱动杆驱动平移板进行移动，平移板通过第二滑轮在第二架体的第二导轨上移动，平移板带动保护套进行移动，从而使得保护套内的检测器能够沿容器的轴线方向移动。

优选的，所述平移板上设置有多个调节器，多个所述调节器的调节端设置有升降板，所述调节器驱动升降板升降移动，且所述保护套设置在升降板的顶壁上。

通过采用上述技术方案，在对第二平移架进行安装时，先使用调节器驱动升降板下降，升降板带动保护套下降，从而便于将第二平移架安装在容器下方，再使用调节器驱动升降板上升，升降板带动保护套移动抵接容器外侧壁，即可快速完成第二平移架的安装。

优选的，所述图像采集器设置在平移板的顶壁上，所述显示屏位于屏蔽室外，容器外侧壁上沿自身的周向及轴向均间隔画有多个标线，所述图像采集器获取标线图像并传输至显示屏内。

通过采用上述技术方案，在对容器的周向或轴向进行多点检测时，图像采集器采集容器外壁上的标线，工作人员在屏蔽室外可通过显示屏观看到容器的旋转角度或平移板的移动距离，从而能够对容器轴向及周向的多点进行精准检测。

优选的，所述屏蔽套的底端外凸设置，所述屏蔽套的外凸端贴合容器的内侧壁，所述保护套的顶端内凹设置，所述保护套的内凹端贴合容器的外侧壁。

通过采用上述技术方案，屏蔽套与保护套分别抵接贴合容器的内侧壁和外侧壁，从而使得容器屏蔽性能检测的精度更高。

第二方面，本申请提供的一种移动式屏蔽性能检测方法采用如下的技术方案：

一种移动式屏蔽性能检测方法，采用上述一种移动式屏蔽性能检测装置，包括以下步骤：S1：在容器外侧壁上沿容器轴线方向等间距划分n个圆标线，分别为X1、X2、X3……Xn，在容器外侧壁上沿容器外周侧方向等间距划分m个直标线，分别为Y1、Y2、Y3……Ym；S2：安放容器、第一移动机构和第二移动机构；S3：使用移动辅助机构调试放射源和检测器位置，使检测器与放射源沿竖直方向位于同一直线上，且检测器与放射源的连线经过X1圆标线；S4：驱动件通过滚轮带动容器转动，图像采集器获取容器外壁图像，当显示屏上显示X1Y1点时，停止容器转动，对容器进行检测，再依次转动容器，使显示屏上显示X1Y2、X1Y3……X1Ym点并对容器在X1圆标线的周向多点进行检测；S5：使用移动辅助机构驱动放射源和检测器同步移动，使检测器与放射源的连线经过X2圆标线，再重复步骤S4对容器在X2圆标线的周向多点进行检测；S6：重复步骤S5对容器X3、X4……Xn圆标线的周向进行多点检测，即可完成容器周向及轴向的多点检测。

通过采用上述技术方案，使用移动辅助机构对容器进行多点检测，使得工作人员无需进入屏蔽室内，也可对容器的周向及轴向进行精准多点检测，从而提高了容器屏蔽性能检测的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用第一移动机构、第二移动机构和移动辅助机构对容器进行检测，在对容器周向多点进行检测时，旋转架受重力作用在容器内转动并始终位于容器内腔的底部，进而使得检测器与放射源始终位于同一直线上，在对容器轴向多点进行检测时，移动辅助机构对第一平移架和第二平移架进行同步调节，第一平移架和第二平移架通过屏蔽套和保护套带动放射源和检测器同步移动，进而使得检测器与放射源始终位于同一直线上，检测过程中，工作人员无需进入屏蔽室内对放射源和检测器进行调节、移动和校对位置，移动式屏蔽性能检测装置能够自动精准地对容器轴向及周向的多个位置进行检测，从而提高了容器屏蔽性能检测的效率；

2.借助第一控制器和第二控制器，工作人员在屏蔽室内使用第一控制器对测试装置的安装进行调试，在屏蔽室外使用第二控制器控制驱动组件，驱动组件驱动第一驱动杆和第二驱动杆同步平移，即可对容器轴向多点进行检测，如此使得工作人员无须进入屏蔽室内，也可对容器的轴向及周向的多个位置进行检测，从而提高了容器屏蔽性能检测的效率；

