CN117516441A - 一种智能电表铅封检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能电表铅封检测装置，属于电表铅封检测领域。一种智能电表铅封检测装置，包括工作台，还包括：固定连接在工作台顶部的固定架，固定架的一侧安装有指示灯；安装在工作台顶部的升降气缸，升降气缸的输出端固定连接有升降板，升降板的顶部固定连接有连接绳；固定连接在连接绳远离升降板一端的挡板，挡板的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧壁套设有连接弹簧，挡板的一侧固定连接有调节块。本发明能够对铅锤表面进行清理，防止铅锤的外表面存在杂质在对铅锤进行挤压时，破坏铅锤，实现了对铅锤与电表之间的距离检测，并且能够对铅锤的硬度进行检测，保证了电表铅封的质量，从而一定程度上防止了偷电的情况发生。

Description

一种智能电表铅封检测装置

技术领域

本发明涉及电表铅封检测技术领域，尤其涉及一种智能电表铅封检测装置。

背景技术

智能电表铅封的检测一般需要通过以下步骤进行：目视检查：首先，仔细地观察智能电表上的铅封是否完好无损。检查是否有明显破损、涂漆被擦除或者其他异常痕迹。铅封识别：确认铅封的标识和编号是否与记录一致。可以与之前的记录进行比对，确保铅封的合法性和正确性。物理检测：使用专门的工具（如钳子）轻轻钳住铅封，试图拆除或者破坏封口部分。如果铅封出现破损或者变形，可能需要更换新的铅封。并且还需要检测铅封铅垂距离智能电表的长度是否合适。

目前，在对电表的铅封进行检测时，需要检测铅封铅垂距离电表的长度是否合适，若铅锤距离电表的距离较长将会存在被用户破坏的情况，而铅锤距离电表的距离较短将会影响电力人员对铅封的拆除以及安装，并且还需要检测铅封固定是否牢靠，以及铅封的硬度是否符合要求，若铅封固定存在松动，以及铅封的硬度较差，仍然会存在被用户破坏的情况，基于此，提出一种智能电表铅封检测装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中需要检测铅封铅垂距离电表的长度是否合适，检测铅封固定是否牢靠，以及铅封的硬度是否符合要求的问题，而提出的一种智能电表铅封检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种智能电表铅封检测装置，包括工作台以及安装在工作台顶部的传送带，还包括：固定连接在工作台顶部的固定架，所述固定架的一侧安装有指示灯；安装在工作台顶部的升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有连接绳；固定连接在连接绳远离升降板一端的挡板，所述挡板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧壁套设有连接弹簧，所述挡板的一侧固定连接有调节块。

为了对铅封的长度进行检测，优选地，还包括：安装在升降板上的推送气缸，所述推送气缸的输出端固定连接有检测块，所述检测块的顶部固定连接有检测杆，所述检测块上贯穿开设有滑槽，所述检测块的内部开设有气仓，所述气仓的内侧壁滑动连接有磁板，所述磁板的相邻侧固定连接有拉簧，所述气仓的端部固定连接有连接管，所述连接管的内侧壁固定连接有气囊，所述气囊的外侧壁固定连接有检测板，所述气囊的内侧壁固定连接有开关。

为了对铅封的硬度进行检测，优选地，还包括：固定连接在升降板顶部的连接架，所述连接架的内侧壁顶部转动连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧壁啮合有齿牙杆，所述螺纹套的内侧壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的端部底部开设有喷气孔，所述挤压板的底部远离喷气孔的一侧固定连接有摄像头，所述挤压板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的相邻侧固定连接有磁块。

为了对铅封进行清理，防止杂质的存在影响对铅封的硬度检测，进一步地，还包括：固定连接在连接架内侧壁上的活塞筒，所述活塞筒的内侧壁滑动连接有活塞板，所述活塞筒的一侧固定连接有排气管，所述活塞筒的外侧壁开设有抽气孔。

为了对铅封进行旋转挤压，判断铅封在旋转挤压的作用力下是否会容易发生磨损，进一步地，还包括：转动连接在挤压板底部的磨盘，所述磨盘的顶部中部位置固定连接有扇叶，所述扇叶的一侧设置有吹气管。

