CN117516312B - 一种旋塞锥面在线测量游标卡尺及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋塞锥面在线测量游标卡尺及测量方法，涉及零部件检测技术领域，用于对旋塞阀的旋塞锥面进行测量，游标卡尺具有主尺和测量头，测量头包括左测量头和右测量头，主尺具有避让部，左测量头连接在避让部的一侧，右测量头连接在避让部的另一侧，避让部用于避让夹持工件的顶尖；左测量头和右测量头均包括安装架和转动件，安装架具有贴靠件，贴靠件具有安装凹槽和定位面，转动件可转动设置在安装凹槽内，左测量头和右测量头的弧形面相对设置，定位面与旋塞的端面配合，弧形面与旋塞靠近端面的锥面贴合；本发明能够实现对在机床装夹状态下的旋塞的锥度进行在线测量，降低了重复装夹带来的误差影响，提高了检测效率和生产效率。

Description

一种旋塞锥面在线测量游标卡尺及测量方法

技术领域

本发明专利涉及零部件检测技术领域，尤其是涉及一种旋塞锥面在线测量游标卡尺及测量方法。

背景技术

压力平衡式旋塞阀主要由阀体、旋塞、阀盖、阀杆等零部件组成。其结构原理为阀杆旋转90度使旋塞上的通道口与阀体上的通道口接通或断开实现阀门的启闭，因其密封面为大锥面具有耐冲刷的特点，主要应用于天然气管道末端作放空用。其中，阀体和旋塞的制造是压力平衡式旋塞阀核心。目前，旋塞主要由具有高耐磨性的新型钢材加工制成，其大锥面的加工更是决定旋塞是否能够在高压工况下实现截断效果；目前，旋塞的锥面尺寸检测难度较大，因该类阀门的结构特点，旋塞锥面为了保证表面粗糙度和尺寸精度在加工工序上需要在车削完成后进行磨削加工。旋塞在磨床上磨削时旋塞两端需要两侧通过顶针顶紧，然而，在测量该锥面是否满足加工要求时，普通的游标卡尺不能进行装夹状态下的测量，主要因为普通游标卡尺的横梁是平直的，而旋塞的中心有磨床的顶针顶住，顶针与卡尺干涉，导致不能直接实现旋塞在磨床的在线检测，只能将旋塞卸下后测量；如果尺寸不符合要求需要将旋塞重新装配到磨床上重新加工，重新装配时旋塞中心则不能保证恢复到上一步加工的中心，这样将导致零件加工难度加大，同时重新吊装装夹将增加加工时间，导致生产工期增长。

因此，急需一种能够实现旋塞在装夹状态下对其锥面进行测量的量具，从而满足工件在加工后的检测。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋塞锥面在线测量游标卡尺及测量方法，可以便于对旋塞锥面进行准确的测量，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种旋塞锥面在线测量游标卡尺，所述游标卡尺用于对旋塞阀的旋塞锥面进行测量，所述游标卡尺具有主尺和测量头，所述测量头包括左测量头和右测量头，所述主尺具有避让部，所述左测量头通过左游标可调节的连接在避让部的一侧，所述右测量头通过右游标可调节的连接在避让部的另一侧，所述避让部用于避让夹持工件的顶尖；所述左测量头和右测量头结构相同，所述左测量头和右测量头均包括安装架和转动件，所述安装架具有贴靠件，所述贴靠件具有安装凹槽和定位面，所述转动件可转动设置在安装凹槽内，所述转动件具有弧形面，所述左测量头和右测量头的弧形面相对设置，所述定位面与旋塞的端面配合，所述弧形面与旋塞靠近端面的锥面贴合。

进一步的，所述左游标具有左标体，左标体中部具有与主尺连接的滑槽一，左标体上设置有紧固件一，紧固件一用于将左标体紧固在主尺上，所述右游标具有右标体，右标体的中部具有与主尺连接的滑槽二，右标体上设置有紧固件二，紧固件二用于将右标体紧固在主尺上。

进一步的，所述左标体还设置有左标安装部，所述左标安装部用于连接左测量头的安装架；所述右游标还设置有右标安装部，所述右标安装部用于连接右测量头的安装架；所述安装架具有安装基座，所述左测量头的安装基座与左标安装部连接，所述右测量头的安装基座与右标安装部连接，所述安装基座和贴靠件之间设置有连接臂。