3.通过使用图像采集器、显示器、圆标线和直标线，便于工作人员对容器的检测点进行快速精准调节。

附图说明

图1为本申请移动式屏蔽性能检测装置的整体结构示意图；

图2为本申请移动式屏蔽性能检测装置整体结构的爆炸剖视图；

图3为本申请移动式屏蔽性能检测装置为突出展示第一移动机构的部分结构剖视图；

图4为本申请移动式屏蔽性能检测装置为突出展示第二移动机构的部分结构示意图；

图5为本申请移动式屏蔽性能检测装置为突出展示移动辅助机构的部分结构示意图；

图6为本申请移动式屏蔽性能检测方法的流程图。

附图标记：1、底座；2、承台；3、滚轮；4、第一移动机构；41、旋转架；411、第一架体；412、转轮；42、第一平移架；421、平移座；422、第一滑轮；43、屏蔽套；5、第二移动机构；51、第二平移架；511、平移板；512、第二滑轮；52、保护套；6、移动辅助机构；61、底板；62、立柱；63、第一驱动杆；64、第二驱动杆；65、控制组件；651、第一控制器；652、第二控制器；7、放射源；8、检测器；9、调节件；10、第一导轨；11、第二导轨；12、调节器；13、升降板；14、图像采集器；15、显示屏；16、行走轮；17、支座；18、第一安装板；19、第二安装板；20、第二架体。

具体实施方式

以下结合附图1-图6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种移动式屏蔽性能检测装置。

参照图1，一种移动式屏蔽性能检测装置包括底座1、第一移动机构4、第二移动机构5和移动辅助机构6，底座1呈长方体并沿水平方向安装，底座1底部的四角处均安装有行走轮16，底座1通过行走轮16可在地面上移动，且固定行走轮16后，可将底座1固定在地面上。

参照图2，底座1的顶壁上安装有四个承台2，四个承台2沿底座1宽度方向对称安装在底座1顶壁的两侧，每个承台2上均转动安装有两个滚轮3，且圆筒状容器沿水平方向放置在八个滚轮3上。承台2内固定安装有驱动件，本申请中，驱动件可选用为伺服电机，驱动件的驱动端通过传送带或齿轮驱动两个滚轮3同步转动。四个驱动件通过八个滚轮3能够驱动容器在底座1上沿水平方向为转轴进行旋转。

参照图2和图3，第一移动机构4安装在容器内，第一移动机构4包括旋转架41、第一平移架42和屏蔽套43，旋转架41沿容器的轴线方向放置在容器内，同时旋转架41沿容器的周向转动安装在容器内。第一平移架42沿容器的轴线方向滑动安装在旋转架41内，屏蔽套43固定安装在第一平移架42内，且屏蔽套43内安装有放射源7。

参照图2和图4，第二移动机构5安装在底座1上并位于第一移动机构4正下方，第二移动机构5包括第二平移架51和保护套52，第二平移架51沿容器的轴线方向滑动安装在底座1上，保护套52固定安装在第二平移架51上，保护套52内安装有检测器8，且检测器8与放射源7沿竖直方向位于同一直线上。

参照图2和图5，移动辅助机构6包括底板61、立柱62、第一驱动杆63、第二驱动杆64、驱动组件和控制组件65，底板61放置在地面上，立柱62沿竖直方向安装在底板61上并位于容器轴线方向的一端。第一驱动杆63沿水平方向滑动安装在立柱62上，第一驱动杆63的端部与屏蔽套43的侧壁固定连接，第二驱动杆64沿水平方向滑动安装在立柱62上并位于第一驱动杆63的下方，第二驱动杆64的端部与第二平移架51固定连接。

立柱62沿底座1的宽度方向滑动安装在底板61内，底板61上安装有调节件9，调节件9的驱动端与立柱62传动连接，且调节件9沿垂直容器轴线方向的水平方向驱动立柱62滑动调节。本申请中，调节件9可选用为气缸。调节件9对立柱62位置进行调节，使得第一驱动杆63和第二驱动杆64均位于容器左右对称的对称线上，从而便于将放射源7和检测器8调节至同一竖直方向的直线上。

驱动组件安装在立柱62内并驱动第一驱动杆63以及第二驱动杆64同步或异步平移，控制组件65与驱动组件电连接并通过驱动组件控制第一驱动杆63以及第二驱动杆64同步或异步平移。