更进一步地，所述连接绳贯穿固定架并与固定架滑动连接，所述伸缩杆的顶部与固定架的内侧壁顶部固定连接，所述连接弹簧的一端与固定架的内侧壁顶部固定连接，另一端与挡板的顶部固定连接。

更进一步地，所述检测块的底部与升降板的顶部滑动连接，所述拉簧远离磁板的一端与气仓的内侧壁固定连接，所述检测板设置在检测杆的外侧壁上，所述气囊的顶部与检测杆的内侧壁固定连接，所述开关安装在检测杆的内部，所述开关与指示灯电连接。

更进一步地，所述齿牙杆固定连接在检测块靠近推送气缸的一端，所述挤压板的两侧与连接架的内侧壁滑动连接，所述磁块的磁性与磁板的磁性相反，所述连接杆的外侧壁与滑槽的内侧壁滑动连接。

更进一步地，所述排气管远离活塞筒的一端与挤压板的顶部固定连接，所述活塞板的底部与挤压板的顶部固定连接，所述排气管与喷气孔相连通，所述抽气孔贯穿连接架的侧壁。

更进一步地，所述吹气管的底部与气仓的顶部固定连接，所述吹气管贯穿挤压板并与挤压板固定连接，且设置在挤压板与检测块之间的吹气管设置为软管形式。

与现有技术相比，本发明提供了一种智能电表铅封检测装置，具备以下有益效果：

1、该智能电表铅封检测装置，在对铅封与电表之间的距离进行检测时，通过推送气缸的工作使得检测块带动检测杆向外滑动，对铅封的长度进行检测，在检测的过程中，通过检测块的移动使得齿牙杆移动，带动齿轮转动，进而带动螺纹套转动，使得螺纹杆推动挤压板向下滑动，使得挤压板对铅封的铅锤进行挤压，并且在挤压之前将会使得活塞板沿活塞筒的内侧壁向下滑动，使得喷气孔向铅锤的表面吹气，对铅锤表面进行清理，防止铅锤的外表面存在杂质在对铅锤进行挤压时，破坏铅锤，实现了对铅锤与电表之间的距离检测，并且能够对铅锤的硬度进行检测，保证了电表铅封的质量，从而一定程度上防止了偷电的情况发生。

2、该智能电表铅封检测装置，通过在挤压板向下滑动的过程中，将会使得连接杆沿滑槽的内侧壁滑动，使得磁块吸附磁板向外滑动，而当磁块脱离磁板所在位置时，此时磁板将会在拉簧的作用下突然向内滑动，挤压气仓，使得气仓内的空气一部分进入气囊内使得气囊膨胀，另一部分通过吹气管吹向扇叶上，使得扇叶转动带动磨盘转动，气囊的膨胀将会使得检测板对铅锤向远离电表的方向产生突然的作用力，用于检测铅锤固定是否牢固，而磨盘的转动将会对铅锤的外表面进行摩擦，用于检测铅锤在受到摩擦时，是否会发生磨损，实现了对铅封全面的检测，防止铅封固定不牢导致铅封从电表上脱落，保证铅封固定的稳定性，从而保证了智能电表铅封的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能电表铅封检测装置的正面三维立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种智能电表铅封检测装置的侧面三维立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种智能电表铅封检测装置的侧面中部剖开结构示意图；

图4为本发明提出的一种智能电表铅封检测装置的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种智能电表铅封检测装置的顶部剖开结构示意图；

图6为本发明提出的一种智能电表铅封检测装置的图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种智能电表铅封检测装置的三维立体局部剖开结构示意图；

图8为本发明提出的一种智能电表铅封检测装置的图7中C处放大结构示意图；

图9为本发明提出的一种智能电表铅封检测装置的挤压板三维立体局部剖开结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、固定架；4、指示灯；5、升降气缸；6、升降板；7、连接绳；8、挡板；9、伸缩杆；10、连接弹簧；11、调节块；12、推送气缸；13、检测块；14、检测杆；15、齿牙杆；16、连接架；17、齿轮；18、螺纹套；19、螺纹杆；20、挤压板；21、磨盘；22、扇叶；23、喷气孔；24、活塞筒；25、活塞板；26、排气管；27、抽气孔；28、吹气管；29、连接杆；30、磁块；31、滑槽；32、气仓；33、磁板；34、拉簧；35、连接管；36、气囊；37、检测板；38、开关；39、摄像头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图3、图5、图7，一种智能电表铅封检测装置，包括工作台1以及安装在工作台1顶部的传送带2，还包括：