进一步的，所述贴靠件具有上平面，所述上平面与定位面垂直，所述安装凹槽为沿水平面向下方延伸的弧形开口，所述安装凹槽的部分沿定位面延伸，所述安装凹槽在定位面上形成矩形开口，所述转动件为截面为半圆形的柱体，所述转动件的圆柱面与安装凹槽的弧面配合，所述转动件的弧形面设置在转动件的径向方向。

进一步的，所述转动件上设置有刻度，所述贴靠件的上平面设置有基准刻度，所述转动件的圆柱面上设置有传动齿，所述贴靠件的上平面设置有驱动件，所述驱动件的上部具有驱动手柄，中部具有驱动轴杆，下部具有光杆，所述驱动轴杆上设置有驱动齿，所述光杆与贴靠件通过轴承连接。

进一步的，所述定位面上设置有多个传感器二，所述转动件的弧形面的锥度与旋塞的锥度相同，所述弧形面上设置有多个传感器一，所述传感器二用于检测定位面是否与旋塞的端面贴合，所述传感器一用于检测弧形面是否与旋塞锥面的弧形面贴合，所述安装基座上设置有至少一个指示灯，所述指示灯用于指示传感器一与传感器二的检测状态。

进一步的，所述避让部为形成在主尺上的半圆弧部，所述避让部的半径大于顶尖的半径20mm，所述避让部在主尺上的长度为10mm的整数倍。

进一步的，所述游标卡尺还具有微调游标，所述微调游标设置在右游标远离避让部的一侧，所述微调游标具有微调标体，所述微调标体中部设置有与主尺连接的滑槽三，所述滑槽三的一侧设置有紧固件三，另一侧设置有微调件，所述微调件具有轴杆，所述轴杆与微调标体螺纹连接，所述右标体的右标安装部两侧设置有右标凸起，所述轴杆的端部与右游标的右标凸起的侧面抵接。

还提供一种旋塞锥面在线测量方法，使用的前述的在线测量游标卡尺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：调节左测量头和右测量头在主尺上的位置，使左测量头和右测量头的间距大于待测量旋塞端部的直径。

S2：调节左测量头和右测量头上转动件的方位，使转动件上具有传感器一的一侧面向旋塞端部的锥面，根据转动件上的刻度将转动件调整至旋塞加工的目标锥度值，后锁定转动件使其不能转动。

S3: 操纵左测量头和右测量头向避让部靠近，调整左测量头和右测量头之间的间距为旋塞端部加工的目标直径值，后通过锁紧件锁紧左游标和右游标在直尺部上的位置。

S4：移动主尺使避让部位于顶尖上方，使贴靠件与旋塞端面不干涉，沿旋塞的轴向移动游标卡尺使纵左测量头和右测量头向旋塞端面靠近，确保左测量头和右测量头上的转动件的弧形面移动至旋塞端部锥面两侧。

S5：继续推动游标卡尺沿旋塞轴向移动，使贴靠件的定位面靠近旋塞端面。

S6：通过观察安装架的指示灯是否点亮判断贴靠件的定位面是否与旋塞端面完全贴合，以及转动件的弧形面是否与旋塞锥面的弧形面完全贴合。

进一步的，所述步骤5中，指示灯具有黄灯状态和绿灯状态，黄灯状态表示旋塞的锥面未完全达到预设的加工精度，绿灯代表旋塞达到预设的加工精度。

本发明相对于现有技术具有如下技术效果：

1.本发明的游标卡尺可对旋塞锥面进行在线的测量，实现旋塞不从磨床上取下直接检测的目的，避免了二次装夹带来的基准偏离的误差，有效缩短了旋塞的加工与测量周期，同时保证了旋塞锥面的加工精度。

2.本发明的游标卡尺通过在主尺上设置避让部，可有效避让机床的顶尖，避让部横跨在顶尖上方，避让部两侧的主尺上的测量头可完成对旋塞端面最大直径处锥面的测量，避让部部分的刻度为10mm的整数倍，可通过避让部两个测量头读取的数据进行加和的方式确定旋塞锥面的尺寸。

3.本发明的测量头包括左测量头和右测量头，由于中间的避让部位置固定而限制了左测量头的工作范围，通过将左测量头滑动设置在主尺上，可适应因在主尺中间具有避让部的情况下游标卡尺可测量不同直径的旋塞端。