参照图2，在对容器进行屏蔽性能检测时，先将第二移动机构5放置在底座1上，再将容器放置在底座1上，最后将第一移动机构4放置在容器内。将第一驱动杆63的端部与屏蔽套43的侧壁固定连接，将第二驱动杆64的端部与第二平移架51固定连接，使用控制组件65对驱动组件进行控制，驱动组件驱动第一驱动杆63和第二驱动杆64异步移动，从而使得检测器8与放射源7能够沿竖直方向位于同一直线上。经上述步骤可完成移动式屏蔽性能检测装置的安装与调试。

工作人员离开屏蔽室，放射源7发出射线，检测器8检测穿过容器的射线辐射剂量值，驱动件通过滚轮3驱动容器在底座1上进行旋转，旋转架41在容器内进行转动并始终位于容器内腔的底部，使得检测器8与放射源7始终位于同一直线上，从而可对容器的周向进行多点检测。

参照图5，工作人员在屏蔽室外使用控制组件65对驱动组件进行控制，驱动组件驱动第一驱动杆63和第二驱动杆64杆同步移动，使得放射源7和检测器8能够沿容器的轴线方向同步移动，从而可对容器的轴向进行多点检测。

综上，使用移动式屏蔽性能检测装置对容器进行检测的过程中，工作人员无需进入屏蔽室内对放射源7和检测器8进行调节、移动和校对位置，移动式屏蔽性能检测装置能够自动精准地对容器轴向及周向的多个位置进行检测，从而提高了容器屏蔽性能检测的效率。

参照图5，具体地，驱动组件包括两组驱动部件，两组驱动部件分别驱动第一驱动杆63和第二驱动杆64进行平移，本申请中，驱动部件可选用为伺服电机，驱动部件通过齿轮、传动带或丝杠等方式驱动第一驱动杆63和第二驱动杆64进行平移。

控制组件65包括第一控制器651和第二控制器652，第一控制器651位于屏蔽室内，第一控制器651与驱动组件和调节件9电连接，在对移动式屏蔽性能检测装置进行安装与调试时，工作人员在屏蔽室内使用第一控制器651对调节件9进行控制，调节件9再驱动立柱62进行移动，使得第一驱动杆63和第二驱动杆64均位于容器左右对称的对称线上，再使用第一控制器651对驱动组件进行控制，驱动组件驱动第一驱动杆63和第二驱动杆64异步移动，从而能够对放射源7和检测器8位置进行调试。

第二控制器652位于屏蔽室外，第二控制器652与驱动组件以及驱动件电连接，在对容器进行屏蔽性能检测时，工作人员在屏蔽室外先使用第二控制器652对驱动件进行控制，驱动件通过滚轮3带动容器转动，再使用第二控制器652对驱动组件进行控制，驱动组件驱动第一驱动杆63和第二驱动杆64同步移动，从而能够在不进入屏蔽室的情况下对容器的轴向及轴向进行多点检测。

参照图3，具体地，旋转架41包括第一架体411和多个转轮412，旋转架41由多个方钢管沿水平及竖直方向焊接而成，旋转架41沿容器直径方向的截面呈凵形，且旋转架41凵形截面的开口端朝下。多个转轮412分别固定安装在纵向方钢管的底端，转轮412的旋转轴平行于容器的轴线方向，且转轮412沿容器的周向转动安装在容器的内侧壁上。当容器发生转动时，转轮412在容器内进行转动，此时旋转架41在自身重力的作用下，始终位于容置内腔的最底部，从而使得检测器8与放射源7始终位于同一直线上。

纵向方钢管靠近第一架体411内部的侧壁上焊接固定有支座17，第一架体411沿自身宽度方向两侧并位于多个支座17上均焊接固定有第一导轨10，第一导轨10沿容器的轴线方向安装。第一平移架42包括两个平移座421和四个第一滑轮422，两个平移座421分别固定安装在屏蔽套43靠近两个第一导轨10的两侧，四个第一滑轮422分别固定安装在两个平移座421的底壁上，四个第一滑轮422分别滑动安装在两个第一导轨10上。

当第一驱动杆63移动时，第一驱动杆63带动屏蔽套43进行移动，屏蔽套43带动平移座421进行移动，平移座421通过第一滑轮422在第一导轨10上滑动，使得屏蔽套43能够在旋转架41内移动，进而使得放射源7能够沿容器的轴线方向自由移动。