固定连接在工作台1顶部的固定架3，固定架3的一侧安装有指示灯4；

安装在工作台1顶部的升降气缸5，升降气缸5的输出端固定连接有升降板6，升降板6的顶部固定连接有连接绳7，连接绳7贯穿固定架3并与固定架3滑动连接；

固定连接在连接绳7远离升降板6一端的挡板8，挡板8的顶部固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的顶部与固定架3的内侧壁顶部固定连接，伸缩杆9的外侧壁套设有连接弹簧10，连接弹簧10的一端与固定架3的内侧壁顶部固定连接，另一端与挡板8的顶部固定连接，挡板8的一侧固定连接有调节块11。

使用时，首先启动升降气缸5使得升降板6向上移动，使得连接绳7松绳，此时挡板8将会在连接弹簧10和伸缩杆9的作用下到达传送带2的顶部，当挡板8到达传送带2的顶部时，此时升降气缸5停止工作，然后便可启动传送带2对智能电表进行输送，而电表是正面朝下输送，当电表到达挡板8所在部位时，将会在调节块11的作用下对电表的位置进行调整，使得电表处于传送带2的中部；

保证电表伸出传送带2两侧的距离相同，实现了对电表位置的限定，从而便于后续对电表的铅封进行检测。

参照图3、图4、图6-图9，还包括：安装在升降板6上的推送气缸12，推送气缸12的输出端固定连接有检测块13，检测块13的底部与升降板6的顶部滑动连接，检测块13的顶部固定连接有检测杆14，检测块13上贯穿开设有滑槽31，检测块13的内部开设有气仓32，气仓32的内侧壁滑动连接有磁板33，磁板33的相邻侧固定连接有拉簧34，拉簧34远离磁板33的一端与气仓32的内侧壁固定连接，气仓32的端部固定连接有连接管35，连接管35的内侧壁固定连接有气囊36，气囊36的顶部与检测杆14的内侧壁固定连接，气囊36的外侧壁固定连接有检测板37，检测板37设置在检测杆14的外侧壁上，气囊36的内侧壁固定连接有开关38，开关38安装在检测杆14的内部，开关38与指示灯4电连接。

在挡板8到达传送带2的顶部时，此时检测杆14处于电表的底部，当电表通过调节块11进入挡板8内时，再次启动升降气缸5使得检测杆14插入铅封的连接线与铅锤内，使得铅锤落在检测块13上，然后启动推送气缸12使得检测块13向外滑动，通过检测杆14对铅封进行拉直，并且推送气缸12的移动距离为铅封与电表的规定距离，当推送气缸12到达规定距离时，此时铅封将会挤压检测板37，并且触发开关38，此时指示灯4亮起，说明铅封与电表之间的距离达到规定距离，若推送气缸12并未达到规定距离时，指示灯4亮起则说明铅封与电表之间的距离过短，若推送气缸12达到规定距离后指示灯4并未亮起，则说明铅封与电表之间的距离超过规定距离，而距离过短和超过规定距离的铅封均需要拆除重新安装；

实现了对铅封与电表之间的距离进行有效的检测，防止电表与铅封之间的距离过长，被不法分子利用，进行偷电，防止电表与铅封之间的距离过短，影响电力人员对铅封的安装与拆卸。

参照图4、图6、图8、图9，还包括：固定连接在升降板6顶部的连接架16，连接架16的内侧壁顶部转动连接有螺纹套18，螺纹套18的外侧壁固定连接有齿轮17，齿轮17的外侧壁啮合有齿牙杆15，齿牙杆15固定连接在检测块13靠近推送气缸12的一端，螺纹套18的内侧壁通过螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的底部固定连接有挤压板20，挤压板20的两侧与连接架16的内侧壁滑动连接，挤压板20的端部底部开设有喷气孔23，挤压板20的底部远离喷气孔23的一侧固定连接有摄像头39，挤压板20的底部固定连接有连接杆29，连接杆29的外侧壁与滑槽31的内侧壁滑动连接，连接杆29的相邻侧固定连接有磁块30，磁块30的磁性与磁板33的磁性相反。