4.本发明的左测量头和右测量头结构相同，均具有安装架，且在安装架上设置有可转动的转动件，在转动件上设置有与待测量锥面相适应的弧形面，通过转动件可调节与贴靠件的定位面之间的夹角，从而适应对不同锥度的旋塞进行测量，提高了游标卡尺的通用性；同时本发明的转动件与定位面的角度可调整为锐角或钝角，从而可以实现对具有锥面旋塞的大端和小端的测量。

5.本发明转动件的弧形面设置有传感器一，贴靠件的定位面上设置有传感器二，传感器二用于检测贴靠件是否与旋塞端面贴紧，转动件由于是在设定目标角度后而锁紧使其不能转动，因此通过传感器一、二的设置可判断旋塞的端面、锥面是否达到加工精度，如果不能达到加工精度，则传感器一、二不能与旋塞紧密贴合，此时，安装架上的指示灯则提示没有贴紧，从而方便的判断旋塞的锥面是否达到加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的在线测量游标卡尺测量旋塞锥面示意图；

图2是本发明的在线测量游标卡尺整体结构俯视图；

图3是本发明的在线测量游标卡尺整体结构轴侧视图；

图4是本发明的在线测量游标卡尺整体结构主视图；

图5是本发明的在线测量游标卡尺的主尺结构示意图；

图6是本发明的在线测量游标卡尺的左标体的结构示意图；

图7是本发明的在线测量游标卡尺的右标体的结构示意图一；

图8是本发明的在线测量游标卡尺的右标体的结构示意图二；

图9是本发明的在线测量游标卡尺的微调标体结构示意图；

图10是本发明的在线测量游标卡尺的测量头的结构轴侧视图；

图11是本发明的在线测量游标卡尺的测量头的结构俯视图；

图12是本发明的在线测量游标卡尺的测量头的安装架的轴侧视图；

图13是本发明的在线测量游标卡尺的测量头的安装架的侧视图一；

图14是本发明的在线测量游标卡尺的测量头的安装架的侧视图二；

图15是本发明的在线测量游标卡尺测量头的转动件的轴侧视图；

图16是本发明的在线测量游标卡尺测量旋塞锥面工况一的示意图；

图17是本发明的在线测量游标卡尺测量旋塞锥面工况二的示意图。

图中：100-游标卡尺；200-旋塞；300-顶尖；10-主尺；11-直尺部；12-避让部；13-限位部；20-左游标；21-左标体；22-左标安装部；23-紧固件一；30-左测量头；40-右游标；41-右标体；42-右标安装部；43-右标凸起；44-紧固件二； 50-右测量头；60-微调游标；61-微调标体；62-微调件；63-紧固件三；70-安装架；71-安装基座；72-贴靠件；720-定位面；721-传感器二；722-安装凹槽；73-转动件；730-弧形面；732-传感器一；733-锁紧件；74-驱动件；75-连接臂；76-指示灯。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提供一种旋塞锥面在线测量游标卡尺，如图1至图17所示，所述游标卡尺100用于对旋塞阀的旋塞200锥面进行测量，所述游标卡尺100具有主尺10和测量头，所述测量头包括左测量头30和右测量头50，所述主尺10具有避让部12，所述左测量头30通过左游标20可调节的连接在避让部12的一侧，所述右测量头50通过右游标40可调节的连接在避让部12的另一侧，所述避让部12用于避让夹持工件的顶尖300；避让部12的两侧是直尺部11，左测量头30和右测量头50安装在直尺部11上，直尺部11上设置有刻度值，所述左测量头30和右测量头50结构相同，所述左测量头30和右测量头50均包括安装架70和转动件73，所述安装架70具有贴靠件72，所述贴靠件72具有安装凹槽722和定位面720，所述转动件73可转动设置在安装凹槽722内，所述转动件73具有弧形面730，所述左测量头30和右测量头50的弧形面730相对设置，所述定位面720与旋塞200的端面配合，所述弧形面730与旋塞200靠近端面的锥面贴合。

进一步的，所述左游标20具有左标体21，左标体21中部具有与主尺10连接的滑槽一，左标体21上设置有紧固件一23，紧固件一23用于将左标体21紧固在主尺10上，所述右游标40具有右标体41，右标体41的中部具有与主尺10连接的滑槽二，右标体41上设置有紧固件二44，紧固件二44用于将右标体41紧固在主尺10上。