屏蔽套43的底端通过螺栓可拆卸固定安装有第一安装板18，第一安装板18的底壁外凸设置，且第一安装板18的外凸侧抵接贴合容器的内壁。容器在转动以及屏蔽套43在平移的过程中，第一安装板18的外凸侧均贴合容器的内壁，从而使得容器屏蔽性能检测的精度更高。

参照图4，具体地，底座1上沿容器的轴线方向固定安装有第二架体20，第二架体20由多个方钢管沿水平及竖直方向焊接而成，第二架体20的顶壁上焊接固定有两个第二导轨11，且第二导轨11沿容器的轴线方向安装。第二平移架51包括平移板511和四个第二滑轮512，平移板511呈矩形并与第二驱动杆64的端部固定连接，四个第二滑轮512分别固定安装在平移板511底壁的四角处，且每两个第二滑轮512滑动安装在一个第二导轨11上。

参照图2和图4，当第二驱动杆64移动时，第二驱动杆64带动平移板511进行移动，平移板511通过四个第二滑轮512在第二导轨11上平稳地滑移。

参照图4，第二平移板511上安装有四个调节器12，四个调节器12上升降可调节安装有升降板13，且保护套52固定安装在升降板13上。调节器12包括螺纹杆和升降套，螺纹杆沿竖直方向固定安装在平移板511的顶壁上，升降套转动安装在平移板511内并螺纹套设在螺纹杆上，通过转动升降套能够带动平移板511在螺纹杆上升降移动，从而带动保护套52升降移动。

保护套52的顶端通过螺栓可拆卸固定安装有第二安装板19，第二安装板19的顶壁内凹设置。保护套52带动第二安装板19升降移动，使容器的外壁贴合在第二安装板19的内凹处，从而使得容器屏蔽性能检测的精度更高。

参照图1、图4和图5，平移板511上固定安装有图像采集器14，图像采集器14朝向容器外壁，图像采集器14上电连接有显示屏15，且显示屏15位于屏蔽室外。容器外侧壁上沿自身轴线方向等间距画有多个圆标线，容器外侧壁上沿自身周向等间距画有多个直标线，图像采集器14获取标线图像并传输至显示屏15内。在对容器的周向或轴向进行多点检测时，图像采集器14采集容器外壁上的标线，工作人员在屏蔽室外可通过显示屏15观看到容器的旋转角度或平移板511的移动距离，从而能够对容器轴向及周向的多点进行精准检测。

本申请实施例一种移动式屏蔽性能检测装置的实施原理为：在对容器进行屏蔽性能检测时，先将容器放置在多个承台2的滚轮3上，再将第一移动机构4放置在容器内，将第二平移架51放置在底座1上，使用移动辅助机构6对第一平移架42和第二平移架51进行异步调节，使得检测器8与放射源7沿竖直方向位于同一直线上，放射源7发出射线，检测器8检测穿过容器的射线辐射剂量值；承台2内的驱动件驱动滚轮3转动，滚轮3带动容器转动，此时旋转架41受重力作用在容器内转动并始终位于容器内腔的底部，进而使得检测器8与放射源7始终位于同一直线上，从而可对容器的周向进行多点检测；使用移动辅助机构6对第一平移架42和第二平移架51进行同步调节，第一平移架42和第二平移架51通过屏蔽套43和保护套52带动放射源7和检测器8同步移动，进而使得检测器8与放射源7始终位于同一直线上，从而可对容器的轴向进行多点检测。如此设置，检测过程中，工作人员无需进入屏蔽室内对放射源7和检测器8进行调节、移动和校对位置，移动式屏蔽性能检测装置能够自动精准地对容器轴向及周向的多个位置进行检测，从而提高了容器屏蔽性能检测的效率。

本申请实施例公开一种移动式屏蔽性能检测方法。

参照图6，一种移动式屏蔽性能检测方法，采用上述一种移动式屏蔽性能检测装置，包括以下步骤：

S1：在容器外侧壁上沿容器轴线方向等间距划分n个圆标线，每个圆标线均为圆形并环绕容器外壁一周，n个圆标线分别为X1、X2、X3……Xn。在容器外侧壁上沿容器外周侧方向等间距划分m个直标线，每个直标线均平行于容器的轴线方向，m个直标线分别为Y1、Y2、Y3……Ym。n个圆标线与m个直标线的交点分别为X1Y1、X1Y2、X1Y3……X1Ym；X2Y1、X2Y2、X2Y3……X2Ym；……；XnY1、XnY2、XnY3……XnYm。