检测块13向外滑动时，将会带动齿牙杆15向外移动，使得齿轮17转动，进而带动螺纹套18转动，使得螺纹杆19在螺纹套18的作用下向下推动挤压板20，使得挤压板20对铅封的铅锤进行挤压，并且挤压板20在向下移动的过程中，将会使得连接杆29向下移动，当磁块30进入磁板33所在部位时，将会吸引磁板33向外滑动，而当磁块30脱离磁板33所在位置时，将会使得磁板33在拉簧34的作用下突然向气仓32内滑动，将气仓32内的空气挤压出去，一部分通过连接管35进入气囊36内，使得气囊36瞬间膨胀，将检测板37弹出，而弹出的检测板37将会作用在铅锤上，使得铅锤被瞬间拉扯，用于检测铅锤是否松动；实现了对铅锤的硬度进行检测，以及对铅封的牢固性进行检测，防止铅锤硬度不够容易被破坏，并且防止铅封的牢固性较差，导致人员能够直接对铅封进行破坏，一定程度上防止了偷电情况的发生。

参照图8、图9，还包括：固定连接在连接架16内侧壁上的活塞筒24，活塞筒24的内侧壁滑动连接有活塞板25，活塞板25的底部与挤压板20的顶部固定连接，活塞筒24的一侧固定连接有排气管26，排气管26内设置有单向阀，使得活塞筒24内的空气只能通过排气管26进行排放，排气管26与喷气孔23相连通，排气管26远离活塞筒24的一端与挤压板20的顶部固定连接，活塞筒24的外侧壁开设有抽气孔27，抽气孔27内设置有单向阀，使得活塞筒24只能通过抽气孔27抽取外界气体，抽气孔27贯穿连接架16的侧壁。

在挤压板20向下滑动时，将会使得活塞板25沿活塞筒24的内侧壁向下滑动，将活塞筒24内的空气挤压，使得活塞筒24内的空气通过排气管26进入喷气孔23内，并由喷气孔23吹向铅封铅锤的外表面；

实现了铅锤表面进行清理，防止铅锤的外表面存在杂质在对铅锤进行挤压时，破坏铅锤。

参照图4、图8、图9，还包括：转动连接在挤压板20底部的磨盘21，磨盘21的顶部中部位置固定连接有扇叶22，扇叶22的一侧设置有吹气管28，吹气管28的底部与气仓32的顶部固定连接，吹气管28贯穿挤压板20并与挤压板20固定连接，且设置在挤压板20与检测块13之间的吹气管28设置为软管形式。

气仓32内的另一部分气体将会通过吹气管28进行排放，吹气管28排放的气体将会直接作用在扇叶22上，使得扇叶22转动，进而带动磨盘21进行转动，对铅锤的外表面进行摩擦，用于检测铅锤在受到摩擦时，是否会发生磨损，实现了对铅封全面的检测，防止铅锤出现破损，导致铅封的使用寿命缩短，影响电表的安全性。

检测完成后，该智能电表铅封检测装置的工作原理如下：

检测完成后，启动推送气缸12使得检测块13向内滑动，在检测块13向内滑动的过程中，此时摄像头39对铅封上铅锤的形状以及状态进行拍摄，判断铅封的铅锤是否完整，而当铅封的铅锤完整时，指示灯4将会亮起，对人员进行提示，并且在检测块13向内滑动时，将会使得齿牙杆15向内滑动，使得齿轮17带动螺纹套18转动，进而通过螺纹杆19使得挤压板20向上滑动，挤压板20的向上滑动，将会推动活塞板25沿活塞筒24的内侧壁向上滑动，使得活塞筒24通过抽气孔27抽取外界气体，直至推送气缸12达到最大伸长量；

然后启动升降气缸5使得升降气缸5回缩，进而使得升降板6向下滑动，使得检测杆14抽离电表的铅封内，并且在检测杆14抽离电表的铅封内之后，此时升降板6的再次向下移动才会通过连接绳7拉动挡板8向上移动，使得挡板8失去对电表的限位状态，传送带2便可对电表进行再次输送。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能电表铅封检测装置，包括工作台（1）以及安装在工作台（1）顶部的传送带（2），其特征在于，还包括：