进一步的，所述左标体21还设置有左标安装部22，所述左标安装部22用于连接左测量头30的安装架70；所述右游标40还设置有右标安装部42，所述右标安装部42用于连接右测量头50的安装架70；所述安装架70具有安装基座71，所述左测量头30的安装基座71与左标安装部22连接，所述左标安装部22为矩形凸起，所述右测量头50的安装基座71与右标安装部42连接，所述安装基座71和贴靠件72之间设置有连接臂75。所述安装架70远离贴靠件72的一端设置有矩形凹槽，所述安装架70的矩形凹槽与左标安装部22配合。

进一步的，所述贴靠件72具有上平面，所述上平面与定位面720垂直，所述安装凹槽722为沿水平面向下方延伸的弧形开口，所述安装凹槽722的部分沿定位面720延伸，所述安装凹槽722在定位面720上形成矩形开口，所述转动件73为截面为半圆形的柱体，所述转动件73的圆柱面与安装凹槽722的弧面配合，所述转动件73的弧形面730设置在转动件73的径向方向。

进一步的，所述转动件73上设置有刻度，所述贴靠件72的上平面设置有基准刻度，所述转动件73的圆柱面上设置有传动齿，所述贴靠件72的上平面设置有驱动件74，所述驱动件74的上部具有驱动手柄，中部具有驱动轴杆，下部具有光杆，所述驱动轴杆上设置有驱动齿，所述光杆与贴靠件72通过轴承连接。

进一步的，所述定位面720上设置有多个传感器二721，使用时，将所述转动件73的弧形面730的锥度设置为与旋塞200的目标锥度相同，所述弧形面730上设置有多个传感器一732，所述传感器二721用于检测定位面720是否与旋塞200的端面贴合，所述传感器一732用于检测弧形面730是否与旋塞200锥面的弧形面贴合，所述安装基座71上设置有至少一个指示灯76，所述指示灯76用于指示传感器一732与传感器二721的检测状态。

进一步的，结合图10所示，所述传感器一732和传感器二721均为压力传感器，压力传感器在于目标面有效贴合时才能获取感测信号，定位面720上位于安装凹槽722的两端至少各具有一个传感器二721。

优选的，转动件的弧形面730包括左右对称的两个面，每个弧形面730均可与旋塞200锥面的弧形面贴靠，每个弧形面730上设置有多个传感器一732，多个传感器一732沿弧形面730的周向均匀分布，当与旋塞200接触的弧形面730上的所有传感器一732均接收到压力信号时，表明旋塞200达到了预设的旋塞锥面加工精度。

进一步的，将两个弧形面730的锥度设置为不同，可用于对不同尺寸的旋塞200锥面进行测量，即同一个游标卡尺可以测量两种不同尺寸旋塞200的锥面，提高了游标卡尺的通用性。此外，转动件的弧形面730具有其他系列的尺寸，进而可以用于不同尺寸旋塞200的锥面测量。

进一步的，所述避让部12设置在主尺10的中部，主尺10远离避让部12的端部具有限位部13，用于限制左测量头30和右测量头50；所述避让部12为形成在主尺10上的半圆弧部，所述避让部12的半径大于顶尖300的半径20mm，所述避让部12在主尺10上的长度为10mm的整数倍；在某些情况下，避让部12也可以是由折弯部构成的矩形空间，从而可以降低加工制造难度。

进一步的，所述游标卡尺100还具有微调游标60，所述微调游标60设置在右游标40远离避让部12的一侧，所述微调游标60具有微调标体61，所述微调标体61中部设置有与主尺10连接的滑槽三，所述滑槽三的一侧设置有紧固件三63，另一侧设置有微调件62，所述微调件62具有轴杆，所述轴杆与微调标体61螺纹连接，所述右标体41的右标安装部42两侧设置有右标凸起43，所述轴杆的端部与右游标40的远离避让部12的右标凸起43抵接。所述安装架70远离贴靠件72的一端设置有矩形凹槽，所述安装架70的矩形凹槽与右标安装部42配合。

本发明还提供一种旋塞200锥面在线测量方法，使用的前述的在线测量游标卡尺100，其特征在于，包括如下步骤：

S1：调节左测量头30和右测量头50在主尺10上的位置，使左测量头30和右测量头50的间距大于待测量旋塞200端部的直径。

S2：调节左测量头30和右测量头50上转动件73的方位，使转动件73上具有传感器一732的一侧面向旋塞200端部的锥面，根据转动件73上的刻度将转动件73调整至旋塞200加工的目标锥度值，后锁定转动件73使其不能转动。

S3: 操纵左测量头30和右测量头 50向避让部12靠近，调整左测量头30和右测量头 50之间的间距为旋塞200端部的目标加工直径值，后通过锁紧件733锁紧左游标20和右游标40在直尺部11上的位置。