S2：先将第二移动机构5放置在底座1上，再将容器放置在承台2的滚轮3上，最后将第一移动机构4放置在容器内。

S3：工作人员在屏蔽室内先使用第一控制器651控制调节件9，调节件9驱动立柱62移动并调试立柱62位置，将第一驱动杆63的端部与屏蔽套43固定连接，将第二驱动杆64的端部与平移板511固定连接，再使用第一控制器651控制驱动组件，驱动组件带动第一驱动杆63和第二驱动杆64异步移动并调试放射源7和检测器8位置，使检测器8与放射源7沿竖直方向位于同一直线上，且检测器8与放射源7的连线经过X1圆标线；

S4：关闭屏蔽室，工作人员在屏蔽室外使用第二控制器652控制驱动件运作，驱动件通过滚轮3带动容器转动，当显示屏15上显示X1Y1点时，停止容器转动，对容器进行屏蔽性能检测，再依次转动容器，使显示屏15上显示X1Y2、X1Y3……X1Ym点并对容器在X1圆标线的周向多点进行屏蔽性能检测；

S5：当容器位于X1圆标线周向的多点完成检测后，使用第二控制器652控制驱动组件运作，驱动组件通过第一驱动杆63和第二驱动杆64驱动放射源7和检测器8同步移动，使检测器8与放射源7的连线经过X2圆标线，再重复步骤S4对容器在X2圆标线的周向多点进行检测；

S6：重复步骤S5对容器X3、X4……Xn圆标线的周向进行多点检测，即可完成容器周向及轴向的多点检测。

本实施例一种移动式屏蔽性能检测方法的实施原理为：使用第二控制器652配合显示屏15对容器进行多点检测，使得工作人员无需进入屏蔽室内，也可对容器的周向及轴向进行精准多点检测，从而提高了容器屏蔽性能检测的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动式屏蔽性能检测装置，其特征在于，包括：

底座(1)，设置于地面上，所述底座(1)上对称设置有多个承台(2)，所述承台(2)上转动设置有滚轮(3)，所述承台(2)内设置有用于驱动滚轮(3)转动的驱动件，容器沿水平方向转动设置在多个滚轮(3)上；

第一移动机构(4)，设置于容器内，包括旋转架(41)、第一平移架(42)和屏蔽套(43)，所述旋转架(41)沿容器的轴线方向设置并沿容器的周向转动设置在容器内，所述第一平移架(42)沿容器的轴向滑动设置在旋转架(41)上，所述屏蔽套(43)固定设置在第一平移架(42)内，所述屏蔽套(43)内设置有放射源(7)；

第二移动机构(5)，设置于底座(1)上并位于第一移动机构(4)下方，包括第二平移架(51)和保护套(52)，所述第二平移架(51)沿容器的轴向滑动设置在底座(1)上，所述保护套(52)设置在第二平移架(51)上，所述保护套(52)内设置有检测器(8)，且所述检测器(8)与放射源(7)沿竖直方向位于同一直线上，所述第二平移架(51)上设置有图像采集器(14)，所述图像采集器(14)上电连接有显示屏(15)，所述图像采集器(14)获取容器外壁图像并传输至显示屏(15)内；

移动辅助机构(6)，设置于地面上并位于容器轴线方向的一侧，所述移动辅助机构(6)用于驱动第一平移架(42)和第二平移架(51)异步或同步移动。

2.根据权利要求1所述的一种移动式屏蔽性能检测装置，其特征在于，所述移动辅助机构(6)包括底板(61)、立柱(62)、第一驱动杆(63)、第二驱动杆(64)、驱动组件和控制组件(65)，所述底板(61)放置在地面上，所述立柱(62)沿竖直方向设置在底板(61)上，所述第一驱动杆(63)和第二驱动杆(64)均沿水平方向可调节设置在立柱(62)上，所述第一驱动杆(63)的端部与屏蔽套(43)固定连接，所述第二驱动杆(64)的端部与第二平移架(51)固定连接，所述驱动组件设置在立柱(62)内并用于驱动第一驱动杆(63)和第二驱动杆(64)同步或异步平移，所述控制组件(65)与驱动组件电连接并用于控制第一驱动杆(63)和第二驱动杆(64)进行移动。