固定连接在工作台（1）顶部的固定架（3），所述固定架（3）的一侧安装有指示灯（4）；

安装在工作台（1）顶部的升降气缸（5），所述升降气缸（5）的输出端固定连接有升降板（6），所述升降板（6）的顶部固定连接有连接绳（7）；

固定连接在连接绳（7）远离升降板（6）一端的挡板（8），所述挡板（8）的顶部固定连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的外侧壁套设有连接弹簧（10），所述挡板（8）的一侧固定连接有调节块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种智能电表铅封检测装置，其特征在于，还包括：安装在升降板（6）上的推送气缸（12），所述推送气缸（12）的输出端固定连接有检测块（13），所述检测块（13）的顶部固定连接有检测杆（14），所述检测块（13）上贯穿开设有滑槽（31），所述检测块（13）的内部开设有气仓（32），所述气仓（32）的内侧壁滑动连接有磁板（33），所述磁板（33）的相邻侧固定连接有拉簧（34），所述气仓（32）的端部固定连接有连接管（35），所述连接管（35）的内侧壁固定连接有气囊（36），所述气囊（36）的外侧壁固定连接有检测板（37），所述气囊（36）的内侧壁固定连接有开关（38）。

3.根据权利要求2所述的一种智能电表铅封检测装置，其特征在于，还包括：固定连接在升降板（6）顶部的连接架（16），所述连接架（16）的内侧壁顶部转动连接有螺纹套（18），所述螺纹套（18）的外侧壁固定连接有齿轮（17），所述齿轮（17）的外侧壁啮合有齿牙杆（15），所述螺纹套（18）的内侧壁通过螺纹连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的底部固定连接有挤压板（20），所述挤压板（20）的端部底部开设有喷气孔（23），所述挤压板（20）的底部远离喷气孔（23）的一侧固定连接有摄像头（39），所述挤压板（20）的底部固定连接有连接杆（29），所述连接杆（29）的相邻侧固定连接有磁块（30）。

4.根据权利要求3所述的一种智能电表铅封检测装置，其特征在于，还包括：固定连接在连接架（16）内侧壁上的活塞筒（24），所述活塞筒（24）的内侧壁滑动连接有活塞板（25），所述活塞筒（24）的一侧固定连接有排气管（26），所述活塞筒（24）的外侧壁开设有抽气孔（27）。

5.根据权利要求3所述的一种智能电表铅封检测装置，其特征在于，还包括：转动连接在挤压板（20）底部的磨盘（21），所述磨盘（21）的顶部中部位置固定连接有扇叶（22），所述扇叶（22）的一侧设置有吹气管（28）。

6.根据权利要求1所述的一种智能电表铅封检测装置，其特征在于，所述连接绳（7）贯穿固定架（3）并与固定架（3）滑动连接，所述伸缩杆（9）的顶部与固定架（3）的内侧壁顶部固定连接，所述连接弹簧（10）的一端与固定架（3）的内侧壁顶部固定连接，另一端与挡板（8）的顶部固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种智能电表铅封检测装置，其特征在于，所述检测块（13）的底部与升降板（6）的顶部滑动连接，所述拉簧（34）远离磁板（33）的一端与气仓（32）的内侧壁固定连接，所述检测板（37）设置在检测杆（14）的外侧壁上，所述气囊（36）的顶部与检测杆（14）的内侧壁固定连接，所述开关（38）安装在检测杆（14）的内部，所述开关（38）与指示灯（4）电连接。

8.根据权利要求3所述的一种智能电表铅封检测装置，其特征在于，所述齿牙杆（15）固定连接在检测块（13）靠近推送气缸（12）的一端，所述挤压板（20）的两侧与连接架（16）的内侧壁滑动连接，所述磁块（30）的磁性与磁板（33）的磁性相反，所述连接杆（29）的外侧壁与滑槽（31）的内侧壁滑动连接。

9.根据权利要求4所述的一种智能电表铅封检测装置，其特征在于，所述排气管（26）远离活塞筒（24）的一端与挤压板（20）的顶部固定连接，所述活塞板（25）的底部与挤压板（20）的顶部固定连接，所述排气管（26）与喷气孔（23）相连通，所述抽气孔（27）贯穿连接架（16）的侧壁。

10.根据权利要求5所述的一种智能电表铅封检测装置，其特征在于，所述吹气管（28）的底部与气仓（32）的顶部固定连接，所述吹气管（28）贯穿挤压板（20）并与挤压板（20）固定连接，且设置在挤压板（20）与检测块（13）之间的吹气管（28）设置为软管形式。