S4：移动主尺10使避让部12位于顶尖300上方，使贴靠件72与旋塞200端面不干涉，沿旋塞200的轴向移动游标卡尺100使左测量头30和右测量头50向旋塞200端面靠近，使左测量头30和右测量头 50上的转动件73的弧形面730移动至旋塞200端部锥面两侧。

S5：继续推动游标卡尺100沿旋塞200轴向移动，使贴靠件72的定位面尽量靠近旋塞200端面。

S6：通过观察安装架70的指示灯76是否点亮判断贴靠件72的定位面是否与旋塞端面完全贴合，以及转动件73的弧形面730是否与旋塞200锥面的弧形面完全贴合。

进一步的，所述步骤6中，指示灯76具有黄灯状态和绿灯状态，黄灯状态表示旋塞200的锥面未完全达到预设的加工精度，绿灯代表旋塞200达到预设的加工精度。

具体的，安装基座71上具有两个指示灯76，其中一个指示灯76用于指示定位面720是否与旋塞端面紧贴，另一个指示灯76用于指示弧形面730是否与旋塞200锥面的弧形面紧贴。如当左测量头30和右测量头50上的用于指示定位面720的指示灯76均亮绿灯时，则表面端面尺寸符合要求；反之，不符合要求。如当指示定位面720和弧形面730的指示灯76均亮绿灯时，则表示旋塞锥面的弧形面符合要求；反之，不符合要求。

本发明的游标卡尺可对旋塞锥面进行在线的测量，实现旋塞不从磨床上取下直接检测的目的，避免了二次装夹带来的基准偏离的误差，有效缩短了旋塞的加工与测量周期，同时保证了旋塞锥面的加工精度。

本发明的游标卡尺通过在主尺上设置避让部，可有效避让机床的顶尖，避让部横跨在顶尖上方，避让部两侧的主尺上的测量头可完成对旋塞端面最大直径处锥面的测量，避让部部分的刻度为10mm的整数倍，可通过避让部两个测量头读取的数据进行加和的方式确定旋塞锥面的尺寸。

本发明的测量头包括左测量头和右测量头，由于中间的避让部位置固定而限制了左测量头的工作范围，通过将左测量头滑动设置在主尺上，可适应因在主尺中间具有避让部的情况下游标卡尺可测量不同直径的旋塞端。

本发明的左测量头和右测量头结构相同，均具有安装架，且在安装架上设置有可转动的转动件，在转动件上设置有与待测量锥面相适应的弧形面，通过转动件可调节与贴靠件的定位面之间的夹角，从而适应对不同锥度的旋塞进行测量，提高了游标卡尺的通用性；同时本发明的转动件与定位面的角度可调整为锐角或钝角，从而可以实现对具有锥面的旋塞的大端和小端的测量。

本发明转动件的弧形面设置有传感器一，贴靠件的定位面上设置有传感器二，传感器二用于检测贴靠件是否与旋塞端面贴紧，转动件由于是在设定目标角度后而锁紧使其不能转动，因此通过传感器一、二的设置可判断旋塞的锥面是否达到加工精度，如果不能达到加工精度，则传感器一、二不能与旋塞紧密贴合，此时，而安装架上的指示灯则提示没有贴紧，从而方便的判断工件的加工是否达到加工精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋塞锥面在线测量游标卡尺，所述游标卡尺用于对旋塞阀的旋塞锥面进行测量，所述游标卡尺具有主尺和测量头，其特征在于，所述测量头包括左测量头和右测量头，所述主尺具有避让部，所述左测量头通过左游标可调节的连接在避让部的一侧，所述右测量头通过右游标可调节的连接在避让部的另一侧，所述避让部用于避让夹持工件的顶尖；所述左测量头和右测量头结构相同，所述左测量头和右测量头均包括安装架和转动件，所述安装架具有贴靠件，所述贴靠件具有安装凹槽和定位面，所述转动件可转动设置在安装凹槽内，所述转动件具有弧形面，所述左测量头和右测量头的弧形面相对设置，所述定位面与旋塞的端面配合，所述弧形面与旋塞靠近端面的锥面贴合；

其中，所述避让部为形成在主尺上的半圆弧部，所述避让部的半径大于顶尖的半径20mm，所述避让部在主尺上的长度为10mm的整数倍；所述定位面上设置有多个传感器二，所述转动件的弧形面的锥度与旋塞的锥度相同，所述弧形面上设置有多个传感器一，所述传感器二用于检测定位面是否与旋塞的端面贴合，所述传感器一用于检测弧形面是否与旋塞锥面的弧形面贴合。