3.根据权利要求2所述的一种移动式屏蔽性能检测装置，其特征在于，所述控制组件(65)包括第一控制器(651)和第二控制器(652)，所述第一控制器(651)位于屏蔽室内并与驱动组件电连接，所述底板(61)上设置有调节件(9)，所述调节件(9)的驱动端与立柱(62)固定连接并驱动立柱(62)沿垂直容器轴线方向的水平方向进行调节，且所述第一控制器(651)与调节件(9)电连接；所述第二控制器(652)位于屏蔽室外并与驱动组件电连接，且所述第二控制器(652)与驱动件电连接。

4.根据权利要求2所述的一种移动式屏蔽性能检测装置，其特征在于，所述旋转架(41)包括第一架体(411)和多个转轮(412)，所述第一架体(411)沿容器的轴线方向设置在容器内，所述第一平移架(42)滑动设置在第一架体(411)内，所述第一架体(411)沿容器直径方向的截面呈凵形，所述第一架体(411)截面凵形开口端朝向底座(1)，多个所述转轮(412)对称设置在第一架体(411)截面凵形开口端的两侧，所述转轮(412)沿容器的周向转动设置在容器内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种移动式屏蔽性能检测装置，其特征在于，所述第一平移架(42)包括固定设置在屏蔽套(43)相对两侧的多个平移座(421)以及转动设置在平移座(421)内的多个第一滑轮(422)，所述第一架体(411)内位于屏蔽套(43)的相对两侧均设置有第一导轨(10)，所述第一滑轮(422)沿容器的轴线方向滑动设置在第一导轨(10)上，且所述第一驱动杆(63)与屏蔽套(43)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种移动式屏蔽性能检测装置，其特征在于，所述第二平移架(51)包括平移板(511)和多个第二滑轮(512)，多个所述第二滑轮(512)转动设置在平移板(511)的底部，所述保护套(52)设置在平移板(511)的顶壁中部，所述底座(1)上沿容器的轴线方向设置有第二架体(20)，所述第二架体(20)上在水平面中沿容器直径方向的相对两侧均设置第二导轨(11)，所述第二滑轮(512)沿容器的轴线方向滑动设置在第二导轨(11)上，且所述第二驱动杆(64)与平移板(511)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种移动式屏蔽性能检测装置，其特征在于，所述平移板(511)上设置有多个调节器(12)，多个所述调节器(12)的调节端设置有升降板(13)，所述调节器(12)驱动升降板(13)升降移动，且所述保护套(52)设置在升降板(13)的顶壁上。

8.根据权利要求6所述的一种移动式屏蔽性能检测装置，其特征在于，所述图像采集器(14)设置在平移板(511)的顶壁上，所述显示屏(15)位于屏蔽室外，容器外侧壁上沿自身的周向及轴向均间隔画有多个标线，所述图像采集器(14)获取标线图像并传输至显示屏(15)内。

9.根据权利要求1所述的一种移动式屏蔽性能检测装置，其特征在于，所述屏蔽套(43)的底端外凸设置，所述屏蔽套(43)的外凸端贴合容器的内侧壁，所述保护套(52)的顶端内凹设置，所述保护套(52)的内凹端贴合容器的外侧壁。

10.一种移动式屏蔽性能检测方法，其特征在于，采用上述权利要求1-9中任意一项所述一种移动式屏蔽性能检测装置，包括以下步骤：

S1：在容器外侧壁上沿容器轴线方向等间距划分n个圆标线，分别为X1、X2、X3……Xn，在容器外侧壁上沿容器外周侧方向等间距划分m个直标线，分别为Y1、Y2、Y3……Ym；

S2：安放容器、第一移动机构(4)和第二移动机构(5)；

S3：使用移动辅助机构(6)调试放射源(7)和检测器(8)位置，使检测器(8)与放射源(7)沿竖直方向位于同一直线上，且检测器(8)与放射源(7)的连线经过X1圆标线；

S4：驱动件通过滚轮(3)带动容器转动，图像采集器(14)获取容器外壁图像，当显示屏(15)上显示X1Y1点时，停止容器转动，对容器进行检测，再依次转动容器，使显示屏(15)上显示X1Y2、X1Y3……X1Ym点并对容器在X1圆标线的周向多点进行检测；

S5：使用移动辅助机构(6)驱动放射源(7)和检测器(8)同步移动，使检测器(8)与放射源(7)的连线经过X2圆标线，再重复步骤S4对容器在X2圆标线的周向多点进行检测；

S6：重复步骤S5对容器X3、X4……Xn圆标线的周向进行多点检测，即可完成容器周向及轴向的多点检测。