2.如权利要求1所述的旋塞锥面在线测量游标卡尺，其特征在于，

所述左游标具有左标体，左标体中部具有与主尺连接的滑槽一，左标体上设置有紧固件一，紧固件一用于将左标体紧固在主尺上，所述右游标具有右标体，右标体的中部具有与主尺连接的滑槽二，右标体上设置有紧固件二，紧固件二用于将右标体紧固在主尺上。

3.如权利要求2所述的旋塞锥面在线测量游标卡尺，其特征在于，

所述左标体还设置有左标安装部，所述左标安装部用于连接左测量头的安装架；所述右游标还设置有右标安装部，所述右标安装部用于连接右测量头的安装架；所述安装架具有安装基座，所述左测量头的安装基座与左标安装部连接，所述右测量头的安装基座与右标安装部连接，所述安装基座和贴靠件之间设置有连接臂。

4.如权利要求3所述的旋塞锥面在线测量游标卡尺，其特征在于，

所述贴靠件具有上平面，所述上平面与定位面垂直，所述安装凹槽为沿水平面向下方延伸的弧形开口，所述安装凹槽的部分沿定位面延伸，所述安装凹槽在定位面上形成矩形开口，所述转动件为截面为半圆形的柱体，所述转动件的圆柱面与安装凹槽的弧面配合，所述转动件的弧形面设置在转动件的径向方向。

5.如权利要求4所述的旋塞锥面在线测量游标卡尺，其特征在于，

所述转动件上设置有刻度，所述贴靠件的上平面设置有基准刻度，所述转动件的圆柱面上设置有传动齿，所述贴靠件的上平面设置有驱动件，所述驱动件的上部具有驱动手柄，中部具有驱动轴杆，下部具有光杆，所述驱动轴杆上设置有驱动齿，所述光杆与贴靠件通过轴承连接。

6.如权利要求5所述的旋塞锥面在线测量游标卡尺，其特征在于，

所述安装基座上设置有至少一个指示灯，所述指示灯用于指示传感器一与传感器二的检测状态。

7.如权利要求6所述的旋塞锥面在线测量游标卡尺，其特征在于，

所述游标卡尺还具有微调游标，所述微调游标设置在右游标远离避让部的一侧，所述微调游标具有微调标体，所述微调标体中部设置有与主尺连接的滑槽三，所述滑槽三的一侧设置有紧固件三，另一侧设置有微调件，所述微调件具有轴杆，所述轴杆与微调标体螺纹连接，所述右标体的右标安装部两侧设置有右标凸起，所述轴杆的端部与右游标的右标凸起的侧面抵接。

8.一种旋塞锥面在线测量方法，使用的是如权利要求7所述的在线测量游标卡尺，其特征在于，

包括如下步骤：

S1：调节左测量头和右测量头在主尺上的位置，使左测量头和右测量头的间距大于待测量旋塞端部的直径；

S2：调节左测量头和右测量头上转动件的方位，使转动件上具有传感器一的一侧面向旋塞端部的锥面，根据转动件上的刻度将转动件调整至旋塞加工的目标锥度值，后锁定转动件使其不能转动；

S3: 操纵左测量头和右测量头向避让部靠近，调整左测量头和右测量头之间的间距为旋塞端部的目标加工直径值，后通过锁紧件锁紧左游标和右游标在直尺部上的位置；

S4：移动主尺使避让部位于顶尖上方，使贴靠件与旋塞端面不干涉，沿旋塞的轴向移动游标卡尺使左测量头和右测量头向旋塞端面靠近，确保左测量头和右测量头上的转动件的弧形面移动至旋塞端部锥面两侧；

S5：继续推动游标卡尺沿旋塞轴向移动，使贴靠件的定位面靠近旋塞端面；

S6：通过观察安装架的指示灯是否点亮判断贴靠件的定位面是否与旋塞端面完全贴合，以及转动件的弧形面是否与旋塞锥面的弧形面完全贴合。

9.如权利要求8所述的旋塞锥面在线测量方法，其特征在于，

所述步骤6中，指示灯具有黄灯状态和绿灯状态，黄灯状态表示旋塞的锥面未完全达到预设的加工精度，绿灯代表旋塞达到预设的加工精度。